Finden Sie schnell pulverlackieren für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

SPAREN SIE KOSTEN FÜR IHRE PULVERANLAGE MIT PRÄZISIONSPROZESSKONTROLLE Wir stellen Ihnen das erste, kommerziell verfügbare und mobile HDLV-System vor, das konzipiert wurde, um Applikationen mit Zuführung aus dem Pulverkarton oder aus Pulverbehältern zu ermöglichen. Die Encore HD manuellen Systemkonfigurationen umfassen auch eigenständige und Wand-/Schienenmontagesysteme für mehrere Applikationsarten: • Mobiles Handgerät: Karton oder Behälter • Standgerät: Einzel oder Dual • Wandmontage • Wand- oder Schienen-Montage DIE SPRÜHPISTOLE • Leichte, gut ausbalancierte Sprühpistole, die dem Anwender die Arbeit erleichtert • Pulverbeschichtung mit nahezu doppelter Geschwindigkeit als mit Venturi-Systemen • Überlegene Kanten- und Eckenbeschichtung in einem Durchgang • Höhere Transfereffizienz • Bedienelemente auf der Pistole für schnelle, einfache Einstellungen • Einheitliche Sprühmuster mit allen Pulverarten, selbst den schwierigsten Materialien • Äusserst beständige Lanzenverlängerung für schnelle Farbwechsel • 100-kV-Verstärker für maximale Transfereffizienz im ersten Durchgang DIE DÜSEN • Mit der Encore-Düsenfamilie erreichen Sie eine Senkung der Betriebskosten • Entwickelt, um Verschleiß und Verschmelzung zu trotzen • Vielzahl von Düsenangeboten für unzählige Applikationen - Große Oberflächen - Komplizierte Bauteile - Starke Vertiefungen - Unter- und Oberseitenflächen DAS STEUERGERÄT • Digitale Closed-Loop-Durchflussregelung für einheitliche, wiederholbare Dosierung • Patentierte AFC-Steuerung für höchste Fertigungsqualität • NFC ermöglicht kleine, schrittweise Anpassungen unter 10 Mikroampere und eine unabhängige kV-Steuerung für eine nahtlose Fertigung, selbst mit den schwierigsten Pulvermaterialien • 20 verfügbare Voreinstellungsmodi für einen einfacheren Betrieb • Individuell anpassbare Steuerprogramme für alle Applikationsbedürfnisse

Als Systemlieferant liefern wir einbaufertige Komponenten und Baugruppen. AMMANN Components berät bei der Auswahl und Definition des passenden Beschichtungssystems entsprechend den technischen und optischen Anforderungen. Häufig werden hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt. Oder deren Anwendung verlangt nach besonderen Eigenschaften, wie hohe Verschleissbeständigkeit, verbesserte Gleit- oder Haftgrundeigenschaften oder max. zulässige Partikelrückstände im Falle von Reinraumanwendungen. Häufig kommen auch partielle Beschichtungen zum Einsatz, welche das Abdecken definierter Bereiche voraussetzt. Hier stellen wir Ihnen einen kleinen Ausschnitt der von unseren Partnern applizierten Verfahren vor: • Spritzapplikationen im Nassverfahren automatisiert oder per Hand (z. B. Zinklamellensysteme, Hochtemperatur-Grundierungen, klassischer Nasslack) • Kathodische Tauchlackierung KTL • Pulverbeschichtung (z. B. Niedertemperatur für geringen Bauteilverzug) • Beschichtungen im Trommelverfahren • physikalische, elektrochemische und chemische Beschichtungssysteme (z. B. Chem. Nickel, Phosphatieren, Zink-Eisen, Zink-Nickel, u. v. m.) • Thermisches Spritzen • Anodisieren, Hartanodisieren

Die Pulverbeschichtung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine hochwertige Lösung für die Veredelung Ihrer Metallteile. Unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage gewährleistet Flexibilität und Qualität, indem sie Ihrem Produkt die gewünschte Farbe aufträgt. Mit einer maximalen Objektgröße von 2.200 x 500 x 1.100 mm können wir eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten. Unsere Pulverbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige und langlebige Farboberfläche, die Ihre Produkte vor Korrosion und Abnutzung schützt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Pulverbeschichtungsprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Kurze Durchlaufzeit, strapazierfähig und wirtschaftlich. Bei der Pulverbeschichtung wird das jeweilige Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen, dadurch wird es von metallischen Untergründen angezogen. Durch das anschließende Einbrennen bei ca. 180-200 °C vernetzt sich der Pulverlack und die Eigenschaften wie Glanzgrad, Struktur sowie Verlauf bilden sich. Nach dem Einbrennprozess und Abkühlen der Werkstücke, können diese sofort eingepackt werden. Eine große Anzahl an verschiedenen Farben steht uns ab Lager zur Verfügung oder kann auf Wunsch bestellt werden. Wir beraten Sie gerne und finden bestimmt die perfekte Lösung für Ihr Anliegen und Projekt. Applikationsverfahren: Elektrostatisch Untergründe: Diverse Metalle Masse für die Pulverbeschichtung: 4000 x 800 x 2000 mm Sonstiges: Kurze Durchlaufzeit, wirtschaftlich, lösemittelfrei und diverse Farben ab Lager verfügbar. Qualitätssicherung Mit einem Klick erfahren Sie, wie wir unsere Qualität sicherstellen und welche Prüfmethoden uns zur Verfügung stehen.

In der Pulverbeschichtung beweisen wir Grösse. Unsere Anlagen zur Pulverbeschichtung (Powder Coating) bieten Ihnen grosse Vorteile. Das dürfen Sie wörtlich nehmen. Denn eine unserer Stärken ist die Veredelung von Grossteilen bis zu Dimensionen von max. 8 x 3.6 x 2 Meter. Der moderne Pulverautomat, die verschiedenen Beschichtungsanlagen und Handkabinen sowie unsere langjährige Erfahrung zeichnen unsere Pulverlackkompetenz aus.

Pulverbeschichtung Hier kommt Farbe ins Spiel! Unsere moderne, umweltschonende Pulverbeschichtungsanlage sowie eine gute Zusammenarbeit mit ausgewiesenen Partnern (Verzinken oder Eloxieren), ermöglichen eine komplette Oberflächenbehandlung des Produktes. Lackieranlage Pulverbeschichtungsanlage Bereich: 3000 x 2000 x 800 mm Sprühverfahren Entfettung mit einer leichten Phosphatierung Diverse RAL- und NCS-Farben an Lager, andere auf Anfrage

Pulverbeschichtung Hier kommt Farbe ins Spiel! Unsere moderne, umweltschonende Pulverbeschichtungsanlage sowie eine gute Zusammenarbeit mit ausgewiesenen Partnern ermöglichen eine komplette Oberflächenbehandlung des Produktes. Bereich: 3000 x 2000 x 800 mm Sprühverfahren Entfettung mit einer leichten Phosphatierung Diverse RAL- und NCS-Farben an Lager, andere auf Anfrage

Umweltfreundliche Beschichtung mit herausragenden Eigenschaften Das Verfahren Beim Pulverbeschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst vorbehandelt. Der Pulverlack wird dann unter Hochspannung und Förderluft über eine Pistole auf die zu beschichtende Metalloberfläche appliziert. Die Pulverteilchen werden am Pistolenkopf durch Elektroden aufgeladen, worauf die sich aus der Pistole sprühende Pulverwolke auf den Kraftlinien des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende, geerdete Objekt zu bewegt. Nach der Applikation wird der Pulverlack während der Dauer von 15 Minuten bei 180 – 200 °C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Die Vorteile Pulverbeschichten ist im Vergleich zu Beschichtungen mit Nasslacken ein sehr fortschrittliches und umweltfreundliches Beschichtungs-Verfahren. Durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bieten pulverbeschichtete Oberflächen optimalen Schutz gegen viele aggressive Medien und Witterungseinflüsse. Gleichzeitig haften Pulverlacke sehr gut und sind in hohem Maße kratz- und stoßfest. In unserem über 2’500 m großen Pulverbeschichtungswerk arbeiten wir je nach Bedarf und Anforderung sowohl manuell als auch vollautomatisch. Die Voraussetzung Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis beim Pulverbeschichten ist eine auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmte Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche. Diese muss fett-, staub- und oxidfrei sein. Die Vorbehandlung erfolgt in mehreren Teilschritten in chemisch wässrigen Verfahren, welche laufend den aktuellen Umweltanforderungen angepasst werden. Durch die Wieder- oder Weiterverwertung der verwendeten Medien wird höchstmögliche Umweltverträglichkeit gewährleistet. Pulverbeschichten umfangreiche Leistungspakete Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen Beschichtung von Stahl- und Aluminiumteilen Folierung Ablackung von Metallteilen Umfassender Logistik-Service: Transport, Lagern, Beschichten, Verpacken, Liefern Beschichtung großer Bauteile bis 7’000 x 800 x 2’000 mm (L x B x H)

In 3 Beschichtungsanlagen und 4 Warmluftöfen können Werkstücke bis ca. 8.5 x 3.4 x 2.5m beschichtet und alle gewünschten Pulverlacke zuverlässig eingebrannt werden. Vorteile gegenüber Nasslackierung: - kurze Trocknungszeit - hohe Beständigkeit - gleichmäßige Schichtdicken - keine Lösungsmittel

Pulverbeschichten ist eine umweltfreundliche, wirtschaftliche und qualitativ hochstehende Industrielackierung. Bei diesem Verfahren werden Untergründe wie Aluminium, (verzinkter) Stahl oder Edelstahl, nach einer chemischen oder mechanischen Vorbehandlung mit einem Pulverlack besprüht und eingebrannt. So werden homogene, widerstandfähige Oberflächen geschaffen, die sowohl im Innen- wie Außenbereich ihre Verwendung finden. Ob Teile für den Maschinen-/Anlagen-/Apparatebau, Medizinaltechnik, Fahrzeugbau, konventionelle Metallbau oder Möbelsektor, die Anwendungsmöglichkeiten der Beschichtungen sind weitreichend. Dabei werden verschiedene Farbtöne, Strukturen und Glanzgrade verwendet.

Kunden- und marktgerechte Pulverbeschichtungs- und Lackieranlage nach Maß. Einzelkomponenten und Gesamtanlagen. Umbauten und Anlagenerweiterungen. Gesamtkoordination und GU. Wirtschaftliche, umweltfreundliche und zukunftsorientierte Lösungen. Mehr Sicherheit, mehr Bedienkomfort. Mehr zufriedene Kunden. Swissness. Höchster Qualitätsstandard.

Farbtöne wählen Sie frei nach RAL oder NCS. Vorbehandlung erforderlich mit Chromatieren oder Aneloxieren. Schichtstärke der Pulverschicht 60 – 80 µ. Glanzgrad 20 – 90 %. Für ein optimales Beschichtungsergebnis bezüglich Bewitterungsverhalten, Chemikalienresistenz und Optik steht die fundierte Beratung zur Auswahl des richtigen Pulverlacks und der notwendigen Produkt-Vorbehandlung an erster Stelle.

Liosaplast ist ein führender Spezialist für Kunststoffbeschichtungen in Nass- und Pulverlackverfahren. Zu unseren Kunden gehören die Galvanik-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie, der Uhren-, Elektro-, Fahrzeug-, Maschinen-, Anlage- und Gerätebau, sowie Wasser- und Abwasserverbände. Überall wo Antihafteigenschaften, Antistatik, chemische Beständigkeit, Dekoration, Gleiteigenschaften, Korrosionsschutz, Isolation oder Verschleissschutz gefragt sind, kommen Liosaplast-Beschichtungen zur Anwendung.

Encore HD Produkte sind speziell für einen schnellen Farbwechsel und höchste Transfereffizienz bei geringen Betriebskosten konstruiert. Das Nordson Encore HD System verwendet die patentierten HDLV Pumpen und Pulverpistolen. Diese nutzen die Dichtstrom-Technologie, heißt Hohe Pulver-Dichte, geringes Luft-Volumen, und ermöglicht so eine verbesserte Pulverförderung sowie -rückgewinnung und der Pulverausstoß bleibt konstant. Dies ermöglicht nicht nur eine echte Prozesskontrolle sondern auch einen verbesserten Pulverauftrag. Das Herzstück der Encore HD Technologie ist die einzigartige Dichtstrom Pumpe. Pneumatisch betrieben gibt die Pumpe konstant Pulver an die Pistole, da kein Verschleiß von zum Beispiel Venturidüsen stattfindet. Des Weiteren ermöglicht die Konstruktion der Pumpe einen automatischen Farbwechsel in nur 20 Sekunden ohne Demontage. Dies bedeutet Prozesskontrolle bei geringstem Kostenaufwand. Das Encore HD Pistolensortiment besteht aus einer Handpistole mit hohem Auftragswirkungsgrad, einer kurzen Pistole mit direktem Pulverdurchgang für Roboteranwendungen und einer längeren Automatikpistole für eine erweiterte Reichweite innerhalb der Kabine. Durch die hochentwickelte Düsen-Technologie ermöglicht Encore HD einen unschlagbaren Erstauftrags-wirkungsgrad und eine gleichmäßige Schichtdicke. Ausgelegt für einen automatischen Farbwechsel ohne Demontage eignet sich die High Capacity HDLV Pumpe für die Pulverförderung aus dem Gebinde oder die Pulverrückgewinnung. Durch die Verwendung von weniger Druckluft zur Pulverförderung ergibt sich eine effizientere und schonendere Pulver-handhabung. Die Pumpe ist imstande 4 kg Pulver/Minute über große Entfernungen oder Höhen zu fördern, ohne dass Venturis eingesetzt werden müssen. DURCH ENCORE HD BESCHICHTUNGSSYSTEME PROFITIEREN DIE ANWENDER VON ZAHLREICHEN VORTEILEN: • Steigerung der Transfereffizienz und Eindringtiefe aufgrund von weicherem Auftrag und optimaler elektrostatischer Pulverwolke. • Prozesskontrolle; da bei Encore HD Technologie in der Pumpe keine Venturis eingesetzt werden, die verschleißen können, ist kontinuierlicher, verlässlicher und linearer Pulverausstoß gewährleistet. Mit diesem verlässlichen Auftrag sind hoch qualitative Beschichtungsergebnisse berechenbar. Weiterhin kann eine Verbesserung des Prozesses durch Nutzung des linearen Pulverausstoßes bei Prodigy Systemen und digitaler Anpassung der Schichtstärke erzielt werden. • Ein Minimum an Verschleißteilen; das einzigartige Encore HD Design bedeutet geringste Betriebskosten im Vergleich mit anderen Systemen. • Gleichmäßiger Auftragsfilm; konstanter Pulverausstoß bei jeder Pistole reduziert Abweichungen in der resultierenden Schichtstärke, verbessert das Erscheinungsbild des Produktes und vermindert den gesamten Pulververbrauch. • Schnellerer Farbwechsel von höchster Qualität. Die automatische Selbstreinigung von Encore HD Pumpen dauert nur 20 Sekunden ohne Demontage von Komponenten. • Niedrigste Kosten pro zu beschichtendem Teil; Prozesskontrolle, verbesserte Qualität und Beschichtungseffizienz resultieren häufig aus den niedrigen Kosten pro zu beschichtendem Teil bei der Anwendung von Encore HD.