Finden Sie schnell präzisionsflachstahl für Ihr Unternehmen: 237 Ergebnisse

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Stärke (mm) 6 8 10 12 15 20 25 40 Breite (mm) 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 Länge (mm) 5.000 6.000 Produktdetails Artikelnummer: 1001239 Form: Flach Werkstoff: 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) Herstellungsart: Warmgewalzt Oberfläche: unbehandelte Oberfläche Norm: EN 10088 eClass 9.1: 35010311 UNSPSC 11.2: 30102405

Werkzeugstahl-Flachstahl, Präzisionsflachstahl, Stahlplatten aus Werkzeugstahl Von der rohen Stahlplatte zur glänzenden Maßanfertigung: Der Werkzeugstahl kommt zu uns in frisch gewalzten Rohstahlplatten – mal aus dem Walzwerk, mal direkt aus dem Stahlwerk. Ein bestimmter Anteil des Rohmaterials wird sofort in Standartabmessungen verarbeitet, die wir dann auf Lager legen. Die Größen finden Sie in unserem Onlineshop und im Stauber-Katalog. Eine Auswahl von rohen Platten legen wir ins Lager unserer Fertigung. Sie werden benutzt, um für Sie in möglichst kurzer Zeit Flachstahl in jeder Größe zu liefern, wie Sie sie brauchen. In diesem Fall erstellen wir Ihnen anhand Ihrer Maße und Toleranzen ein individuelles Angebot. Dann sägen, schleifen und fräsen wir die Platten auf Ihre Wunschgröße. Natürlich besteht auch die Möglichkeit einer CNC-Bearbeitung der Platten und Blöcke nach Ihren Vorgaben. Die Pläne können Sie uns per Mail schicken oder bei der Sofortanfrage direkt hochladen.

Die Eder Group bietet hochwertigen Flachstahl, der sich durch seine Festigkeit und Verarbeitungsfreundlichkeit auszeichnet. Unser Flachstahl ist ideal für verschiedene Industrieanwendungen, wie den Bau von Strukturen, Maschinen und Fahrzeugen. Produktmerkmale: Geometrie: Flach Werkstoffe: Verfügbar in verschiedenen Materialien, einschließlich Aluminium gegossen, Aluminium gepresst, Aluminium gezogen, Blankstahl, Bronze, Edelstahl gezogen/geschliffen, Edelstahl gewalzt/geschmiedet, Grauguss/Sphäroguss, Kupfer, Messing, Silberstahl, Werkzeugstahl, Präzisionsstahl Rundstäbe geschliffen, Qualitätsstahl/Baustahl Vorteile: Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Langlebigkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für eine lange Lebensdauer. Anpassungsfähigkeit: Verfügbar in verschiedenen Materialien und Abmessungen, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihren Bedarf an Flachstahl und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die Eder Group Website.

Wandstärke von 0,3 - 150 mm warmgewalzt, kaltgewalzt Ausführungen: Oberflächenveredelung: geschliffen, gebürstet, kreismarmoriert, foliert spiegelpoliert Supermirror/Super 8, Vibration, geätzt, eingefärbte Oberflächen bis 1500x4000mm mustergewalzt Anarbeitung: Zuschnitte mit Laser, Plasma, Säge, Wasserstrahl

PRÄZI Flachstahl nach DIN 59 350, PRÄZI Flachstahl mit Bearbeitungsaufmaß, PRÄZI Erodierblöcke, PRÄZI Sonderabmessungen, PRÄZI Führungsleisten, PRÄZI Sonderanfertigungen Standardabmessungen ab Lager - jederzeit! Beste Qualität und Flexibilität stehen für uns als Hersteller, Lieferant und Partner unserer Kunden an erster Stelle. Wählen Sie aus mehr als 10.000 verschiedenen Abmessungen in 20 Qualitäten Ihren individuellen Bedarf an PRÄZI Flachstahl aus. Bestellungen bis 13:00 Uhr werden noch am Tag des Eingangs zur Auslieferung gebracht. Wußten Sie schon? Abweichend vom Standardprogramm ist es uns als Hersteller kurzfristig möglich, Ihre Wunschabmessung als Sondermaß zu fertigen. Konfigurieren Sie Ihre Sonderabmessungen jederzeit auch online unter: www.praezi.de

Wählen Sie aus einem breitgefächerten Sortiment an warm-/kaltgewalzten & oberflächenveredelten Stahlblechen, mit umfassenden Dienstleistungen von der Bearbeitung bis zur Materialversorgung. Warmgewalzte Bleche Tränenbleche Lochbleche Feinbleche

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Flachstahl ist ein wichtiges Material in verschiedenen Industriezweigen. Es gibt ihn in vielen unterschiedlichen Größen und Formen. Dabei wird zwischen Bandstahl und Breitflachstahl unterschieden. Bandstahl: Dieser ist entweder dünner als 5mm oder breiter als 110mm und dünner als 8mm. Breitflachstahl: Hier handelt es sich um Stahlprofile, die breiter als 150mm sind.

Lasern, Kanten, Schweissen, Metalldrückteile Laserteile auch als Serienteile In gekanteter Ausführung Drückteile bis zu einem Durchmesser von 1500 mm und 8 mm stärke Verschieden Schweisstechniken für mittlere und große Serien Von Kleinteile bis 6 Tonnen-Bauteile „So komplett wie Sie wollen“

Der Vertrieb der hochsensiblen Produkte für Implantate und medizinische Instrumente setzt eine sehr gute Sachkenntnis und Verantwortungsbewusstsein voraus. Das oberste Gebot bei diesen Werkstoffen ist Qualität. Wir sichern unsere Qualität durch gute und langjährige Lieferanten- und Kundenbeziehungen. Die Verlässlichkeit einer Lieferquelle wird von uns sorgfältig geprüft, durch Erstbemusterung in Verbindung mit unabhängigen Gutachten und durch Probelieferungen. Durch Kontrollen und intensiven Kontakt zu unseren Partnern sichern wir die Qualität langfristig. Wir setzen uns für die größtmögliche Verfügbarkeit unserer Implantatwerkstoffe ein und prüfen auch gerne Ihre speziellen Wünsche und Anforderungen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.