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Indukant Blechbearbeitung GmbH bietet umfassende Lösungen für Kleinserien und Prototypenfertigung, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre innovativen Ideen schnell und effizient zu realisieren. Wir verstehen, dass die Anfangsphasen der Produktentwicklung entscheidend sind, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden und gleichzeitig die Kosten zu optimieren. Produktmerkmale und Vorteile: Flexibilität und Schnelligkeit: Unsere spezialisierten Fertigungsprozesse erlauben eine schnelle Umsetzung von Kleinserien und Prototypen, ideal für Entwicklungstests und Markteinführungen. Wir bieten schnelle Produktionszyklen, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und dabei auf höchste Qualitätsstandards zu vertrauen. Werkzeugungebundene Fertigung: Dank modernster Technologien wie CNC-Laserschneiden, CNC-Stanzen und Abkanten können wir Ihre Bauteile ohne die Notwendigkeit kostspieliger Werkzeugerstellung produzieren. Dies senkt die Eintrittsbarrieren für neue Projekte und erlaubt schnelle Iterationen im Designprozess. Technische Unterstützung und Beratung: Bei Indukant sind wir nicht nur Ausführende, sondern auch Partner im Entwicklungsprozess. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die Herstellbarkeit Ihrer Designs zu optimieren und technische Lösungen zu bieten, die den Erfolg Ihres Produkts sicherstellen. Maßgeschneiderte Lösungen: Jeder Prototyp und jede Kleinserie wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sich perfekt in Ihre Produktentwicklungsstrategie einfügen und Ihnen helfen, Ihre technischen und wirtschaftlichen Ziele zu erreichen. Vielfältige Material- und Verarbeitungsoptionen: Indukant verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und viele weitere, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten zudem eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, um die ästhetische und funktionale Qualität der Endprodukte zu verbessern. Einsatzbereiche: Unsere Kleinserien und Prototypen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Elektronik und Konsumgüter. Egal, ob Sie Bauteile für funktionale Tests benötigen oder erste Muster für die Markteinführung: Indukant unterstützt Sie dabei, Ihre Projekte effizient und qualitativ hochwertig umzusetzen. Vertrauen Sie auf Indukant Blechbearbeitung GmbH, um Ihre Ideen mit Präzision und Innovation in die Realität umzusetzen. Wir sind Ihr Partner von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt und helfen Ihnen, die Herausforderungen in der Produktentwicklung erfolgreich zu meistern.

Spritzgussformen, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion Spritzgussformen Entdecken Sie die Vielfalt und Prozesssicherheit unserer Kunststoffspritzgussfertigung, wo höchste Güte und Innovation Hand in Hand gehen. Unsere Produktionsanlagen ermöglichen die prozesssichere Herstellung einer Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen – sei es auf modernen Spritzgießmaschinen oder bei hochkomplexen Handlingaufgaben. In einem 3-Schicht-Betrieb, ausgestattet mit 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, verarbeiten wir jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ab, und sie alle verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Hierbei setzen wir auf 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus eigenem Betriebsmittelbau. Egal, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unser Leistungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen wir in jeder Phase des Spritzgussprozesses. Willkommen in einer Welt, in der Spitzenleistung und Vielseitigkeit sich treffen.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Flüssiges lichtempfindliches Harz wird Schicht für Schicht durch UV-Laserstrahlung ausgehärtet. Die Oberfläche lässt sich gut nacharbeiten, so dass ansprechende Modelle entstehen, die für Präsentationen oder als Urmodelle für Gussformen verwendet werden. Als Materialien stehen weißes oder transparentes Epoxidharz zur Verfügung.

Gemeinsam mit Ihnen oder exklusiv für Sie planen und entwickeln wir Ihre Prototypen, Einzelfertigungen oder Serienbauteile. Wir von Kaiser Prototypenbau steigen in Ihrem Projekt dort ein, wo Sie unsere Unterstützung benötigen. Entweder „auf der grünen Wiese“, um schon Ihre allerersten Ideen mit Ihnen gemeinsam zu entwickeln, oder an der Stelle, wo Sie professionelle Unterstützung benötigen. Zum Beispiel: • bereits bei den Überlegungen zur Umsetzbarkeit Ihres Produktes oder Prototyps • bei der Erstellung der CAD-Daten • bei der Wahl des bestmöglichen Werkstoffes • bei der Auswahl des Fertigungsverfahrens und der Werkzeugmethode • oder auf dem kompletten Weg von der Idee zum Produkt Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihre Idee als handgefertigte Skizze, als Musterexemplar oder als CAD-Zeichnung übermitteln. Vielleicht existiert Ihre Idee vorerst auch nur in Ihrem Kopf. Auch das ist kein Problem.

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

FUNKE Werkzeugbau GmbH. Seit 1988 produzieren wir am Standort Heiligenhaus Werkzeuge und Prototypen für alle Branchenbereiche. Seit 2019 haben wir ein zweiten Standort in Heiligenhaus an dem Hauptsächlich das Seriengeschäft bearbeitet wird. Unser Motto seit Jahren: "Es gibt keine Probleme! Nur Lösungen! Senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir beraten Sie gerne!

Laserschneiden (Dienstleistung), optimale Materialausnutzung keine weiteren Werkzeuge erforderlich keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitungen günstige Musteranfertigungen und Kleinserien Laserschneiden (Dienstleistung), Laserschneiden ist schnell und produktiv und eignet sich hervorragend für Prototypen und Kleinserien. Schneidarbeiten mit dem Laser übertreffen alle konventionellen Schneidsysteme da berührungsfrei gearbeitet wird. In der Regel verarbeiten wir folgende Materialien: Stahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Edelstahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Aluminium Materialstärke 1,0 - 4,0 mm In der Regel vorrätiges Material: Stahl 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 mm DC01 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm S355MC Edelstahl 1.4301 und 1.4571 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen erstklassige Laser-Blechbearbeitung. Unsere modernen Laserschneidanlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und garantieren höchste Qualität und Effizienz für Ihre Projekte. Arten und Herstellung Laser-Blechbearbeitung: Unsere Laser-Blechbearbeitung umfasst das präzise Schneiden von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere fortschrittlichen Laserschneidtechnologien ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und filigraner Konturen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Laserschneidanlagen garantieren exakte Schnitte und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Laserteile höchsten Standards entsprechen. Schnelligkeit: Optimierte Prozesse und modernste Technik ermöglichen kurze Durchlaufzeiten. Kosteneffizienz: Effiziente Fertigungsverfahren sorgen für wirtschaftliche Produktion, sowohl in Klein- als auch in Großserien. Vielseitigkeit: Unsere Laser-Blechbearbeitung deckt eine breite Palette von Anwendungen und Branchen ab. Zweck und Anwendungen Unsere Laser-Blechbearbeitung findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Von komplexen Baugruppen über präzise Einzelteile bis hin zu filigranen Gehäusen bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anforderungen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Präzision, Qualität und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Lasertechnologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Laser-Blechbearbeitung. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Industrieanlagen-Modellbau Designmodelle Volumen- oder Topmodelle nach Skizzen, Zeichnungen oder CAD-Daten für Produktdesign. Aus Diskretionsgründen verzichten wir hier auf Abbildungen. Maschinen- und Anlagenmodelle Engineeringmodelle für Hochbau-, Industrieanlagen-, Rohrleitungs- und Maschinenbauplanung. Anschauungs- und Funktionsmodelle für Marketing, Verkaufsförderung und Messepräsentation.

Der Musterbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Prototypen zu erstellen und Anpassungen vorzunehmen, bevor die Serienproduktion beginnt. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG bieten wir umfassende Musterbaulösungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, bereits während der Produktentwicklung einen Ausblick auf das zukünftige Serienteil zu erhalten. Mit Kniehebelpressen, eigens angefertigten Hilfswerkzeugen und zum Teil in Handarbeit fertigen wir Ihre Muster und setzen bei Bedarf kurzfristige Veränderungen um. Unsere Musterbaulösungen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir, dass jedes Muster den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Das Leistungsspektrum beinhaltet Werkzeug- und Vorrichtungsteile, Einzelteil- und Kleinserien Fertigung, Prototypen. Fräsen: 3- und 4achsig.

Über die Hard- und Softwareentwicklung, den Materialeinkauf, die Fertigung und Prüfung sowie die Montage Ihre Baugruppen und Geräte bieten wir den ONE STOP SERVICE im Bereich der EMS Dienstleistung. Druck- und Bestückautomaten der neuesten Generation, inklusive Inline SPI und AOI, ermöglichen uns kürzeste Zykluszeiten und präzise Fertigungsergebnisse. Mit Hilfe modernster Reflow-Technologie erstellen wir baugruppenspezifische Lötprofile für Ihr Produkt. Aktuellste Selektivlötanlagen übernehmen vollautomatisch Lötprozesse auf schwierigstem Terrain (PCB bis zu einer Größe von 350mm x 350mm), und erreichen durch „Synchro“-Betrieb höchste Durchsatzraten bzw. Durchsatzverdopplung. Die Sicherstellung reproduzierbarer Qualität steht in unserem Fertigungsprozess an erster Stelle.

Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kettenräder bis Ø 65mm von der Stange zu fertigen. Im Abwälzverfahren ist das bis Ø 400mm, im Stoßverfahren bis Ø 150mm umsetzbar. Alle Varianten stellen wir von 03B bis 24B nach DIN her. Von der Triebstock- Verzahnung bis zu Sonderrädern setzen wir Ihre Vorgaben um. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

CNC-Frästeile aus Kunststoff sind eine hervorragende Lösung für Anwendungen, bei denen Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung von entscheidender Bedeutung sind. Kunststoff-Frästeile werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnik. Dank moderner CNC-Frästechnologien können Kunststoffteile mit hoher Präzision und in komplexen Formen hergestellt werden. Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Sie können aus einer Vielzahl von Kunststoffen gefertigt werden, darunter ABS, PVC, POM, PE, PP und viele mehr, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Diese Materialien bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit, was sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht es, auch komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren. Zudem bieten wir verschiedene Nachbearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden und Montage an, um Ihnen eine komplette Lösung aus einer Hand zu bieten. Unsere Kunststoff-Frästeile zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus und sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.

Wir verfügen über eine Elektronikfertigung mit hoher Wertschöpfungstiefe, inklusive Inhouse-SMD-Bestückung. Wir können flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren und sind nicht auf Fertigungskapazitäten Dritter angewiesen. Unsere Elektronikfertigungsdienstleistungen bei ser elektronik GmbH umfassen die gesamte Bandbreite von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion. Mit modernsten Produktionsanlagen und qualifiziertem Fachpersonal bieten wir eine umfassende Fertigungslösung für elektronische Baugruppen. Unser Fertigungsprozess umfasst die SMD-Bestückung, manuelle Bestückung, Montage, Test und Qualitätskontrolle. Wir gewährleisten höchste Qualitätsstandards und Flexibilität, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Silikonkautschuk ALWA SIL CSH 15 und CSH 19 sind Silikonabformmassen. Diese Abformmassen haben extrem hohe mechanische Werte. Sie sind sowohl sehr schnell als auch sehr einfach in der Anwendung. Die Zweikomponenten-Silikonkautschuks vulkanisieren bei Raumtemperatur. Nach dem Mischen der beiden Komponenten entsteht eine niedrigviskose Flüssigkeit, die zu einer widerstandsfähigen, gummielastischen Masse vernetzt. Während der Vernetzung entsteht keine Reaktionswärme. Bei Zugabe von je 1 – 3 % Thixotropiermittel pro Komponente wird eine streichfähige Masse erzielt. Anwendungsbereiche • Flexible Gießformen • Kopierformen • Formen mit Hinterschneidungen • Polyurethan-Gießformen • Beton-Gießformen Silikontyp: Kondensation Härte (Shore A): ~ 14 - 16 Mischungsverhältnis (%): 100:3 Topfzeit bei 22 °C (Min.): ~ 40 Zeit bis zum Entformen bei 25°C (Std.): ~ 4 - 5 Viskosität (mPa s): ~ 15.000 Reißfestigkeit (kN/m): ~ 18 Zugfestigkeit (MPa): ~ 3,8 Ausdehnung (%): ~ 500 Schwund (%): ~ 0,2 Temperaturbeständigkeit (°C): ~ 180 Angebot: CSH 15

Mit unseren hochmodernen Laserschneidemaschinen setzen wir neue Maßstäbe in der Feinbearbeitung. Von dünneren Blechen bis hin zu massiven Blechformteilen – unsere Laserschneidemaschinen beherrschen die Kunst des Schneidens in 2D. Mit einer Bearbeitungsfläche von 1500 x 3000 mm sind wir in der Lage, unterschiedlichste Herausforderungen anzunehmen.

Willkommen bei unserer hochpräzisen CNC-Fräsleistung! In unserem modernen Maschinenpark realisieren wir flexible Fertigungslösungen für komplexe Frästeile im Maschinen- und Werkzeugbau. Unabhängig vom Material bieten wir exklusive Oberflächenbehandlungen. Unsere Leistungen begleiten den gesamten Produktionsprozess – von Prototypen bis zur Serienreife. Durch hochmoderne Bearbeitungszentren können wir nahezu alle Materialien, von Kunststoff über Aluminium bis zu Stahllegierungen, präzise verarbeiten. Unsere Qualitätssicherung umfasst ständige Kontrollen sowie eine Endprüfung mittels 3D-Messmaschine. Von Einzelteilen bis zur Serie fertigen wir auf 3- und 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentren, erfüllen anspruchsvollste Geometrien und Freiformen. Unsere automatisierten Arbeitsabläufe ermöglichen kostengünstige Lösungen selbst bei Losgrößen bis 500 Stück. Vertrauen Sie unserer Kernkompetenz in der Fertigung hochkomplexer und hochpräziser Frästeile mit Kantenlängen bis 4000 Millimeter – für herausragende Ergebnisse, immer.

Bei der Entwicklung neuer Produktkonzepte und Ideen können wir Ihnen mit einem umfassenden Spektrum von Leistungen zur Verfügung stehen Neben magnetspezifischen Eigenschaften bieten wir die Möglichkeiten der Integration zusätzlicher Funktionen durch die Entwicklung von Subsystemen und Komponenten.

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

In der Produktion wird das geplante Gewerk realisiert. Bei einer individuellen Produktion wird zumeist ein Prototyp erstellt, der auf Wunsch bis zur Serienreife optimiert kann. Egal, ob Einzel- und Serienproduktion – mit modernsten Maschinen im CAD-/CAM-Verfahren, u.a. auch im Nestingverfahren, erhalten unsere Kunden stets ein äußerst qualitatives Produkt. Die Manufaktur Mücke kann in der Produktion durch ein schlankes Lagersystem und optimierte Produktionsabläufe immer auf den individuellen Kundenbedarf reagieren und bleibt somit sehr flexibel. Die hochwertige Produktion steht hierbei stets im Vordergrund: • Eigene Lackiererei für perfekte Lackoberflächen • Verwendung aller gängigen Materialien: Holz, Metall, Kunststoff, Glas, Stein, Stoff, Leder etc. • Hochdruckpresse für Laminatbeschichtungen • Verteilung und Montage durch qualifizierte Monteure inkl. Einbau und Installation Ihrer Waren.

Projekt- und Sonderlösungen Gerne unterstützen und begleiten wir Sie bei Ihren Visionen und Herausforderungen.

CNC Zirkularfräsen in Alu / 3D und 2D Bearbeitung von Aluminium, Alumiumguss, Flachmaterial, Aluminiumrohre etc. Dank der beinahe spielfreien und von uns händisch angepassten Mechanik und aller Spindel - Komponenten kann man mit der High-Z sogar Aluminium paßgenau ( H8 ) Zirkular zu fräsen !! Einige Beispiele in den Bildern. Aluminiumbearbeitung / Kleinteile herstellen. Wir stellen nicht nur die CNC Maschinen her, sondern arbeiten auch mit Dienstleistern zusammen, die Ihre Fräsarbeiten in Aluminium etc. fachgerecht und passgenau fertigen. Fragen Sie bitte nach.

Unsere Konstruktionsteile nach Kundenzeichnung bieten maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen und spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden. Basierend auf den Zeichnungen und Vorgaben unserer Kunden fertigen wir hochpräzise Konstruktionsteile aus einer Vielzahl von technischen Kunststoffen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken und hochpräziser Bearbeitungsmethoden gewährleisten wir eine exakte Umsetzung der Kundenzeichnungen und eine optimale Passgenauigkeit der Konstruktionsteile. Unsere Konstruktionsteile nach Kundenzeichnung werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter der Maschinen- und Anlagenbau, die Lebensmittelindustrie, die Verpackungsmaschinenindustrie und viele mehr. Sie bieten eine zuverlässige Leistung, Langlebigkeit und Präzision, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und den Erfolg ihrer Projekte zu unterstützen.

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

Ob Pumpengestelle, Krählwerke, Sonderanfertigung oder die Herstellung von Ersatzteilen, die nicht mehr verfügbar sind: Wir besprechen detailliert Ihre Anforderungen, nehmen die Maße auf und erarbeiten in enger Rücksprache mit Ihnen die Lösung. Von der Zeichnungserstellung mittels CAD über die benötigten Stahlbauten in unterschiedlichsten Werkstoffen (V2A, V4A, allg. Baustähle) bis zur Lackierung liefern wir Ihnen alles betriebsfertig aus einer Hand. Sie haben Maschinen im Einsatz, zu denen Sie keine Ersatzteile mehr bekommen? Kein Problem! Lassen Sie uns ein Muster zukommen und wir kümmern uns um den Rest. Zeichnungserstellung, Fertigung, Qualitätskontrolle. Alles aus einer Hand.

DERIGS stellt Spritzgussteile aus PA6, PA6.6, HDPE, PP, PS, ABS, PMMA, faserverstärkten Kunststoffen, gefüllten- und ungefüllten Kunststoffen her. Vom Prototypen bis zur Großserie produziert DERIGS Präzision ”Made in Germany”. Fachlich kompetente Beratung bei der Produktentwicklung, 3D-CAD Design, CAM / CNC-Programmierung, Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Qualitätssicherung, Lieferung, Service und falls gewünscht Recycling - Alles das bietet Ihnen die Kunststoff- & Metallverarbeitung Derigs.