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Färben, Trowalisieren, Infiltrieren - Für das perfekte Druckergebnis. Ihnen reichen die Eigenschaften eines normalen Prototypen nicht aus? Wir bieten Ihnen eine Reihe von Nacharbeit und Veredelungsmöglichkeiten für FDM- und SLS-Bauteile. Die Nacharbeiten reichen vom einfachen entfernen der Stützstrukturen über Strahlen und Gleitschleifen bis hin zum Färben und Infiltrieren von Nylon-Bauteilen. Dadurch können glattere Oberflächen, individuelle Farben und luft-/flüssigkeitsdichte Bauteile erreicht werden.

Kühlkörper für LED, Gehäuse für E-Motoren, Designteile Innenraum. Bei Designteilen extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Wir bieten maßgeschneiderte Drehteile ab Stückzahl 1 an. Unser Fertigungsspektrum umfasst Stahl, Kunststoffe und Aluminium, mit einem Drehbereich bis zu 250mm im Futter als Einlegeteile. Willkommen bei unserem exklusiven Drehteile-Service, wo jedes Teil ein Unikat ist. Unser hochqualifiziertes Team realisiert Ihre individuellen Anforderungen ab einer Stückzahl von 1. Die Vielseitigkeit unseres Fertigungsprozesses erstreckt sich über verschiedene Materialien, darunter Stahl, Kunststoffe und Aluminium. Mit einem beeindruckenden Drehbereich von bis zu 250mm im Futter bieten wir Präzision und Flexibilität. Selbst Einzelteile werden bei uns mit höchster Sorgfalt gefertigt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erleben Sie maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Drehteillösung. Diverse Oberflächenbehandlungen stellen ebenfalls kein Problem für uns dar. max. Drehbereich: 250mm

Ihr Zulieferer in der Metall- und Blechbearbeitung Von der Einzelteil- bis zur kompletten Baugruppenfertigung erstreckt sich unser Leistungspaket. Unsere erfahrenen Mitarbeiter unterstützen Sie gerne bei der Lösung Ihrer Aufgaben. RUEZ - Komponentenfertigung: - Teile- und Baugruppenfertigung - Behälter- und Aggregatebau

Das Spritzgussverfahren ist ein Urformverfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Mit diesem Produktionsverfahren lassen sich wirtschaftlich Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgussmaschine der jeweilige Werkstoff, meist Kunststoff, plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Die Werkzeugkavität bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Bauteils. Mit dem Spritzgussverfahren lassen sich Bauteile mit hoher Genauigkeit und/oder Massenprodukte in sehr kurzer Zeit herstellen. Die Oberfläche des Bauteils kann nahezu frei gewählt werden. Sowohl glatte Oberflächen für optische Anwendungen als auch Narbungen für berührungsfreundliche oder hochwertig erscheinende Bereiche, Muster und Gravuren lassen sich problemlos durch das Formwerkzeug abbilden. Moderne Produktionsmaschinen sichern einen reproduzierbaren Prozess anspruchsvoller Bauteile.

Kopfhörer hergestellt im MIM-Verfahren

3D-Druck von Metalllegierungen

PTFE-Dichtungen und Platten bzw. Zuschnitte Dichtungen aus PU, POM, PE … Drehteile

Frästeile in verschiedenen Werkstücken, Drehteile nach Ihren Vorgaben, Musterteilen oder Zeichnungen CNC-Fräsen: mit ihr können Werkstücke bis zu einer Größe von 1200 x 500 x 250 mm bearbeitet werden. CNC-Drehteile: mit einer Länge von bis zu 400 mm und einem Durchmesser von 200 mm bearbeiten

Wir bieten höchste Präzision, vom einfachen Bolzen bis zum anspruchsvollen Zeichnungsteil, aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit unterschiedlichen Dreh- und Fräsbearbeitungen. Dreh- und Frästeile Zeichnungsteile sind unsere Stärke! Wir bieten höchste Präzision, vom einfachen Bolzen bis zum anspruchsvollen Zeichnungsteil, aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit unterschiedlichen Dreh- und Fräsbearbeitungen. Unser Maschinenpark ermöglicht eine Stangenbearbeitung bis Ø80 mm und Längen bis ca. 700 mm. Darüber hinaus sind auch größere Durchmesser mit einer Futterbearbeitung möglich. Mit insgesamt 11 Dreh-/Fräszentren für die Kurzbearbeitung und 4 Langdrehautomaten können wir sehr flexibel auf Ihre Bedarfe reagieren. Speziell für die Herstellung von Dreh- und Frästeilen aus Sonderwerkstoffen haben wir inzwischen knapp 20 Jahre praktische Erfahrung.

CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark von modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung bis hin zu kleinen schnellen High-Speed-Cutting (HSC) - Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden modernste CAD/CAM Systeme eingesetzt. Mehrere 3D CNC-Messmaschinen dienen der Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen. Zusatzinformationen - Messmittelausstattung: 3 CNC – 3D-Messmaschinen, Konturen- Messgeräte, Rauhigkeitsmessgeräte, optische Messgeräte usw.

Inserts aus Aluminium kommen in der Praxis überwiegend in Kunststoff zum Einsatz. Hier dienen sie zur Versteifung von Bauteilkomponenten (Stützhülsen) oder als Gegenstück zur Direktverschraubung. Durch eine geeignete Auswahl von Geometrie und Legierung lassen sich hervorragende Verbindungsresultate erzielen. Die Vorteile von Aluminiuminserts als Metall-auf-Metall-Verbindung zeigen sich speziell bei Komponenten mit Vibrationsbeanspruchung oder bei erhöhten Betriebstemperaturen. leicht flexibel langlebig stabil umweltfreundlich korrosionsbeständig Vorteile eines trilobularen Querschnitts ca. 35 % höhere Verdrehmomente gegenüber Inserts mit rundem Rändel höhere Vibrationsbeständigkeit erlaubt größere Kernlochtoleranzen beim Einpressen Artikelnummer: Eco-Sert® Eigenschaft (1): leicht Eigenschaft (2): flexibel Eigenschaft (3): langlebig Eigenschaft (4): stabil Eigenschaft (5): umweltfreundlich Eigenschaft (6): korrosionsbeständig

Die KMW Parth GmbH hat die Technologie des Tiefziehens perfektioniert! Ideal für die Massenfertigung von Hohlkörpern. Das Tiefziehen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Blechumformung und stellt bei wirtschaftlichen Losgrößen eine interessante Alternative zum Metalldrücken dar. Zudem ist das Tiefziehen für die Massenfertigung von Hohlkörpern in vielen Bereichen von zentraler Bedeutung!

Verschiedene Drehteile

Unsere Kunden erwarten eine Verfügbarkeit von Ersatzteilen über viele Jahre. Dies ist für uns selbstverständlich. Grundsätzlich haben wir einen großen Lagerbestand, so dass bei vielen Getrieben gute Chancen bestehen, Ersatzteile ab Lager zu erhalten. Allerdings können wir dies angesichts der Vielfalt unserer Getriebe nicht für alle Typen gewährleisten. Durch die Fertigung im eigenen Haus sind wir aber in der Lage, im Notfall sehr schnell Ersatz zu produzieren.

Drehteile aus Aluminium Lieferung von Drehteilen in verschienden Werkstoffen nach Kundenwunsch. Preis auf Anfrage.

Wir fertigen für Sie Langdrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Die „dritte Dimension“ Unser Maschinenpark beinhaltet fünf CNC-gesteuerte Abkantpressen mit einer maximalen Arbeitsbreite von 3000 mm. Biegekante, Biegewinkel oder Biegeradius lassen sich bei diesem Verfahren maßgenau und reproduzierbar definieren. Vom einfachen Bauteil bis zum komplexen Gehäuseteil garantieren wir höchste Präzision und die Einhaltung engster Maßtoleranzen. Das Biegen komplexer und hochgenauer Feinblechteile erfordert gegebenenfalls Sonderwerkzeuge und Matrizen, die wir schnell und unkompliziert im eigenen Haus fertigen können – ein weiterer Zeit- und Kostenvorteil für unsere Kunden.

3D Druck PolyJet in Farbe - die neueste 3D-Druckergeneration von Stratasys der Objet J750 beherrscht das Drucken von farbigen und mehrkomponentigen Modellen. Flexibel von 30 Shore A bis fest/starr Die J750 verfügt über die einzigartige Multimaterial-Technologie, welche als einziges 3D-Druckverfahren ein gleichzeitiges Verarbeiten, Kombinieren und Mischen von bis zu sechs unterschiedlichen Grundmaterialien ermöglicht. Durch das Mischen mehrerer Grundmaterialien, deckt die J750 die gesamte CMYKW-Farbpalette mit mehr als 360.000 Farben ab. Diese voreingestellten Materialmischungen nennt man Digitale Materialien. Die Digitalen Materialien weisen, je nach Bedarf, optimierte farbgebende und mechanische Eigenschaften auf. Somit können leuchtende und reproduzierbare Farben in einem einzigen Modell integriert werden. Mit einer unglaublichen Vielzahl von Materialien sind Sie in der Lage, äußerst originalgetreue Prototypen zu fertigen. Der J750 ermöglicht zudem die Herstellung von Mehrkomponentenmodellen mit festen, gummiartigen und transparenten Teilen in einem Modell. Funktionsweise Das PolyJet 3D-Druckverfahren funktioniert ähnlich wie der Tintenstrahldruck. Anstatt Tintentröpfchen auf ein Blatt Papier zu sprühen, werden beim PolyJet 3D-Drucker die einzelnen Schichten aus einem flüssigen Fotopolymer (durch UV-Licht aushärtenden) auf eine Bauplattform gespritzt. Das Verfahren ist eigentlich sehr simpel: Datenvorbereitung: Die Objet-Software berechnet automatisch die Platzierung des Fotopolymers und des Stützmaterials anhand einer 3D-CAD-Datei. Drucken/Modellerstellung: Der 3D-Drucker spritzt winzige Tröpfchen des flüssigen Fotopolymers und vernetzt diese sofort mittels UV-Licht. Auf der Bauplattform werden so feine Schicht aufeinander gedruckt. Dadurch entstehen ein oder mehrere präzise 3D-Modelle. Wenn Überhänge oder komplexe Formen unterstützt werden müssen, sprüht der 3D-Drucker ein entfernbares Stützmaterial. Modellbe-/nachbearbeitung Das Stützmaterial kann vom Anwender leicht von Hand, mit Wasser oder in einem Lösungsbad entfernt werden. Die Modelle und Bauteile können nach dem Entfernen des Stützmaterials bearbeitet und verwendet werden, ohne nachhärten zu müssen. Vorteile des PolyJet-3D-Drucks Die PolyJet-Technologie bietet außergewöhnliche Detailliertheit, Oberflächenglätte und Präzision. Es können glatte, detaillierte Prototypen erstellt werden, die die Ästhetik des Endprodukts vermitteln. Es können präzise Formwerkzeuge, Schablonen, Montagevorrichtungen und andere Fertigungswerkzeuge hergestellt werden. Es können komplexe Formen, aufwändige Details und feine Oberflächen erzielt werden. Sie können eine große Vielzahl von Farben und Materialien in ein einziges Modell integrieren und so eine unschlagbare Effizienz erreichen.

Des weiteren entwickeln und fertigen wir Tiefziehteile aus verschiedensten Werkstoffen maßgeschneidert nach Ihren Anforderungen. Auf unseren Pressen erfolgt die Herstellung zylindrischer Ziehteile, Gehäuse, präziser Tiefziehteile und vielem mehr. Auch in diesem Bereich der Stanz- und Umformtechnik profitieren wir von unserer Erfahrung und können auf ein umfangreiches Werkzeugsortiment zurückgreifen. Bei individuellen Anfertigungen werden die Arbeitsschritte Stanzen, Biegen und Tiefziehen in hochpräzisen Folgeverbundwerkzeugen miteinander verbunden.

Sie erhalten schnell und zuverlässig Musterbauteile, Prototypen und Kleinserien auf Basis ihrer 3D-Daten Wir fertigen Muster, Prototypen und Kleinserien für verschiedene Branchen.

Mit unserer langjährigen Tiefzieherfahrung stellen wir Tiefziehteile aus verschiedenen Kunststoffen her ( PPH, PC, PMMA, ABS, PS, PVC, PETG….).

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen in der Fertigung entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für die Fertigung Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fertigungsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für die Fertigung 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Komponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Metall und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Fertigungsteile. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für die Fertigung von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für die Fertigung von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Hausintern fertigen wir passende Vorrichtungen für jedes Serienteil um Laufzeiten zu optimieren und damit Kosten zu sparen.

Funktionsprototypen, Montageprototypen oder Ansichtsprototypen aus Laserzuschnitte Erodierte Platinen Wasserstrahlgeschnittene Platinen Gefräste Platinen Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 0,5-5,0mm Dicke Nichtrostender Stahl 0,1 – 3,0mm Dicke Nichtrostender Federstahl (1.4310) 0,05 – 1,5mm Dicke Federstahl (z.B. C67S) 0,1 – 2,0mm Dicke NE-Metalle (Alu, Kupfer, Messing) 0,2 – 3,0mm Dicke Fertigungsverfahren: Stanzen, Biegen, Prägen, Nieten, Taumelnieten, Widerstandschweißen, Schweißen, Ziehen, Toxen, Gewindeformen. Bei Bedarf – gleitgeschliffen, zwischenstufenvergütet, beschichtet, oder als kompl. Baugruppe montiert … auf Wunsch mit lückenloser Prozessprotokollierung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D) Unser Vorteil: Auch bei den nachfolgenden Vorserien- oder Serienfertigungen sind wir ein geeigneter Partner.

Neben der Prototypenfertigung bieten wir auch mehrspindlig die Fertigung mittelgroßer Serien auf unseren Tiefbohrmaschinen an.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Lohnproduktion: -Abfüllung - Verpackung - Montage - Komtrolle Wir bieten Lohndienstleitung im Bereich der Montage, Abfüllung und Verpackung. Von der Kleinserie bis hin zur vollautomatisierten Produktion. Aktuell produzieren wir über 2 Mrd. Teile p.a. und übernehmen alle gewünschten Schritte für unseren Kunden. Wir sind seit mehreren Jahren nach DIN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Unser Produktionsstandort verfügt über 2.800qm und aktuell sind 50 MA beschäftigt. Ihre Vorteile mit der Probotec GmbH - Kostensenkung: bedarfsorientiere und flexible Produktion - Effizienz: hohe Leistungsfaktoren durch erfahrenes Team und optimierten Produktionsumgebung - Zeitersparnis: mit uns können Sie schnell auf Marktanforderungen und Nachfragen reagieren - Qualitätszuwachs: geschultes Personal, zentrierter Betrieb, kontinuierliche Verbesserung der Prozesse - Maßgeschneiderte Finanzierungsmöglichkeiten: Bei einer zugesagten Jahresmenge übernehmen wir gerne die Investitionen der Anlagen Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Sie erhalten bei uns nicht nur Halbzeuge wie Präzisionsrohre und Rohrformteile, sondern auch einbaufertige Teile, bestimmte Komponenten oder Baugruppen und verschiedenste Weiterbearbearbeitungen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen und wir finden gemeinsam mit Ihnen eine passende Lösung. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.