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Messen im Stanzwerkzeug Seit mehreren Jahren hat die OTTO Vision Technology GmbH Know-how in der Entwicklung von leistungsfähigen Kameramodulen zum Einsatz direkt im Stanzwerkzeug erworben. Die Anwendungen zur 100%-Prüfung von Stanzteilen direkt im Werkzeug sind vor allem dann von großem Nutzen, wenn die Teile bereits im Werkzeug vereinzelt wurden. Hochgenaues Messen, Schweißpunktkontrolle, Oberflächenprüfung Erhebliche Kostenreduzierung gegenüber "traditioneller" Prüftechnik > 1800 Hub / min mehrfach fallend Platzsparendes, gekapseltes 1-Kamerasystem (< 60 mm Platzbedarf in Laufrichtung) Bildverarbeitung der PSS-40 Einsatz mehrerer Module bei entsprechendem Bauraum Optional mehrere Kameras pro Modul Anwendungen im Auf- und Durchlicht SPS zur Ansteuerung der Separierstation (optional)

Wahlweise synchronisierte Spuren per Stachelrad mit 1x Bildverarbeitung, 1x SPS, 1x Antriebseinheit oder Unabhängige Spuren mit 2x Bildverarbeitung, 2x SPS, 2x Antriebseinheit Optional 2 Abhacker Verfügbar für alle Bauformen PSS-40 (S, L, M, MH)

Schwingprüfanlagen aus dem Hause TIRA werden entwickelt für die Umsetzung allgemeingültiger MIL, ISO, ASTM, EN oder DIN Normen für den Einsatz innerhalb verschiedener Industriezweige. - Aufspanntisch ø180 mm, ø230 mm oder ø340 mm - konstruiert für Langzeitbetrieb - minimaler Wartungsaufwand - hohe Querschwingungsfestigkeit - drehbar gelagert in einem robusten Gestell mit kombinierten Gummi-Luftfeder-Isolatoren - automatische Mittenzentrierung der Armatur - vollautomatische pneumatische Lastkompensation für hohe Prüflingsmassen - 50,8 mm (2“) Schwingweg - optionale Low degaussing-Spule zur weiteren Reduzierung des magnetischen Streufelds - multiple Sicherheitsvorrichtungen - Grobfiltereinheit - Squeak&Rattle Option (geräuscharmer Betrieb ohne Gebläse) - Wheels&Rails Option (Schwingerreger auf Schienen verfahrbar)

Ermöglichen die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Der Reinigungs- und Dichtheitsprüfstand ermöglicht die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Zwei pneumatisch betriebene Schnellwechselvorrichtungen ermöglichen ein schnelles und sicheres wechseln der Prüflinge. Der Druckaufbau erfolgt durch eine Hochdruckpumpe. Der Spülprozess ist richtungswechselbar und es wird zur Verbesserung der Reinheit eine turbulente Strömung erzeugt. Druckbereich: 1.300 bar Schlauchlänge: bis zu 10 m Reinigung: 200 µm (Reinigung und Druckprüfung in einer Aufspannung)

TIRA permanentmagneterregte Schwingerreger werden als tragbare und stationäre Systeme zur Simulation von Umwelteinflüssen eingesetzt. Typische Anwendungen sind Strukturanalysen und Prüfung von kleineren Baugruppen. Die robuste Konstruktion der Schwingerreger garantiert eine hohe Lebensdauer. TIRA Schwingerreger zeichnen sich durch eine hohe Quersteifigkeit aus. Forderungen aus der Industrie nach Leichtbauweise der Schwingerreger hat TIRA umgesetzt. Neue Seltene Erden Magnete ergänzen die bisher üblichen Alnico Magnete. Dadurch ist eine Gewichtsverringerung von 36 kg auf 12 kg erreicht worden, welche eine leichte Handhabung der Schwingerreger speziell im mobilen Einsatz gewährleistet. Bewährt haben sich diese Schwingerreger sowohl in Einsatzbereichen wie Umweltlaboratorien und Hochschulen als auch in industriellen Fertigungslinien für Komponententests und Kalibrierung. Diese kompletten Systemangebote erlauben den Anwendern die Prüfung sowohl nach nationalen als auch nach internationalen Standards wie DIN, ISO, BS, MIL, IEC und ASTM.

Die Prüfung der Dauerfestigkeit von verschiedenen Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen. Zusätzlich besthet die Möglichkeit eine Funktionsprüfung der Bauteile durchzuführen. Heizen und Kühlen kostet auf dem Weg zur Elektromobilität noch viel Reichweite, denn der benötigte Strom muss von der Batterieleistung abgezweigt werden. Um die Energieeffizienz zu steigern, gilt es, Klimaaggregate unter realistischen Bedingungen zu testen. Der Funktionsprüfstand von Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) ermöglicht es, aufwändige Langzeittests bei wechselnden Temperaturen schnell und vor Ort durchzuführen. Wahlweise wird dabei eine Stromversorgung über die Bord- oder Traktionsbatterie mit Nieder- bzw. Hochspannung simuliert. Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer – besonders in der Automobilindustrie, die sich zunehmend auf die Fertigung von Elektrofahrzeugen ausrichtet. Um sich auf neue Anforderungen rasch einzustellen, benötigen Zulieferer nicht nur gute Ideen für Produkte, sondern auch Anlagen, die eine schnelle Validierung ermöglichen. Prüfstände von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind darauf ausgelegt, Prototypen oder Serienteile realitätsnah, schnell und wirtschaftlich zu testen, um Schwachstellen zu erkennen und zu beheben. Beim Funktionsprüfstand stehen der Stromverbrauch und die Heiz- bzw. Kühlleistung von Klimaaggregaten bei variierenden Temperaturen auf dem Prüfstand. Das Gerät wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt und an den Prüfmedienkreislauf angeschlossen. Zur Simulation des Batteriebetriebs im Elektrofahrzeug steht eine Stromversorgung mit Niederspannung (0 bis 20VDC/5A) oder Hochspannung (0 bis 600VDC /150A) zur Verfügung. Das Prüfmedium (Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol, z.B. Glysantin G40, G44, G48) zirkuliert mit einer frei regelbaren Temperatur von -35 bis +100 Grad Celsius und einem Volumenstrom von 3 bis 30 l/min. Optional kann die Prüfung auch im Klimaschrank bei -40 bis +140 Grad Celsius erfolgen, um wechselnde Umgebungstemperaturen zu simulieren. Ein aussagefähiger Langzeittest dauert in der Regel 20 Tage. Rund um die Uhr variieren dabei entsprechend der programmierten Prüfzyklen Temperatur und Volumenstrom des Prüfmediums sowie die Umgebungstemperatur, falls die Prüfung im Klimaschrank erfolgt. Kontinuierlich gemessen wird die Temperatur des Prüfmediums am Ein- und Auslass des Prüflings sowie die Umgebungstemperatur. Auch der Durchfluss, Druck und Druckabfall sowie Strom und Spannung im Hoch- und Niedervolt-Bereich werden dokumentiert. Im Fokus stehen die thermische und die elektrische Leistung des Heiz- bzw. Kühlaggregats bei variierenden Umweltbedingungen. Die Anlage entspricht höchsten Sicherheitsstandards und ist sehr einfach zu bedienen. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die offene Software-Struktur ermöglicht es, zusätzliche Sensoren und Daten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Schneller Service per Fernwartung und Techniker vor Ort gehören ebenfalls zum Leistungspaket. Püfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Medientemperatur: -35° C bis +100° C Kälteleistung: 15 kW bei -35° C Heizleistung elektrisch: 25 kW Umgebungstemperierung: -40° C bis +140° C Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min Batteriesimulation High Voltage: 0 bis 600 VDC / 150A Batteriesimulation Low Voltage: 0 bis 20 VDC / 5A

Einfache Integration in die Galvanikproduktionslinie Streifenführung auf Rollen SPS zur Verfolgung fehlerhafter Teile Einsatz in Galvanik und Bimetallfertigung Einsatz von standardisierter Bildverarbeitungssoftware Geometrieprüfung Oberflächeninspektion Einsatz von Schwarzweiß- und Farbkameras mit entsprechend passender Beleuchtung

Um sicherzustellen, dass Gussteile, Bauteile oder - gruppen leckagefrei gefertigt wurden, werden sie in Dichtheitsprüfständen zerstörungsfrei getestet. Mit den Poppe + Potthoff Dichtheitsprüfständen können Automotivebauteile, Armaturen, Gussteile und viele weitere Komponenten und Baugruppen auf Dichtheit geprüft werden. Diese Anlage wird je nach Prüfanforderung mit Vakuumeinheit, Niederdruck- oder Hochdruckmodul zur Dichtheits- und Leckageprüfung konzipiert. Die Anlage ermöglicht Druckprüfung an unterschiedlichsten Bauteilen. Die jeweiligen Druckpunkte werden mit einem Druckübersetzer angefahren und für die programmierte Zeit gehalten. Die Anlage ermöglicht es zusätzlich einen Impulsdruck auf den Prüfling aufzubringen. Die Prüfungen können sowohl als trapezförmige- und als sinusförmige Kurve durchgeführt und dargestellt werden. Druckbereiche: bis 2.900 bar Feinregelverfahren: 0 bis 50 bar Vakuumprüfung: bis 0,7mbar Unterdruck Optional: Medien- & Prüfkammertemperierung

P+P-Prüfstände werden in Forschung & Entwicklung sowie zum ständigen Benchmarking des Herstellungsprozesses und der H2-Komponentenqualität eingesetzt. Um die Sicherheit medienführender Bauteile über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Bauteile Dauerfestigkeitsprüfungen unter extremen Belastungen und wechselnden Temperaturbedigungen unterzogen werden. P+P bietet flexible, auf den Kunden zugeschnittene Lösungen an und kann bei Bedarf problemlos Klimakammern und Medientemperierung integrieren. Unsere Prüfsysteme ermöglichen je nach Spezifikation Dichtheitsprüfungen bis zu 1050 bar mit Gas und anderen Medien. Der Prüfstand kann mit mehreren Ausbaustufen erweitert werden. Je nach gewählter Option können neben der Gasprüfung Druckwechselprüfungen bis 2.000 bar und 10 Hz generiert werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000 bar erzeugt werden. Das System besteht aus zwei Modulen. Die Prüfungen können in einer Klimakammer durchgeführt werden, in der die Komponenten einer Medien- und Aussentemperaturen von -40 ° F (-40 ° C) bis +320 ° F ( +160 ° C) ausgesetzt werden können. Die einzelnen Druckeinheiten werden auf die Eigenschaften und Komponenten der Kunden exakt zugeschnitten, um ideale Prüfbedingungen zu genieren. Ein übliches Setup in der Branche und für diesen spezifischen Prüfstand ist ein Druckübersetzer von 1000 psi (70 bar), zwei bis zu 4000 psi (275 bar) und einer für bis zu 6000 psi (414 bar). Ein typisches Testmedium ist Luft- und Raumfahrtöl. Prüfung: Druckwechsel-, Berst-, und Druckprüfung Frequenz (Hz): bis 10 bar Druckkurve: Sinus und Trapez Kammer: Klimakammer und Berstkammer

Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt, bis sie bersten. Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verfügt über langjährige Erfahrung in der Hochdruck- und Prüftechnik. Der Druckaufbau erfolgt mithilfe einer Technologie, die schneller, präziser und wartungsärmer ist, als herkömmliche Systeme. Der Vorgang wird exakt vermessen und dokumentiert, um die Bauteile für spezifische Anwendungen optimal auszulegen. Berstdruck: 0 - 15.000 bar Prüfmedium: Wasser, Wasseremulsion, Öle, Bremsflüssigkeit Druckaufbau: pneumatische Druckpumpe, PPM-Feindruckregelverfahren, pneumatischer / hydraulischer Druckübersetzer Optional:: Medien- & Umgebungstemperierung, Impuls- & Dichtheitsprüfung

Zum Testen der Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen Um die Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen zu prüfen, werden die Dichtheit und der Durchfluss bei verschiedenen Lastzuständen getestet. Bei der Serienprüfung ist Zuverlässigkeit und zugleich höchste Effizienz gefordert 100 Prozent Prüfung Bei den Anlagen von Poppe + Potthoff erfolgt der Druckaufbau servohydraulisch und damit schnell und sehr präzise. Die Software stellt dabei sicher, dass die Prüfung nach einem exakt definierten Muster abläuft und alle Prüfdaten automatisch erfasst und gespeichert werden. Anwendungen: Qualitätssicherung bei der Fertigung von Diesel-Injektoren und Hochdruck-Bauteilen Funktionsprüfung von Ventilen, Pumpen und Injektoren in der Automobilindustrie und in der Fluid- und Medizintechnik

Manuell bedienbares Messgerät zur Toleranzmessung an rotationssymmetrischen Teilen Messprinzip: Prüfling wird händisch um die eigene Achse gedreht und dabei mit Feinzeigermessuhr angetastet Eigenschaften: Leichte Bedienung, selbsterklärend Verschiedene Messeinsätze passend zur Antastfläche am Prüfling Fixierung aller verstellbaren Teile mittels Klemmhebel, kurze Einrichtzeit Im Aufnahmeschaft des Messkopfes kann bei Bedarf statt der Messuhr auch ein digitaler Messtaster aufgenommen werden Winkelmesshebel dient zur Messung an Kugelflächen, Laufflächen, Kegelrädern etc. Innenmesshebel dient zur Messung an Innenflächen Made in: Germany

Der Prüfstand ermöglicht Gasdruckprüfungen bis 1050 bar mit Formiergas, Helium oder Stickstoff. Ein Sniffer erkennt Leckagen. Ausgestattet mit Sicherheitsfeatures zum Schutz des Bedieners. Der Dichtheitsprüfstand ist geignet für Gasdruckprüfungen bis 1050 bar. Prüfungen können mit 95/5 Formiergas (N2/H2), Helium oder Stickstoff durchgeführt werden. Als Medienquelle dienen handelsübliche 50L Gasflaschen oder andere Quellen. Eine Leckage wird durch einen Sniffer (z.B. Inficon P3000XL) erkannt und registriert. Der Dichtheitsprüfstand ist mit einem speziellen Sicherheitskonzept ausgestattet, um den Bediener zu schützen. Neue Bauteile werden in einer beigestellten Sicherheitskammer mit Wasser auf Ihre Berstdruckfähigkeit geprüft (z.B. bis 3000 bar). Für die Prüfung mit Gas ist in der Klimakammer ist eine Sicherheitsbox installiert, die vor potentiellen Bauteilsplittern schützt. In der Box sind diverse flexible Schläuche angebracht, die mit Düsen ausgetattet um die Leckage and mehreren Stellen des Bauteils zu erkenne. Die Schläuche sind mit Outlets ausserhalb der Klimakammer verbunden. An den Outlets kann der Bediener den Sniffer nutzen, um die Leckage zu identifizieren. Für eine Unterwasserprüfung wird die Sicherheitsbox entfernt, oder die Tür der Box ausgehängt. Oft geprüfte Bauteile in diesem System sind H2 Ontank Valves. Prüfung: Dichtheitsprüfung Medien: Helium, Stickstoff, N2/H2, Formiergas Druck: 1050 bar Messung: Inficon Sniffer Anwensungsbereiche: H2 Komponenten wie z.B. Ontank Valves

Autofrettage ist ein Bearbeitungsprozess für hochdruckbelastete Bauteile. Industriezweige wie Schifffahrt, Luftfahrt oder Kraftfahrzeugbau setzen die innovative Technik ein, um die Lebensdauer von Komponenten erheblich zu steigern und dadurch Kosten zu senken. Wirkung der Technologie Durch Autofrettage erhalten Komponenten aus duktilem Stahl eine Dauerfestigkeit, ohne dass konstruktive oder werkstofftechnische Anpassungen notwendig werden. Die Werkstücke werden einmalig einem hohen Druck von bis zu 20.000 bar ausgesetzt. Dabei entstehen zwischen inneren und äußeren Bauteilwänden Eigenspannungen, die die Struktur widerstandsfähiger und langlebiger machen. Derart behandelte Bauteile halten später einem hohen Betriebsdruck und Schwellbelastungen stand. Unsere Autofrettage-Lösungen Der Vorteil der Maximator Anlagen liegt in der effektiven und materialschonenden Autofrettage, bei der nur noch ein Minimum an Bauteilen dem Hochdruck ausgesetzt ist. Dadurch erreichen Sie minimale Rüst- und Taktzeiten, maximale Anlagenverfügbarkeit und reduzierte Verschleißteilkosten. Wir bieten Autofrettage-Technologien für Prototypen und Serienprodukte. Unsere Anlagen für Prototypen werden im Entwicklungsbereich eingesetzt. Der Autofrettagedruck wird über einen MAXIMATOR-Druckübersetzer aufgebaut. Mittels hydraulisch angetriebenen Proportionalventilen werden die Spanndrücke dem Innendruck des Werkstücks schnell und individuell angepasst. Dadurch werden die Bauteile minimal belastet, Beschädigungen vermieden und die Produktivität maximiert. Die Autofrettage-Anlagen für Serienprodukte sind für den automatisierten Produktionsprozess konzipiert. Die Bestückung der Anlagen erfolgt entweder manuell, über ein Handlingmodul oder einen Roboter. Die Bearbeitung der Werkstücke läuft vollautomatisch ab. Bei den Anlagen können Autofrettagedrücke von bis zu 15.000 bar prozesssicher angefahren werden. Maximator Anlagen autofrettieren: • Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritz-düsenhalter und Dieselleitungen) • Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge, Bauteile von Hochdruckpumpen etc.) • Komponenten der Innenhochdruckumformung • Bauteile für die Wasserstrahltechnik Einsatzbereiche im Prozess: • Autofrettageanlage für Prototypen – in der Entwicklung oder im Musterbau für Forschung und Entwicklung, Einzelautofrettagen, Kleinserien • Anlage für Serienprodukte – in der Produktion Leistungsmerkmale: • Kurze Rüstzeiten • Optimierte Taktzeiten • Hohe Anlagenverfügbarkeit • Hohe Prozesssicherheit • Automatisierter Autofrettageprozess • Proportional-Spanntechnik • Bedienerfreundlicher Vorrichtungswechsel • Erzeugung von Autofrettagedrücken bis zu 20.000 bar

Mit Impulsdruckprüfungen wird die Dauerfestigkeit von Materialien und Bauteilen unter realitätsnahen Bedingungen ermittelt. In Automobilindustrie und Maschinenbau erlauben sie dadurch die Überprüfung von Auslegungs und Berechnungskonzepten (FEM und Simulation), um die Konstruktion und das Design von Komponenten der Dieseleinspritztechnik zu validieren und zu optimieren. Wirkung der Technologie Impulsdruckprüfstände werden zur Beurteilung der Bruchmechanik bei druckbeaufschlagten Hohlkörpern eingesetzt. Ein hydraulisch angetriebener Druckübersetzer erzeugt im Zusammenspiel mit einem hochdynamischen Servoventil einen sinusförmigen Druckverlauf. Unter der Belastung zeigen die Ausfälle der Prüflinge die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Material und Design. Unsere Impulsprüftechnik MAXIMATOR-Impulsprüfanlagen erfüllen vielseitige Anforderungen und erreichen hochpräzise Prüfergebnisse. Freiprogrammierbare Sinuskurven sind als Lastkollektive ebenso prüfbar wie als Einzelprüfungen. Der Impulsdruck reicht bis zu 6.000 bar bei maximaler Prüffrequenz in Abhängigkeit von den Bauteilvolumen und wird über einen digitalen Signalprozessor präzise geregelt. Auch Betriebslasten-Nachfahrversuche zur praktischen Überprüfung der Druckfestigkeit sind mit unseren Prüfanlagen durchführbar. Die intelligente Prüfsoftware dokumentiert bis zu 24 geprüfte Komponenten gleichzeitig. Abschließend ermittelt das System eine Statistik auf Normalverteilungsbasis. Die Prüfstände enthalten integrierte Telemetrie-Module und senden bei Störungen oder unplanmäßigem Prüfungsabbruch automatisch eine Fehlermeldung per SMS, so dass kein Bediener anwesend sein muss. Optional bieten wir auch die Möglichkeit einer Fernüberwachung (Telemonitoring), bei der mehrere Benutzer die Prüfung direkt auf ihrem Arbeitsplatzrechner verfolgen können. Maximator Anlagen prüfen: • Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritz-düsenhalter und Leitungen) • Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge etc.) • Drucksensoren • druckbeaufschlagten Bauteilen für industrielle Anwendungen (z.B. an hydraulische Schnell-spannfuttern für Bearbeitungszentren) Leistungsmerkmale: • Hohe Anlagenverfügbarkeit • Sehr hohe Regelgenauigkeit • Prüfstatistik auf Normalverteilungsbasis • Freiprogrammierbare Sinuskurven • Kontinuierliche Nachspeisung während des Prüfprozesses • Impulsdruck bis zu 6.000 bar • energieeffiziente Anlagenauslegung • redundante in situ Hochdruckmessung und Überwachung

- Eine zweisäulige elektromechanische Tischprüfmaschine für Kräfte bis 3kN, 5kN, 10kN und 20 kN. Optional kann die Maschine auf einem Untergestell fixiert werden. - Eignet sich für die Prüfung von: Kompositen, Gummi, Papier, Karton, Pappe, Federn, Fäden, Textilien, Folien, Glas, Bauteile etc. - Kann sowohl in der Produktion für die Qualitätssicherung als auch im F&E-Bereich eingesetzt werden. - Unterschiedliche Testkonfigurationen können getrennt in zwei Prüfräumen genutzt werden. - PC-Auswertung mit TIRASoft

- Eine zweisäulige elektromechanische Standprüfmaschine für höhere Kräfte bis zu 100 kN. - Optional bis 150 kN - Eignet sich für die Prüfung von: Stahl, Baustahl, Baustoffe, Federn, Glas, Bauteile etc. - Unterschiedliche Testkonfigurationen können getrennt in zwei Prüfräumen genutzt werden. - PC-Auswertung mit TIRASoft - Kann sowohl in der Produktion für die Qualitätssicherung als auch im F&E-Bereich eingesetzt werden. - Eignet sich für Normvorschriften wie DIN EN ISO 6892-1, DIN 50106, DIN 50 110, etc.

MAXIMATOR-Kompressorstationen für Stickstoff oder andere Gase sind komplette, anschlußfertige Kompressorstationen zur Erzeugung von Betriebsdrücken bis zu 2.400 bar. Die Geräte können für alle Arten von Prüf-, Befüllungs- oder sonstigen Aufgaben eingesetzt werden, bei denen Höchstdrücke benötigt werden. Für alle Anwendungen bietet MAXIMATOR ein umfangreiches Zubehör an. Dazu gehören Druckschalter und pneumatisch oder elektrisch betätigte Wegeventile zur automatischen Abschaltung des Systems. Anschlußadapter, Schnellkupplungen, Druckfilter, Hochdruckschläuche sowie Absperr- und Regelventile sind ebenfalls erhältlich. MAXIMATOR-Kompressor Stationen werden von uns auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt. Unsere Vertriebsingenieure in den technischen Büros sowie unsere Mitarbeiter beraten Sie gern und empfehlen Ihnen für jeden Einsatzfall die richtige Station.

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

Dienstleistungen in der Hochdruck- und Prüftechnik Mit Dienstleistungen im Bereich der Hochdruck- und Prüftechnik stellt Poppe + Potthoff den Kunden spezielles-Know-how und Maschinen auf flexible Weise zur Verfügung – von der Validierung von Prototypen in der Forschung und Entwicklung bis zur Serienprüfung. Dienstleistungen | Service: Autofrettage-Dienstleistung bis 16.000 bar Berstdruckpprüfungen bis 15.000 bar (verschiedene Medien) Dichtheit- und Leckageprüfungen (gasförmige und flüssige Medien) Impulsdruck- /Druckwechselprüfungen Funktionsprüfung von Ventilen und weiteren Komponenten Bauteilreinigung mit regelbarem Druck-und Spülvolumen Druckaufnehmerkalibierung 0-10.000 bar (auch vor Ort beim Kunden)

• Kundenspezifische Leiterplattenbestückung und Baugruppenmontage • Übernahme des Einkaufs Ihrer Bauelemente • Layoutservice – Leiterplattendesign und Änderungen nach Ihren Schaltplänen und Vorgaben • Prüfung durch In-Circuit-Test und Anfertigung der notwendigen Adapter und Prüfprogramme • Durchführung von Funktionsprüfungen

Ob komplette Neueinrichtungen, Ergänzungen oder Umbau - Wir richten Ihr Baustoffprüflabor ein! Wir bieten Ihnen Maschinen, komplette Laboreinrichtungen aber auch Einzelausstattungen für eine individuelle und bedarfsgerechte Ausstattung Ihres Betonprüfrüflabors. Von der Planung bis zur Aufstellung - entsprechend der räumlichen Gegebenheiten - gehen wir auf Ihre persönlichen Wünsche und Anregungen ein und bieten flexible Lösungen für ein funktionelles Umfeld, gemäß Ihrer speziellen Anforderungen... -natürlich unter Einhaltung gesetzlichen Normen und Vorschriften - Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne und unterbreiten Ihnen ein individuelles Angebot.

Fertige Bauteile oder einzelne Werkstücke bedürfen nicht selten einer Prüfung, bevor sie weiterverarbeitet werden oder in den Verkauf gehen können. Prüfautomaten können dabei helfen diese Aufgabe schneller und präziser zu erledigen. Wir von SMR entwickeln einfache und komplexe Prüfautomaten, die verschiedene Leistungen übernehmen. Von Dichtheitsprüfungen, Kamerakontrolle, Haptikprüfung bis hin zu elektrischen Funktionsprüfungen beschleunigen unsere Prüfautomaten die Arbeitsschritte in Ihrem Unternehmen und helfen so langfristig dabei effizienter zu arbeiten. Um dies zu ermöglichen, fertigen wir individuelle Prüfautomaten nach Ihren Vorgaben und Ansprüchen an. Ob Sie sich für ein komplexes Prüfsystem entscheiden oder kleinere Prüfstationen in ein Montagesystem integrieren wollen – wir unterstützen Sie gern mit unserer Fachkompetenz. Unsere Prüfautomaten können verschiedene Aufgaben übernehmen, von denen für Ihre Produktionskette sicher nicht immer alle relevant sind. Deshalb schneiden wir innovative Prüfsysteme auf Ihre Bedürfnisse zu und passen einzigartige Lösungen an Ihre Vorgaben an. Die enge Zusammenarbeit von der ersten Idee und die Erörterung der Möglichkeiten gehört deshalb für uns genauso zum Leistungspaket wie die spätere Umsetzung der Pläne, der Aufbau vor Ort sowie die Inbetriebnahme. Profitieren Sie von Professionalität und Planungsstabilität und nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf.

Präzise Prüfungen wasserstoffführender Bauteile liefern einen wertvollen Beitrag zu umweltschonender Innovation im Fahrzeugbau. Für Automobilhersteller und Zulieferer sind geprüfte Komponenten, die die gesetzlichen Vorgaben erfüllen, wichtige Bausteine in der Entwicklung von Zukunftstechnologien. Wirkung der Technologie Wasserstoff gilt als Energieträger der Zukunft, der bereits heute als Treibstoff für Brennstoffzellen-betriebene Fahrzeuge eingesetzt wird. Dabei wird Wasserstoff entweder tiefkalt in verflüssigter Form (LH2, Liquid H2) oder unter Hochdruck verdichtet bei 350 bar bzw. 700 bar (CGH2, Compressed Gaseous Hydrogen) gespeichert. Aufgrund seiner extremen Diffusions- und Reaktionsfähigkeit stellt Wasserstoff besonders hohe Anforderungen an die drucktragenden Bauteile dieser Technologie. Die eingesetzten Hochdruckspeicher, Tankventile, Befüllstutzen, Verbindungselemente sowie Sicherheits- und Druckregelventile müssen druckbeständig und dicht sein. Um diese Eigenschaften in der Entwicklungsphase aber auch in der späteren Serienproduktion nachzuweisen, nimmt eine zuverlässige Prüf- und Handlingstechnologie eine Schlüsselrolle ein. Maximator begegnet dieser Herausforderung mit innovativer Hochdruckprüftechnik. Unsere Prüf-Lösungen für wasserstofftragende Bauteile MAXIMATOR-Prüfanlagen erfüllen alle Voraussetzungen, um sämtliche gesetzlichen Test-Anforderungen an innovativen Brennstoffzellenfahrzeugen zu bedienen. Wir bieten prüftechnische Lösungen für alle wasserstofftragenden Komponenten in der Automobilindustrie. Dazu zählen die Festigkeitsprüfung, die Dichtheitsprüfung, der Nachweis der Lebensdauerfestigkeit und die Berstprüfung. Im Allgemeinen erfordern wasserstofftechnische Anwendungen eine exakte Dosierung. Für diesen Anwendungsbereich bieten wir Autoherstellern und Zulieferern bewährte Gasregeltechnik. Maximator Anlagen ermöglichen: • Alle Prüfungen hochdrucktragender Komponenten der Wasserstoffmobilität wie z.B.: Druckspeicher, Tankventile, Befüllstutzen, Druckregelventil, Sicherheitsventil, Rohrleitungen etc. • Verdichtung und „Handling“ von Wasserstoff durch hochdrucktragende Komponenten, die das Kriterium „wasserstoffbeständig“ hinsichtlich ihrer werkstofftechnischen Eignung erfüllen Leistungsmerkmale: • Festigkeitsprüfungen • Dichtheitsprüfungen • Nachweis der Lebensdauerfestigkeit • Berstprüfungen

TIRA bietet Schwingerreger mit sehr hohem, nutzbarem Frequenzbereich bis 25 kHz an und ist damit für den professionellen Kalibriereinsatz mit entsprechender Messausrüstung bestens geeignet. In allen Bereichen der Industrie, Luftfahrt, Automobilindustrie und Kraftwerken werden zunehmend Messungen zur Ermittlung der Schwingungsübertragung und Schwingungsanalyse durchgeführt. Um derartige Untersuchungen vornehmen zu können sind eine Vielzahl von Messsensoren notwendig. Die Messaufnehmer müssen in definierten Zeitintervallen auf Ihre Genauigkeit überprüft und kalibriert werden. Da die meisten Messaufnehmer einen hohen Messbereich und große Frequenzbereiche aufweisen, sind zur Kalibrierung der Aufnehmer spezielle Schwingungserreger notwendig. TIRA hat sich dieser Herausforderung gestellt und einen Schwingerreger entwickelt, der diesen Anforderungen gerecht wird. Dieser neuentwickelte Schwingerreger besteht aus einem Keramik-Schwingsystem und einem speziellen Führungssystem. Dieses neuentwickelte Schwingsystem zeichnet sich durch seinen sehr hohen, nutzbaren Frequenzbereich bis 25 kHz aus und ist für den professionellen Kalibriereinsatz mit entsprechender Messausrüstung bestens geeignet.

Messsystem für das Axialspiel kugelgelagerter Turboladerbaugruppen unter individuellen Versuchsbedingungen Messprinzip: Differenzmessung über 2 Messtaster direkt am Prüfling Eigenschaften: Manuell bedienbar Aufnahme von Kraft-Weg-Kurven zur Differenzierung der Einzelspiele und Losbrechkräfte Prüfkraft (Zug, Druck) und Prüfgeschwindigkeit frei parametrierbar Prüfablauf frei kombinierbar Selbstausrichtende Spannvorrichtung Wiederholgenaue Einspannverhältnisse durch einstellbare Spannkraft Reibungsfreier Messaufbau mit Luftlagerführung und Gewichtsausgleich Wechselvorrichtungen für verschiedene Prüflinge Made in: Germany

Speziell für die Anforderungen der Modal- und Strukturuntersuchungen stellt TIRA eine Baureihe von Modalerregern von 4 kN bis 15 kN zur Verfügung. Die Konstruktion der Modalerreger zeichnet sich durch hohe Quersteifigkeit aus. Diese Modalerreger ab 4 kN ermöglichen einen Schwingweg von bis zu 100 mm (pk-pk), erlaubt durch eine TMC Regelung. Die elektronische Nullpunktregelung TMC ermöglicht eine exakte Ankopplung der Modalerreger an das Prüfobjekt. Die axiale Steifigkeit lässt sich problemlos einstellen. Alle Modalerreger sind standardmäßig mit einem Schwenkgestell ausgerüstet. Eine Vielzahl von Ankopplungsmöglichkeiten wird angeboten. - drehbar gelagert - robustes Gestell - Schwingungsisolatoren - exakte Ankopplung - Einstellung axiale Steifigkeit - hohe Querschwingungsfestigkeit - 100 mm Schwingweg - elektronische Nullpunktregelung ermöglicht exakte Ankopplung an Prüfobjekt - elektronisch einstellbare Steifigkeit

Prüfsystem Breite: 810 mm Tiefe: 1000 mm Höhe: 1920 – 2020 mm Stromversorgung: 230 V/50 Hz/10 A Druckluft: 8 bar (nur mit Option Aushacker notwendig) Bauraum für mindestens 4 Kameras Wechselplatte seitlich austauschbar Bandantrieb schwenkbar Bedienteil nach rechts zu öffnen

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH entwickelt Prüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Druckzyklusprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung anzubieten. Die Prüfstände finden Anwendung in diversen Komponentenprüfungen. Einige Beispiele sind: Absperrventile, Anschlussteile für Behälter, biegsame Kraftstoffleitungen, Rückschlagventile, Druckregeler, Druckminderer, Überdruckventile, Durchflusssensoren, sowie Sensoren zur Erkennung von Wasserstoffaustritt. Um die Prüfteile auf ihr Design-Life zu prüfen oder im Bereich des Research und Developments Material Zusammensetzungen zu finden werden Prüfteile Druckprüfungen, mit teils Umgebungstemperaturen, unterzogen. Kontaktieren Sie uns heute und wir freuen uns Ihr Projekt zu bearbeiten. Unsere Anlagen sind auf einem Baukastensystem aufgebaut und kann in verschiedensten Formen angeboten werden. Hier einige highlights: Die Anlage ist eine autarke Einheit. Sie besteht aus massivem Schweißgestell, Medienaufbereitung, Hydraulikaggregat und Elektrotechnik. Hinzu kommen eine massive Prüfkammer für Berstdruck- und hydrostatische Druckprüfungen und optional eine Klimakammer für Druckprüfungen mit Umweltsimulation. Je nach gewählter Option können Druckwechselprüfungen bis zu 2.000bar und 10Hz erzeugt werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische- und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000bar erzeugt werden. Für Druckprüfungen nach EG79 / EU406 – Abs. 4.2 Impulsdruckübersetzer für kleine Volumen bis 2.000bar Verdrängungsvolumen max. 15cm³ Frequenz bis zu 10Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve (abhängig vom Dehnvolumen) Sicherheitsprüfkammer mit Automatiktür Medienaufbereitung mit Schmutz- & Saubertank Nachspeiser für Druckwechselprüfung kompletter elektrotechnischer Ausstattung für Druckprüfungen Hydraulikaggregat mit Moog RKP und 55kW Vorbereitung zur Anbindung für zweite Prüfkammer Prüfmedium: Hydrauliköl Zweistufiger Flex- Impulsdruckübersetzer für große Volumen bis 1.200 bar: Verdrängungsvolumen max. 600 cm Frequenz bis zu 10 Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve Inkl. Erweiterung Hydraulikaggregat auf 75 kW Temperaturbereich: -55°C bis 160°C (ohne Klima) Temperaturänderungsgeschwindigkeit nach IEC 60068-3-5 im Mittel: Heizen ca. 2,5 K/min | Kühlen ca. 2,5 K/min Temperaturänderungsgeschwindigkeit linear mit Prüfgut 230 kg Alu/Stahl/Kunststof: Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min | Linear im Bereich -20°C…+135°C Prüfraumabmessung (veränderbar): 1.500 x 900 x 900 mm (B x T x H)

Prüfsystem Breite: 810 mm Tiefe: 1.000 mm Höhe: 1.920 - 2.700 mm Stromversorgung: 230 V/50 Hz/10 A Druckluft: 6 - 8 bar (nur mit Option Aushacker notwendig) Bauraum für mindestens 4 Kameras Wechselplatte seitlich austauschbar Haube nach oben zu öffnen Einfacher Zugang für Montage und Austausch der Wechselplatte Bedienteil schwenkbar Bandantrieb schwenkbar