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I-Test ist eine vollautomatische Lösung für das Testen und Verifizieren von Gas-Pro und T4, sodass diese in funktionsfähigem Zustand ihre Arbeit verrichten. Specifications Size 110 x 250 x 320mm (4.3 x 9.8 x 12.6 ins) Weight 2kg (70.5oz) Alarms 9-12V @ 3A I-Test backup battery 200 speedy bump tests with 15 second intervals bewteen tests 5 hours in standby with no bump test Battery life approximately 500 cycles Charge time 7 hours RTC backup battery 3 year life USB interface One standard USB type A socket for USB Flash Memory stick One standard USB type B socket for connections to PC Inlets/Outlets Single gas inlet (requires demand flow regulator) Purge inlet (air) Exhaust Regulators Demand flow regulator required Storage capacity Internal 2GB MicroSD card Temperature specifications Operating temperature: -10°C to +50°C Storage temperature: -25°C to +60°C Charging temperature: 0°C to +40°C Humidity 0% and 95% relative humidity (non-condensing) at +40°C Ingress protection IP20

Die Gruppe der Messgeräte schließen nahezu alle notwendigen Gerätegruppen für rationelles und modernes Messen mit ein. - Digitalmultimeter - Widerstandsmessgeräte - Leistungsmesser - RCL-Messbrücken - Oszilloskope - u.v.m. sind Bestandteil des erfi-Produktportfolios.

Kombinierte Druck- und Biegeprüfmaschine MEGA 6-3000-300 SD zur Druckfestigkeitsprüfung nach EN 12390-3 und Biegefestigkeitsprüfung nach EN 12390-5,EN 1339,EN 1340 und Spaltzugprüfungen nach EN 1338

Das Farbmessgerät Agera® misst Farbe so, wie sie das menschliche Auge sieht und garantiert exakte Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität bei einfacher Bedienung über das Touch Pad. Agera® simuliert die menschliche Farbwahrnehmung gemäß CIE-Normvalenzsystem in Sekundenschnelle mit absoluter Zuverlässigkeit und Sicherheit. Es schafft einen fixen, überprüfbaren Wert für die Qualitätssicherung und gibt dem Anwender Gewissheit für Farberfassung innerhalb des sichtbaren Spektrums. Die Farbmessung von Kunststoffen, Granulaten, Pulvern, Textilien, Lebensmitteln und Flüssigkeiten erfolgt in Reflexion. Das Agera misst mit zirkularer 0°/45° Geometrie. Diese DIN genormte Methode entspricht sehr genau dem Farbeindruck den das menschliche Auge von der Probe hat. Das Agera® ist das erste HunterLab Gerät welches neben Farbe, auch den Glanzgrad (60° nach ASTM D523 and ISO2813), von Kunststoffen, Farben und Lacken reproduzierbar ermitteln kann. Eine integrierte Kamera bietet die Möglichkeit die Probe genau zu platzieren, sowie ein Foto der Probe und dessen RGB-Wert mit den Messdaten abzuspeichern. Mit einem Beleuchtungsbereich von 360-700nm eignet sich das Agera für Messungen optisch aufgehellter Proben (softwaregesteuerte UV Option). Neben einem kompletten UV Ausschluss kann der UV Anteil auch kalibriert werden.

Die Prüfung der Dauerfestigkeit von verschiedenen Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen. Zusätzlich besthet die Möglichkeit eine Funktionsprüfung der Bauteile durchzuführen. Heizen und Kühlen kostet auf dem Weg zur Elektromobilität noch viel Reichweite, denn der benötigte Strom muss von der Batterieleistung abgezweigt werden. Um die Energieeffizienz zu steigern, gilt es, Klimaaggregate unter realistischen Bedingungen zu testen. Der Funktionsprüfstand von Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) ermöglicht es, aufwändige Langzeittests bei wechselnden Temperaturen schnell und vor Ort durchzuführen. Wahlweise wird dabei eine Stromversorgung über die Bord- oder Traktionsbatterie mit Nieder- bzw. Hochspannung simuliert. Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer – besonders in der Automobilindustrie, die sich zunehmend auf die Fertigung von Elektrofahrzeugen ausrichtet. Um sich auf neue Anforderungen rasch einzustellen, benötigen Zulieferer nicht nur gute Ideen für Produkte, sondern auch Anlagen, die eine schnelle Validierung ermöglichen. Prüfstände von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind darauf ausgelegt, Prototypen oder Serienteile realitätsnah, schnell und wirtschaftlich zu testen, um Schwachstellen zu erkennen und zu beheben. Beim Funktionsprüfstand stehen der Stromverbrauch und die Heiz- bzw. Kühlleistung von Klimaaggregaten bei variierenden Temperaturen auf dem Prüfstand. Das Gerät wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt und an den Prüfmedienkreislauf angeschlossen. Zur Simulation des Batteriebetriebs im Elektrofahrzeug steht eine Stromversorgung mit Niederspannung (0 bis 20VDC/5A) oder Hochspannung (0 bis 600VDC /150A) zur Verfügung. Das Prüfmedium (Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol, z.B. Glysantin G40, G44, G48) zirkuliert mit einer frei regelbaren Temperatur von -35 bis +100 Grad Celsius und einem Volumenstrom von 3 bis 30 l/min. Optional kann die Prüfung auch im Klimaschrank bei -40 bis +140 Grad Celsius erfolgen, um wechselnde Umgebungstemperaturen zu simulieren. Ein aussagefähiger Langzeittest dauert in der Regel 20 Tage. Rund um die Uhr variieren dabei entsprechend der programmierten Prüfzyklen Temperatur und Volumenstrom des Prüfmediums sowie die Umgebungstemperatur, falls die Prüfung im Klimaschrank erfolgt. Kontinuierlich gemessen wird die Temperatur des Prüfmediums am Ein- und Auslass des Prüflings sowie die Umgebungstemperatur. Auch der Durchfluss, Druck und Druckabfall sowie Strom und Spannung im Hoch- und Niedervolt-Bereich werden dokumentiert. Im Fokus stehen die thermische und die elektrische Leistung des Heiz- bzw. Kühlaggregats bei variierenden Umweltbedingungen. Die Anlage entspricht höchsten Sicherheitsstandards und ist sehr einfach zu bedienen. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die offene Software-Struktur ermöglicht es, zusätzliche Sensoren und Daten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Schneller Service per Fernwartung und Techniker vor Ort gehören ebenfalls zum Leistungspaket. Püfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Medientemperatur: -35° C bis +100° C Kälteleistung: 15 kW bei -35° C Heizleistung elektrisch: 25 kW Umgebungstemperierung: -40° C bis +140° C Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min Batteriesimulation High Voltage: 0 bis 600 VDC / 150A Batteriesimulation Low Voltage: 0 bis 20 VDC / 5A

Einfache Integration in die Galvanikproduktionslinie Streifenführung auf Rollen SPS zur Verfolgung fehlerhafter Teile Einsatz in Galvanik und Bimetallfertigung Einsatz von standardisierter Bildverarbeitungssoftware Geometrieprüfung Oberflächeninspektion Einsatz von Schwarzweiß- und Farbkameras mit entsprechend passender Beleuchtung

Kostengünstiges Einzweck-Dichtheitsprüfgerät für Relativdruckprüfung für Überdruck oder Vakuum lieferbar kompakte Abmessungen RS232 serienmäßig optionale Digital-I/O-Schnittstelle

Der DIMA® EtG-Test (EtG = Ethylglucuronid) ist ein immunochromatographischer Schnelltest für den Nachweis von Ethylglucuronid in humanem Urin (die Sensitivitätsgrenze liegt bei 500ng/ml). Dieser Test liefert nur ein vorläufiges analytisches Ergebnis. Die Gaschromatographie/ Massenspektrometrie (GC/MS) ist das bevorzugte Bestätigungsverfahren. Klinische Betrachtungen und ein professionelles Urteil sollten in die Bewertung aller Testergebnisse einfließen, insbesondere wenn die Ergebnisse positiv sind.

Dichtheitsprüfung in Mannheim der Abwasserleitungen von DN 70 bis DN 500 Aufgrund behördlicher Verordnung oder auf Wunsch Ihres Gebäudeversicherers kann es erforderlich sein, dass Sie Ihre Abwasserleitungen auf Dichtheit überprüfen lassen müssen. Gern unterstützen wir Sie bei diesem diffizilen Thema. Dabei steht Ihnen unser Fachpersonal mit Rat und Tat zur Seite. Je nach Anforderungen bieten wir eine Dichtheitsprüfung nach "DIN EN 1610" oder "ATV 146-2" an.

Hagelschlagsimulator Der Hagelschlagsimulator (HASI) ist für die Bestimmung des Widerstandes von Dachabdichtungsbahnen gegen Hagelschlag durch eine Perforationsprüfung mittels simuliertem Hagelschlag nach DIN EN 13583:2012-10 — EN 13583:2012 (D) bestimmt. Hierbei kann die Geschwindigkeit der Kugel mittels Druckdrehregler stufenlos variiert werden. Weitere Normen auf Anfrage. Breite (ohne Anbauten): 680 mm Höhe: 2700 mm Tiefe: 480 mm Gewicht: ca 230 kg Standardkugeldurchmesser: 40 mm +/- 0,5 mm nach Norm Weitere Kugeldruchmesser: können auf Anfrage realisiert werden Kugelgeschwindigkeit: 7 - 80 m / s

Rohrprüfpressen für spiral- und längsnahtgeschweißte Rohre: Bei Rohrprüfpressen dieser Ausführung sind die Rohre bei kleinen und mittleren Durchmessern stirnseitig abgedichtet. Bei großen Durchmessern werden die Dichtungen eingelegt. Rohrdurchmesserbereich 2 3/8“ - 80“ 60.3 - 2032 mm Rohrlängen 4500 - 16000 mm Wandstärken 2.1 - 31.8mm Max. Schließkraft 20.000 kN Max. Prüfdruck 30.0 / 4260 MPa / psi Druckhaltezeit frei programmierbar Max. Anzahl Prüfachsen4 Rohrprüfpressen für nahtlos gezogene Rohre: Bei nahtlos gezogenen Rohren erfolgt die Abdichtung am Außendurchmesser. Je nach Durchmesser- und Druckbereich kommen selbstklemmende oder hydraulisch gehaltene Prüfköpfe zum Einsatz. Rohrdurchmesserbereich 5/8“ - 16“ 21.3 - 406.4mm Rohrlängen 4500 - 16000mm Wandstärken 2.1 mm - 31.8mm Max. Schließkraft 16000 kN Max. Prüfdruck: 60.0 / 8500 MPa / psi Druckhaltezeit frei programmierbar Max. Anzahl Prüfachsen 4

Die patentierte IEF-Radmessmaschine wurde zum Messen geometrischer Merkmale an Kfz-Rädern entwickelt. Sie vereinigt Messwertaufnahme, Messablauf, Berechnung und Darstellung der Werte in einem Gerät. Radmessmaschine R2010 für PKW -------------------------------------------- Die Radmessmaschine R2010 für die 100%-Kontrolle ist eine vollautomatische Anlage zur Integration in Produktionslinien. Mechanik, Elektrik und Software sind modular aufgebaut und werden je nach Kundenspezifikation individuell konfiguriert. Die einzelnen Komponenten werden durch die Integration neuster technischer Entwicklungen aus den Bereichen Informationstechnologie, Optik, Laser und Antriebstechnologie optimal für den Kunden eingestellt. Durch die eingesetzten IEF-Linearmodule mit innovativer Antriebstechnik, werden kürzeste Messzeiten bei höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit erreicht. Die Kalibrierung der Radmessmaschine erfolgt mittels Einstellmeister. Merkmale - für Stahl- und Leichtmetallräder - modularer und kompakter Aufbau - optimale Zugänglichkeit - manuelles oder automatisches Be- und Entladen - vollautomatisches Positionieren der Messköpfe Auszug Merkmalskatalog: - Rundläufe / Planläufe - 1. - 10. harmonische Analyse (Fourier-Analyse) der Rundläufe / Planläufe - Maulweite - Einpresstiefe - Durchmesser / Umfang - Mittenlochdurchmesser (Option) - Humpumfang / -höhe (Option) - Bolzenlochposition (Option) Radmessmaschine R2010 für das Labor --------------------------------------------------- Die Radmessmaschine R2010 in der Ausführung als SPR-System (Statistische Prozess Regelung) für das Messlabor eignet sich für Räder, Felgen und Schüsseln. Mechanik, Elektrik und Software sind modular aufgebaut und werden je nach Kundenspezifikation individuell konfiguriert. Die einzelnen Komponenten werden durch die Integration neuster technischer Entwicklungen aus den Bereichen Informationstechnologie, Optik, Laser und Antriebstechnologie optimal für den Kunden eingestellt. Durch die eingesetzten IEF-Linearmodule mit innovativer Antriebstechnik, werden kürzeste Messzeiten bei höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit erreicht. Die Kalibrierung der Radmessmaschine erfolgt mittels Einstellmeister. Merkmale: - für Stahl- und Leichtmetallräder - modularer und kompakter Aufbau - optimale Zugänglichkeit - manuelles oder automatisches Be- und Entladen - vollautomatisches Positionieren der Messköpfe Auszug Merkmalskatalog: - Rundläufe / Planläufe - 1. - 10. harmonische Analyse (Fourier-Analyse) der Rundläufe / Planläufe - Maulweite - Einpresstiefe - Durchmesser / Umfang - Mittenlochdurchmesser - Humpumfang / -höhe - Hornbreite / -höhe - Materialdicken - Bolzenlochposition und -geometrie - Ebenheiten der Anlagefläche - Lappenmerkmale (Schüssel)

Bei Bronkhorst wird die Produktion von unabhängigen Teams organisiert, die nach dem Prinzip der schlanken Produktion („Lean Manufacturing“) arbeiten. Das Team trägt die alleinige Verantwortung für die Zusammenstellung, Anpassung und Prüfung eines Produktionsauftrags. Lieferanten, mit denen Bronkhorst eng zusammenarbeitet, liefern die für die Produktion benötigten Teile. Produktion in hochmodernen Anlagen Bronkhorst stellt seine Instrumente größtenteils in seinem modernen Werk im niederländischen Ruurlo her. Eine Ausnahme bildet die MASS-STREAM Serie (Massendurchflussmesser/-regler), die von seinem Tochterunternehmen, M+W Instruments GmbH, mit Sitz im deutschen Leonhardsbuch, hergestellt wird. Kundenzufriedenheit, Innovation, Produktqualität und Service sind die Eckpfeiler von Bronkhorsts Erfolg. Seit 1992 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Drei Jahre später folgte die Zertifizierung nach ISO 14001 (internationale Norm für Umweltmanagementsysteme). Im Laufe der Jahren wurde dieses anhaltende Engagement mit der Zertifizierung nach dem neuesten Qualitätsmanagementsystem, derzeit ISO 9001:2015, belohnt. Produktion gemäß Kundenspezifikationen Fast alle Instrumente werden gemäß Kundenspezifikationen gefertigt, die jeden Auftrag nahezu einmalig machen. Ausnahmen sind der „Webshop“ und Aufträge von Erstausrüstern (OEM). Diese Kunden (zu denen auch Maschinenhersteller gehören) bestellen häufig große Anzahlen identischer Instrumente. Reinraumproduktion Für Systemintegratoren, die in der Halbleiterindustrie tätig sind, werden große Serien metallisch gedichteter Massendurchflussregler in unserem Reinraum hergestellt. Dieser Fertigungsbereich wurde nach ISO 14644-1, Klasse 6, zertifiziert und Laminar-Flow-Werkbänke nach ISO 14644-1, Klasse 5.

Stelleinheit für das präzise Betätigen vom Gaspedal und Bremspedal in Fahrzeugen. Externe Sollwertvorgaben der skalierten Pedalposition oder Bremspedalkraft über analogen Sollwert. Schnelle, einfache, und stabile Montage auf dem Fahrersitz. Temperaturbeständige Mechanik in Not-aus sicherem Design mit mechanischem, federkraftbetätigtem Rückstellen auf Ruheposition im stromlosen Fall. Erweiterbar um weitere Achse wie sowie Pedalkraftmessung. Weitere Schnittstellen wie Feldbus können angeboten werden.

Grundlage für die Messung der Strom-Spannungs-Kennlinie einer Solarzelle ist ein zeitlich stabiles, sonnennahes Spektrum, wie es von einem Sonnensimulator geliefert wird. Wird der Sonnensimulator kombiniert mit einer Kontaktierungs-Einheit, einem Source Meter als elektronischer Last und entsprechender Steuer- und Analysesoftware, entsteht ein kompletter Messplatz zur Aufnahme von Strom-Spannungs-Kennlinien. Die Kontaktierungs-Einheit sorgt für eine sichere, wiederholbare elektrische Verbindung von Solarzelle und Source Meter. Aufgrund der Vielzahl verschiedener in der Praxis verwendeter Zellen bieten wir kundenspezifische Lösungen an.

Die Arbeitsmittel Leitern und Tritte sind trotz moderner Hochregallager und Robotern immer noch weit verbreitet in Unternehmen. Sie werden gebraucht, um Arbeiten an Warenregalen, Schränken nachzukommen oder Montage- oder Handwerkertätigkeiten auszuführen. Die Risiken beim Nutzen von Leitern und Tritten sind oftmals nicht bekannt. Unfalluntersuchungen legen offen, dass auch technische Mängel die Ursache von Leiterunfällen sind. Laut BGV D36 (BGV = Berufsgenossenschaftliche Vorschrift für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit) muss der Arbeitgeber dafür sorgen, dass Leitern sowie Tritte vorschriftsmäßig beschaffen sein müssen. Leitern und Tritte sind regelmäßig auf deren ordnungsgemäßen Zustand zu kontrollieren. Die Kontrollfristen richten sich nach der Nutzungshäufigkeit sowie Beanspruchung, wobei eine Prüfung mindestens einmal pro Jahr durch eine befähigte Person zu erfolgen hat. Damit Ihre Arbeitsmittel unauffällig bleiben und keinen Schaden verursachen, gibt es den AWT Peters GmbH Prüfservice. Als zertifiziertes Unternehmen gemäß DIN ISO 9001 führen unsere ausgebildeten Prüftechniker die jährlichen Prüfungen nach DGUV bei Ihnen vor Ort oder bei eingesendeten Arbeitsmitteln in unserem Hause durch. Welche Verantwortung tragen Unternehmer / Betreiber? Arbeitsmittel können Schäden verursachenden Einflüssen unterliegen, in deren Folge es zu gefährlichen Situationen beim Gebrauch der betroffenen Arbeitsmittel kommen kann. Beispiele für schadenverursachende Einflüsse auf Arbeitsmittel sind unter anderem: • Ermüdungserscheinungen durch Alterung • Längere Zeiten der Nichtbenutzung • Witterung (z.B. UV-Strahlung, die zur Versprödung von Kunststoffen führt) • Verschmutzung • Korrosion usw. Auch aus diesem Grunde ist der Betreiber laut BetrSichV dazu verpflichtet, die Arbeitsmittel in regelmäßigen Abständen prüfen zu lassen. Die Fristen sind vom Betreiber nach §3Abs.3 BetrSichV einzuhalten. Die Prüfung der Arbeitsmittel ist durch eine befähigte Person, Sachkundigen (falls erforderlich Sachverständigen nach §10 Abs. 2 BetrSichV) durchzuführen. Wir sind für Sie unterwegs und bieten herstellerunabhängig: • Prüfung durch ausgebildete Prüftechniker • Prüfung nach gültigen Vorschriften und Normen (DGUV, DIN) • Prüfung des Zustands der Arbeitsmittel auf Beschädigung, Verschleiß, Korrosion und andere Veränderungen • Prüfergebnisse und eventuell festgestellte Mängel werden durch einen Eintrag im Prüfbuch und ein separates Prüfprotokoll (auf Wunsch digital) dokumentiert • Beurteilung, ob dem weiteren Betrieb des Prüflings Bedenken entgegenstehen • Prüfplakette inkl. Angabe des nächsten fälligen Prüftermins bei mängelfreiem Prüfergebnis Ihre Vorteile: • Geringe Ausfallzeit der Geräte • Hohe Standzeiten der Prüflinge durch regelmäßige Prüfung und Wartung • Vor-Ort Beratung durch Sachkundige • Vor-Ort Prüfung durch mobilen Prüfservice • Herstellerunabhängige Prüfungen

Entwicklung und Konstruktion von Sonderlösungen bei speziellen Anforderungen. Beispielsweise: Kombination aus Rollenprüfstand und Antriebsstrang-Prüfstand in nur einer Prüfzelle Allradprüfstand für PKW-Antriebsstrang im Voll-Freifeldraum EOL-Prüfstand zur akustischen Beurteilung der Verzahnungsqualität von Getriebesätzen Rollenprüfstand für Abrollkomfort mit integrierter Querrille in der Lauffläche

Auswuchtelektroniken werden dort eingesetzt, wo ein Unwuchtzustand ermittelt, überwacht und beseitigt werden soll. An Werkzeugmaschinen, wie z.B.: Schleifmaschinen Bearbeitungszentren Drehmaschinen Sondermaschinen. Der Auswuchtvorgang erfolgt vollautomatisch oder wahlweise manuell. An Maschinen, wie z.B.: Landmaschinen Produktionsanlagen Elektromotoren Kraftfahrzeugen Lüftern für Absaugung, Kühlung etc. Rotoren beliebiger Art. Der Auswuchtvorgang erfolgt manuell. Warum muss ausgewuchtet werden? Bei schnell drehenden Körpern wirken sich bereits geringe Unwuchten negativ auf Maschine und Werkstück aus. Jeder Autofahrer kennt das Problem. Wenn plötzlich das Lenkrad „flattert“ ist es höchste Zeit, die Reifen zu wuchten. Geschieht das nicht, werden Sicherheit und Fahrkomfort schlechter, Folgeschäden (z.B. Radlager-Defekte) stellen sich ein. Rotoren, insbesondere Schleifkörper, die während ihrer Nutzung und Lebensdauer eine ständige Veränderung erfahren, müssen regelmäßig ausgewuchtet werden. Generell gilt: Vibrationen verschlechtern die Betriebsergebnisse, z.B.: Kürzere Lebensdauer der Spindellagerung Höherer Verschleiß des Werkzeuges Schlechtere Werkstückgüte Lärmentwicklung Ermüdungsbrüche (z.B. an Schweißnähten) Beispiel: Schleifscheiben auswuchten Keramisch gebundene Schleifkörper sind inhomogen. Bei Nutzung reduziert sich der Durchmesser, es entstehen wechselnd neue Unwuchten. Fertigungstoleranzen in Homogenität, Parallelität und Konzentrizität ergeben Unwuchten. Diese Unwuchten erzeugen unerwünschte Vibrationen.

Das LDS3000 AQ ist das erste Dichtheitsprüfgerät, das Formiergas oder Helium in einer einfachen Akkumulationskammer verwendet. ™ULTRATEST-Technologie™ Das LDS3000 AQ ist das erste Dichtheitsprüfgerät, das Formiergas oder Helium in einer einfachen Akkumulationskammer verwendet Das neue Dichtheitsprüfgerät verwendet kostengünstiges Formiergas oder Helium zur Akkumulations-Dichtheitsprüfung. Das LDS3000 AQ ist äußerst empfindlich und kann Lecks bis in den Bereich von 10-5 mbar∙l/s nachweisen. Die Erkennung von Flüssigkeitslecks ist ebenso zuverlässig wie bei der Helium-Vakuumprüfung und kostenmäßig mit der simplen Luftprüfung vergleichbar. Der eigentliche Unterschied: Das neue Dichtheitsprüfgerät verwendet kostengünstiges Formiergas oder Helium zur Dichtheitsprüfung mithilfe der Akkumulationsmethode. 

Aufgabe Unser Tribologieprüfstand – auch Schwingreibverschleißprüfstand genannt – Die Entwicklung eines Tribologieprüfstands stellte eine komplexe Herausforderung dar. Der Prüfstand soll die Erforschung der Verschleißbedingungen von Kolbenring- und Zylindersegmenten ermöglichen. Hierfür müssen anspruchsvolle Bedingungen realitätsnah simuliert und eine aufwändige Datenerfassung ermöglicht werden. Dieser Prüfstand muss somit vielseitige Versuchsbedingungen realisieren, darunter variable Last- und Temperaturbereiche, unterschiedliche Hublängen und Frequenzen sowie die genaue Dosierung von Medien. Zudem ist eine präzise Messdatenerfassung und -visualisierung essentiell, um aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten. Lösung Der Tribologieprüfstand erfüllt diese Anforderungen durch seinen umfassenden Aufbau, der mechanische Struktur, Messtechnik, Steuerung, Visualisierung, Sensorik und ein Messdatenerfassungssystem beinhaltet. Er kann Kolbenringsegmente (axiale Höhe 1 bis 30 mm) und Zylindersegmente (Länge 50 bis 200 mm) testen. Die Versuchsbedingungen umfassen einen Lastbereich von 0 bis 4.000 N, einen Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 400 °C und verschiedene Hublängen und Frequenzen. Die Mediumdosierung ist flexibel einstellbar, und es gibt Möglichkeiten für die Temperaturmessung an verschiedenen Punkten. Die Laufzeit pro Messung beträgt maximal 48 Stunden, wobei die Messdaten alle 20 ms erfasst werden. Die Software ermöglicht die Definition von Versuchsparametern, Abbruchkriterien und die Auswertung der erfassten Daten. Kosteneffizienz Die dynamische und präzise Erfassung der Verschleißdaten durch den Tribologieprüfstand liefert hochwertige Forschungsdaten, die detailliert analysiert werden können. Die Möglichkeit, eine Vielzahl von Testszenarien zu simulieren und dabei alle relevanten Parameter anzupassen, ermöglicht detaillierte Einblicke in Verschleißmechanismen von Materialien und die damit zusammenhängende Reibwertentwicklung. Diese Erkenntnisse können zur Optimierung von Motorkomponenten genutzt werden, was langfristig zu einer Verringerung von Ausfallzeiten sowie Wartungs- und Betriebskosten (Brennstoffverbrauch) führt. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Prüfstandes kann also einen großen Beitrag zur Erhöhung der Gesamteffizienz im Motorentest- und Entwicklungsbereich leisten.

Kompetenz: Untersuchung von Hilfsstoffen der Silizium verarbeitenden Industrie (SiC, SiC-Slurries, Si)

Hydraulischer Prüfstand nach kundenspezifischen Wünschen gefertigt Wenn wir eine Hydrauliklösung entwickeln, denken wir sie zu Ende, bis in den Prüfstand. Auch hier kommen nur die besten Qualitätskomponenten zum Einsatz. Auch hier garantieren wir für ein langfristiges Ersatzteilmanagement. Und auch hier erlaubt der neueste Sicherheitsstandard einen 24/7 Betrieb.

Die vorgeschriebenen Prüfungen nach DGUV-V3 erledigen wir zeitnah und kostengünstig. Das Erstellen eines Protokolls und das Anbringen der Prüfplakette bei bestandener Prüfung sind Sicherheitsrelevant und für alle Mitarbeiter ein großes Plus an Arbeitssicherheit. Der Gesetzgeber schreibt eine den Anforderungen entsprechende Prüfung durch eine befähigte Person vor. Es hat sich gezeigt, dass jährliche Prüfungen ein guter Zeitraum sind. Die Berufsgenossenschaften und auch diverse andere Aufsichtsorgane setzten großes Augenmerk auf die Durchführung dieser Prüfungen.

Zugversuch, Härte/Rauhigkeit, Lichtbildprojektor • Zugversuch Wir ermitteln auf Wunsch mit unserer, von einem unabhängigen Prüflabor kalibrierten, 5 kN Zerreißmaschine, die mechanischen Eigenschaften Ihres Materials über einen Zugversuch nach EN 10002-1. • Härte/Rauhigkeit Mit unserer, von einem unabhängigen Prüflabor kalibrierten, Rockwellhärte-prüfmaschine können wir die Oberflächenhärte, mit unserem Oberflächen-messgerät die Rauhigkeit Ihres Materials bestimmen. • Lichtbildprojektor Hochkantbearbeitete Bandkanten vermessen wir mit unserem Lichtbildprojektor und garantieren somit eine einwandfreie Ausführung.

Inlinemessung – integrierte Messung im Fertigungsablauf Kundenspezifisch konstruierte Messdorne für das Messen in Maschinen mit und ohne Nachsteuerung der Bearbeitungsmaschine. Ausführung als elektronische oder pneumatische Messdorne. Zur Erhöhung der Prozesssicherheit sind alle elektronischen Messdorne mit innenliegenden Messelementen mit einer pneumatischen Dorninnenreinigung zum Verhindern des Eindringens vom Schmutz und Feuchtigkeit ausgestattet. Die Auswertung und Anbindung an die Fertigungsmaschinen erfolgt über die 19” Einschubsysteme oder SPC-Rechner.

Wir analysieren die zeitliche, räumliche und spektrale Verteilung von Schwingungen und Geräuschen z.B. für das EU-Energielabel, zur Schallquellenortung und für Schallimmissionsprognosen. Wir untersuchen Geräusch- und Schwingungsemissionen und deren Auswirkungen auf Mensch und Technik in verschiedenen Bereichen. Im Bereich Produktprüfung bestimmen wir unter anderem den Schallleistungspegel von Geräten, z.B. für die Angabe auf dem EU-Energielabel, bewerten die Geräuschqualität von Haushaltsgeräten mit eigenem Soundlabel und ermitteln psychoakustische Kenngrößen. Außerdem führen wir Geräuschmessungen nach der EU-Outdoor-Richtlinie 2000/14/EG durch und bestimmen weitere Geräusch- und Schwingungskennwerte von Maschinen und Werkzeugen, Gartengeräten und anderen Produkten. Wir führen Messungen zur Überprüfung der Einhaltung von Schwingungs- und Geräuschgrenzwerten an Arbeitsplätzen durch und bieten Ihnen vielfältige Dienstleistungen im Bereich Bauakustik und Raumakustik an, z.B. die Erstellung von Schallimmissionsprognosen, die messtechnische oder rechnerische Bestimmung der Schalldämmung von Bauteilen zum Schutz vor Lärm und die Erstellung von Schallschutznachweisen. Fragen Sie uns.

Wir prüfen regelmäßig Optimierungspotenziale, um Ihr Produkt stetig zu verbessern und effizienter herzustellen. Wie wir Ihr Produkt stetig verbessern Jedes Produkt hat das Potenzial, noch besser zu werden. Darum schauen wir uns nach jedem Herstellungsdurchlauf Ihr Produkt nochmals genau an, greifen Erfahrungen aus der Produktion auf und identifizieren Optimierungs- und Einsparmöglichkeiten. Können wir die Konstruktion weiter verbessern? Durch welche Materialien wird das Bauteil noch hochwertiger und haltbarer? Wo können wir Ressourcen und Kosten sparen, um Ihr Produkt noch wirtschaftlicher herzustellen? Lassen sich die Produktionsabläufe weiter optimieren? Wir beachten Rückmeldungen Ihrer Kunden, um Anregungen für eine einfachere oder effizientere Nutzung aufzunehmen und umzusetzen. So verbessern wir stetig Ihr Produkt, mit dem Ziel Ihnen ein patentfähiges System und somit ein Alleinstellungsmerkmal zu liefern.

Wir übernehmen Ihre jährliche Regalinspektion nach DIN EN 15635. Durch unser Serviceangebot erhöhen wir die Betriebssicherheit, minimieren Risiken durch beschädigte oder defekte Lagereinrichtungen und helfen teure Reparaturkosten rechtzeitig abzuwenden. Die Inspektionen erfolgen bei laufendem Betrieb anhand von Sichtkontrollen. Die Ergebnisse werden entsprechend protokolliert und die Lagereinrichtung erhält eine Inspektionsplakette. Gemäß §3 BetrSichV muss der Arbeitgeber für Regalanlagen eine Gefährdungsbeurteilung erstellen und gemäß §10 entsprechend den ermittelten Fristen die Regalanlage durch eine befähigte Person überprüfen lassen. Grundlagen der Prüfung: DGUV Regel 108-007 DIN EN 15635 Montageanleitung der Regalhersteller Ergänzung zur Regalprüfung: Nicht Regalgebundene Schäden z. B. Schäden an Paletten werden notiert und bei entsprechenden Stellen gemeldet. Zusätzlich bieten wir an: Regal-Bestandsaufnahme mit allen relevanten Regaldaten zur Archivierung und Vergabe von internen Inventar-Nummern Nummerierung der Regale mit Standortermittlung in Gebäudepläne Datenerfassung zur Ermittlung der Traglasten zur Erstellung von Traglastschilder Erstellung einer Schadens- bzw. Reparaturliste Erstellung von einem Angebot über fehlende bzw. beschädigte Regalteile, auf Wunsch mit Montage

Kälte- und Klimaanlagen für Umweltsimulation fertigen wir, professionell zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen, z.B. Schneeerzeugung, Eispanzerbildung, Fahrtwindsimulation usw. Bauteile, Funktionseinheiten und komplexe Systeme müssen heute häufig extremen klimatischen Bedingungen an den weltweiten Einsatzorten zuverlässig und dauerhaft standhalten. Entwicklungen, Testreihen und Zertifizierungen unter den realen Einsatzbedingungen sind daher unerlässlich. Unsere Umweltsimulationsanlagen für Prüfstände und Testlabors jeglicher Art sind speziell auf Ihre klimatischen Anforderungen zugeschnitten. Auch die Beaufschlagung Ihrer Prüflinge mit unterschiedlichen Schneequalitäten lässt sich in unseren Systemen realisieren. Beispielsweise können Kaltstarttests für Motoren, Fahrtwindsimulationen für Systeme im Bereich Automobile oder Schienenfahrzeuge, Bremsentests, Powertrain-Untersuchungen usw. bei unterschiedlichsten Klimakonditionen – egal ob trockenes Wüstenklima, arktisches oder tropisches Klima, mit oder ohne Beschneiung mit Schnee oder Schneematsch - für Sie benutzerfreundlich dargestellt werden. Unsere SPS-basierenden Steuerungen sind transparent und kommunizieren mit allen übergeordneten Systemen analog oder via Profibus, Profinet, Ethernet, uvm. Die Bedienung auf der Visualisierung erfolgt entweder über große Touchpanel oder über PC. Sie ist intuitiv und leicht verständlich, Parameter können im Anwenderbereich auch ohne Programmierkenntnisse verändert werden. Kälte- und Klimaanlagen für Umweltsimulation fertigen wir, professionell zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen, auf Wunsch auch mit Lufttrocknung via Adsorption, Beschneiung oder eigenständiger Beschneianlage. Somit lassen sich auch die komplexesten Prüf- und Einsatzszenarien sicher und zuverlässig simulieren.

Metallographische Untersuchungen werden in der Schadensanalytik vielfältig eingesetzt. U. a. kann das Gefüge von Metallen beurteilt oder der innere Aufbau dargestellt werden. Eigentlich sollte das Verfahren "Materialographie" heißen, da nicht nur Metalle aller Art, sondern auch Kunststoffe, Keramik, faserverstärkte Bauteile sowie verschiede Kombinationen dieser Werkstoffe untersucht werden können. Für die Untersuchungen werden Schnitte durch die Probe gelegt, danach wird die Oberfläche angeschliffen und riefenfrei poliert. Feinste Strukturen in der Oberfläche werden so sichtbar und können im Lichtmikroskop bei bis zu 1000-facher Vergrößerung betrachtet werden. Sollte dies nicht ausreichen, kann auf die Rasterelektronenmikroskopie zurückgegriffen werden. Das sogenannte Gefüge eines Metalls lässt sich durch Anätzen mit speziellen Säuremischungen besser hervorheben, einzelne Gefügebestandteile können im Rasterelektronenmikroskop mit EDX- System untersucht werden. Typische Anwendungsgebiete sind Metalle: • Ausmessen von Beschichtungsdicken und Korngrößen • Stärke von Härteschichten, Härteverläufe • Erkennen von Fehlstellen wie Einschlüsse (Lunker), Poren, Seigerungen und Überwalzungen • Beurteilung der Güte einer Wärmebehandlung • Verbindungsschichten wie Lötstellen oder Verschweißungen sind interpretierbar • Risse können sichtbar gemacht werden • Korrosionsangriffe wie zum Beispiel Entzinkung bei Messingproben oder Lochfraß bei Stählen sind erkennbar • Bruchverläufe können sichtbar gemacht werden, Vercrimpungen können beurteilt werden Kunststoffe: • Erkennung von Lunkern • Glasfaserverlauf • Einschlüsse • Bindenähte • Brüche Für alle metallographischen Arbeiten finden Sie bei uns fachkundige Spezialisten, die sich Ihren Problemstellungen gerne widmen. Wir beraten Sie gerne. Fragen Sie uns!