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Becherformanlagen von Kiefel für High-End Becher-Qualität Mit einer optimierten Formfläche kann der Platz für größere Werkzeuge mit mehr Kavitäten genutzt werden. Damit ermöglicht jede Baugröße einen höheren Ausstoß. Auf die Formfläche kommt es an ... aber auch die Stanzkraft ist ein entscheidender Faktor bei der Leistungsmaximierung. Flexibilität ist Ihnen bei den KTR-Anlagen sicher: Egal ob Werkzeuge von KIEFEL Packaging oder Ihrem bevorzugten Werkzeughersteller. Das bietet Ihnen die KTR Thermorunner-Serie: - Maximale Leistung und Präzision - Kein Stanzversatz, dadurch höchste Produktqualität - Robustes Maschinendesign - Intuitive Bedienoberfläche - Neueste Kühltechnologie begünstigt lange Werkzeugstandzeiten Mit KTR Thermorunner-Serie können Sie High-End Becher in Großserie aus verschiedenen Folienmaterialien mit unterschiedlichen Folieneigenschaften produzieren. Wir entwickeln Ihre Thermoform-Kippwerkzeuge und stimmen diese serienreif für alle am Markt gängigen Thermoformmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. ab. Die Kavitätenanordnung ist hinsichtlich Formfläche und Foliennutzung perfekt an Ihre Produkte angepasst. Auf den hauseigenen Anlagen in unserem Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Unsere Werkzeuge überzeugen durch solide Bauweise und hochqualitative Materialien und erreichen dadurch eine hohe Lebensdauer. Unser ausgereiftes Kühlungs- und Vakuumsystem bietet Ihnen höchste Produktivität. Wir bauen Thermoform-/Kippwerkzeuge für alle gängingen Thermoformanlagen. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Stapellösungen von KIEFEL Packaging. Die Geräte der Pick-up Stacker-Serie (PUS) wurden entwickelt um die Entnahmezeiten der Produkte aus der Thermoformmaschine zu minimieren und die Stapelung zu optimieren. Bei Kapseln wird sofort an Automatisierung gedacht. Aber auch bei anderen Massenprodukten, wie Becher oder Schalen, sind durchdachte Verpackungslösungen gefragt. Entlade- und Stapel-Vorrichtungen und Downstream-Prozesse optimieren Ihre Produktion. Wir garantieren höchste Qualität und individuelle, auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtete Ausführungen. Formfläche: 775 x 380 mm Max Höhe des geformten Teils: 190 mm Maximale Folienbreite: 805 mm PDF-Link: https://d39dczdz8fv6rw.cloudfront.net/cache-buster-1580204155/KIEFEL/Downloads/Packaging/Kiefel_Packaging_KTR5.2_EN.pdf Stanzkraft: 400 kN

ABB Automatisierungstechnik bietet Ihnen innovative und leistungsstarke Lösungen für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Auf der Plattform von H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine breite Auswahl an ABB-Produkten, die speziell für industrielle Automatisierungsanwendungen entwickelt wurden. Als zuverlässiger Partner unterstützt H&D Automatisierung GmbH Sie bei der Auswahl und Implementierung der ABB-Automatisierungstechnik, um eine effiziente und zukunftssichere Produktionsumgebung zu schaffen. Eigenschaften und Vorteile: Hochleistungsfähige Automatisierungskomponenten von ABB Flexibilität und Skalierbarkeit für unterschiedlichste Anwendungen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Lösungen Energieeffiziente Systeme zur Senkung der Betriebskosten Langlebige und zuverlässige Komponenten für industrielle Umgebungen Einfache Integration in bestehende Automatisierungssysteme Maximale Betriebssicherheit und minimale Ausfallzeiten Die Automatisierungstechnik von ABB ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und flexibel an neue Herausforderungen anzupassen. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie umfassend bei der Implementierung dieser hochwertigen Lösungen, um die Effizienz und Produktivität Ihrer Anlagen zu steigern.

Eingesetzt wird dieser Maschinentyp bis zu einer Materialstärke von 50 mm. Er kann für Schwerwellpappe, Polsterwellpappe sowie für Papierwabenplatten eingesetzt werden. Schneiden Ultrascharfe Schnittkanten durch die Razorblade Technologie bis zu 50 mm Materialstärke   besonders geeignet für zusammengelegte Mehrfachwelle! besonders geeignet für Polsterwellpappe Eingesetzt wird dieser Maschinentyp bis zu einer Materialstärke von 50 mm. Er kann für Schwerwellpappe, Polsterwellpappe sowie für Papierwabenplatten eingesetzt werden.   Für die Sonderausführung der Maschine bis 100 mm Materialstärke und Ritzfunktion bitten wir um .   Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe.   Jedes Messer ist mit einer integrierten Messerschärf- und Messerreinigungseinrichtung ausgerüstet. Die Einstellung der Messerwerkzeuge erfolgt von außen mittels Gewindespindeln und Handrädern. Dadurch ist kein Eingreifen in die Maschine zum Rüsten nötig. Die Maßanzeige erfolgt mit in den an den Handrädern integrierten mechanischen Positionsanzeigen. Optional ist diese Maschine mit vollautomatischer Positioniereinrichtung erhältlich.   Die Antriebsaggregate werden in hocheffizienter Ausführung eingesetzt. Die Schaltzentrale ist in der Maschine vollintegriert. Herausragende Vorteile extrem scharfe Schnittkanten durch Razor Messer Technologie (Einmesser Schnitt) kein Staub kein Eingriff in die Maschine für die Einstellung nötig sehr schneller Auftragswechsel möglich höchste Sicherheit für das Bedienpersonal durch verschiedene Sicherheitsvorrichtungen keine Pappenquetschung durch Einsatz von Anti-Crash-Rollen an den Transportwalzen leise Grundausstattung vollautomatische Messerschärfvorrichtung vollautomatische Messerreinigungsvorrichtung Bogenzähler stufenlos einstellbarer Antrieb Bedienung durch moderne Touchscreen Steuerung Verfügbare Optionen Automatische Maschineneinrichtung (Steuerung erfolgt durch Touch Panel) Bogenzuführhilfen für sehr schwere und unhandliche Einzelbögen integrierte Bogenablage (Downstacker)

Selbstreinigendes Lötbad mit Thermostat zum Löten von Kupferdrähten. Kontinuierliche oder zyklische Bewegung durch Fußpedal. Max. Temperatur: 550°C, Überwacht durch ein digitales Thermometer Stromversorgung: 230 V, 50 Hz - 110 V, 60 Hz Abmessungen ET93/70: Ø 70 mm x 30 mm ET93/110A: Ø110 mm x 30 mm ET93/110B: Ø110 mm x 75 mm ET93/110C: Ø110 mm x 55 mm ET93/150: Ø150 mm x 75 mm ET93/150A: Ø150 mm x 30 mm ET93/180: Ø180 mm x 75 mm

Die Separierung erfolgt sehr einfach beim Durchfluss durch das Magnetgitter. Magnetische Filtergitter gibt es in den verschiedensten Bauformen. Sie werden in Rohrsystemen, Trichtern und Rutschen eingesetzt um eisenhaltige Fremdkörper aus Flüssigkeiten, Luftströmen und körnigen Produktströmen zu sortieren. Die Separierung erfolgt sehr einfach beim Durchfluss durch das Magnetgitter. Filtergitter bestehen aus der Kombination mehrerer Filterstäbe in einer Bauform. Das Gehäuse der Stäbe besteht aus nichtrostendem Stahl V2A und kann somit auch in der Lebensmittelbranche eingesetzt werden. Die Gehäuse können z.B. auch mit Flanschen versehen werden, somit können sie auch nachträglich, einfach in das vorhandene System eingebaut werden. Es können grundsätzlich je nach Anforderungen zwei Dauermagnettypen verbaut werden. Hartferrit Magnete sind die am häufigsten für die Anwendung eingesetzten Typen, da sie ein starkes Magnetfeld besitzen und es keinerlei Temperaturprobleme gibt. Neodym Magnete kommen zur Anwendung sobald eine Separation von dickflüssigem Schüttgut stattfindet. Durch sorgfältig ausgewählte Abmessungen der runden Stäbe ist sichergestellt, dass der Zufluss- Widerstand der durchlaufenden Güter sehr gering ist und somit die Möglichkeit einer Brückenbildung minimal ist. Die Filtergitter verbrauchen keine Energie und lassen sich sehr leicht reinigen. Auf Wunsch können diese selbstverständlich nach Ihren Einbaumaßen individuell gefertigt werden. Bezeichnung: Magnetfilterstab

Hier wird das Werkstück durch Schneid- und Biegevorgänge mit Hilfe eines zweiteiligen formgebenden Werkzeugs in einem Hub hergestellt. Das Werkzeug besteht aus einem Ober- und Unterteil (Stempel und Gegenstempel), mit dem Rohteil dazwischen. Beim Stanzvorgang wird der Stempel durch eine schnelle, kraftvolle Maschinenbewegung nach unten gedrückt. Stempel und Gegenstempel passen in der Endstellung des Hubes so ineinander, wie es die Form des Fertigteils verlangt.

Die TecLog GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für Betriebsstättenumzüge, bei denen Lagerbereiche und Verwaltungseinheiten professionell verlagert werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Maschinenverlagerung und Werksumzügen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen, die ihre Betriebsstätten effizient und termingerecht umziehen möchten. Unser Service umfasst die komplette Planung und Durchführung des Umzugs, einschließlich der Demontage und des Transports von Maschinen, Büroeinrichtungen sowie Lagerbeständen. Unsere Experten sorgen für einen reibungslosen Ablauf und achten darauf, dass sowohl die Produktionsbereiche als auch die Verwaltungseinheiten so schnell wie möglich wieder in Betrieb genommen werden können. Ob es sich um kleine Betriebsstätten oder große Produktionsanlagen handelt – wir bieten flexible und effiziente Umzugslösungen. Unser qualifiziertes Team kümmert sich um alle Details, von der Verpackung und dem Transport bis hin zur Wiederinbetriebnahme der Maschinen und Arbeitsplätze. Dank unserer präzisen Planung garantieren wir minimale Betriebsunterbrechungen und termingerechte Fertigstellung. Verlassen Sie sich auf die TecLog GmbH, wenn es um den professionellen Umzug von Betriebsstätten mit Lager- und Verwaltungsbereichen geht. Wir übernehmen alle logistischen Herausforderungen und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Kunststoff Frästeil Lasertechnik

Verbundwerkstoffe wie GFK und CFK lassen sich hervorragend mit Wasserstrahltechnik schneiden. Diese Technik ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Dicke von 100 mm. Wir bieten Unterstützung bei der Beschaffung von handelsüblichem Material und führen gerne Probeschnitte durch, um die beste Herstellungsweise zu ermitteln.

Mit unserem modernen Stanz- und Laserzentrum erreichen wir sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, von bis zu 410 Stanzhüben pro Minute. So lassen sich vor allem Aufträge mit hohen Stückzahlen äußerst kostengünstig realisieren. Stanz- und Laserzentrum - Amada EMLZ 3610 NT Max. Bearbeitungsdicke: Stahl: 3 mm Edelstahl: 2 mm Aluminium: 5 mm Max. Materialgröße: 3.000 mm x 1.500 mm

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Wir liefern ein breites Spektrum an Zuschnitten, Abschnitten oder Meterlängen von Kunststoffhalbzeugen.

Bandstahl­maschinen von Kiefel: Maximaler Output und Effizienz Bandstahlmaschinen der KMD Speedformer-Serie sind effektiv in der Großserienfertigung und wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen. Dabei sind sie flexibel einsetzbar, ob im Food- oder Non-Food-Bereich, vielseitig für Materialien wie PET, PP, PS, PLA, PE. Der modulare Aufbau bietet größtmögliche Flexibilität. Der hohe Automatisierungsgrad und der durchdachte Werkzeugwechsel sind genauso Teil des ausgereiften Konzeptes wie die Bandstahlstanze und die integrierte Stapelstation. Robust und präzise, ob als Standardanlage oder mit Optionen erweitert. Einfache und sichere Bedienung. Mit der Erfahrung von über 40 Jahren Tiefziehtechnologie in der Verpackungsindustrie (Becher, Schalen, Blister etc.) bietet die KIEFEL Packaging seinen Kunden individuell angepasste Werkzeuge in höchster Qualität. Alles für ein Ziel: Für Ihre Zufriedenheit und den einzigartigen Produktivitätsvorteil. Wir suchen stets nach der Balance zwischen optimaler Formflächen- und Foliennutzung, einfacher Handhabung des Werkzeuges und den kürzesten Entnahmezeiten. Wir zeichnen uns durch Vielseitigkeit und Flexibilität aus, um unseren Kunden einen Produktivitätsvorteil und das bestmögliche Produkt zu liefern. KIEFEL Packaging entwickelt und baut Werkzeuge für Bandstahlschnittanwendungen - getrennt formen und stanzen - und kombinierte Form-/Stanzwerkzeuge sowie Durchfallschnittanwendungen, passend für alle am Markt gängigen Bandstahlmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. Auf den Anlagen im Kiefel Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Wir bieten Ihnen optimale Formflächen- und Foliennutzung durch individuell an Ihre Produkte angepasste Kavitätenanordnung. Form-/Stanzwerkzeuge Das Kiefel-BFS-System ermöglicht die Herstellung hochwertiger Kunststoffverpackungen mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Diese Werkzeuge eignen sich perfekt für die Herstellung von Schalen und Deckeln. Durchfallschnittwerkzeuge Eine weitere modulare Ausführung der KMD-Baureihe ist die Kombination mit einer Durchfallschnittstanze. Diese Werkzeuge eignen sich besonders bei mittleren und hohen Losgrößen für die Produktion von kerbenfreien Produkten. Wir haben die passenden Stapel- und Entladesysteme sowie durchdachte Lösungen für Downstream-Prozesse - individuell, auf die Anforderungen Ihres Produktes und Ihrer Fertigung ausgerichtet. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Automatisierungsanlagen von KIEFEL Packaging. Abgestimmt auf Automatisierungsgrad, Ausstoßleistung und auf die weiteren Verarbeitungsschritte bieten wir unsere Stapelsysteme für die KMD Speedformer an: - Stapeln nach oben - Stapeln nach unten - Kippstapelung - A/B-Stapeln - Pick and Place Inline - Pick and Place auf Gegenbedienseite Thermoformanlagen und Werkzeuge, Downstream-Automatisierung, komplette schlüsselfertige Projekte, Produktentwicklung, Materialanalyse und -tests - wir unterstützen Sie, damit Sie Ihre Ziele erreichen. Schalen für die Verpackung von Food und non-Food-Artikeln sind zu einem festen Bestandteil unseres Alltags geworden. Sie verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln und schützen diese vor Beschädigungen. Der Bedarf wird in den nächsten Jahren weiter wachsen. Die Produktionsvolumina werden größer und der Bedarf nach Automatisierung steigt. Kiefel Packaging ist Ihr zuverlässiger Partner! Von der Produktentwicklung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage - sprechen Sie uns an! Max Höhe des geformten Teils: 120 mm Max Werkzeugabmessungen: 640 x 490 mm PDF-Link: https://d39dczdz8fv6rw.cloudfront.net/cache-buster-1580204155/KIEFEL/Downloads/Packaging/Kiefel_Packaging_KMD64.2-78.2_EN.pdf

Perfektes Einsteigermodell für fasergeformte Produkte Die Natureformer KFT 90 produziert Verpackungen mit höchster Oberflächenqualität, um die Hygienestandards oder Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie zu erreichen. Damit Sie ein profitables und nachhaltiges Produkt erhalten, stellen wir Ihnen Maschinen zu Verfügung, die die unterschiedlichsten Materialien verarbeiten können: - klassische, rezyklierbare Kunststoffe wie rPET - biobasierte Materialien wie PLA - Naturfasern Beim Fiber Thermoforming (zu Deutsch: Faserformen) verarbeiten wir Zellulose in höchster Qualität. Diese kann aus nachwachsenden Rohstoffen, wie Holz, Pflanzen oder Zuckerrohr direkt gewonnen werden (virgin fiber/Primärfaser) - alternativ aber auch aus recyceltem Altpapier (recycelte Zellulose/Sekundärfaser). Materialverarbeitung auf höchstem Qualitätsniveau: Wir verstehen uns als Lösungsanbieter. Unsere Kunden haben nun auch die Möglichkeit Fasern aus der Natur weiterzuverarbeiten und neue Verpackungen - egal ob mit virgin fiber oder recyceltem Altpapier - entstehen zu lassen. Kiefel bietet für jeden Anwendungsfall die passende Anlage für die Herstellung Ihrer Produkte. Die Besonderheiten des Herstellungsverfahrens von Kiefel liegt im Thermoform-Prozess selbst: Das Ansaugverfahren in Kombination mit einer kalten Pre-Pressing-Technologie reduziert die Restfeuchtigkeit auf ca. 60%. Das finale Pressen mittels erhitzten Werkzeugs senkt die Restfeuchtigkeit auf ca. 7%. Diese neue technologische Prozesskette erlaubt Zykluszeiten von nur 15 Sekunden und feinste, hochwertige Oberflächen. Faserformteile von Kiefel-Anlagen begegnen Ihnen in den Bereichen Lebensmittel, hochwertiger Technologieverpackungen, Produkt- und Transportschutz als auch in der Landwirtschaft bzw. im Garten-Bedarf. Vorteile fasergeformter Lösungen: - Optimaler Produktschutz (Stoßabsorbierend, widerstandsfähig, volumenreduzierend) - Nachhaltige Verpackungslösungen (Biologisch abbaubar, Wiederverwendung von Altpapier bzw. Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen, geringer CO2-Footprint) - Veredelung (Fett- und wasserabweisende Produkte durch Beschichtung oder Materialzusammensetzung, Oberflächenveredelung mit Farbe & Druck) - Individuelles Produktdesign (vielfältige Optionen in der Produktgestaltung sowie Herstellung auch komplexer Geometrien möglich)

Die Automatisierungstechnik von Schneider Electric bietet Ihnen intelligente und zukunftssichere Lösungen für die Automatisierung von Maschinen und Anlagen. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine große Auswahl an Produkten von Schneider Electric, die speziell für die Anforderungen der modernen Industrie entwickelt wurden. Ob für die Prozessautomatisierung oder den Maschinenbau – Schneider Electric steht für höchste Effizienz, Flexibilität und Sicherheit. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie bei der Auswahl und Integration der passenden Schneider Electric Automatisierungskomponenten, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Eigenschaften und Vorteile: Intelligente Steuerungslösungen für unterschiedliche Anwendungen Kompatibel mit bestehenden Automatisierungssystemen Hohe Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit für wachsende Anforderungen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Robuste und langlebige Komponenten für maximale Zuverlässigkeit Energieeffiziente Lösungen zur Senkung der Betriebskosten Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Mit der Automatisierungstechnik von Schneider Electric steigern Sie die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen umfassenden Support bei der Implementierung dieser hochwertigen Automatisierungslösungen, um Ihren Automatisierungsbedarf optimal zu decken.

Der SMT Downstacker für Schwerwellpappe, Polsterwellpappe, Wabenplatten und unhandliche Großformate ist ab sofort in zwei Varianten erhältlich. Variante 1 Die Ablage wird in eine bauseits eingebrachte Grube montiert. Dadurch kann die Kreisschere und die Arbeitsposition ebenerdig bleiben. Der Bogenanschlag beherbergt eine Fallhöheneinstellung sowie einen nach oben, pneumatisch schwenkbaren Arm, der den Austransport des Stapels in Bahnlaufrichtung ermöglicht. Um eine größere Stapelhöhe zu erreichen, fährt ein automatisch abtaktender Hubtisch am Maschinenauslauf in die Grube hinunter. Bei erreichen der maximalen Stapelhöhe fährt man den Hubtisch mittels Motorkraft auf die Ausgangsposition. Jetzt kann ein Maschinenbediener den Stapel entfernen. Optional ist ein Modulförderband für den Austransport des Stapels erhältlich.

Die von der Kreisschere geschnittenen Wellpappenutzen werden auf ein langsamer laufendes Transportförderband abgelegt. Die SMT Steigbogenablage ist ab sofort erhältlich. Die von der Kreisschere geschnittenen Wellpappenutzen werden auf ein langsamer laufendes Transportförderband abgelegt. Dabei verhindert eine Bürstenbremse das unkontrollierte herausfliegen der Nutzen aus der Maschine. Der Anlauf der Maschine erfolgt durch die Erkennung der Wellpappe am Maschineneinlauf. Es besteht die Möglichkeit die von der SMT Kreisschere ausgeschleusten Randstreifen mittels Querförderband aus der Produktion heraus zu transportieren, somit werden nur die benötigten Nutzen abgestapelt. Der Abfall kann an der Bedienseite der Maschine entfernt werden. Eine Besonderheit der Ablage ist das schonende Ablegen im letzten Drittel der maximalen Stapelhöhe durch Einsatz von einem gebogenen Förderbandverlauf. Alle Einstellungen der Maschine erfolgen manuell, aber jeweils immer mit motorischer Hilfe. Änderungen können am Bedienpult vorgenommen werden. Somit ist wiederum kein Eingriff im Maschinenbetrieb nötig. Für Zwischenbogeneinlagen kommt das unsichtbare Lichtgitter zum Einsatz. Dieses unterbricht kurzzeitig vollautomatisch die Produktion für den Zwischenschritt. Nur kurze Standzeiten sind nötig. Das oberste Gebot für die Konstrukteure der Anlage ist die Sicherheit. Es sind standardmäßig mehrere Sicherheitssysteme im Einsatz, die jeweils das untergeordnete Sicherheitssystem überwachen. Für die Wartung der Ablage bzw. der Kreisschere, kann die Ablage mitttels Motorkraft in Transportrichtung verfahren werden. Somit ist ein Einfacher Zugang zur Maschine möglich. Weiterhin befinden sich am Einlauf der Maschine zwei Schiebetüren für temporären Zugang zur Maschine. Für eine saubere Stapelbildung sind verschiedene Anpresswalzen an der Ablage angebracht. Ebenso helfen insgesamt vier manuell einstellbare Seitenführungen bei der Abstapelung. Der Bogenanschlag ist motorisch einstellbar. Die Fallhöhe der Wellpappebögen ist durch die angebrachte Sensorik regulierbar.

Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe (Wabenplatte). Schneiden: Ultrascharfe Schnittkanten durch die Razorblade Technologie bis zu 16 mm Materialstärke Rillen: Standardrillen mittels Containerriller Ritzen: Ultrascharfe Schnittkanten durch die RazorbladeTechnologie besonders geeignet für zusammengelegte Doppelwelle! Eingesetzt wird dieser Maschinentyp bis zu einer Materialstärke von 16 mm. Zusätzlich zum Schneidevorgang kann serienmäßig auch geritzt und optional auch gerillt werden. Verschiedenste Optionen und Upgrades sind verfügbar.   Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe.   Jedes Messer ist mit einer integrierten Messerschärf- und Messerreinigungseinrichtung ausgerüstet. Ein Kreismesserverschleißmess- und Ausgleichssystem ist in der Grundausstattung enthalten. Die Einstellung der Messerwerkzeuge erfolgt von außen mittels Gewindespindeln und Handrädern. Dadurch ist kein Eingreifen in die Maschine zum Rüsten nötig. Die Maßanzeige erfolgt mit in den an den Handrädern integrierten mechanischen Positionsanzeigen. Optional ist diese Maschine mit vollautomatischer Positioniereinrichtung erhältlich. Diese wird empfohlen.   Die Antriebsaggregate werden in hocheffizienter Ausführung eingesetzt. Die Schaltzentrale ist in der Maschine vollintegriert. Herausragende Vorteile extrem scharfe Schnittkanten durch Razor Messer Technologie (Einmesser Schnitt) kein Staub Ritzfunktion für die Schneidemesser integriert mit Verschleißüberwachung und Verschleißausgleich kein Eingriff in die Maschine für die Einstellung nötig sehr schneller Auftragswechsel möglich höchste Sicherheit für das Bedienpersonal durch verschiedene Sicherheitsvorrichtungen Grundausstattung vollautomatische Messerschärfvorrichtung vollautomatische Messerreinigungsvorrichtung vollautomatische Schneidtiefeneinstellung für jedes einzelne Messer Bogenzähler stufenlos einstellbarer Antrieb Bedienung durch moderne Touchscreen Steuerung Verfügbare Optionen Automatischer Bogeneinschub (SMT Lead Edge Feeder) Automatische Maschineneinrichtung (Steuerung erfolgt durch Touch Pa el) Funktion Rillen Vorbereitung für Upgrades automatische Randstreifenausschleusung

Erleben Sie die innovativen Lösungen von Lenze Automatisierungstechnik auf unserer Plattform! Lenze ist bekannt für seine fortschrittlichen Antriebs- und Steuerungssysteme, die eine optimale Automatisierung von Maschinen und Anlagen ermöglichen. Bei H&D Automatisierung GmbH bieten wir eine breite Auswahl an Lenze-Produkten, die Ihnen helfen, Ihre Produktionsprozesse effizienter und flexibler zu gestalten. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Antriebslösungen für verschiedene Anwendungen Präzise Steuerungstechnik für maximale Effizienz Flexibel einsetzbare Systeme für unterschiedliche Industrieanwendungen Einfache Integration in bestehende Produktionssysteme Energieeffiziente Lösungen zur Senkung der Betriebskosten Unterstützung von Industrie 4.0 und digital vernetzten Systemen Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Komponenten Mit den Automatisierungslösungen von Lenze optimieren Sie nicht nur Ihre Antriebstechnik, sondern auch Ihre Steuerungsprozesse. Die innovativen Produkte ermöglichen eine hohe Flexibilität und präzise Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen und sorgen gleichzeitig für Energieeinsparungen.

Die Automatisierungslösungen von Allen Bradley, einem führenden Hersteller von Industrieautomatisierungskomponenten, bieten Ihnen flexible und zuverlässige Steuerungstechnik für Ihre Produktionsanlagen. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine umfassende Auswahl an Allen Bradley Produkten, die speziell für den Einsatz in verschiedensten industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Als erfahrener Partner unterstützt H&D Automatisierung Sie bei der Auswahl und Integration der passenden Allen Bradley-Komponenten, um Ihre Automatisierungsziele effizient zu erreichen. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Steuerungskomponenten von Allen Bradley für Industrieanwendungen Flexible und anpassbare Automatisierungslösungen Robuste und langlebige Steuerungssysteme für raue Umgebungen Kompatibilität mit bestehenden Systemen und Maschinen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Skalierbare Lösungen für verschiedene Automatisierungsanforderungen Mit der Automatisierungstechnik von Allen Bradley erhalten Sie zuverlässige und bewährte Technologien, die Ihnen helfen, Produktionsprozesse effizient zu steuern und flexibel auf neue Herausforderungen zu reagieren. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen die komplette Unterstützung bei der Implementierung dieser innovativen Lösungen.

Die Automatisierungstechnik von Keyence bietet hochpräzise Sensorik- und Steuerungslösungen, die speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine breite Auswahl an Keyence-Produkten, die durch ihre Zuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie überzeugen. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie bei der Auswahl und Implementierung der Keyence-Komponenten, um Ihre Produktionsprozesse präzise und effizient zu gestalten. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Sensoren und Steuerungen von Keyence Robuste Lösungen für anspruchsvolle industrielle Umgebungen Flexible Integration in bestehende Automatisierungssysteme Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Einfache Inbetriebnahme und Skalierbarkeit Zuverlässige Mess- und Steuerungslösungen für höchste Effizienz Langlebige und energieeffiziente Komponenten Mit den Automatisierungslösungen von Keyence profitieren Sie von fortschrittlicher Technologie, die für Präzision und Zuverlässigkeit steht. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen die passende Unterstützung, um die Keyence-Produkte optimal in Ihre Produktionsprozesse zu integrieren und Ihre Effizienz zu maximieren.

Entdecken Sie die zukunftsweisenden Automatisierungslösungen von Beckhoff auf unserer Plattform! Beckhoff ist führend in der Entwicklung von PC-basierten Steuerungssystemen, die höchste Flexibilität und Effizienz bieten. Bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine breite Palette an Beckhoff-Produkten, die speziell für die Automatisierung von Maschinen und Produktionsanlagen entwickelt wurden. Eigenschaften und Vorteile: PC-basierte Steuerungssysteme für maximale Flexibilität Offene Automatisierungslösungen für einfache Integration in bestehende Systeme Hochleistungsfähige Steuerungstechnik für Industrie 4.0 Kompakte und skalierbare Automatisierungskomponenten Energieeffiziente und zuverlässige Lösungen für verschiedene Anwendungen Unterstützung von IoT und Cloud-basierten Automatisierungsansätzen Ideal für den Einsatz in der Fertigungs- und Prozessindustrie Die Automatisierungstechnik von Beckhoff vereint Flexibilität, Präzision und Effizienz in einer Lösung. Mit den modularen und skalierbaren Produkten können Sie Ihre Automatisierungsprozesse optimieren und zukunftssicher gestalten, während Sie gleichzeitig von den Vorteilen der digitalen Transformation profitieren.

Spritzguss ist ein hochpräzises Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei Lechner Kunststofftechnik setzen wir modernste Spritzgussmaschinen ein, um Kunststoffteile für höchste Ansprüche zu produzieren. Unser Team ist auf die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen spezialisiert, wobei wir auch in der Lage sind, mehrere zigtausend Schuss pro Jahr zu realisieren. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen, die sowohl Prototypen als auch Serienteile benötigen. Unser Spritzguss-Service umfasst eine Vielzahl von Verfahren, darunter Mehrkomponenten, Mikroteile, Insert/Outsert-Technik und Hochtemperaturspritzen. Wir bieten auch die Möglichkeit, Teile aus speziellen Fluor-Werkstoffen wie PVDF herzustellen. Unsere umfassende Beratung zu Auslegung und Materialwahl stellt sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Mit einer ständigen Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit.