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Unsere Leistungsbeschreibung für die Herstellung von CNC-Drehteilen bei RIVAL Europe basiert auf einer Kombination aus modernster Technologie und unserer langjährigen Erfahrung. Wir sind stolz darauf, hochpräzise CNC-Drehteile anzufertigen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Dienstleistungen für CNC-Drehteile umfassen: 1. Präzision und Qualität: Wir sind bestrebt, CNC-Drehteile von höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen es uns, selbst die komplexesten Geometrien mit großer Genauigkeit zu bearbeiten. 2. Maßgeschneiderte Lösungen: Bei RIVAL Europe verstehen wir, dass individuelle Anforderungen vielfältig sein können. Daher bieten wir maßgeschneiderte CNC-Drehteile an, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllt werden. 3. Materialvielfalt: Unser erfahrenes Team ist in der Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr geschult. Wir wählen das richtige Material aus, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile die gewünschten Eigenschaften aufweisen. 4. Effiziente Produktion: Wir optimieren unsere Produktionsprozesse, um CNC-Drehteile effizient und kosteneffektiv herzustellen. Dies ermöglicht uns, wettbewerbsfähige Preise anzubieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 5. Branchenübergreifende Anwendung: Unsere CNC-Drehteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Industrie, Bau und mehr. Wir können komplexe Teile für Ihre spezifische Anwendung herstellen. Unser Engagement für Exzellenz erstreckt sich über jeden Schritt des Fertigungsprozesses. Unser hochqualifiziertes Team und unsere modernen Maschinen gewährleisten, dass Ihre CNC-Drehteile pünktlich und in höchster Qualität geliefert werden. Ganz gleich, ob Sie individuelle CNC-Drehteile benötigen oder ein komplexes Projekt realisieren möchten, RIVAL Europe ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochpräzise CNC-Drehteile.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

OPW ist Ihr erfahrener Full-Service-Partner für die Herstellung von µ-genauen Prototypen und Kleinstserien. Unser umfassender Service gilt für Fragen der Herstellung, Härte- und Alterungsprozesse, Beschriftung und Kalibrierung. OPW ist spezialisiert auf die zerspanende Weich- und Hartbearbeitung sowie µ-genaues Rund- und Flachschleifen sowie Läppen. Mit Präzision im höchsten Maß fertigen wir Einzelteile in Einstellmeister-Qualität und technischer Ästhetik mit komplexen Geometrien: präzise und auf dem neuesten Stand der Technik. Die Basis der hochwertigen Leistungen als Full-Service-Auftragsfertiger bilden eine jahrzehntelange Erfahrung mit den erforderlichen Technologien, ein innovativer Maschinenpark und die Fachkenntnis der Mitarbeiter.

Unser Unternehmen fertigt aus allen gängigen und handelsüblichen Werkstoffen, auf CNC-Drehmaschinen und Fertigungszentren, Präzisionsteile nach Ihren Angaben. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter setzen unser Know-How auf modernsten Maschinen in Ihre Produkte um. Wir fertigen nach individuellen Kunden-Zeichnungen und Mustern. Zudem bieten wir die unterschiedlichsten Veredelungen von Oberflächen und hochwertige Vergütungsverfahren an. Sie sind auf der Suche nach einem Partner, der kompetent und qualitativ hochwertig die Produktion Ihrer Bauteile übernimmt? Bei uns sind Sie an der richtigen Adresse. Uns geht es um den Aufbau langfristiger und guter Geschäftsbeziehungen mit Ihnen. Wir wollen immer unseren Kunden und Lieferanten „in die Augen sehen können“. Deshalb versprechen wir Ihnen, unsere ganze Kraft in die von Ihnen an uns übergebenen Aufträge zu investieren. Wir realisieren innovative Neuentwicklungen und schaffen Einsparpotenziale durch unsere besondere Fertigungstiefe. Durch kombinierte Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung erfüllen wir höchste Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen.

In den Bereichen CNC-Drehen und Fräsen sind wir Ihr leistungsstarker Partner für spanabhebende Präzisionsteile in Einzel- und Serienanfertigung. Wir sind flexibel, schnell und zuverlässig. Und wir freuen uns auf Sie.

Durch das Entfernen von nicht benötigtem Material aus dem Bauteilkern und dem nahezu ohne Druckverlust von innen wirkenden Nachdruck durch das Fluid, sind neue Designs und eine sonst nicht erreichbare Qualität der Bauteile möglich. Ebenso verbessert sich drastisch die Wettbewerbsfähigkeit durch massive Kostenreduzierungen (Einsparung von Material und Zykluszeit). Dabei stellt sich zentral die Frage: Gas versus Wasser Grundsätzlich haben beide Verfahren ihr spezifisches Anwendungsgebiet, wobei dieses überwiegend durch die Bauteilanforderung definiert wird. Tendenziell bevorzugt man Gas immer dann, wenn Schwindung kompensiert werden soll, Masseanhäufungen nicht vermeidbar sind, Kanalquerschnitte sehr klein sind, das Wasser nicht aus dem Bauteil entfernt werden kann oder die Baugröße des Injektors ausschlaggebend ist. Wasser kommt zum Zug, wenn die Querschnitte und die Kanallänge in Abhängigkeit vom Material für die Gasinjektionstechnik zu groß werden. Im Allgemeinen spielt aber neben dem Verzug die Restwanddicke eine zentrale Rolle. Betriebswirtschaftlich gesehen stehen die wesentlich kürzeren Zykluszeiten und die nicht anfallenden Fluidkosten bei der Wahl von Wasser im Vordergrund. Bei großen Stückzahlen kann dies zu einer Reduzierung der Investitionskosten um bis zu 50 % führen. Teilfüllverfahren Die Form wird nur zum Teil mit Schmelze gefüllt (i.d.R. 50–60 %), da die vollständige Bauteilbefüllung durch die Ausbildung der Fluidblase erfolgt. Hierbei treibt die Fluidblase die Kunststoffschmelze vor sich her, so dass bei korrekter Bauteilauslegung und Vorfüllung das Bauteil zum Schluss komplett gefüllt ist. Als Fluid dient entweder Wasser oder Gas. Dieses Verfahren ist, dort wo es sinnvoll ist, das wirtschaftlichste, da Materialeinsatz und Schließkraftbedarf der Spritzgussmaschine optimal reduziert werden. Eignung: Besonders geeignet sind stabförmige Bauteile, wie z.B. Griffe und Ähnliches. Masserückdrückverfahren Zunächst füllt man die Kavität vollständig mit Schmelze und öffnet dann vor der Fluideinleitung den Überlauf. Das Fluid verdrängt die flüssige Schmelze direkt zurück in den Schneckenvorraum der Spritzgussmaschine. Das zurückgedrückte Material liegt vorne im Schneckenvorraum und bildet direkt beim nächsten Zyklus die Außenhaut des folgenden Bauteils. Einem semi-stabilen Gemisch von mehrfach wiederverwendetem Material, wie beim Recyceln von Restmaterialien aus dem Überlaufverfahren, wird somit vorgebeugt. Durch die von uns entwickelten Heißkanalsysteme wird der thermische und mechanische Materialabbau unterbunden. Dieses Verfahren bietet eine hohe Reproduzierbarkeit, höchste Prozessfähigkeit, geringeren Materialeinsatz sowie eine Reduzierung der Energiekosten. Eignung: Typische Anwendungsbeispiele sind Dachrelings, Rohre, aber auch komplexere Bauteile wie der Kunststoffrahmen der Karro-Schubkarre. Projektil-Injektionsverfahren Nach Abschluss der Füllphase der Kavität treibt das Fluid das Projektil durch das Bauteil. Die speziellen Injektoren, welche das Projektil aufnehmen, müssen für jeden Zyklus neu bestückt werden. Mittels dieser Technik kann – im Gegensatz zur reinen Fluidtechnik – eine dünnere Wandstärke auch bei größeren Querschnitten erreicht werden. Prinzipiell funktioniert das mit Wasser und Gas. Insbesondere die druckabhängige Volumenstromregelung aus unserem Haus bietet hier große Vorteile, da sie die Vorlaufgeschwindigkeit des Projektils direkt regelt. Somit wird ein „Trudeln“ des Projektils verhindert und eine gleichmäßig glatte Oberfläche erzeugt.

Mit Leistung und Engagement setzen wir die Aufgabenstellung und Qualitätsansprüche unserer Kunden bestmöglich um.

Wir bieten eine maximale Präzision für Produkte mit allerhöchster Anforderung, eine kontinuierliche Qualitätssicherung und jahrelange Erfahrung in unseren Fachgebieten.

PTF Pfüller hat sich seit 1992 als kompetenter Systemanbieter für höchste mechanische Ansprüche mit einer hohen Fertigungstiefe etabliert. Das Unternehmen produziert eine Vielzahl an Präzisionsteilen und Baugruppen für Kunden aus aller Welt . Folgende Kernkompetenzen bestimmen das umfassende Leistungsprofil von PTF Pfüller: CNC-Fräsen CNC-Drehen und Drehfräsen Drahterodieren CNC-Rund- und Flachschleifen Läppen und Polieren Strahlen Laserbeschriften Mikroskopisches Feinentgraten Oberflächenbehandlung Montage Reinigung

Feinwerktechnische Bauteile, Unsere feinwerktechnischen Bauteile können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und vieles mehr Feinwerktechnische Bauteile, Herzlich willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise feinwerktechnische Bauteile. Entdecken Sie unsere Spitzenleistungen in der Fertigung von maßgeschneiderten Teilen für anspruchsvolle Anwendungen. Leistungen im Überblick: Präzisionsfertigung: Wir bieten feinwerktechnische Bauteile höchster Präzision, die den anspruchsvollsten technischen Standards entsprechen. CNC-Fertigung: Modernste CNC-Technologie ermöglicht uns die Fertigung von komplexen feinwerktechnischen Bauteilen nach Ihren exakten Spezifikationen. Materialvielfalt: Unsere feinwerktechnischen Bauteile können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und vieles mehr. Kundenspezifische Anpassungen: Wir passen unsere Fertigungsprozesse an Ihre individuellen Anforderungen an, um feinwerktechnische Bauteile nach Maß zu liefern. Warum FECOM für Ihre feinwerktechnischen Bauteile wählen? Technische Expertise: Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern verfügen wir über die notwendige Expertise, um hochpräzise feinwerktechnische Bauteile herzustellen. Modernste Technologie: Unsere CNC-gesteuerten Maschinen und Fertigungsanlagen nutzen die neueste Technologie, um eine erstklassige Qualität und Präzision zu gewährleisten. Qualität und Zuverlässigkeit: FECOM steht für höchste Qualitätsstandards. Unsere feinwerktechnischen Bauteile zeichnen sich durch Robustheit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Ihre Vorteile: Präzise Anpassung: Unsere feinwerktechnischen Bauteile werden nach Ihren exakten Spezifikationen gefertigt, um eine präzise Anpassung an Ihre Anwendungen zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Dank unserer breiten Materialauswahl und Fertigungsmöglichkeiten können wir feinwerktechnische Bauteile für eine Vielzahl von Anwendungen herstellen. Termintreue: Wir legen großen Wert darauf, unsere Lieferzusagen einzuhalten, um sicherzustellen, dass Sie die benötigten feinwerktechnischen Bauteile rechtzeitig erhalten. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für feinwerktechnische Bauteile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen, und lassen Sie uns gemeinsam die Präzision Ihrer Anwendungen steigern.

Mit präzisen Schleifmaschinen erreichen wir höchste Oberflächengüte unserer Dreh- und Frästeile. In unserem Maschinenpark finden sich dafür Rund- und Flachschleifmaschinen.

Seit 25 Jahren vertrauen uns unsere Kunden Ihre Projekte rund um die Metallverarbeitung an. Lernen Sie unsere Leistungen kennen: CNC-Drehen CNC-Fräsen CNC-Wasserschneiden CNC-Laserschneiden Entwicklung Lernen Sie uns kennen

Durch das bei der Cylinderfertigung erworbene Know-how war der Einstieg in die Lohnfertigung gegeben. Dieses Know-How wird seit nunmehr 20 Jahren in diesem Bereich genutzt. Durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO9001:2015 konnte Schlenter seine Marktstellung speziell in der Fertigung von Langdrehteilen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ausbauen. Die sehr spezifischen Anforderungen kann Schlenter durch seinen zertifizierten, hohen Qualitätsstandart erfüllen. In kurzer Zeit gelang es Schlenter sich einen namhaften Kundenstamm in der Fertigung von Walzen, Achsen und Wellen aufzubauen. Kurze Lieferzeiten mit lückenloser Qualitätssicherung innerhalb der Fertigungsprozeße überzeugen. Heute fertigt man unter anderem Achsen und Räder für Schienenfahrzeuge, gehärtete Walzen für Blechbiegemaschinen und hochwertige Drehteile für Großkompressoren. Zur optimalen Einsatzfähigkeit der Werkstücke können wir auch Wärmebehandlungen, wie z.B. Härten oder Glühen durchführen.

Unser kompetentes Team Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik, CNC-Bearbeitung, Kontrollvorrichtungen, Prototypenbau, Miniaturteile und Kleinserienfertigung, beraten zu dürfen. Für uns ist professionelle Beratung eine der wichtigsten Maximen unserer Unternehmensphilosophie. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, sprechen Sie uns bitte an. Unser größter Wunsch ist, dass wir Sie mit unseren Qualitätsleistungen optimal zufrieden stellen können. Wir sind immer für Sie da und nehmen uns sehr gern die Zeit für ein ausführliches Gespräch. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

Projektplanung mit Form in jedem Detail Unser Werkzeugbau für Stanztechnik Durch unsere langjährige Erfahrung in der Projektplanung und Projektabwicklung können wir Ihnen bereits im Vorfeld bei der Produktentwicklung zur Seite stehen. So kann mithilfe unseres Fachwissens und einer geplanten Konstruktion eine gesteigerte Prozesssicherheit gewährleistet werden. Um Ihren Flexibilitäts- und Qualitätsansprüchen gerecht werden zu können, wird Ihr Auftrag mithilfe von unserem hauseigenen Werkzeugbau für Stanztechnik komplett bei uns abgewickelt. Auch bei kurzfristigen Änderungen können wir so schnell und zuverlässig reagieren. Für Sie, als unseren Geschäftspartner, garantieren wir dadurch eine erstklassige und kompetente Projektberatung und Betreuung, von der Idee bis zur Umsetzung. Mithilfe leistungsfähiger CAD-Technik und moderner Maschinen können wir im Werkzeugbau schnell auf Ihre Wünsche und Vorstellungen reagieren und diese realisieren. So können bereits im Vorfeld Probleme erkannt und eine wirtschaftliche Werkzeugplanung gewährleistet werden. Die Werkzeuge werden somit je nach Seriengröße effizient angelegt. Zu den Leistungen unseres Werkzeugbaus zählen die Konstruktion, Herstellung und Instandhaltung von: - Einlegewerkzeugen (Biege-, Präge- und Stanzwerkzeuge) - Folgeschneidwerkzeugen - Gesamtschneidwerkzeugen - Folgeverbundwerkzeugen - Ziehwerkzeugen - Prüflehren und Vorrichtungen Die Grundlage für unsere Konstruktion setzen Sie. Wir haben die Möglichkeit, unsere Konstruktion auf die folgenden Grundlagen aufzubauen: - Digitalisierung von Musterteilen in unserem Haus - CAD-Daten von Fertigteilen - Zeichnungen

Damit Sie noch schneller zu Ihrem fertigen Teil kommen, die Bohrung noch präziser ausfällt oder wir noch komplexere Teile für Sie fertigen können – ist die Investition in neue Technologien für beide Seiten sinnvoll und lohnend.

Die VTS Elektronik GmbH ist Ihr Experte für SMT Bestückung (Surface-Mount Technology) und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Elektronikfertigung. Mit unserer hochmodernen Produktionsausstattung und einem erfahrenen Team realisieren wir auch anspruchsvollste Projekte mit höchster Präzision. Unsere SMT Bestückung ermöglicht kompakte und leichte Baugruppen, die sowohl in der Massenproduktion als auch in speziellen Anwendungen überzeugen. Dank automatisierter Bestückungsprozesse und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion – wir setzen Ihre Anforderungen effizient und termingerecht um. VTS Elektronik steht für herausragende SMT Bestückung, die Ihre Elektronikprodukte auf das nächste Level hebt.

Unsere Kantarbeiten werden mit den hochmodernen Abkantpressen von TRUMPF durchgeführt, die eine maximale Kantlänge von bis zu 3.000 mm ermöglichen. Dank der patentierten Technik von TRUMPF sind aufwendige Rüstarbeiten überflüssig, und jeder Winkel stimmt auf Anhieb. Dies garantiert eine präzise und effiziente Bearbeitung Ihrer Bleche.

Effbe Pneumatikzylinder bieten präzise und zuverlässige Leistung, selbst unter extremen Bedingungen. Unsere Membran-Druckzylinder arbeiten feinfühlig bei Druckdifferenzen von 0,01 bar und sind ideal für industrielle Anwendungen. Eigenschaften: Präzise Druckregelung: Feinfühlige Leistung bei minimalen Druckunterschieden. Robust und zuverlässig: Funktioniert auch unter extremen Bedingungen. Vielfältige Größen und Typen: Große Auswahl an Kurzhub- und Mittelhubgeräten. Stick-Slip-Effekt frei: Keine ruckartigen Bewegungen. Vorteile: Zuverlässigkeit: Hohe Betriebszuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen. Präzision: Genauigkeit in der Druckregelung für optimale Prozesse. Flexibilität: Verschiedene Befestigungsoptionen für unterschiedliche Anwendungen. Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien für langanhaltenden Betrieb. Anwendungen: Industrielle Automatisierung: Für präzise und zuverlässige Steuerung. Maschinenbau: Ideal für Maschinen, die konstante Druckregelung benötigen. Fahrzeugbau: Geeignet für Anwendungen in der Automobilindustrie.

Die ZINSER GmbH bietet führende Fasenschneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertiger Verarbeitung gewährleisten unsere Fasenschneidmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Fasenschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Fasenschneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Fasenschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Fasenschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Fasenschneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Fasenschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Wir übernehmen für Sie alle Aufgaben von der Planung Ihrer Bauteile/-gruppen über die spanende Bearbeitung bis zu allen Zusatzleistungen wie etwa Montage, Schweißen u.s.w. Alles aus einer Hand Um die Materialbeschaffung kümmern wir uns selbstverständlich auch. Als besondere Serviceleistung geben wir Ihre Bauteile für Sie zum Härten, zur galvanischen Oberflächenbehandlung, zum Erodieren und vielem Mehr. Für unsere Qualität garantieren unsere qualifizierten Mitarbeiter sowie unsere modernste Technologie und unsere Fertigungsmaschinen. Zu jedem Auftrag erstellen wir einen Fertigungsauftrag mit Materialliste, Arbeitsplan, Liefertermin u.s.w. Somit ist sicher gestellt dass Ihr Auftrag aus dem bestellten Material, präzise und wirtschaftlich produziert und termingerecht geliefert wird. Alle von uns gefertigten Teile werden einer Endkontrolle unterzogen. Auf Wunsch stellen wir Ihnen gerne ein Prüfprotokoll und eine Werkstoffbescheinigung aus.

Wir liefern Präzisionsdrehteile, Schweiss- und Gussteile bis zu 8 Tonnen Gewicht. Darüber hinaus reparieren wir Bauteile oder fertigen Maschinenteile nach Muster.

Drehteile nach Zeichnung, Präzisionsteile nach Zeichnung, Eingesetzte Materialien: Automatenstähle, Messing, Edelstahl, Vergütungsstähle, Aluminium. Drehteile nach Zeichnung, Präzisionsteile nach Zeichnung, Lohndreherei. Eingesetzte Materialien: Automatenstähle, Messing, Edelstahl, Vergütungsstähle, Aluminium. Wir verarbeiten Durchmesser von 3 – 15 mm und Längen bis 120 mm Losgrößen von 30.000 Stück - 2 Mio

Unsere Präzisions-Drehteile entstehen dank 4/5-Achs CNC-Fertigung. Komplexe Formen, höchste Qualität. Vertrauen Sie auf uns für Ihre Produktanforderungen. Wer liefert, was? Wir bieten die Lösung! "PRÄZISIONS-DREHTEILE VON HÖCHSTER QUALITÄT Dank des Einsatzes modernster CNC-Drehmaschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Drehteile in erstklassiger Qualität herzustellen. Unsere langjährig optimierten Bearbeitungsprozesse ermöglichen eine äußerst effiziente Fertigung und Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, individuell nach den Wünschen unserer Kunden. Im Bereich der CNC-Bearbeitung bieten wir für Ihre Anforderungen an Langdrehteilen: Fertigung sowohl einfacher als auch komplexer Drehteile Verarbeitung aller gängigen Materialien Langdrehteile bis zu einem Durchmesser von Ø 32 mm Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl Klein- als auch Großserienfertigung."

Dosieranlagen, wir präsentiert eine herausragende Palette von Dosieranlagen, die höchste Präzision und Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen bieten. Dosierung von Flüssigkeiten, Dosieranlagen, Präzise Dosieranlagen von IFA Technology GmbH – Innovation in jedem Tropfen IFA Technology GmbH präsentiert eine herausragende Palette von Dosieranlagen, die höchste Präzision und Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen bieten. Unsere Dosieranlagen sind das Ergebnis von mehr als 40 Jahren Erfahrung im Bereich Verfahrenstechnik und stehen für Innovation, Zuverlässigkeit und maßgeschneiderte Lösungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision in jedem Dosierschritt: Unsere Dosieranlagen gewährleisten eine exakte Dosierung von Flüssigkeiten, Feststoffen oder pastösen Produkten. Mit hochpräzisen Wägezellen und Auswertegeräten namhafter Lieferanten garantieren wir eine Dosierung innerhalb der gewünschten Toleranzen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Egal, ob Sie dünnflüssige Stoffe wie Wasser oder zähflüssige Materialien wie Zahnpasta dosieren müssen – unsere Dosieranlagen sind für verschiedene Konsistenzen und Anwendungen geeignet. Sie können auch explosive, korrosive oder wassergefährdende Stoffe sicher und präzise dosieren. Gravimetrische und volumetrische Dosierung: Unsere Dosieranlagen ermöglichen sowohl gravimetrische als auch volumetrische Dosierung je nach Anforderungen und Prozessen. Die hochpräzise Gewichtsmessung ermöglicht das direkte Verwiegen im Behälter oder die abzugsverwogene Messung für eine optimale Dosierung. Breites Anwendungsspektrum: Von Dosieranlagen für Betonfarben, Zement, Zuschläge, Wasser und Zusatzmittel bis hin zu Dosieranlagen für Chemikalien, Mehrkomponenten-Harze oder Polyurea-Verarbeitung – unsere Produkte decken eine Vielzahl von Anwendungsbereichen ab. Warum IFA Technology wählen: IFA Technology GmbH steht für maßgeschneiderte Lösungen im Anlagenbau. Mit unserem fachkundigen Team aus Ingenieuren und Technikern bieten wir nicht nur innovative Dosieranlagen, sondern auch einen umfassenden Service, der Montage, Inbetriebnahme, Umbauten und weitere Serviceeinsätze abdeckt. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um Ihre Dosieranforderungen optimal zu erfüllen.

CNC-Drehteile und Präzisionsdrehteile sowie CNC-Frästeile fertigen wir für Sie in fast allen Formaten. Unsere Drehmaschinen produzieren Drehteile mit Durchmessern bis 250 mm und Längen bis 1.500 mm. Dabei bieten wir Qualität auf höchstem Niveau schon seit 1977. Moderne CNC-Drehmaschinen, Kurvenautomaten und Halbautomaten ermöglichen es uns, Drehteile und Frästeile präzise nach Ihren Spezifikationen zu erstellen. Ob Einzelstück oder Serie. Ob klein oder groß. Ob kurz oder lang. Ob gehärtet oder geschliffen. Ob einfacher Bolzen oder komplexes Zeichnungsteil. Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Titan, Hastelloy, NE-Metall sowie fast alle Kunststoffe und fertigen so maßgeschneiderte hochwertige Automatendrehteile wie zum Beispiel Titandrehteile oder Hastelloydrehteile. Auch Niob, Tantal und andere exotische Werkstoffe werden von uns zerspant – auch in Kleinserien.

Palettier Roboter, definieren die Standards für präzise und effiziente Palettierung und ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und automatisieren möchten. Palettierroboter, definiert die Standards für präzise und effiziente Palettierung und ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und automatisieren möchten. Als Schlüsselelement der Automatisierungslösungen von TRAPO GmbH kombiniert dieser hochmoderne Palettierroboter Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz, um eine erstklassige Palettierung zu gewährleisten. Präzise Palettierung mit Robotergreifertechnologie: Der TRAPO PalletBot verwendet fortschrittliche Robotergreifertechnologie, um eine präzise Palettierung Ihrer Produkte zu gewährleisten. Unabhängig von Form, Maßen und Oberflächenbeschaffenheit sichert diese Technologie eine zuverlässige Handhabung und Positionierung auf der Palette. Egal, ob es sich um Kartons, Flaschen, Dosen oder andere Packstücke handelt – der TRAPO Greifarm-Roboter ist vielseitig einsetzbar. Die flexiblen Greifer ermöglichen eine optimale Anpassung an unterschiedliche Produkte und Ladungsträger, was diesen Palettier-Roboter zu einer idealen Lösung für diverse Anwendungen macht. Der Roboter arbeitet nicht nur Vielseitigkeit, sondern auch durch seine hohe Palettier Leistung sehr Zuverlässigkeit. Im 24/7 Betrieb und gewährleistet eine konstante und effiziente Palettierung. Damit maximieren Sie die Auslastung Ihrer Produktionslinie.

Effektiv kombinierte Fertigungsschritte Unsere Stanzteile stellen wir in vielen Fällen „fertig fallend“ in Materialdicken von 0,2 mm – 6 mm her. Dazu kombinieren wir Tiefziehen, Biegen, Prägen, Gewinden, Fügen und Schneiden in unseren Folgeverbundwerkzeugen. Die Schnitte können parallel an Innen- und Aussenkanten, z.B. bei Lochungen oder Verzahnungen, mit über 90% Glattschnittanteil (ähnlich Feinschneidqualität) hergestellt werden, so dass nachfolgende Schleifprozesse entfallen.

HutzelTechnics Precision fertigt an drei Standorten komplett bearbeitete, hochkomplexe Präzisionsteile für alle zukunftsträchtigen Branchen. Angefangen bei der Entwicklung bis hin zur Inhouse-Produktion kommt alles aus einer Hand. Das bedeutet für unsere Kunden übersichtliche Leistungen und kalkulierbare Kosten. Ob kleine Losgrößen oder Großserien, wir sind in der Lage auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen und diese umzusetzen. Produziert werden montagereife Präzisionsteile von 1-200mm Durchmesser und bis ca. 1000 mm Länge vom Prototyp bis zur Serienfertigung aus allen zerspanbaren Werkstoffen wie Titan, Tantal und Zirkonium. Bearbeitungsverfahren wie z.B. Schleifen, Läppen, Honen, Tieflochbohren, Montage, Sandstrahlen und Superfinishen werden ebenfalls im eigenen Haus durchgeführt.

Stanzen vom Coil Automatisierte Anlagen mit Stanzdrücken bis 110 t 30 Exzenter- und Hydraulikpressen Bis 200 t Stanz- und Umformdruck CNC-Kanten Bis 3000 mm Länge