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Das Modell 321 LT mit seiner 10 Tasten Bedienung gewährleistet höchsten Bedienungskomfort, außerdem sind die Waagen mit SCS (Selbstkalibrierungssystem) ausgestattet LT 3200 D Präzisionswaage Die vorprogrammierten Tasten machen Applikationen wie "Zählen" oder Statistiken zu einem Kinderspiel. Die Tasten können zudem ganz einfach auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Das Modell 321 LT ist standardmäßig mit einem Selbst-Kalibrierungs-System (SCS) ausgestattet. Serienmäßige Ausstattung - Fluoreszenz-Anzeige - Eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Kalibrier-Warnungs-System - Interface RS232 für PC/Drucker - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Uhr (Ausdruck nach GLF/GMP, Auto-Kalibrierung, etc.) - Unterflurwägeeinrichtung - USB Device Anschluss Integrierte Programme - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt, lb, tael, bath - Prozentwägung - Stückzählen - Tierwägung - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung (Flächenumrechnung Papierprogramm) - Statistik - Recorder - Automatischer Reproduzierbarkeitstest (ART) - Dynamisches Differenzwägen, DDW Modell: LT 3200 D Wägebereich: 3200 g Ablesbarkeit: 0.1 g Linearität: 0.1 g Waagschale (mm): 200 x 200

Verlassen Sie sich auf THERAPEUTIKUM für erstklassige CNC-Fräsarbeiten, bei denen Präzision und Innovation Hand in Hand gehen. Mit modernster Technologie und hochqualifizierten Fachkräften bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anforderungen. Modernste CNC-Technologie: Unsere CNC-Fräsarbeiten zeichnen sich durch den Einsatz modernster 3-Achsen-Frästechnik aus. Diese ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen und die Herstellung präziser Werkstücke. Wir setzen auf innovative CNC-Technologie, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Materialvielfalt und Flexibilität: Egal, ob Metall, Kunststoff oder andere Werkstoffe – unsere CNC-Fräsarbeiten sind vielseitig und passen sich den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts an. Von Prototypen bis zu Serienproduktionen bieten wir die Flexibilität, die Sie benötigen. Inklusion und soziale Verantwortung: Als Teil der größten Re­ha­bi­li­ta­tions­ein­rich­tung für Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen integrieren wir soziale Verantwortung in unsere Arbeitsprozesse. Unsere qualifizierten Rehabilitand*innen tragen dazu bei, dass Ihre CNC-Fräsarbeiten nicht nur technisch erstklassig, sondern auch sozial nachhaltig sind. Zertifizierte Qualität und Effizienz: THERAPEUTIKUM ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert, ein Garant für höchste Qualitätsstandards. Die Kombination aus zertifizierter Qualität und effizienten Arbeitsabläufen macht uns zu einem verlässlichen Partner für CNC-Fräsarbeiten. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Dienstleistungen sind individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Ob komplexe Einzelstücke oder Serienproduktionen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre CNC-Fräsprojekte. Eröffnen Sie mit uns Perspektiven: Wählen Sie THERAPEUTIKUM als Ihren Partner für CNC-Fräsarbeiten. Durch unsere Zusammenarbeit erhalten Sie nicht nur präzise gefertigte Werkstücke, sondern leisten auch einen Beitrag zur Inklusion und sozialen Verantwortung. Kontaktieren Sie uns für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit und eröffnen Sie gemeinsam technische Perspektiven.

Hochauflösende Präzisionswaage aus Edelstahl mit IP-Schutz - Hochwertiges Stimmgabel-Wiegesystem für schnelle Anzeige des Wägewerts, punktgenaues Dosieren und hohe mechanische Robustheit - Edelstahlausführung von Gehäuse und Wägeplatte, dadurch rostfrei und dank glatter Flächen einfach zu reinigen - Staub- und Spritzwasserschutz IP65 (gemäß EN 60529) - Libelle und Fußschrauben zum exakten Nivellieren der Waage serienmäßig - Datenschnittstelle RS-232 zum Anschluss eines Druckers serienmäßig Wägebereich [Max]: 820 g Ablesbarkeit [d]: 0,01 g Linearität: ± 0,01 g Reproduzierbarkeit: 0,01 g

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Ihre Kunststoffprojekte auf das nächste Level hebt. Präzise, vielseitig und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten im Kunststoffbereich. Unsere fortschrittlichen Fräsarbeiten bieten nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit für Ihre anspruchsvollen Projekte. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der Kunststoffverarbeitung zu bieten. Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie: Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hochqualifizierten Fachkräften gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit. Ob Prototypenbau, Serienproduktion oder individuelle Kunststoffteile – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Bedarf. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Kunststoffprojekt: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten passen wir exakt an Ihre Kunststoffprojektspezifikationen an. Ob es um die Herstellung von Prototypen, Serienteilen oder individuellen Kunststoffkomponenten geht – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Warum SBS TECH? Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kunststoffprojekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Vielseitigkeit mit unseren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und bringen Sie Ihre Kunststoffprojekte auf ein neues Niveau.

Entdecken Sie die herausragenden CNC-Fräsarbeiten von MECplus. Präzise, effizient und innovativ – Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für herausragende CNC-Fräsarbeiten in der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team setzen wir Maßstäbe in Präzision und Innovation. Präzise CNC-Fräsarbeiten Unsere CNC-Fräsarbeiten sind ein Synonym für Präzision und Effizienz. Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, der auf Ihren individuellen Anforderungen basiert. Technologisch fortschrittlich Mit hochmodernen CNC-Fräsmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachleuten setzen wir Maßstäbe in der Bearbeitungstechnologie. Unsere Maschinen sind mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen programmiert, um auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Vielseitigkeit der Materialien Unsere CNC-Fräsarbeiten decken eine breite Palette von Materialien ab, von Metall bis Kunststoff. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihr Projekt. Flexibilität und Geschwindigkeit Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und Geschwindigkeit. Ob einfache Teile oder komplexe Projekte – wir bieten Lösungen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen, und gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten. Oberflächenveredelung nach Maß Alle von uns gefertigten Teile können mit einer individuellen Oberflächenveredelung geliefert werden. Ob Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren – wir erfüllen Ihre Anforderungen an die perfekte Oberflächengestaltung. Warum MECplus für CNC-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovation: Modernste Technologie und erfahrene Fachleute setzen innovative Standards. Materialvielfalt: Von Metall bis Kunststoff – wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an, auch bei anspruchsvollen Projekten. Schnelligkeit: Mit uns setzen Sie auf zügige Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferungen. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu unseren CNC-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Innovationskraft umzusetzen!

Willkommen bei ZM Industries GmbH, Ihrem Spezialisten für präzises und manuelles Abpacken. Wir setzen auf höchste Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Entdecken Sie unsere maßgeschneiderten Lösungen für das manuelle Abpacken, die auf sieben Jahren Erfahrung in der Industrie beruhen. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen: Unser manuelles Abpacken ist auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Wir verstehen, dass nicht jede Verpackungslösung gleich ist, daher bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen präzise erfüllt werden. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um effektive und effiziente Verpackungslösungen zu entwickeln. Präzision und Sorgfalt: Das manuelle Abpacken erfordert Präzision und Sorgfalt. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten, dass jedes Produkt mit höchster Genauigkeit und Aufmerksamkeit verpackt wird. Wir setzen auf modernste Technologien und bewährte Verfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte sicher und geschützt sind. Flexibilität in der Produktion: Unsere Flexibilität in der Produktion ermöglicht es uns, auf unterschiedlichste Anforderungen einzugehen. Ob es sich um Kleinserien, Sonderanfertigungen oder regelmäßige Abpackungen handelt – wir passen unsere Prozesse an, um Ihren individuellen Bedürfnissen gerecht zu werden. Diese Flexibilität spiegelt sich in der Qualität und Effizienz unserer Dienstleistungen wider. Manuelle Veredelung von Produkten: Neben dem reinen Abpacken bieten wir auch manuelle Veredelungsdienstleistungen an. Unsere erfahrenen Mitarbeiter können Zusatzleistungen wie Etikettierung, Qualitätskontrollen und individuelle Verpackungsgestaltungen durchführen. So erhalten Ihre Produkte eine einzigartige Note und heben sich positiv von der Konkurrenz ab. Nachhaltige Verpackungslösungen: Wir legen Wert auf Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Verpackungslösungen. Unser Team arbeitet kontinuierlich daran, Prozesse zu optimieren und ressourcenschonende Materialien einzusetzen, um die ökologischen Auswirkungen zu minimieren. Ihr Partner für manuelles Abpacken: Vertrauen Sie ZM Industries GmbH als Ihren Partner für präzises und manuelles Abpacken. Wir kombinieren Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte optimal verpackt werden. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu besprechen und von unserer langjährigen Erfahrung zu profitieren. Bei uns steht Ihre Zufriedenheit an erster Stelle.

Die PFX 2200 ist eine hochmoderne vollautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der PFX 2200 Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Die PFX 2200 ermöglicht vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die PFX 2200 Vollautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der PFX 2200 Vollautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. EcoMaster® 30 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,35 - 5,0 mm Dicke. Konstant gute Richtergebnisse, insbesondere bei filigranen Blechteilen. Das ist wichtig für die optimale Weiterverarbeitung in Folgeprozessen. Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. - Speziell für Filigranes: Materialdicken von 0,1 mm bis 5 mm - Höchste Effizienz: 3 bis 20 m/min Richtgeschwindigkeit - Für verschiedenste Ansprüche: Lochbleche, Edelmetalle, Luftfahrt, Elektro- und Uhrenindustrie.

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 400 x 400 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-40-40...

Unsere hochmoderne Fertigung und das Engagement für Präzision setzen Maßstäbe in der Branche. Erfahren Sie, wie unsere Frästeile Ihre Erwartungen übertreffen. Präzisionsfrästeile von Helmut Christmann GmbH: Perfektion in jedem Detail Entdecken Sie die Exzellenz von Präzisionsfrästeilen mit Helmut Christmann GmbH. Unsere hochmoderne Fertigung und das Engagement für Präzision setzen Maßstäbe in der Branche. Erfahren Sie, wie unsere Frästeile Ihre Erwartungen übertreffen. Helmut Christmann GmbH ist Ihr Experte für Präzisionsfrästeile, die in jeder Hinsicht Perfektion verkörpern. Unsere hochmodernen Fertigungsmethoden und das unermüdliche Streben nach Präzision machen uns zu Ihrem idealen Partner für maßgeschneiderte Fräslösungen. Präzision in jedem Frästeil: Unsere Präzisionsfrästeile stehen für höchste Genauigkeit. Bei Helmut Christmann GmbH verwenden wir CNC-Frästechnologie der Spitzenklasse, um sicherzustellen, dass jedes Frästeil perfekt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Die Liebe zum Detail und die präzise Bearbeitung setzen unsere Frästeile in einer eigenen Liga. Modernste Fertigungstechnik: Mit modernster Fertigungstechnik gehen wir über die Standards hinaus. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind mit fortschrittlichster Technologie ausgestattet, um Frästeile mit unübertroffener Präzision und Effizienz herzustellen. Bei Helmut Christmann GmbH setzen wir auf Qualität, die Maßstäbe setzt. Individuelle Fräslösungen für Ihre Anforderungen: Jedes Projekt ist einzigartig, und wir verstehen das. Helmut Christmann GmbH bietet individuelle Fräslösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir passen unsere Frästeile flexibel an Ihre Bedürfnisse an. Perfekte Oberflächenfräsen: Die Oberflächenbearbeitung unserer Frästeile ist ein weiterer Höhepunkt. Wir legen nicht nur Wert auf die technische Präzision, sondern auch auf die ästhetische Perfektion. Unsere Frästeile zeichnen sich durch makellose Oberflächen aus, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Fazit: Vertrauen Sie Helmut Christmann GmbH für Präzisionsfrästeile, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unsere Hingabe zur Präzision, modernste Technologie und die Fähigkeit zur Individualisierung machen uns zu Ihrem bevorzugten Partner. Entdecken Sie die Welt der perfekten Frästeile mit Helmut Christmann GmbH.

GÜNTERT Präzisionstechnik ist Ihr Experte für die Fertigung von Präzisionsdrehteilen, die in anspruchsvollen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und vielen weiteren Einsatz finden. Mit einem tiefen Verständnis für die Anforderungen spezialisierter Anwendungen und dem Einsatz fortschrittlichster Technologien garantieren wir Teile, die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards gerecht werden. Modernste Technologie für unübertroffene Qualität Unsere Fertigung basiert auf modernsten CNC-Drehzentren, die eine hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken aus einer Vielzahl von Materialien ermöglichen. Diese fortschrittlichen Maschinen gestatten uns, komplexe Geometrien mit engsten Toleranzen und exzellenten Oberflächengüten zu realisieren. Die Kombination aus erfahrenen Fachkräften und präziser CNC-Technologie erlaubt es GÜNTERT Präzisionstechnik, Präzisionsdrehteile zu fertigen, die exakt auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Präzision bis ins kleinste Detail Wir verstehen, dass in vielen technologischen Anwendungen jedes Mikrometer zählt. Deshalb legen wir größten Wert auf die Präzision und Richtigkeit jedes gefertigten Teils. Durch den Einsatz von hochentwickelter Messtechnik und strengen Qualitätskontrollverfahren gewährleisten wir, dass jedes Drehteil die geforderten Spezifikationen mit maximaler Genauigkeit erfüllt. Unsere Teile zeichnen sich durch Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 aus, was sie für die anspruchsvollsten Anwendungen qualifiziert. Kundenspezifische Lösungen und umfassende Unterstützung Jedes Projekt beginnt mit einer sorgfältigen Planung und Beratung, um sicherzustellen, dass die gefertigten Drehteile optimal auf die Anwendungsanforderungen abgestimmt sind. Unser Team arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur die technischen Spezifikationen erfüllen, sondern auch zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung beitragen. Von der Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung bieten wir einen vollumfänglichen Service, der auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Engagement für Exzellenz Bei GÜNTERT Präzisionstechnik ist die Zufriedenheit unserer Kunden das höchste Gebot. Unser Engagement für Exzellenz, kombiniert mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden technischen Know-how, macht uns zum bevorzugten Partner für Präzisionsdrehteile. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur Teile, sondern Lösungen zu liefern, die den Unterschied ausmachen. Entdecken Sie die Vorteile von Präzisionsdrehteilen von GÜNTERT Präzisionstechnik. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsziele unterstützen und zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit beitragen können.

Messing ist ein beinahe idealer Werkstoff für die spanende Bearbeitung. Es lässt sich sehr gut zerspanen und ergibt sehr kurze, unproblematische Späne.

Wir fertigen Präzisionsteile für den Maschinenbau von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Blechdicken von 0,05 bis 2,5 mm, Tonnage bis 100 t, Werkzeuge bis 1250 mm, Serien ab 100 Teilen Präzisions-Stanzerei Blechdicken von 0,05 bis 2,5 mm Tonnage bis 100 t Werkzeuge bis 1250 mm Serien ab 100 Teilen Werkstoffe Messing, Bronze, Stahl, Kupfer, Aluminium Chrom-Nickel-Stahl, Edelmetalle Kupfer-Beryllium-Legierungen Nickel-Cobalt-Legierungen, Titan verschiedenste Kunststoffe (PTFE, PVC) Sonderlegierungen nach Bedarf

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.

Präzisionsteile aus Kunststoff mit CNC-Frästechnik Wir fertigen nach Ihren Vorgaben Frästeile aus Kunststoff (PE, PEEK, PA, PE, ABS, uvm.) an. Durch den Einsatz modernster CNC-Frästechnik sind uns hier nahezu keine Grenzen gesetzt. Wir sind in der Lage alle gängigen Kunststoffe für Sie zu verarbeiten und daraus passgenaue Frästeile zu fertigen.

Die WINEMA Maschinenbau GmbH präsentiert Ihre neuen ALBTROZZ-Linie, energieeffiziente Technologie nach dem Albatros-Prinzip: Vorhandene Energie wird optimal genutzt und mit neuester Technik kombiniert Obwohl Albatrosse mit einem Gewicht von bis zu 12 kg zu den schwersten flugfähigen Vögeln zählen und mit Flügelspannweiten von über 3,5 Metern jede andere lebende Vogelart übertreffen, sind sie erstaunlich energieeffizient. Die Extremflieger gleiten tagelang über den Ozeanen und kommen so im Gleitflug zehntausende von Kilometern weit, ohne sich zu verausgaben. Eine geschickte Kombination aus Anatomie und Technik ermöglichtdem Albatros wahre Energieeinspar-Rekorde. Die WINEMA Maschinenbau GmbH präsentiert mit Ihrer neuen ALBTROZZ-Linie, energieeffiziente Technologie nach dem Albatros-Prinzip: Vorhandene Energie wird optimal genutzt und mit neuester Technik kombiniert. Daraus ergeben sich enorme Einsparpotenziale, die neueHorizonte erschließen. Verwirklicht wurde dies ganz aktuell mit Bosch Rexroth, an einem Hydraulikaggregat unserer Antriebsstation. Ausgerüstet mit einem Frequenzumrichter und einer intelligenten Programmsteuerung, erzeugt der Motor immer nur so vielLeistung, wie für die momentane Bearbeitung benötigt wird. Ohne auf notwendige Leistungsreserven zu verzichten, regelt das System so effizient, dass die Antriebsstation bis zu 25% weniger Energie benötigt. Diese Art des Energiemanagements ist DIN-ISO-50001-konform und hilft Ihnen bei der Erlangung Ihrer Stromsparziele. Sprechen Sie uns an, damit wir gemeinsam mit weniger Energieaufwand neue Horizonte erreichen!

Dreh - und Frästeil (geh.), Hebel

Die Beschriftung von Bauteilen ermöglicht eine genaue Identifikation und Rückverfolgbarkeit. Präzise Markierungen wie Seriennummern oder Produktionsdaten sind essentiell für eine transparente Qualitätskontrolle und effiziente Fertigungsprozesse.

Wer wie Eichler-Holzäpfel Präzision beherrscht und jahrzehntelange Erfahrung besitzt, der fühlt sich im Vorrichtungsbau sehr wohl. Kundenspezifische Werkstückträger, Spannmittel oder Vorrichtungen sind unser Spezialgebiet - funktional im Aufbau, unkompliziert in Handhabung und Wartung sowie verlässlich im täglichen Einsatz und wirtschaftlich durch eine hohe Lebensdauer. Wir wissen um die Bedeutung unserer Produkte in Ihrem Fertigungsprozess. Und wir wissen, dass man sich gut kennen muss, um starke Lösungen zu gestalten. Darum begleiten uns viele Kunden schon seit Jahrzehnten. Gemeinsam mit Ihnen optimieren wir Ihre Vorrichtungen. Denn erst wenn auch das letzte Detail angepasst und die beste Lösung gefunden wurde, istes eine echte Eichler-Holzäpfel Vorrichtung. Das haben wir im Bereich Vorrichtungsbau unter anderem schon für unsere Kunden realisiert: Mess- und Prüfvorrichtungen Schneidvorrichtungen Spannmittel Werkstückträger

3D-Druck Dienstleistung SLA .

NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien. Bereits das richtige Vorbehandlungsverfahren entscheidet über die Beständigkeit einer Beschichtung. NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien, wie z.B. Stahl, Aluminium, Magnesium oder Kunststoff. Auf Basis der Werkstück-Abmessungen, Gewichte und Stückzahlen wird individuell die passende Durchlauf-, Kammer- oder Tauch-Vorbehandlungsanlage geplant, konstruiert, gefertigt und geliefert. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-CLEAN u.a. Steigerung der Energieeffizienz sowie Reduzierung des Chemie- und Wasser-Bedarfs.

Herstellung von Präzisionsteilen und Kleinserien, sowie Baugruppen für den Schnitt- und Formenbau in höchster Qualität.

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Größe: max. 12x12x25cm

Zeichnungsteile - Präzisionsteile und Sonderanfertigungen nach Zeichnung vom Prototypen bis Serienfertigung für alle Branchen. Zeichnungsteile - Präzisionsteile nach Zeichnung. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf ist Ihr Experte für hochpräzise CNC-Frästeile. Mit modernsten CNC-Fräszentren fertigen wir präzise und qualitativ hochwertige Frästeile aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zu Großserien – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Unsere CNC-Fräszentren gewährleisten eine äußerst präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen. Vielseitigkeit: Wir bearbeiten diverse Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe. Flexibilität: Von Prototypen bis Großserien – wir fertigen nach Ihren individuellen Vorgaben. Qualität: Höchste Qualitätsstandards und regelmäßige Kontrollen sichern die einwandfreie Ausführung Ihrer Bauteile. Innovation: Modernste CNC-Technologie ermöglicht die Umsetzung komplexer Geometrien und Formen. Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Termintreue: Pünktliche Lieferung und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer Kompetenz und Erfahrung in der CNC-Fräsbearbeitung. Besuchen Sie unsere Website www.wolf-metallbearbeitung.com für weitere Informationen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Höchste Präzision und rasante Geschwindigkeit bei 250 Tonnen Druck Nach der Farbe kommt die Form: hier werden Ihre Verpackungen, Displays und Zuschnitte faconiert. Präzision ist auch hier ein entscheidender Faktor. Nur präzise Verpackungen laufen auf Ihren Abpackanlagen störungsfrei. Unser Maschinenpark garantiert Ihnen diese Genauigkeit im 1/10 mm-Bereich. Unsere hochmodernen Stanzanlagen erzielen durch Kameragesteuerte Positionierung der Bögen ein Maximum an Maßhaltigkeit und Geschwindigkeit – und das bei bis zu 250 Tonnen Druck.

Präzise Zahnräder: Module 0.2 - 1.0 mm aus Stahl/Edelstahl und/oder Kunststoff (bei Erfordernis miteinander montiert) Fragen Sie auch nach alternativen Werkstoffen, wir beraten Sie gerne. Wir bieten Ihnen das Material, was für Ihre Werkstoffe am geeignetsten ist. Besonders stark sind wir in den Bereichen Edelstahl Sonderwerkstoffen und Kunststoffen Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen