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Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung Langmutter

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung Langmutter

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung Langmutter 6 Kant obere Platte mit 4 Bohrungen und untere Platte mit 2 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 120 x 120 x 8 mm Untere Platte: 260 x 60 x 6 mm Höhenverstellung: 160 - 220 mm Gewinde: M30
Legierter Sphäroguss

Legierter Sphäroguss

Entdecken Sie die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit unseres legierten Sphärogusses mit Kugelgraphit, der speziell für den Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau entwickelt wurde. Mit seinen herausragenden Eigenschaften ist unser legierter Sphäroguss die optimale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit Unser legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit wird durch verschiedene Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, GGG60L und GGG70L sowie EN-GJS-230 und EN-GJS-HB265 gekennzeichnet. Mit einer beeindruckenden Druckfestigkeit von ~1.150 N/mm² bis ~1.200 N/mm² und einer Rohgusshärte zwischen 210 und 270 HB, je nach Werkstoff, bietet er eine außergewöhnliche Festigkeit und Härte. Vielseitige Eigenschaften Unser legierter Sphäroguss ist äußerst vielseitig einsetzbar und verfügt über eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften. Er ist verformbar, sehr gut zerspanbar, schweißbar, sehr gut härtbar und äußerst verschleißbeständig. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem herausragenden Werkstoff für Ziehwerkzeuge mit mittlerer bis hoher Beanspruchung. Anwendungsbereiche Unser legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit findet in einer Vielzahl von Anwendungen im Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau Verwendung. Ob für Formen, Werkzeuge oder Prototypen, unser legierter Sphäroguss bietet die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Qualität und Zuverlässigkeit Wir legen größten Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung unseres legierten Sphärogusses. Jedes Teil wird sorgfältig gefertigt und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Gussteile Ihren Anforderungen an Präzision, Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Entdecken Sie noch heute die herausragende Leistungsfähigkeit unseres legierten Sphärogusses mit Kugelgraphit und setzen Sie auf Qualität, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Projekte im Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Unterstützung bei Kunststoff Materialwahl, bei Herstellverfahren, Spritzen, Tiefziehen, Extrudieren, Blasformen

Unterstützung bei Kunststoff Materialwahl, bei Herstellverfahren, Spritzen, Tiefziehen, Extrudieren, Blasformen

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des kostengünstigsten Kunststoffes, des geeignetsten Herstellverfahrens für Ihre Kunststoffanwendung.
Verpackungen und Mischkunststoffe aus dem Gelben Sack.

Verpackungen und Mischkunststoffe aus dem Gelben Sack.

Aus Abfall wird Rohstoff Zusammenspiel von Technik und Erfahrung: Verpackungsabfälle einem hochwertigen Recycling zuführen. Herstellung Ein neues Leben für Kunststoff:
Dosieranlagen CVD in Kompaktbauweise

Dosieranlagen CVD in Kompaktbauweise

sera Dosieranlagen vom Typ CVD sind für den Einsatz bei IBC's, Fässern und Kleinstgebinden geeignet. Der vollständig modulare Aufbau ermöglicht es, mit standardisierten Bauteilen - wie aus einem Baukasten - die Funktionen der Anlage den individuellen Dosieranforderungen anzupassen. Die CVD ist in folgenden Ausführungen erhältlich: • CVD1-..., Kompaktdosieranlage, vertikal Förderstrom bis 1450 l/h, Druck bis 10 bar • CVD2-..., Kompaktdosieranlage, vertikal Förderstrom bis 2 x 1450 l/H, Druck bis 10 bar • CVD1s (small), Kompaktdosieranlage, vertikal Förderstrom bis 1450 l/h, Druck bis 10 bar Leistungsmerkmale • für Nennförderströme bis 1500 l/h pro Dosierpumpe • hochwertige Werkstoffe • einfache Bedienung • äußerst kompakte Bauweise • hervorragend geeignet für platzsparende Wandmontage • kurze Bearbeitungs- und Lieferzeiten. Aufbau und Funktion • Standard-Lieferumfang - Wandmontageplatte aus PP - Verrohrung der Druckseite aus PVC-U oder PP Endanschluss Außengewinde - Zweiwege-Kugelhahn - Kugelrückschlagventil - Membran-Überströmventil • Dosierpumpe • Umfangreiches Sicherheitspaket • Optional erhältliche Zubehörteile, wie Spritzschutz, Schmutzfänger und Befüll- und Entleerungsarmaturen
Pfostenträger Typ L

Pfostenträger Typ L

Anwendung: Pfostenträger Typ L werden zur Befestigung von Holzpfosten in Bodenfundamenten eingesetzt. Montage: Die Montage erfolgt über ein Köcherfundament oder über das direkte Einbetonieren. Stahlqualität: S 235 JR gemäß EN 10025:2004 Korrosionsschutz: rundum feuerverzinkt, Zinkschichtdicke ca. 55 μm gemäß DIN EN 1461 Art.Nr. Gutzeit Bezeichnung Maße Ein. Zeichnung
KRÜNSTOFF® - EIMER OVAL

KRÜNSTOFF® - EIMER OVAL

12,5 L Eimer oval, optional mit Deckel erhältlich, gefertigt aus unserem eigens entwickelten Material KRÜNSTOFF® das aus Kunststoff und 30% Wiesengras besteht (Grasanteil durch DIN CERTCO bestätigt). Verwendbar für: Farbe Biomüll Gartenabfälle Tierfutter Putz Mörtel Sand etc. Kunststoffspritzereien, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik, Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien, Mehrkomponenten-Spritzgussteile
Kunststoff

Kunststoff

Speziell für die Kunststoffbranche: Teile aus mehreren Spritzgussmaschinen lassen sich mit Lösungen von robomotion im Takt zusammenbauen.
Maschinenpark Spritzguss Abteilung

Maschinenpark Spritzguss Abteilung

modernster Engel Spritzguss Maschinenpark von 25 t bis 300 t PVC: 0,25 g - 425 g, PP und ABS: 0,25 g - 740g. Andere Kunststoffe auf Anfrage. Zur Verarbeitung von PVC, PP, PA, ABS sowie auch thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren steht ein umfangreicher, moderner Maschinenpark zur Verfügung. Der Maschinenpark umfasst hochwertige, mit Entnahmegreifern ausgestattete Spritzgussmaschinen der Fa. Engel. Dadurch können Materialien wie PVC mit 50-150 Tonnen und PP, PA, ABS etc. mit 25-300 Tonnen verarbeitet werden. Andere Kunststoffe auf Anfrage.
Dosierbehälter

Dosierbehälter

300 Liter - rund zylindrisch Unsere Angebote sind für Industrie, Handel, Handwerk, Gewerbe und sonstige Selbständige bestimmt und verstehen sich zuzüglich Mehrwertsteuer immer ab Werk. Preisänderungen, Modellwechsel und Druckfehler vorbehalten. Inhalt: 300 l Abmessungen ca. mm: D = 650 mm - H = 1080 mm Literskala: alle 10 Liter
Produktschutz

Produktschutz

2 in 1 - Produktschutz und Rückverfolgbarkeit Die Kombination eines Track-and-Trace-Systems mit einem holografischen Sicherheitsetikett erlaubt Ihnen, neben der Kontrolle des Warenflusses entlang der gesamten Lieferkette, auch die Kennzeichnung und Verifizierung Ihrer Produkte als Original. So werden Produktfälschungen und Graumarktaktivitäten eingedämmt und Parallelimporte unterbunden. Ein maßgeschneidertes Sicherheitskonzept ist der Schlüssel zu einem effektiven Produktschutz. Wir bieten unseren Kunden die Datenhaltung auf unserer zugriffsgeschützten Datenbank. Die gesicherten Daten können nur von einem vorher definierten Personenkreis abgerufen werden. Unsere 100% Kontrolle erlaubt die Rückverfolgung der gelieferten Produkte weltweit zu jeder Zeit. Eine Innovation im Bereich der technischen Kennzeichnung bietet das RAKO LABEL 4.0. Es vereint modernste digitale Drucktechnik, Smart Label Technologie und 100% Fälschungsschutz. Die Kompetenzen der RAKO Gruppe werden hier in einem einzigartigen und hochinnovativen Etikett gebündelt. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bieten echte Mehrwerte: Kontrolle der gesamten Supply-Chain, eine zuverlässige Echtheitsprüfung bis hin zur Consumer-Interaction.
Technologie

Technologie

Bestückung von umspritzten Einlegeteilen – Sinnvolle Lösungen für unterschiedliche Bedarfe. Ein weites Anwendungsfeld im Kunststoffspritzguss ist die Verbindung von Metallteilen mit dem für die Funktion erforderlichen Kunststoffmaterial. Je nach Bedarf ändert sich das Verhältnis zwischen Einlegeteil und Kunststoff. Viele Kombinationen sind realisierbar. Unsere Möglichkeiten für die Fertigung und Entwicklung dieser Teile möchten wir Ihnen am Beispiel von unserem neuesten Produkt, dem sog. „Sensordeckel“ darlegen. Klassischerweise wird die Umspritzung von lead frames in einem mehrstufigen Spritzprozess abgebildet. Zunächst wird ein Stanzgitter mit einer tragfähigen Kunststoffschicht umspritzt, nach dem Trennen der Verbindungsstege wird dieser Vorspritzling in ein weiteres Werkzeug eingelegt und durch eine weitere Umspritzung das Fertigteil hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht das weitgehend dichte Umspritzen des Stanzgitters, ist aber wegen des doppelten Spritzprozesses und dem damit verbundenen Arbeitsablauf und Werkzeuginvest sehr aufwändig. Ferner hat sich herausgestellt, dass die Trennfuge zwischen Vorspritzling und Gehäuse unter Extrembedingungen undicht werden kann. Wir haben ein Verfahren entwickelt, bei dem ein einstufiger Spritzprozess verwendet wird. Das Stanzgitter wird aus einem Coil heraus vereinzelt und in die Spritzgießform eingelegt. Nachdem die notwendigen Verbindungsstege getrennt, und die Leiterbahnen damit gegeneinander isoliert wurden, werden sie mit Kunststoff umspritzt. Durch ein geeignetes Verfahren wird das Aufschwimmen der Leiterbahnen vermieden. Ein wichtiger Aspekt hierbei: es werden keine Niederhalter von außen eingesetzt! Dadurch wird das Gehäuse ohne Trennfugen gefertigt und ist dauerhaft dicht! Im Rahmen der Werkzeuggestaltung haben wir weiterhin ein Verfahren entwickelt, um die Sensoraufnahme auch unter beengten räumlichen Bedingungen entformen zu können. Nachdem das Gehäusebauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen wurde, wird vollautomatisch eine Druckausgleichsmembrane eingeschweißt. Die fertigen Bauteile werden nach Abschluss aller Prüfungen automatisiert in Trays abgelegt. Für die beschriebenen Umspritztechnologien verwenden wir, je nach Jahresbedarf, die unterschiedlichen Varianten mit manueller, teilautomatischer und mit vollautomatischer Bestückung.
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung Uebigau GmbH Die Kunststoffverarbeitung Uebigau GmbH stellt verschiedene Bauteile aus Kunststoff für die Elektroindustrie her. Zum Produktprofil zählen Niederspannungsstützer, Kabelschellen und Schwingungsdämpfer für Transformatoren. Das Unternehmen produziert seit 1993 am Standort Uebigau
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Wir produzieren alle Kunststofflosteile für unsere Bowdenzüge am Standort Deutschland. Hier fertigen wir auch technische Kunststoffartikel für den Fahrzeuginnenraum, , zum Beispiel Griffe zur Entriegelung der Motorhaube und Sitzblenden. Unser Maschinenpark umfasst hochmodernste Technologie der Hersteller Arburg und Engel. Die in unserem deutschen Werk gefertigten Kunststoffteile liefern wir an unsere Serienproduktionswerke in Polen und Ungarn.
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Entwicklung von Kunststoffteilen Prototypenherstellung und Bemusterungen Klein-, Mittel- und Grossserienproduktion Thermoplast-Spritzguss Schliesskraft: 250kN bis 2750kN 2K-Verfahren Einlegeteil
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Der verschärfte Wettbewerbsdruck in der Kunststoffverarbeitung führt zum Wandel vom reinen Hersteller bzw. Fertiger zum Systemlieferanten. Neben der reinen Fertigung gibt es daher eine ganze Reihe weiterer Herausforderungen für die kunststoffverarbeitende Industrie: Erheblich steigende Energie- und Vormaterialkosten, gesetzliche Bestimmung zur Rückverfolgung mit umfassenden Dokumentationspflichten, Senkung der Stückkosten und Maximierung der Kapazitätsauslastung sowie der Produktivität, Verlagerung von Produktionsstandort und Absatzmarkt nach Fernost (z. B. China). Dadurch ist eine leistungsstarke ERP-Lösung unabdingbar, die Ihnen folgende Funktionalitäten bietet: Angebotskalkulation unter Berücksichtigung der Ausschuss- und Anlaufmaterialien sowie Werkzeugkosten, Kalkulation sowie Abwicklung der Eigen- und Fremdfertigung von Werkzeugen (Make-Or-Buy).
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Wir formen Produkte! Schon seit über zwei Jahrzehnten begleitet und beschäftigt uns die Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen. In diesem Sinne versuchen wir unser Fachwissen stetig den neuesten Anforderungen anzupassen und deren Umsetzung zu perfektionieren. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, auch besondere Herausforderungen für Sie zu meistern. Kunststoffauswahl Vom Standardkunststoff über technische Kunststoffe bis hin zum Hochleistungskunststoff: Standardkunststoffe, z.B. PP, PE, PMMA, ABS, usw. Technische Kunststoffe, z.B. PC, PA, POM, PBT, usw. Hochleistungskunststoffe, z.B. PEEK, PEI, PPS, usw. Serienfertigung Ein hochwertiger Maschinenpark und modernste Fertigungsverfahren ermöglichen unserem Team Ihre technische Herausforderung bestmöglich umzusetzen. Wir fertigen ein breites Spektrum an Formteilen aus einem noch breiteren Spektrum von thermoplastischen Kunststoffen. Gerade im Bereich der Hochleistungskunststoffe sind wir sehr gut aufgestellt. Fertigungsverfahren 2K-Fertigung in Drehtellertechnik 2 Kunststofftypen in einem Werkzeug in einem Zyklus, z.B. Hart-Weich-Verbindungen Vorteil: Zeit- & Kostenersparnis durch konstanten Arbeitszyklus Hinterspritztechnik Dekorierte Folie wird mit Kunststoff hinterspritzt Vorteil: kein nachträgliches Lackieren oder Bedrucken nötig Chemisches Schäumen Treibmittel wird dem Kunststoffgranulat beigefügt und gast bei der Verarbeitung auf Vorteil: Gewichtsersparnis, gerade bei dickwandigen Teilen Metall-Insert Umspritzung Gewindeinserts werden umspritzt Vorteil: nachträgliche Montage fällt weg Materialversorgung Zentrale Materialtrocknung gewährleistet jederzeit eine gleichbleibende Trocknung und sorgt somit für einen stabilen Produktionsprozess Volumetrische Farbdosierung ermöglicht die Einfärbung nahezu aller Kunststoffe mit sehr hoher Wiederholungsgenauigkeit Chargenpflicht Rückverfolgbarkeit ist zu jederzeit gewährleistet
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Weil es auf die Qualität jedes einzelnen Elements ankommt: Wir kümmern uns um Bearbeitung und Zuschnitt von Kunststoffen und Kunststoffformteilen, z. B. für Isolationseinlagen für Maschinenbauteile oder Schallschutz
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung Formenbau Additive Fertigung Konstruktion Entwicklung Service Kunststoffverarbeitung Formenbau Additive Fertigung Konstruktion Entwicklung Service zurück zu LEISTUNGEN Klein- und Großserien Vielfalt in Kunsstoffen
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Formenbau und Kunststoffverarbeitung. In der Kunststoffverarbeitung lassen sich DLC-Beschichtungen von PlascoTec vielfältig und mit großem Nutzen für unsere Kunden einsetzen. Steigerung der Produktivität. Durch die Verlängerung von Werkzeugstandzeiten, verlängerte Maschinen-Wartungsintervalle und die gleichzeitige Verkürzung von Zykluszeiten sinken die Fertigungs- bzw. Stückkosten. Vermeidung von Schmierstoffen. Aufgrund der guten Reibeigenschaften von PlascoDUR gegen Stahl (z.B. 1.4301) kann auf den häufig problematischen Einsatz von Schmiermitteln verzichtet werden. Verbesserung der Fließeigenschaften. Wegen der hohen Antihaft-Wirkung von PlascoSAM kann die Formschmelze oder ein kunststoffbasierter Formeinsatz eine vorgegebene Form - bei gleichzeitig erhöhter Oberflächenqualität des nachfolgend ausgeformten Kunststoffteils - besser ausfüllen. Einfallstellen werden so vermieden. Geringere Entformungskräfte. Die durch PlascoSAM hydrophobisierte Oberfläche der Form unterdrückt temperaturstabil bis etwa 450°C das Verkleben der Formschmelze mit der Form. Auf den Einsatz von Trennmitteln kann deshalb weitgehend verzichtet werden. Bessere Qualität der Erzeugnisse. Wegen der erhöhten Güte der Formnestoberfläche (z.B. durch eine DLC-bedingte erhöhte Kratzfestigkeit) haben auch die Spritzlinge eine höhere Qualität. Die Ausschusskosten sinken. Einfachere Formenreinigung. Der unerwünschte und das Abformergebnis ungünstig beeinflussende Formenbelag tritt nach PlascoSAM-Beschichtung erst nach deutlich höheren Schusszahlen auf und lässt sich aufgrund der reduzierten Klebeneigung einfacher entfernen. Keine Veränderung der Maßhaltigkeit. Wegen der geringeren PlascoSAM-Schichtdicke von nur wenigen tausendstel Millimetern werden die Spaltmaße nicht beeinflusst und Entlüftungslöcher (wie bei der Verwendung von Teflon ®) nicht zugesetzt. Vermeidung von Nacharbeit nach der Beschichtung. Die DLC-PECVD-Beschichtung erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen bis maximal ca. 200 °C. Eine prozessbedingte Gefügeveränderung oder Änderung der Maßhaltigkeit der Form ist deshalb nicht zu erwarten. Damit entfallen aufwendige manuelle Nacharbeiten. Zerstörungsfreie Entschichtung. DLC-Schichten zeichnen sich in ihrem Eigenschaftsprofil unter anderem durch hohe Härte und chemische Inertheit aus. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass einmal aufgebrachte DLC-Schichten mechanisch und chemisch nur sehr schwer - wenn überhaupt - zu entfernen sind. Dies gilt insbesondere für komplexe 3-dimensionale Geometrien. PlascoTec hat deshalb ein proprietäres Verfahren entwickelt, in dem die DLC-Schicht plasmachemisch bei niedrigen Prozeßtemperaturen (max. 200 °C) zerstörungsfrei und schonend abgebaut wird.
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Bereits seit dem Jahr 2004 erweitern wir kontinuierlich unser Portfolio. Unsere Expertise liegt in der CNC-Bearbeitung von lebensmittelechtem Polyethylen (PE-500/1000) – von Schneidunterlagen bis hin zu Zubehör und Ersatzteilen für Lebensmittelmaschinen. Schneidbrett mit Saftrille Schneidbrett mit Saftrille Schneidbrett mit Saftrille Schneidbrett Beil-/Messerhalter mit Edelstahlunterteil Beil-/Messerhalter mit Edelstahlunterteil Zubehör/Ersatz für Lebensmittelmaschinen Zubehör/Ersatz für Lebensmittelmaschinen Zubehör/Ersatz für Lebensmittelmaschinen Zubehör/Ersatz für Lebensmittelmaschinen Zubehör/Ersatz für Lebensmittelmaschine
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Bei der Kunststoffverarbeitung setzen wir neben dem Fingerspitzengefühl unserer qualifizierten Mitarbeiter auf die Präzision von CNC-gesteuerter Sägen und Fräsen.
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

+ Glasaugen + Kunststoffaugen + Nasen und mehr + Zubehör Leistungen + Produktionsverfahren + Services + Qualität + Maschinenpark Lösungen + Branchen + Produkte / Baugruppe
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Anzahl Maschinen Schließkraftbereich 250 - 3500 kN Spritzgewichte 0,1 - 950 g 2 Komponenten 1600 kN Spritzgewichte 200g u. 90 g
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Für anspruchsvolle Produkte. Bei der PPK GmbH können Sie auf unsere Kompetenz für das Spritzgießen von technisch und qualitativ hochwertigen Kunststoffprodukten vertrauen. Mit dem umfangreichen Maschinenpark von mehr als 20 Spritzgießmaschinen produzieren wir ein umfangreiches Artikelspektrum mit einem Stückgewicht von nur 0,5 g bis 400 g. Unser Maschinenpark verfügt über Schließkräfte von 250 bis 2.000 kN.Die technische Ausstattung unserer Spritzgießmaschinen bietet unseren Kunden komplexe Fertigungsverfahren und verschafft Zusatznutzen über den eigentlichen Spritzyklus hinaus. Integrierte Handlinggeräte, CNC-Roboter, sowie Heißpräge- und Montageautomaten ermöglichen das Spritzgießen Ihrer Kunststoffartikel mit anschließender Möglichkeit des Bedruckens mittels Heißprägeverfahren, sowie der Verpackung und den Versand – wir bieten Ihnen ein praxisgerechtes Leistungsspektrum, das von der Kleinst- bis zur Großserienproduktion reicht. Sollten Sie darüber hinaus Wünsche hinsichtlich der Kunststoffverarbeitung haben, sprechen Sie mit uns.
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Auf über 30 modernsten CNC-Spritzgießmaschinen fertigen wir im 3-Schichtbetrieb Ihre Teile. Die Schußgewichte der gefertigten Produkte reichen von weniger als ein Gramm bis zu 1000 Gramm. Die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste wie ABS, PA, POM, PP und PC ist für uns tägliches Geschäft.
Kunststoffverarbeitung

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. Zuverlässige Qualität und höchste Prozess-Sicherheit auf der Basis unseres zertifizierten Qualitätsmanagements.
Kunststoffverarbeitung

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Fertigung von Kunststoffspritzgussteilen u.a. für die Branchen Automotive Medizintechnik Unterhaltungselektronik Spielzeug Wir fertigen mit ca. 60 Mitarbeitern auf 33 Kunststoffspritzmaschinen im Dreischichtbetrieb fünf Tage die Woche Präzisionskunststoffteile von unter 0,2 g – 600 g Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 Modernste Kunststoff-Spritzgussautomaten anerkannter Hersteller mit einer Zuhaltung von 20 Mp – 200 Mp und CNC-Handling
Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Spezialisiert auf die Verarbeitung von thermoplastischen und duroplastischen Formmassen produzieren wir präzisionsgenaue Kunststoffteile nach Ihren individuellen Anforderungen. Ein ausgereiftes Qualitätsmanagement und permanente Qualitätskontrollen gewährleisten den gleichbleibend hohen Qualitätsstandard. Mit der Fertigstellung der zusätzlichen Produktionshalle im Jahr 2019 konnten weitere moderne Spritzgießmaschinen in Betrieb genommen werden. Suchen Sie einen Produktionsstandort für eine Nullserie, eine individuelle Kleinauflage oder eine industrielle Serienproduktion? Gern steht Ihnen das Team der DKM – Dodendorfer Kunststoff- und Metalltechnik GmbH von dem ersten Prototyp bis zum finalen Endprodukt zur Verfügung. Unsere Leistungen im Überblick: Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgussverfahren Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen im Duropressverfahren Montage und Prüfungen von Einzel- und Zusammenbauteilen Lackierung Konfektionierung und weltweiter Versand Messaufgaben unterschiedlicher Art Wir sind zertifiziert nach: IATF 16949 ISO 9001:2008 2017-2018 ISO 14001 2017-2020 VDA 6.1 2017-2018 Download Zertifikate Spritzguss Ob Gerätegehäuse, Abdeckung oder komplexe Bauteile mit Dichtungen oder Metalleinlegeteilen: Wir bringen thermoplastischen Kunststoff in die von Ihnen gewünschte Form. Unsere Spritzgießmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 300-3.500 kN (30-350 t) und setzen Formteilgewichte bis zu 1.000 g um. Wir verarbeiten Polyoxymethylen (POM) Polyurethan (PUR) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polyamid (PA) - verstärkt und unverstärkt Polystyrol (PS) Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) Polyvinylchlorid (PVC – weich) thermoplastische Elastomere (TPE) thermoplastisches Polyurethan (TPU) Duroplastpressen Duroplastische Kunststoffe erfüllen höchste Anforderungen und zeichnen sich durch eine variable Formgebung und Festigkeit aus. Durch den Einsatz von Spezialharzen, beispielsweise Polyesterharz für eine chemische Resistenz des Bauteils, können die spezifischen Anforderungen an die Kunststoffteile erfüllt werden. Die Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe erfolgt auf Pressen und Spritzpressen mit Zuhaltekräften zwischen 600 - 2.500 kN (60-250 t) und ermöglichen Formteilgewichte bis zu 1.200 g. Neben dem Einsatz von Spezialharzen ist das Umpressen von Metalleinlegeteilen möglich. Wir verarbeiten Polyesterharzformmassen Phenolharzformmassen Aminoplastformmassen weiteres gern auf Anfrage
Kunststoffverarbeitung

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Klein & Sonderserien Sie benötigen eine überschaubare Menge an Spritzgussteilen oder wollen eine Sonderserie in Auftrag geben? Wir machen es möglich. Dabei begleiten wir Ihr Projekt von der Idee über die Konzeption bis zum fertigen Produkt. Große Serien Unser vielseitiger, modern aufgestellter Maschinenpark ist jederzeit in der Lage, große Serienproduktionen umzusetzen. Die Bandbreite der möglichen Schließkräfte reicht dabei von 30 bis 2300 Tonnen Tampondruck und Montage Wir sind auch auf Wunsch Ihr kompetenter Partner für Tampondruckverfahren und Montage. Mehrere Anlagen stehen unseren Experten in unterschiedlichen Größen, je nach Bedarfsfall in der Hauseignen Druckereiabteilung der SKT zur Verfügung.