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Die Staubkammer ermöglicht u.a. die Prüfungen gemäß VDE 0470 Teil 1 als auch die DIN EN 60529. Der Staub wird durch ein einstellbares Umwälzgebläse in Schwebe gehalten. Die Unterdruckeinrichtung für die Prüfung nach IP 6X wird über Druck- und Volumenstromsensoren automatisch geregelt. Prüfvorgaben wie zum Beispiel der MIL-STD-810G, RTCA-DO160F oder DIN EN 60068-2-68 beschreiben eine Prüfung unter staubhaltiger Atmosphäre mit einstellbarer Strömungsrichtung (horizontal/vertikal) sowie einstellbarer Luftgeschwindigkeit zwischen 1,5 m/s bis 30 m/s. Wir beraten Sie gerne individuell.

Kombinierte Prüfungen unter Einfluss von Vibration, Temperatur und Feuchte verstärken die Prüfbelastungen. Vibrationsprüfungen werden oft auf elektrodynamischen Schwingerregern (Shakersysteme) durchgeführt, um zusätzlich einen mechanischen Stress der Testeinheiten zu erzielen. Die Aufspannfläche des Shakersystems sowie die Geometrie Ihrer Prüfteile bestimmen die jeweilige Prüfraumgröße unserer Temperatur- oder Klimavibrationsprüfkammern. Gerne beraten wir Sie umfassend und persönlich.

Im Bereich Elektromobilität sind zuverlässige Prüfsysteme für Energiespeicher, z. B. Litihium-Ionen-Batterien und Brennstoffzellen notwendig. Damit testen Sie Hybrid- und Brennstoffzellensysteme unter verschiedenen Umwelteinflüssen. Dies ermöglicht es Ihnen, präzise die Lebensdauer zu berechnen und die Funktionsfähigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus gewährleisten Sie, dass Ihre Batterien oder Brennstoffzellen dem täglichen Gebrauch im angeschlossenen System gewachsen sind und den geltenden Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Prüfsysteme für Energiespeicher, Batterien und Brennstoffzellen ermöglichen Ihnen die gesamte Bandbreite der Umweltsimulation. Um unterschiedliche Umwelteinflüsse zu berücksichtigen, wie z. B. Wärme, Kälte, Feuchtigkeit, Vibration, Staub, Spritzwasser und Korrosion. Im Bereich der Wärmebehandlung und Medientemperierung sind wir in der Lage, Sie professionell in den Bereichen Wärmebehandlung und Medientemperierung zu unterstützen. Wir beraten Sie gerne.

Der Schwingungsregler K2+ ist optimale für das Programmieren, Durchführen und Auswerten dynamischer Prüfungen. Mit dem K2+ Schwingungsregler werden alle benötigten Schwingungsprüfungen mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit durchgeführt. Die Software für den K2+ Schwingungsregler zeichnet sich durch ein modernes und funktionales Erscheinungsbild aus. Mit 32bit Wandlern, Eingangskanälen für viele Sensortypen (z.B. Ladung, IEPE, Spannung), einer hoher Abtastrate von 102.4 kHz und Eingangskanälen die je nach Status unterschiedlich farbig leuchten - lässt der im Hause IMV stetig weiterentwickelte Schwingungsregler K2+ kaum einen Wunsch offen. Artikelnummer: Schwingungsregler K2+ Anzahl Eingangs-Kanäle: 4 bis 20 (konfigurierbar) Anzahl Ausgangs-Kanäle: 4 Anschluss Eingang: BNC Eingangssignal: Ladung, Spannung, IEPE, differential Abtastfrequenz: 102,4 kHz Eingangspegel: maximal 10 V Auflösung A/D-Wandler: 32 bit Dynamischer Bereich A/D-Wander: 121 dB Anregungsarten Sinus: bis 20 kHz Anregungsart Rauschen: bis 20 kHz Anregungsart Schock: bis 20 kHz Anwendung für Multi-Shaker (MIMO): BMAC, Multi-Random, Multi-Sine

Künstliche Bewitterung (Sonnenlichtsimulation) führt gegenüber einer Freiluftbewitterung zu einem erhöhten Beschleunigungsfaktor und einer besseren Reproduzierbarkeit. Speziell bei größeren Prüfteilen hat sich die Prüfdurchführung gemäß DIN 75 220 in der Praxis bewährt. Entsprechend der gewünschten Bestrahlungsfläche wird die notwendige Anzahl der Leuchtmittel festgelegt. In Kombination mit einer Filterglasscheibe entspricht das Lichtspektrum der Globalstrahlung CIE 85 Tabelle 4. So können schon während einer Entwicklungsphase mögliche Schwachpunkte erfasst und Optimierungen eingebracht werden. Gerne beraten wir Sie umfassend und persönlich.

Licht, Temperatur, Feuchtigkeit und Sauerstoff: Jede Pflanzenwuchskammer von uns ermöglicht Ihnen die perfekte Kombination dieser Faktoren. Punktgenau können Sie alle Parameter auf den Bedarf der zu erforschenden Pflanze einstellen. So schaffen Sie ideale Bedingungen zum Wachsen und Gedeihen und realisieren Ihre Forschungsziele. Authentisches Lichtspektrum in jeder Pflanzenwuchskammer Licht zählt zu den abiotischen Faktoren der Umwelt und ist mitverantwortlich für das Wachstum und die Keim- und Blütenbildung von Pflanzen. Diese nutzen Licht als Energiequelle, um aus anorganischen Stoffen wie CO2 und Wasser organische Stoffe wie Glucose, Aminosäuren und Fette zu produzieren. In jeder unserer Pflanzenwuchskammern herrschen Lichtintensitäten von 200 – 1.200 μmoles/m²s. Damit besteht ein ideales Spektrum für ausgewogenes, gesundes und nachhaltiges Pflanzenwachstum. Wir beraten Sie gerne umfassend und ausführlich.

Der WKM Kundendienst bietet schnelle Hilfe auch per Ferndiagnose an. Auch nach dem Kauf und der Inbetriebnahme Ihrer Anlagen bleiben wir Ihr Ansprechpartner. Unser kompetenter Kundendienst gewährleistet die einwandfreie Funktion Ihrer Geräte über die gesamte Lebensdauer. Unsere Servicemitarbeiterinnen und -mitarbeiter werden regelmäßig geschult und unterstützt von unserer Expertise. Der WKM Kundenservice ist täglich von 7:00 bis 17:30 Uhr erreichbar. Selbstverständlich stehen wir Ihnen auch ohne Wartungsvertrag zur Verfügung.

Niedriger Luftdruck kann als Stressfaktor wirken. Bauteile, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie zugelassen werden, sowie auch das Frachtgut im Flugzeugladeraum können sich in einer Zone ohne Druckausgleich befinden. Die technischen Parameter eines Gerätes sind normalerweise auf Umgebungsdruck (1013 hPa) ausgelegt. Mit zunehmender Flughöhe wird die Luft jedoch „dünner“, d.h. die Luftdichte nimmt mit dem Druck wesentlich ab. Dies kann Einfluss auf die Beschaffenheit des Prüflings haben. Mit steigender Flughöhe nimmt der Umgebungsdruck im Frachtraum ab. Eine exakte mathematische Beschreibung des Druckverlaufs ist wegen der Wetterdynamik und anderen Einflussfaktoren nicht möglich. Gerne beraten wir Sie umfassend und persönlich.

Durch CFD Simulationen unterstützen wir Sie in der passgenauen Planung und Ausführung verschiedenster Aufgaben, angefangen im Modellbau bis hin zu komplexen Kraftwerksanlagen. Rufen Sie einfach an! Besagte Gleichungen können mit Energie- und Stofftransportgleichungen kombiniert werden, um Wärmetransport und Konzentrationsverteilungen abzubilden. Die CFD Simulationstechnologie (Computational Fluid Dynamics) besteht konkret darin, die unendlich vielen Freiheitsgrade eines Fluidkontinuums mittels geeigneter mathematischer Verfahren auf endlich viele Punkte im Raum abzubilden und in Matrixgleichungen umzuwandeln. Diese Diskretisierung geschieht mit Hilfe von CFD Softwareprogrammen, mit denen die komplexen Gleichungssysteme auf modernen Computern mit angemessenem Aufwand gelöst werden können. Die numerische Strömungsberechnung liefert gewünschte physikalischen Größen, woraus sich Parameter wie Geschwindigkeits- und Temperaturverteilungen, Drücke, Stromlinien usw. ablesen und quantitativ wie qualitativ auswerten lassen. Wir verstehen unseren Erfolg in der adäquaten Interpretation der durch die Simulation erbrachten Ergebnisse hinsichtlich ihrer ökonomischen Ver- und Anwendbarkeit.

Das Widerstandspunktschweißen ist das wichtigste Fügeverfahren in der Produktion von Automobilkarosserien. Die Ultraschallprüfung mittels Schweißpunktprüfsystem trägt maßgeblich dazu bei den hohen Qualitätsstandard der Schweißpunkte zu sichern. Durch die Einführung der Ultraschallprüfung werden kostenintensive zerstörenden Prüfungen heute nur noch als verifizierende Prüfungen begleitend durchgeführt. Dadurch reduziert sich der Anfall an Prüfschrott erheblich. Noch wesentlicher aber ist, dass mit der Ultraschallprüfung noch vor Erreichen einer nicht zulässigen, schlechten Qualität von Schweißpunkten negative Qualitätstrends erkannt und positiv beeinflusst werden können. Einen weiteren Kosten senkenden Einfluss hat die Ultraschallprüfung mit Schweißpunktprüfsystem auf die Fräszyklen, die durch die Ultraschallprüfergebnisse optimiert gesteuert werden können. Mit dem SPOTline Ultraschallprüfsystem wird die Schweißpunktqualität noch während des Schweißprozesses überprüft. Die Schweißzange ist mit je zwei Ultraschall-Sensoren ausgestattet. Die Ultraschallsignale werden an einen SPOTline Ultraschallclient geleitet, welche sie mit Hilfe einer intelligenten, lernenden Auswertung noch während des Schweißens auswertet und über eine Schnittstelle mit der Schweißsteuerung, der Robotersteuerung und einem Sever zur Datenauswertung kommuniziert. Die Prüfergebnisse können über eine Informationssoftware z. B. an die Anlagenwarte, Schweißfachabteilungen und Administratoren weitergeleitet werden. Unregelmäßigkeiten werden sofort erkannt und Gegenmaßnahmen können eingeleitet werden.