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Diese Prüfmaschine wird als Kalibriermaschine genutzt und ist vorbereitet zum Einsatz mit drei unterschiedlichen Referenzkraftsensoren (2,5 kN / 10 kN / 50 kN). Diese Sonderprüfmaschine wird als Kraft-Bezugsnormalmessmaschine eingesetzt. Für das Erreichen der Genauigkeitsklasse 00 oder 05 nach DIN EN ISO 376 wird ein so genanntes Umkehrgehänge eingesetzt. Es stellt sicher, dass die Referenzkraftmesszelle nur in einer Lastrichtung benutzt wird. Weiterhin werden die Referenzkraftmesszellen mit zwei Messbrücken verwendet. Eine Messbrücke wird als Referenz zur Kalibration genutzt, die zweite zur Maschinenregelung. Die Versuchsdurchführung erfolgt über LabMaster und das eigens für diese Anwendungen programmierte Kalibriermodul. Dieses erlaubt den teilautomatisierten Versuchsablauf, manuelle Feinkorrekturen und kann zur Auswertung der Kalibrierung verwendet werden. Aufgrund der SQL-Datenbankstruktur werden alle Versuche sicher und nachhaltig abgespeichert. Standardfunktionen (mit PC): - Kraft- und Wegregelung - Überlastschutz - Probenbruchdetektor, Return-Funktion - manuelle Feinpositionierung der Traverse - Einrichtbetrieb über Handtastatur

Induktivität (L), DCResistance (Rdc) und Kapazität (C) Multifrequenzmessungen in absoluten oder Prozentzahlen 1J3255B: 20 Hz bis 500kHz 1J3255BL: 20 Hz bis 200 KHz 1J3255BQ: 20 Hz bis 1 MHz

Die industrielle Bildverarbeitung ist zu einem festen Baustein von Automatisierungslösungen geworden. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen für Aufgaben der Qualitätssicherung in der Fertigung. Dabei können wir auf unsere eigene Bildverarbeitungsbibliothek zurückgreifen und mit dem Softwarepaket zum Rapid- Prototyping schnell eine Machbarkeitsanalyse durchführen. 

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Ergänzt wird unser Angebot durch Sortier- und Prüfarbeiten, z.B. 100% Kontrolle auf Fremdteile nach der Oberflächenbehandlung oder aufgrund von Härteverzug nach dem Zwischenstufenvergüten. Sichtprüfung, Maßprüfung, Gewindeprüfung, Lehrenprüfungen etc. Hierfür werden verschiedene Hilfsmittel wie Absteckvorrichtungen, Durchfalllehren, Projektor, Mikroskop oder alle gängigen Meß- und Prüfmittel eingesetzt. Unser Vorteil besteht darin, dass wir diverse Hilfsmittel kurzfristig und kostengünstig im eigenen Werkzeugbau herstellen können. Selbstverständlich mit der von Ihnen gewünschten Dokumentation und Protokollierung.

Um in der Seri­en­pro­duk­tion einen reibungs­losen Prozess zu gewähr­leisten, werden die Spritz­gieß­werk­zeuge in unserem Tech­nikum auf ihre Prozess­fä­hig­keit geprüft. Auf Wunsch führen wir für Sie auch Bemus­te­rungen mit Erst-Werk­zeug-Fallenden-Teilen durch. Wir bieten im Spritz­guss: Spritzgießen im Haus bis 80 to Schließkraft Verarbeitung von Fluorkunststoffen wie z. B. FEP, ETFE, PFA Spritzgießen mit Einlegeteilen

Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion. Von der ersten Rotation auf der CNC-Drehmaschine bis zum hochglänzenden Oberflächen-Finishing wird jede einzelne Phase des Fertigungsprozesses lückenlos kontrolliert. Nicht der Bruchteil eines Millimeters entgeht den elektronischen Sensoren. Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion.

Standardkomponenten für einfache und komplexe Messketten Unsere dimensionelle Messtechnik prüft Durchmesser, Längen, Abstände, Form und Lage Ihrer Werkstücke je nach Messaufgabe und Prozessintegration entweder mit taktilen oder pneumatischen Sensoren. Die Robustheit und Präzision dieser Messlösungen sind das Ergebnis unseres über Jahrzehnte erworbenen Know-hows. Unsere selbstentwickelten Standardmodule für einfache, fertigungsbegleitende Handmessgeräte oder komplexe, in Produktionsabläufe integrierte Messmaschinen spiegeln unsere Erfahrung und unsere Kompetenz wider. Die pneumatische Messung überzeugt durch eine sehr hohe Auflösung. Sie ist extrem robust und schmutzunempfindlich und damit perfekt geeignet für den Einsatz unter harten Fertigungsbedingungen. Unser pneumatisches Verfahren erfüllt die hohen Normen der DIN 2271. Bei der taktilen Messung werden berührende Taster eingesetzt, die die Messwerte äußerst schnell erfassen. Deshalb kommen sie typischerweise in der Mehrstellenmesstechnik zum Einsatz, wenn es um die Einhaltung kurzer Taktzeiten und Messungen mit großem Toleranzbereich geht. Zu den gesamten Standardkomponenten der Gageline gehören nicht nur die pneumatischen und taktilen Messmittel, sondern auch Digitale Anzeigegeräte, Messsatelliten und Messrechner.

Bei TEKOFLEX® handelt es sich um eine Produktfamilie von FIXTEST, welche für hochpräzise elektrische Widerstandsmessungen konzipiert wurden. Es sind Kontaktierungselemente, die speziell für elektronische Messtechniken wie die „Vierleitermessung“ entwickelt wurden. Daher bestehen sie aus zwei gegeneinander isolierten Messstellen (Potentialen). TEKOFLEX® sind in verschiedensten Ausführungen aus unserem Standardsortiment erhältlich. Sie eignen sich optimal für die Vierleitermessung von Flach- und Rundsteckern.

Das Prinzip DNC-in-the-Box (DITB) macht die Quinx DNC Lösung zuverlässiger, einfacher und flexibler als jedes andere DNC System. Mit der DNC-Lösung von Quinx können ältere Maschinen zuverlässig vernetzt und neue Maschinen einheitlich eingebunden werden. Es gibt kaum einen Steuerungstyp, den Quinx in den vielen Projekten nicht schon einmal angeschlossen hat. Wo andere Probleme haben, hat Quinx die Lösung.

Rapid Compression Machine komplett Schnelle Kompressionsmaschine / Einhubtriebwerk / Rapid Compression Machine Zur Analyse von innermotorischen Gemischbildungen und Verbrennungsvorgängen

Anpassungs­fähig, flexi­bel und intelli­gent – so sehen die Auto­mations- und Prüf­systeme der Zukunft aus. Märkte und An­forde­rungen ändern sich in immer kürzeren Ab­ständen und die Pro­duktion muss ent­sprechend schnell um­gestellt werden können. Eine Auto­mations­anlage darf nicht mehr nur auf ein einziges Produkt zu­geschnitten sein. Sie muss viel­mehr hoch­flexibel sein und sich schnell auf neue Produk­t­anforderungen an­passen können. Die Ver­netzung intelli­genter Maschinen und hohe Daten­transparenz sind aus der Ferti­gung nicht mehr weg­zu­denken. Wir haben diese Heraus­forderung an­genommen und unser modulares HiFOS-Prinzip aus­gebaut und erweitert. HiFOS+™ ist noch flexi­bler und intelligenter. Auf Grund­lage standardi­sierter Zellen mit um­fassender Ver­netzung kann mit HiFOS+™ die ganze Produktions­kette in allen Produkt­stadien flexi­bel ge­staltet werden. Intelligente Steuerung und umfassende Datenerfassung machen jedes Teil lückenlos nachverfolgbar. Features Die anpassungs­fähigen Features von HiFOS+™ bieten individuelle Lösungen und größt­mögliche Flexibilität – und damit nach­haltige, zukunfts­fähige Anlagen für jede Phase der Produktion. Einfacher Produktwechsel • Durch die einfach aus­tauschbaren Werkstück­trägerplatten können verschiedene Produkte (bis 700 x 400 x 400 mm) bearbeitet werden. • Kostengünstige Gestaltung der Wechselplatten. • Produkte können in alle Richtungen geschwenkt und bearbeitet werden. • Schneller Werkstück­trägerwechsel/geringe Rüstzeiten. Flexible Zellen • Die Zellen besitzen eine eigene intelligente Steuerung und sind sowohl innerhalb der Anlage als auch außerhalb autark betreibbar. • Aufgrund standardisierter Zellen einfacher Tausch einer Zelle oder der Zellen­reihenfolge innerhalb der Anlage möglich. • Präzises werkzeug­loses Wechseln durch intelligentes Andocksystem. • Die Anlage kann jederzeit um Zellen erweitert werden. • Optimale Zugänglichkeit der Zellen. • Technologie­wechsel innerhalb der Zelle möglich. Variable Bearbeitung • Die Werk­stückträger können innerhalb der Zellen auf Kreuz­tischen variabel verfahren werden und sind i.d.R auf drei Positionen platziert: Automatisiertes be-/entladen (1), Bearbeitungs­position (2), manuelles be-/entladen sowie manuelle Montage (3). • Somit können automatisierte mit manuellen Tätigkeiten kombiniert werden. • Parallel zum vollautomatischen Fertigungs­prozess kann auf einzelnen Zellen ein anderes Produkt manuell montiert werden. Hohe Intelligenz und Teileverfolgung • Durch einen DMC-Scanner kann jeder Produktions­schritt und ggf. Fehler einem Teil zugeordnet werden. • Jedes Teil wird vor Bearbeitung identifiziert. • Nach der End-of-Line-­Prüfung können an jeder Stelle der Anlage Teile nochmals ein- und ausgeschleust werden. • Teile­ausschleusung ebenfalls überall möglich (SPC). • Eine zentrale Daten­bank fungiert als Leit­stelle für alle Prozesse. Doppelt geht schneller • Durch den Einsatz von Doppel­schwenk­greifern wird Zeit beim Be- und Entladen eingespart. • Schonender Teile­transport durch Saug-/Greiftechnologie. • Teile in alle Richtungen positionierbar. Simultaner Teiletransport • Länge der Achsportale variabel und jederzeit erweiterbar. • Auf einem Achs­träger können beliebig viele Achsen betrieben werden. • Transport läuft im Hinter­grund und geht somit nicht in die Taktzeit der Prozesse ein. • Variabilität hinsichtlich der Teile­größen und -geometrien. • Große Gewichte handelbar. • Anlage­konzept je nach Wunsch von Längs­transfer bis zu U-Shape. Multitasking • Dank Zellen mit Doppel­prozessen kann Takt­zeit optimiert werden.

Unsere elektronischen Prüfgeräte sind speziell entwickelt, um die Leistungsfähigkeit und Funktionsfähigkeit von elektronischen Bauteilen zu überprüfen. Sie bieten präzise Messungen und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst werden. Mit intuitiven Benutzeroberflächen und robusten Designs garantieren unsere Prüfgeräte zuverlässige Ergebnisse und tragen zur Optimierung Ihrer Qualitätskontrolle bei.

Präzisionssäge / Trennmaschine - MICRACUT 202 / 152 Eine MICRACUT Präzisionssäge bzw. Trennmaschine ist überall dort erforderlich wo Präzisionsschnitte an Proben aus Metall, Keramik, elektronischen Bauteilen, Kristallen, Kompositen, Biomaterialien, Hartmetallen, Mineralien, etc. sehr exakt und deformationsfrei ausgeführt werden müssen. Die MICRACUT Präzisionstrennmaschinen werden in einer Vielzahl von Laboratorien genutzt - die Zahl der unterschiedlichen Anwendungen sind endlos * Metallurgie * Geologie, Mineralien * Elektronik und Forschung * Biometrie * industrielle Produkte * Verbundwerkstoffe Präzisionssäge / Präzisionstrennmaschine MICRACUT 202 - programmierbarer Fahrschnitt + Kappschnitt Die MICRACUT 202 besteht aus einem präzisen, schweren Aluminium-Druckguss-Gehäuse das eine stabile und vibrationsarme Basis für die Präzisionskomponenten und Linearführung bildet. Die Trennkammer ist komplett eingehaust. Die transparente Schutzhaube ist mit einer elektrischen Verriegelung gesichert. Ein starker Gleichstrommotor (Drehzahl 500 bis 5.000 U/min) ermöglicht Hochgeschwindigkeitstrennungen oder das Trennen mit geringer Drehzahl. Mittels dem integrierten Fahrtisch können größere und längere Proben getrennt werden. Auf dem T-Nuten-Tisch können eine Vielzahl von Probenspannern fixiert werden. Optional steht ein motorischer X-Achsentisch (Positionier-Präzision ca. 5 Mikron) zu Verfügung. Ein optionaler Vakuum-Probenhalter ermöglicht (zusammen mit einem Diamant-Topfschleifstein) einen vordefinierten Materialabtrag an Proben für einen Dünnschliff. Alle Probenhalter für die MICRACUT können mit einer Schwalbenschwanzhalterung kombiniert werden. So können Proben in den Haltern außerhalb der Maschine Vor-Fixiert und mittels der Schwalbenschwanz-Adaption unkompliziert und schnell eingesetzt werden. Der universelle Probenhalter ist der am häufigsten geeignete Probenhalter. Die Trennscheibe kann in der Höhe (Z-Achse) um bis zu 45 mm verstellt werden. Es können Diamant- und CBN-Trennscheiben sowie abrasive Trennschleifscheiben bis zu einem Ø < 200 mm verwendet werden. Es stehen verschiedene Flanschensets, Spannwerkzeuge und Zubehör für unterschiedlichste Proben-Geometrien und Applikationen zu Verfügung. Details finden Sie am Prospekt-Ende. Die MICRACUT 201 bietet fortschrittlichste Technik und Software. Mittels LCD-Touch-Screen können in der integrierten SIEMENS-Steuerung Schnittparameter erstellt und gespeichert werden die die Produktivität erhöhen, die Trennergebnisse verbessern und eine komfortable Bedienung ermöglichen. Schnitt-Parameter: Diese können unter anderem die Startposition, den Verfahrweg, Vorschubgeschwindigkeit (0,020 - 1,5 mm / Sek.) und eine Schnittkraftbegrenzung beinhalten. Der Vorschub wird durch die Schnittkraftbegrenzung automatisch angepasst und, falls notwendig, reduziert um so perfekte Schnitte zu erhalten und eine Schädigung der Probe zu verhindern. Mehrfach-Parallel-Trennungen: Der optionale motorische X-Achsentisch ermöglicht (programmierbare) parallele Trennschnitte um z. B. eine bestimmte Anzahl von Scheiben gleicher (oder unterschiedlicher) Dicke zu erhalten. Parametersätze speicherbar: Die SIEMENS-Steuerung ermöglicht die Programmierung und Speicherung von bis zu 25 verschiedenen Trenn-Programmen die unter individuellen Namen (z. B. Produktnamen / Artikelnummer) gespeichert werden können. Diese können alle erforderlichen Trennparameter enthalten und komfortabel aufgerufen werden. Ebenso sind die Daten der METKON Verbrauchs-Materialien dort hinterlegt

Planung und Fertigung von Schaltschränken im Bereich der Mess- und Prüftechnik. Angefangen von der Konzepterstellung mit Elektrokonstruktion (EPLAN) bis zur Fertigung und Inbetriebnahmeunterstützung lieferen wir maßgeschneiderte Schaltanlagen für die Realisierung von Mess- und Prüfanlagen.

Entwicklung und Lieferung von leistungsfähigen Automaten, Steuerungen und Meßtechnik Projektierung und Lieferung von Steuer- und Überwachungssystemen für Sondermaschinen, Maschinendatenerfasssung

Densimeter Modell H-300 S zur Bestimmung der spezifischen Dichte Das Hildebrand Densimeter Modell H-300 S ist ein kostengünstiges Gerät zur Bestimmung der spezifischen Dichte mit einer Auflösung von 0,001. Das System ist geeignet zum Prüfen von Kunststoffen, Gummi, Filmen, Flüssigkeiten, Sintermetallen, Keramik, Glas und anderen Nichtmetallen. Der Dichtewert wird automatisch nach der abgelaufenen Zeit angezeigt.

Moderne, hochpräzise Robotersysteme stellen eine wichtige Basis für erfolgreich umgesetzte Prozessautomationsprojekte dar. OptoBot Messen mit dem Roboter Moderne, hochpräzise Robotersysteme stellen eine wichtige Basis für erfolgreich umgesetzte Prozessautomationsprojekte dar. Aufgrund der Unempfindlichkeit des Sensors bei Vibrationen, ist es möglich, Rauheit und Welligkeit feinbearbeiteter Oberflächen mit Hilfe eines Roboterarms bis in den Submikrometerbereich zu erfassen. Der Sensor ist dabei unmittelbar auf dem Roboterkopf montiert und alle sechs Achsen können für die Bewegung benutzt werden. Damit lassen sich auch großflächige Bauteile, teils mit unterschiedlichen Geometrien messen. Der Messablauf lässt sich in der Software OS 500 über eine Kommunikationsschnittstelle mit der Robotersteuerung definieren und das Triggersignal zum Start der Messung nutzen. Roboter und Streulichtsensoren Durch Eigenschwingungen des Roboters kein Einfluss auf die Rauheitsmessung Flexibel programmierbar Als Roboterzelle oder in der Fertigungslinie einsetzbar Schnittstelle für Automatisierung (Beckhoff TwinCat, Profibus/-net) Hervorragende Wiederholbarkeit der Messergebnisse Je nach Anwendung Punkt- oder Flächenscans zur 100 % Kontrolle möglich Automatische Prozesskontrollen Um auf den Messdaten basierend Bearbeitungsverfahren automatisiert beurteilen zu können, kann der Streulichtsensor mit einem Roboterarm zur Qualitäts- und Prozesskontrolle eingesetzt werden. Hierbei können besonders relevante Punkte, beispielsweise auf künstlichen Gelenken, Kurbelwellenlagern, IC-Leadframes oder Lackflächen in Sekundenschnelle angefahren und beurteilt werden. Über die Betrachtung mehrerer Punkte auf einem Bauteil ist es möglich, statistische Aussagen über die Qualität der Oberfläche zu treffen. Über 50 Wiederholungs-Punktmessungen an 10 Stellen auf einem polierten Kniegelenk konnte OptoSurf eine Standardabweichung der Aq-Messergebnisse von 0,0078 nachweisen. Flächenscans mit dem Roboter Mit Hilfe des Roboterarms können gesamte Flächen vermessen werden. Dies wird über Linienscans und einen, je nach gewünschter Detailtiefe, programmierbaren Versatz realisiert. Die Messergebnisse werden anschließend in der Software SW 3D zusammengeführt und dargestellt. Mit Hilfe der Darstellung lassen sich Homogenität der Bearbeitung oder beispielsweise Glanzeffekte messen.

Mit einem Photometer werden die sogenannten photometrischen Größen, nämlich Beleuchtungsstärke (lx), Lichtstärke (cd), Lichtstrom (lm) oder Leuchtdichte (cd/m²) gemessen. Photometer und Farbmessgeräte – Grundlage einer genauen und schnellen Lichtmessung Mit einem Photometer werden die sogenannten photometrischen Größen, nämlich Beleuchtungsstärke (lx), Lichtstärke (cd), Lichtstrom (lm) oder Leuchtdichte (cd/m²) gemessen. Durch das integrale Messverfahren und die schnelle Ansprechzeit von Silizium-Photodioden können Photometer eine überragende Messgeschwindigkeit erreichen. Sie eignen sich daher besonders für schnelle goniophotometrische Messaufgaben. Wir verwenden dabei größte Sorgfalt in der Entwicklung und Fertigung der Photometerköpfe und setzen innovative Verstärkertechnologien ein. Diese entsprechen den höchsten Anforderungen gemäß den Normen nach DIN EN 13032-1, DIN 5032-7, CIE 69 und CIE 121. Die Dreibereichs-Farbmessgeräte der Optronik Line basieren auf 4 Silizium-Photodioden, d. h. je ein Detektor für Y und Z sowie 2 Detektoren für Xblau und Xrot. Dadurch wird eine genauere Anpassung an die Normspektralwertfunktionen erreicht. Aus den XYZ-Werten werden schließlich die CIE Farbkoordinaten xyz sowie die ähnlichste Farbtemperatur errechnet.

garantieren zu können. Mithilfe eines Isolationswiderstandsmessgerätes ist dies möglich. Die Isolationswiderstandsmessung wir

Fortschrittliche Qualitätssoftware kann alle möglichen Produktionsprozessdaten (von Sensoren, Maschinensteuerungen, ERP-Systemen und Reparaturen) mittels KI-basierter Schnittstelle verarbeiten Absolut fortschrittliche Manufacturing Analytics Software mit KI-basierter Schnittstelle, u.a. zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und zum weltweiten Monitoring von Produktionsanlagen in Echtzeit. Ermöglicht die strukturierte Datenerfassung aller möglichen Produktionsdaten und Widergabe in Dash-Boards

Spezielle Prüfanlagen ermöglichen im laufenden Produktionsbetrieb Belastbarkeitstests an diesen Bauteilen die das Fahrzeuggewicht verringern und zur Kraftstoffeinsparung beitragen. Qualifizierte Prüfverfahren für Kunststoffkomponenten ebnen im Fahrzeugbau den Weg für Innovationen auf sicherer Basis. Spezielle Prüfanlagen ermöglichen im laufenden Produktionsbetrieb Belastbarkeitstests an diesen Bauteilen die das Fahrzeuggewicht verringern und zur Kraftstoffeinsparung beitragen. Wirkung der Technologie Prüfungen an Kunststoffkomponenten liefern Informationen darüber, ob die Bauteile ihre vorgesehene Funktionen erfüllen. Unterschiedliche Prüfmethoden wie Berstdruckprüfungen, Dichtheitstests und Drucklastwechselprüfungen sind Teile der Eignungsprüfung und Qualitätsüberwachung in einer laufenden Produktion. Um ein realitätsnahes Verhalten der Komponenten zu erreichen, erfolgen viele der Tests unter klimatischen Bedingungen (-40°C bis +180°C) und unter Verwendung unterschiedlicher Prüfmedien (z. B. Gase, Öl, Wasser-Glykol-Gemisch). Unsere Prüf-Lösungen für Kunststoffkomponenten Maximator Modulprüfstände ermöglichen kosteneffiziente und flexible Prüfungen an Kunststoffkomponenten. Die Systeme vereinen Prüfkammer, Druckerzeugung und Steuerung. Für schwere Berstdruckprüfungen rüsten wir unsere Anlagen mit einer zusätzlichen Prüfkammerverkleidung aus. Die Modulprüfstände werden mit einem Druckübersetzer oder mit Maximator Hochdruckpumpen, in beiden Fällen druckluftbetrieben, bestückt. Testdrücke realisieren wir mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit. Zur hochpräzisen Regelung der unteren Druckbereiche haben wir ein nahezu verschleißfreies Druckluftüberlagerungssystem entwickelt. Die Antriebsregelung der Pumpen bzw. des Druckübersetzers erfolgt über sequentiell gesteuerte Proportionaldruckregelventile. Mit frei programmierbaren Druckstufen können unterschiedliche Belastungszustände der zu prüfenden Bauteile praktisch nachgestellt, automatisch abgefahren und dokumentiert werden. Maximator Anlagen prüfen Innendruckbeaufschlagte Kunststoffbauteile im Automotive-Bereich: • Kühlwassersystem • Saugmodul • Rohre und Leitungen im Motorraum • Filtergehäuse •Druckausgleichsbehälter Leistungsmerkmale: • Kundenspezifische Konzepte • Prüfungen nach DIN Normen oder kundenspezifischen Anforderungen • Drucklastwechselprüfung mit unterschiedlichen Flüssigkeiten / Gasen • Modularer Aufbau mit Temperaturkammer (bis 300°C) oder Klimakammer (-40°C - +180°C) • Sicherheit: Prüfkammern integriert in abgeschlossene „Container“ • Backfire-Tests • Durchflussmessungen • Impulsdruckprüfungen • Berstdruckprüfungen • Dichtheitsprüfungen

Hier ist jeder Prüfstand ein Unikat. Zuverlässige Qualitätssicherung, Funktions- und Reliability-Nachweise werden immer wichtiger, um Produkte erfolgreich im Markt zu platzieren. etewe entwickelt für Sie die optimalen Prüfstände. Das Ergebnis ist (fast) immer ein Unikat: Ihre Anforderungen bestimmen Konzept und Umsetzung, unsere Erfahrungen sichern den Projekterfolg: • Optik • Hydraulik • Mess- und Regelungstechnik • Sanitär- und Gebäudetechnik • Elektrotechnik • Elektronik • Antriebstechnik • Automotive • Maschinenbau • Pumpen und Ventile Gleichzeitig konzentrieren wir uns auf Langzeittests/prüfungen unter unterschiedlichsten thermischen, hydraulischen und mechanischen Bedingungen.

MultiSystem 5060 Plus-Messgerät - ein mobiler Alleskönner mit 24 Kanälen und bis zu 2 GB Datenspeicher Das MultiSystem 5060 Plus kann als „mobiler Alleskönner“ bezeichnet werden. 
Er eignet sich mit seinen 24 Kanälen, bis zu 2 GB Datenspeicher und leistungsfähiger Betriebssoftware, perfekt für den mobilen Einsatz, aber auch für die Anwendung am Prüfstand und im Labor.
Das MultiSystem 5060 Plus speichert Messkanäle mit einer Abtastrate bis zu 10kHz.
Über das grafikfähige Display analysieren Sie Messungen während der Aufzeichnung.
Mit einem USB-Stick laden Sie Messdaten schnell aus dem Gerät herunter, aber auch die Online-Messung ist möglich.
Mit seinen vielfältigen Schnittstellen sowie CAN-Bus bietet Ihnen das MultiSystem 5060 Plus einen hohen Nutzen.
Das MultiSystem 5060 Plus ist auch mit kompletter Messausstattungen im Koffer oder Trolley erhältlich.
  Ihr Nutzen auf einen Blick: • Handlich und einfach: flexible, menügesteuerte Bedienung • Display: Großes, hochauflösendes Farbdisplay mit übersichtlicher Darstellung • Leistungsfähig: Schneller 32-Bit Prozessor, hohe Akkulaufzeit, 200 Messreihen mit je 2.000.000 Messwerten, max. acht Stunden netzunabhängiger Betrieb • Schnell: Schnelle Verbindungen mit USB 2.0 • Live-Analyse der Messdaten: Anschauliche Liniendiagramme mit Zoom-Funktion • Hochwertig und robust: Leichtes, aber schlagfestes Gehäuse mit stabilen Anschlüssen insgesamt, 24 Kanäle für frei definierbare Messgrößen, bedienerfreundliche Tastatur • Diagnosetool: Vollständige Diagnosen an Systemen mittlerer bis hoher Komplexität • Mobiler Prüfstand: Für Abnahmen, Versuch und Erprobung • Offene Systemarchitektur: Für die Erfassung einer Vielzahl an Signalen und Messgröße • Handmessgerät mit 8 Messeingängen, digitalem Eingang und -ausgang und 14 Sonderkanälen (für Berechnungen und CAN) für den mobilen Einsatz • Signaleingänge für 0/4 ... 20 mA, 0/1/2 ... 10 V, 0.5...4.5V, ±10V • Signaleingänge für Frequenz und Impulse (Zähler) mit Richtungserkennung, 0.25Hz ... 5kHz (20 kHz ohne Richtung) • Messwertspeicher (microSD-Karte) für 200 Messreihen • Max. 2 Mio. Messwerte pro Messreihe • USB, USB-Host, RS232-Schnittstelle Lieferumfang: - Handmessgerät mit 8 Messeingängen, digitalem Eingang und Ausgang und 14 Sonderkanälen (für Berechnungen und CAN) für den mobilen Einsatz
- Messwertspeicher (microSDKarte) für 200 Messreihen / Max. 2 Mio. Messwerte pro Messreihe
- USB, USB-Host, RS232-Schnittstelle
- Stecker-Netzteil im Lieferumfang
- USB-Kabel
- Daten CD
- Software: HYDROcom6 FULL, 3 Lizenzen

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.

Unser Leistungsspektrum umfasst modulare Containerlösungen und Prüfstände in konventioneller Bauweise für Forschung und Entwicklung, Produktion und End-of-Line-Prüfungen inklusive Medienversorgung, Regelungs-, Automatisierungs- und Messtechnik. Die Bandbreite reicht vom autarken Einzelprüfstand bis hin zu ganzen Prüffeldern (Getriebeprüfstände, Antriebsstrangprüfstände, Schwenkprüfstände, Abgasturboladerprüfstände, Injektorprüfstände). Dabei berücksichtigen wir extreme Umweltanforderungen ebenso wie die Integration von Sicherheitseinrichtungen und die Realisierung eines hohen Automatisierungsgrades, um effiziente und reproduzierbare Testergebnisse zu erzielen. Mit flexiblen, auf individuelle Kundenanforderungen zugeschnittenen Lösungen optimieren wir Anlagen.

Digitaler Messschieber Produkteigenschaften • Kontrastreiche Ziffernanzeige • Feststellschraube oben • Geläppte Führungsbahnen • Messschneiden für Innenmessung • Schieber und Schiene gehärtet, rostfrei • Stufenmesseinrichtung • Sofort messbereit durch Reference-System • Erhöhte Führungsbahnen zum Schutz des Maßstabs • Hervorragende Resistenz gegen Staub, Kühl- und Schmierstoffe • Schmutzabstreifer im Schieber Datenschnittstelle • Integrated wireless IP Schutzart • IP 67 Lieferumfang • Batterie • Bedienungsanleitung • Etui Energieversorgung • Batterie, Betriebsdauer ca. 3 Jahre (bei aktiviertem Funk ca. 0,5 Jahre) Ziffernhöhe • 11 mm

Aufgabe: Es sind Getriebekomponenten und Komplettgetriebe zu untersuchen. Die Untersuchung muss unter verschiedenen Umgebungstemperaturen erfolgen. In diesen Zuständen muss das Drehmoment, die Schaltkraft sowie die Drehzahl von An- und Abtrieb ermittelt werden können. Die Relativbewegung der Synchronringe während eines Schaltvorganges eines Gangradpaares (1. und 2. Gang) muss getestet werden können. Die Bremsmomente müssen über eine Belastungseinheit vorgegeben werden können. Die Drehzahlen von An- und Abtrieb sowie Differenzdrehzahl, Schaltkraft, Schaltgabelreibmoment, Synchronisationsmoment, Synchronringbewegung und Schaltstangenbewegung müssen während des Schaltvorganges gemessen und durch einen Rechner ausgewertet werden können. Um den Test realistischen Bedingungen zu unterziehen, wird hinter dem Elektromotor eine Schwungmasse nachgeschaltet, die die Schubkraft des Kraftfahrzeugs simulieren muss. Lösung: Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein schwenkbarer Aufnahmetisch aufgebaut. Auf diesem sitzt in einem Nutenfeld ein Aufspannwinkel, an welchem die verschiedenen Getriebetypen festgeschraubt werden können. Im Wesentlichen besteht der Prüfstand aus: Prüfstandsgestell, kippbar, mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse Ölversorgungseinheit Gangschalteinheit mit separater Hydraulikversorgung Umlufttemperierungsaggregat isoliertem Prüfraum Prüfbox Belastungseinheit für Prüfbox Kalibriermittel für die Drehmomenten-Messwelle im Antriebsstrang Antriebsmotor Schaltschrank für Leistungsteil 19″-Schrank für Mess- und Regeleinschübe Bedienpult Rechner zur Messwert-Erfassung Bedienpult: Das Bedienpult ist als Bedientableau im 19″-Schrank ausgeführt. Rechner zur Messwert-Erfassung: Die Messdaten-Erfassung und -Auswertung wird über einen Rechner durchgeführt. Die Ausgabe der Messprotokolle erfolgt über einen Drucker. Die digitalen Werte werden von einer Interface-Karte übernommen und in den Rechner gegeben. Beschreibung der Einzelkomponenten: Prüfstandsgestell mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe. Das Prüfstandsgestell ist auf einem massiven Rohrrahmen aufgebaut und nach einer Seite bis maximal 5 Grad kippbar. Die Aufspannplatte für die Prüfbox ist mit T-Nuten versehen und am äußeren Umfang mit entsprechenden Dichtlippen für die Kühlbox ausgerüstet. Die Aufspannplatte entspricht den DIN-Vorschriften und weist die entsprechende Genauigkeit auf. Der gesamte Prüfstandsrahmen ist auf der Oberseite flächig bearbeitet nach Gütestufe 3 DIN 876. Der Hauptantriebsmotor sitzt im Untergestell des Prüfstandes und läuft mit 3.000 U/min. Dies ergibt eine maximale Antriebswellendrehzahl von ca. 5.000 U/min. Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse: Der Antriebsstrang sitzt auf einer Justierplatte in der Mitte des Prüffeldes und kann dort genau einjustiert werden. Die Justierung ist nach allen drei Achsen möglich. Die Schwungmasse sitzt zwischen zwei Lagerstellen und ist für die hohen Drehzahlen ausgewuchtet und stabilisiert. Die Antriebswelle ist dynamisch gewuchtet (Gütestufe G 2,5 nach VDI 2060). Ölversorgungseinheit: Die Ölversorgungseinheit dient dazu, dem Getriebe entsprechend erwärmtes oder gekühltes Öl zuzuführen. Mit dem Hydraulikaggregat können Betriebstemperaturen zwischen 20 °C und 150 °C gefahren werden. Der Systemdruck beträgt max. 10 bar. Mit dem Heizaggregat können verschiedene Viskositäten von Öl gefahren werden. Das gesamte Ölaggregat wird den extremen Temperaturbedingungen und den Schwankungen der Ölsorten gerecht. Die Aufheizzeit beträgt ca. 60 min., um eine Temperatur von 150 °C zu erreichen. Zur Sicherheitsregelung ist ein Sicherheits-Temperaturbegrenzer mit Entriegelungstaste gemäß VDE für 0 °C bis 250 °C installiert. Das gesamte Ölaggregat ist fahrbar ausgelegt. Ölkreislauf- und Hydraulik-Komponenten entsprechen den höchsten Anforderungen der Hydrauliktechnik. Die Bewegungsabläufe werden hydraulisch gesteuert und über zwei Kraft- und Wegmesseinrichtungen überwacht. Die zur Gangschalteinheit gehörenden Messverstärker und Steuerungseinschübe sind im 19″-Schrank untergebracht. Die Gangschalteinheit besitzt serielle Schnittstellen RS 232 zur speicherprogrammierbaren Steuerung, zum Messwert-Erfassungsrechner und eine Schnittstelle zur Programmierung des Systems über ein Handterminal.

REFLEX SCAN 52 das Messen von Rotionssymetrischen Teilen war noch nie so einfach •Sofortiges Messen von Werksstücken ohne Vorprogrammierung

Mikroprozessorgesteuerter Messumformer für pH-Wert, Redox-Potential und Leitfähigkeit Die Geräte-Serie Karo ist ein mikroprozessorgesteuerter Messumformer für pH, Redox und Leitfähigkeit, und stellt unsere neueste Entwicklung dar. Neu ist neben jeweils einem zusätzlichen Schalt- und Alarmrelais auch besonders der bereits integrierte galvanisch getrennte Stromausgang 0/4-20 mA, welcher bereits ab Werk integriert ist. Wie auch die 48er-Serie ist das Karo im genormten 48 x 96 mm Schaltschrankeinbaugehäuse oder als Feldgerät erhältlich. Die Versorgungsspannung beträgt 230 VAC und 24 VDC.