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Der Geräte- und Baugruppenbau ist ein zentraler Bestandteil der industriellen Fertigung. Hier sind einige wichtige Informationen: 1. Baugruppen im Maschinenbau: Eine Baugruppe ist ein in sich geschlossener Gegenstand, der aus zwei oder mehr Teilen oder Baugruppen niederer Ordnung besteht. Baugruppen können aus Unterbaugruppen und Bauteilen zusammengesetzt sein und werden durch Montageprozesse erstellt. In der Konstruktion werden Baugruppen nach Funktionen und Geometrie beschrieben, während Stücklisten den fertigungstechnischen Zusammenhang darstellen. Vorteile von Baugruppen im Maschinenbau: Übersichtlichkeit: Die Anlage bleibt übersichtlich, da man sich auf eine einzige Baugruppe konzentrieren kann. Fehlerbehebung: Im Fehlerfall reicht der Austausch einer Baugruppe, ohne die Gesamtanlage zu beeinträchtigen. Leichte Realisierung: Baugruppen mit kleinen Einzelfunktionen sind leichter zu realisieren als eine große Gesamtanlage. 2. Elektronische Baugruppen: Elektronische Baugruppen sind in der Elektronikindustrie von großer Bedeutung. Sie bestehen aus verschiedenen elektronischen Komponenten und werden in Geräten wie Computern, Mobiltelefonen und Haushaltsgeräten eingesetzt. Insgesamt sind Geräte- und Baugruppenbau essenziell für die Funktionalität und Effizienz von Maschinen und Anlagen in verschiedenen Branchen

Die CNC-Blechbearbeitung ist unser Kerngeschäft. Wir bearbeiten Bleche mit hochpräzisen CNC-Maschinen und bieten dabei sowohl Prototypenfertigung als auch Serienproduktion. Unsere Technologie garantiert maximale Genauigkeit und Effizienz.

Präzision, Fertigungsnähe, Kostenreduzierung! - Die drei Schlagworte der MAKRA-PRO Prototypenwerkzeuge! Lassen Sie sich von den Möglichkeiten unserer Innovationen im Bereich Kaltschaum überzeugen! Das Fundament zur Verwirklichung: MAKRALIT 0700 MAKRALIT CURE 1000 Die MAKRA PRO arbeitet hier mit einem Online-System. Dies ermöglicht nicht nur den weltweiten Datenzugriff sondern auch die Option flexibel und kurzfristig Konstruktionsänderungen durchzuführen.

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. FELIX PRO 1; FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 237 x 245 x 235 mm, minimale Schichtstärke 0,05 mm German RepRap X350pro, FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 350 x 200 x 210 mm, minimale Schichtstärke 0,02 mm Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR, Step, OBJ

Gerne unterstützen wir Sie bei der Fertigung von Prototypteilen und den dazu benötigten Werkzeugen. Wir bieten individuelle und marktgerechte Lösungen welche projektiert, produziert, gefertigt und getestet werden. Weltweite Lieferungen und Kundenservice sind für uns selbstverständlich.

Für den Prototypen- und Versuchsbau, sowie für Vor- und Kleinserien im Nischensegment fertigen wir anspruchsvolle Blech-Umformteile im Feinblechbereich aus Stahl, Aluminium und nichtrostenden Blechen. Dabei arbeiten wir nach Ihren CAD-Daten, Zeichnungen, Modellen oder auch Musterteilen. Unsere Handarbeitsgruppen sind außerdem in der Lage, Handmusterteile zu fertigen oder Änderungen in bestehende Teile einzuarbeiten. Tiefziehpressen mit bis zu 800 Tonnen Presskraft stehen für die Leistungsfähigkeit unseres Equipments. Die Stückzahlen reichen von Unikaten bis zu Null- und Kleinserien mit einer maximalen Abrufmenge von ca. 100.000 Stück pro Jahr.

Schalter aus polymeren Werkstoffen

Bei Paggen‘s MX70 Pick and Place-System handelt es sich um einen flexiblen Bestückungsautomaten zur Platzierung von SMD-Bauteilen mit Kantenlängen von 0201 bis 40 x 40 mm. Die Bestückung selbst erfolgt hierbei immer mit einem Vakuum-Sauger, der die Bauteile über ein Vision-System explizit vermisst und anschließend hochpräzise platziert. Bei der Maschine handelt es sich um eine ausgereifte, hochwertige und stabile Konstruktion. Die einfache Programmierung und das ausgezeichnete Preis-Leistungsverhältnis machen die MX70 perfekt für kleine Produktionslinien und den Prototypenbau. Die Bestückungsanlage MX70 verbindet mechanische Genauigkeit mit höchster Qualität. Die leicht zu bedienende und flexible Programmier-Software ermöglicht höchste Flexibilität bei hoher Produktivität. Schnelle Rüstzeiten und geringster Wartungsbedarf tragen maßgeblich zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei und sorgen so für eine schnelle Amortisation der Investition. Einzigartige Merkmale der MX70 sind die Abholung großer Bauteile auch aus undefinierten Tray´s und die Verarbeitung von Schüttgut (Vogelfutter). Das intelligente Kopf-Vision-System ermöglicht diese Komponenten zu finden, abzuholen, mit Hilfe des Vakuum-Saugers auszurichten und über das Tisch-Vision-System präzise zu platzieren. Die gesamte nutzbare Fläche kann mit PCB´s oder frei definierbaren Zuführungen bestückt werden. Die automatischen Feeder-Kassetten sind intelligent und werden von außen mit wenigen Handgriffen angebracht. Die MX70 kann alternativ mit einem Zeit-Druck gesteuerten Dispenser für Lotpaste und SMD-Kleber ausgestattet werden. Eine Heizung für die Düsennadel ist dabei inclusive.

- Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserienteilen - Tiefziehen auf Stufen-Umformautomaten (Presskraft 125 – 3000 kN, bis zu 22 Arbeitsstufen) - Tiefziehen im Folgeverbund-Verfahren (Presskraft 750 – 1250 kN) - Umformen auf Einzelpressen (Presskraft 650 – 1000 kN)

Wir stellen hohe Qualitäts- und Präzisionsansprüche an unsere Produktion und Produkte, um den Anforderungen und Wünschen unserer Kunden gerecht zu werden. Von der Planung und der Entwicklung, über das Prototyping und Produktdesign, bis hin zum Formenbau, begleiten und betreuen wir jedes Kundenprojekt mit äußerster Sorgfalt und Präzision. Da von uns bei der Polyurethan-Verarbeitung verfahrensbedingt überwiegend Aluminium eingesetzt wird, können selbst für geringe Losgrößen die Formkosten vergleichsweise niedrig und die Erstellungszeit relativ kurz gehalten werden.

Wir bieten Ihnen im Bereich Vorrichtungsbau unseren Kunden die Komplettumsetzung von Konstruktion, über die Fertigung, Montage bis hin zur Endabnahme und CAD-0 Vermessung. Hier gibt es keine Schubladenlösung - wir bauen so, wie es benötigt wird. Bereiche: Schweißvorrichtungen (Schutzgas vollautomatisch/manuell) Buckelschweißvorrichtungen Laserschneidvorrichtungen Aufspannvorrichtungen Handlingsgreifer (Stahlbauweise oder Aluprofil) Bauteilpuffer und -ablagen Lochkontrollen

Ein gutes Team verbindet! In unserem großzügig dimensionierten Vorrichtungsbau werden Eigen- oder Fremdkonstruktionen exakt und zuverlässig von unseren geschulten und geprüften Schweißteams aufgebaut und zu einem dauerhaften Gefüge entsprechend in Form gebracht. Nur mit dem Prototyp geben wir uns nicht zufrieden! Die für die Serie nötigen Schweißlehren, Schweißstationen und Vorrichtungen bis hin zu kompletten Fertigungsstraßen werden ebenfalls in hoher Präzision und beständiger Passgenauigkeit von erfahrenen Teams umgesetzt. Denn Qualität ist uns wichtig! Schlussendlich werden Genauigkeit und Maßhaltigkeit aller angefertigten Produkte in der Qualitätssicherung noch einmal überprüft, gemessen und nachvollziehbar dokumentiert. Eine ansprechende Optik vermittelt Vertrauen in Ihr Produkt! Bevor unsere Schweißkonstruktionen das Werk verlassen, erhalten sie in unserer eigenen Industrielackieranlage einen fachmännisch aufgetragenen Korrosionsschutz in Form von Grundierung und gewünschter Lackierung.

Das Werkerführungssystem leitet Ihre Mitarbeiter Schritt für Schritt durch jeden Montagevorgang und korrigiert Fehler sofort. Mit dem Werkerfühurngssystem von Computer Aided Works werden digitalisierte Arbeitsanweisungen über einen Monitor direkt am Arbeitsplatz angezeigt. Mit Hilfe von Bildern, Texten oder kurzen Videos weiß der Werker damit genau, was als nächstes zu tun ist. Selbst komplexe Abläufe können so einfach vermittelt werden. Für die Mitarbeiter bedeutet das weniger Stress. Zudem können Sie durch die visualisierten Anweisungen viel einfacher in neue Montageaufgaben eingearbeitet werden und selbst ohne Vorkenntnisse schneller neue Montageprozesse erlernen.

Der Blutbeutel denkt mit: OPAL Health ist ein vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWi) gefördertes Unternehmen, das intelligente Lösungen für die Medizintechnik entwickelt. Unser Fokus liegt auf der Optimierung der Bluttransfusionen, um die Patientensicherheit zu verbessern und Kosten zu senken. Unsere innovative Technologie ermöglicht es, den Zustand des Blutes während der Lagerung in Echtzeit zu überwachen. Dadurch können wir frühzeitig mögliche Probleme erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Darüber hinaus bieten wir eine benutzerfreundliche Softwarelösung an, die es medizinischem Personal ermöglicht, die Daten einfach zu analysieren und zu verwalten. OPAL Health arbeitet eng mit Krankenhäusern, Blutbanken und anderen medizinischen Einrichtungen zusammen, um unsere Produkte optimal an die Bedürfnisse der Anwender anzupassen. Wir streben danach, die Sicherheit und Effizienz von Bluttransfusionen zu verbessern und gleichzeitig die Arbeit des medizinischen Personals zu erleichtern. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Experten auf dem Gebiet der Medizintechnik und der Softwareentwicklung. Gemeinsam setzen wir uns dafür ein, dass unsere Innovationen dazu beitragen, die Gesundheitsversorgung zu verbessern und Menschenleben zu retten. Wir laden Sie herzlich ein, mehr über OPAL Health und unsere Produkte zu erfahren. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder besuchen Sie unsere Website.

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Kabel und Kabelsätze Die Kabelkonfektion bezieht sich auf die Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Leitungen, Kabelsätzen und Kabelbäumen. Hierbei treten verschiedene Herausforderungen auf, darunter: 1. Variantenvielfalt und Modularisierung von Kabelbäumen: In der Kabelkonfektion müssen unterschiedliche Varianten von Kabelbäumen berücksichtigt werden. Diese können je nach Anwendung variieren und müssen effizient und flexibel hergestellt werden. 2. Wärmeentwicklung elektrischer Komponenten: Kabel und Kabelsätze werden in verschiedenen Umgebungen eingesetzt, einschließlich solcher mit hoher Wärmeentwicklung. Daher ist es wichtig, die richtigen Materialien und Isolierungen zu verwenden, um die Sicherheit und Funktionalität zu gewährleisten. 3. Länderspezifische Brandschutzvorgaben: Je nach Land und Anwendung gelten unterschiedliche Brandschutzvorschriften. Bei der Kabelkonfektion müssen diese Vorgaben berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Kabel den erforderlichen Standards entsprechen. 4. Optimierte Effizienz: Durch den Einsatz regelmäßig gewarteter Automaten und Maschinen in der Kabelkonfektion erreicht man nicht nur eine hohe Qualität, sondern auch Rentabilität.

Wir setzen komplexe Folgeverbund- und Transferwerkzeuge ein, um anspruchsvolle Stanz-Zieh-Biegeteile nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen. Unser Maschinenpark umfasst Servo-Pressen, eine Vielzahl von hydraulischen Pressen sowie Kniehebel- und Exzenterpressen, die für unterschiedlichste Anforderungen zur Verfügung stehen. Für Kleinserien verwenden wir spezielle Einlegepressen.