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G-229 "überholte Gebrauchtmaschine" Nennleistung bei 20%ED: 180kVA Höchstschweißstrom: 28kA Elektrodenkraft: 20-120daN und elektr. umschaltbar auf 100-600daN Ausladung: 350mm --- Schweißsteuerung: Inverter HWI, Bedienteil HWS2102 PIQ 64 Programme --- Incl. Zusatz Optionen: - Doppelhubzylinder - Verstelleinrichtung - druckloses Absenken der Oberarmatur - Proportionalventil - Durchflußkontrolle 4-fach - Durchflußwächter, elektronisch - Hauptschalter --- Gewährleistung 6 Monate --- Schulung + Inbetriebnahme auf Anfrage --- Punktschweißelektroden + Ersatzteile ab Lager lieferbar

in allen Ausführungen wasser- und luftgekühlt alle Konen (MK1, 1:10 usw.) Elektrodenschäfte zur Aufnahme von Elektroden Aufspannelektrodenhalter Schweisskabel Transformatoren Schweisszylinder

Vollautomatische mobile Punktschweißanlage z.B. für die wirtschaftliche Kfz-Reparatur oder die industrielle Kleinserie. Ausgestattet mit der Schweißprozess-Steuerung "Virtuelle Maschine" . For English description see below ... Widerstandspunktschweißen von Bauteilen insbesondere aus höherfesten, höchstfesten, beschichteten und geklebten Stahlblechen, sowie Mehrblechverbindungen mit Qualitätsaussage über das Schweißergebnis (keine Parameterfindung notwendig). Dank der einzigartigen Steuerungstechnologie „Virtuelle Maschine“ können auch neue Bleche ohne weitere Einstellungen verschweißt werden. Technische Merkmale • 5 kN Elektrodenkraft bei allen C-Mittenarmabständen (80, 350, 500 mm) bei 6 bar • 5 m Netzleitung 32 Amp. CEE-Stecker • Hauptschalter • Extrem niedriges Punktschweißzangengewicht (z. B. C-Zange 10,5 kg) • Schnellkupplungen zur Aufnahme des steckbaren Kabelschlauchpaketes (4 m) • Interne Wasserkühlung mit großem 70 l Tank • Hohe Schweißströme auch bei niedriger Absicherung • Hohe Ausgangsströme bis 13 kA • Digitale Steuerung mit Qualitätsüberwachungssystem und Anzeige • Präzise Prozessführung, Energie-Regelung, Nebenschlusserkennung • Reproduzierbare Schweißqualität • Update-Fähigkeit über USB-Schnittstelle • Abrufbarer Schweißparameterausdruck mittels SpotQS Viewer-Software (optional) Standard-Softwareausstattung • Schweißprogramm „VISIONAUTO“ für vollautomatisches Schweißen mit automatischer Erkennung der Materialart und Gesamtblechdicke • Schweißprogramm „STANDARD“ Optionen / Zubehör • Reichhaltiges Zubehör rund um die Themen "Stoßpunkten, Ausbeulen, Blechziehen, Anschweißen von T-Bolzen" wie z.B. Multifunktionspistole (Stoßpunkter) mit Zubehörkoffer --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- For the resistance welding of components made of hight-strength steels as well as multiple sheet panel connections, coated and laminated steel panels with quality statement regarding the welding process (welding result) - no parameter settings neccessary. This unique control technology with Virtual Machine also enables the welding of new materials without the requirement of further adjustments. Technical characteristics • 5 kN electrode force in all C centre-arm distances (80, 350, 500 mm) at 6 bar • 5 m mains cable 32 Amp. CEE connector • Main circuit breaker • Extremely low spot welding gun weight (eg. C gun 10.5 kg) • Quick coupling connection for plugable cable hose package (4 m) • Internal water cooling with a large 70 liter tank • High welding currents even with low fuse protection • High output currents up to 13 kA • Digital welding control - Virtual Machine - with quality assurance system and display • Precise process regulation, energy control, bypass detection • Reproducible welding quality • Update-ability via USB-interface • Printout of the welding parameters via SpotQS-Viewer Software* Further options among others: Spotting / dent-repair / pulling of steel plates / welding-on of pins and t-pins Hergestellt in: Deutschland

Schweißverfahren MIG / MAG, WIG, Widerstandsschweißen Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 in der Ausführungsklasse EXC3 ist die Kirrbach GmbH befähigt statisch und ermüdungsbeanspuchte Bauteile und Tragwerke z.B. Kranbahnen, Brücken, Maste und Antennentragwerke, Stahlhochbauten mit hoher Personengefährdung usw. herzustellen. Hierfür sind wir berechtigt die CE-Kennzeichnung auszustellen. Wir beherrschen die Schweißprozesse MIG / MAG und WIG in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen bis zu einem Stückgewicht von 5 t.

Langjährige Erfahrung als Schweißbetrieb ermöglichen die Fertigung Ihrer Schweißgruppen und Konstruktionen in hoher Qualität. Dazu stehen uns Arbeitsplätze mit modernster Absaugtechnik zur Verfügung. Unsere Dienstleistungen in diesem Bereich sind für die Deutsch Bahn AG zugelassen und entsprechen den Normen DIN 18800 und DIN 729.

In MIG/MAG und WIG Schweißverfahren schweißen wir Stahl, Edelstahl und Aluminium . Ebenso können wir bei großen Stückzahlen auch maschinell auf einen Cloos Schweißroboter zurückgreifen . Wir verfügen über ein Bolzenschweißgerät für Stahl, Edelstahl und Aluminium zum Einbringen von Gewindebolzen in verschiedenen Längen und Durchmessern und über ein Punktschweißgerät zum Punktschweißen diverser Teile.

Unser qualifiziertes Schweißteam führt für Sie punktgenaues Schweißen sowohl bei Einzelteilen als auch bei kompletten Schweißkonstruktionen aus. Eine hohe Schweißnahtgüte unter Einhaltung aller erforderlichen Normen ist unser Qualitätsmerkmal. MIG-MAG/WIG-Schweißen - Punktschweißen - Widerstandschweißen - Bolzenschweißen

Unsere Fertigung arbeitet mit 2 UP-Schweißständen für Verbindungsschweißen: Durchmesser: 150 – 3.200 mm Länge: 800 – 9.000 mm Schweißtiefe: 12 – 200 mm Schweißverfahren UP – Unterpulverschweißen (121) WIG – Wolfram-Inertgas-Schweißen (141) WIGv – automatisiertes Wolfram-Inertgas-Schweißen (141v) E – Hand- Lichtbogenhandschweißen (111) MIG – Schweißen (131) MAG – Schweißen (135)

Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten. In der Blechbearbeitung stellt eine wesentliche Kernkompetenz das Schweißen dar. Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten. Durch unsere Schweißtische, welche mit 3D- Spannsystemen ausgestattet sind, sind wir in der Lage die komplexesten Schweißbaugruppen in höchster Präzision und Qualität auf unseren Arbeitsplätzen zu fertigen. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Insbesondere bei anspruchsvollen Edelstahlteilen haben wir über die letzten 25 Jahren eine sehr hohe Kompetenz erreichen können. Das Schweißen ist ein Fertigungsprozess, bei dem zwei oder mehr Metallteile durch Erhitzen aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden. Dieser Prozess ermöglicht das Zusammenfügen von Metallteilen zu stabilen und dauerhaften Verbindungen und findet in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, einschließlich der Fertigung von Fahrzeugen, Schiffen, Gebäuden und vielem mehr. Es gibt verschiedene Schweißverfahren, darunter Lichtbogenschweißen, MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und viele andere, die je nach den Anforderungen des Projekts und den zu verbindenden Materialien ausgewählt werden können. Schweißen erfordert spezielle Ausrüstung, sorgfältige Vorbereitung und geschultes Personal, um qualitativ hochwertige Schweißnähte sicherzustellen.

Sorgfältig ausgeführte Schweißnähte geben Sicherheit und Vertrauen. Deshalb bieten wir verschiedene Schweißverfahren an. Wir verfügen über langjährige Erfahrung, qualifiziertes Personal und beraten Sie gerne, welches das richtige Schweißverfahren für Ihr Bauteil ist. Auch Aluminium-Schweißverfahren können wir Ihnen anbieten und in bester Qualität liefern. Wir schweißen, mit den folgenden gängigen Schweißverfahren: MIG/MAG WIG Punktschweißen Eigens angefertigte Vorrichtungen unterstützen uns beim Zusammenfügen einzelner Baugruppen. Mit qualifiziertem und geschultem Fachpersonal sowie zertifizierten Schweißfachmann-Mitarbeitern, erfüllen wir Ihre Anforderungen beim Schweißen von Stahl-, Aluminium- und Edelstahlbauten.

Wir schweißen Baugruppen in den verschiedenen Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium und setzen geprüfte Schweißfachkräfte ein. Damit sichern wir einen hohen Qualitätsstandard. Wir bieten die komplette Fertigung und Montage von geschweißten und mechanisch bearbeiteten Baugruppen, optional geglüht, gestrahlt und beschichtet gemäß Kundenanforderung. Merkmale: - Nur geprüfte Schweißer nach EN ISO 9606-1:2017-12 - MAG-Schweißen, WIG-Schweißen - Bauteile bis max. 10t

Egal, ob Rohre, Kleinteile oder Großbauteile – der Schweißbau der Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH ist dank des leistungsfähigen Maschinenparks in der Lage Ihre Wünsche zu erfüllen. Unsere Schweiß-fachkräfte sind in der Lage im MIG-, MAG-, UP-, WIG-, E-Hand sowie Elektro-Schlacke-Verfahren ihr Bauteil zu fertigen. Zahlreiche Zertifikate bescheinigen die höchste Qualität unserer Schweißarbeit.

Ihre Schweißbaugruppen durch uns nach Ihren Anforderungen perfekt realisiert. Mit unserem modernen MAG-Schweißgerät und unseren erfahrenen Mitarbeiter sind wir hier in der Lage auch größere Bauteile zeichnungsgerecht und allen Qualitätsanforderungen entsprechend unserem Kunden anzubieten. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab 20 Plätze WIG (141) / MIG (131) / MAG (135/136)

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Wir bieten sowohl das klassische Schweißen von Hand, als auch das Roboterschweißen an. Das Handschweißen ermöglicht es, auch Kleinserien oder nicht automatisierbare Schweißprozesse durchzuführen. Das Roboterschweißen bietet den Vorteil, dass wir auch größere Stückzahlen prozesssicher fertigen können. Hierbei wird mit zwei Schweißkabinen gearbeitet. Dadurch ist es uns möglich, parallel zu bestücken, zu rüsten und zu schweißen, wodurch wir schneller und effizienter produzieren können. Jedes Teil ist somit reproduzierbar und eine gleichbleibende Qualität garantiert. Qualifiziert sind wir hierbei nach DIN EN 3843-2 und DIN EN 15085-02 CL3. Die ermöglicht uns die Produktion von Schienenfahrzeugen und untergeordneten Bauteilen. Unsere Schweißer sind alle nach ISO 9606-1 und 135 und 141 geprüft. Ebenfalls unterziehen wir unseren Roboter laufend einer Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 14732.

Wir bieten eine breite Palette von Produkten für das Widerstandsschweißen an, einschließlich Elektroden, Halter, Hebel und Arme. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Widerstandsschweißen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Bitte fragen Sie uns entsprechend Ihren Zeichnungen an, um die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Im schweißtechnischen Bereich, Schweißzertifizierung nach EN 1090 stellen wir unsere Qualitätsansprüche durch unsere Schweißaufsichtsperson sicher. Schweißen Im schweißtechnischen Bereich, Schweißzertifizierung nach EN 1090 stellen wir unsere Qualitätsansprüche durch unsere Schweißaufsichtsperson sicher. Schweißprozesse: Metallinertgasschweißen Metallaktivgasschweißen Wolframinertgasschweißen Metallaktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode Bolzenschweißen Lichtbogenhandschweißen Widerstandspunktschweißen Werkstoffe: Legierte und unlegierte Stähle Aluminium Kupfer

Zusammenschweißen, was zusammen gehört. Zum dauerhaften Verbinden von Werkstücken, kleinen bis großen Baugruppen und Blechen greifen wir auf das jeweils passende Schweißverfahren zurück.

Schweißbaugruppen fertigen wir unter anderem mit Hilfe unserer 3D Arbeits- und Schweißtische, die uns eine schnelle und genau reproduzierbare Fertigung ermöglichen. - MAG-Schweißen - WIG-Schweißen - MIG-Schweißen - Widerstandspunktschweißen - Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium

Widerstandsschweißen ist ein hochentwickeltes Verfahren, das in der Metallverarbeitung weit verbreitet ist. Es ermöglicht die Verbindung von Metallen durch das Erhitzen der Verbindungsstelle mittels elektrischem Widerstand. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine starke und dauerhafte Verbindung erfordern, wie in der Automobil- und Elektroindustrie. Die Firma Wilhelm Sölch GmbH bietet Widerstandsschweißen als Teil ihrer umfassenden Dienstleistungen an und stellt sicher, dass alle Verbindungen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Expertise der Wilhelm Sölch GmbH im Bereich des Widerstandsschweißens wird durch ihre langjährige Erfahrung und die Verwendung modernster Technologien unterstrichen. Kunden können sich auf präzise und zuverlässige Ergebnisse verlassen, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Techniken bietet das Unternehmen Lösungen, die sowohl effizient als auch kostengünstig sind, was es zu einem bevorzugten Partner in der Branche macht.

Zuverlässige Lösungen, perfekt abgestimmte Prozesse, höchste Ergonomie und Flexibilität – DTS- Automation, Prozesssicherheit und höchste Qualität im Bereich der Fördertechnik. Edelstahl / Stahl und Aluminium Wir bieten Ihnen sowohl die Entwicklung als auch die Fertigung von individuellen Schweißkonstruktionen und kompletten Baugruppen. Zertifiziert nach EN 1090 EXC2

-MIG/MAG Schweißen -WIG Schweißen -Elektrodenschweißen Als Metallverarbeitendes Unternehmen stellen wir Dreh-, Fräs-, und Schweißbauteile nach ihren Zeichnungen und Anforderungen her.

WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), MAG (Metall-Aktiv-Schweißen), Widerstandspunktschweißen und Plasmaschweißen. So schaffen wir haltbare Verbindungen. Metallteile unlösbar miteinander verbinden Wenn zwei oder mehr Bauteile aus Metall unlösbar miteinander verbunden werden sollen, ist Schweißen die Technologie der Wahl – entweder mithilfe von Wärme oder Druck. Wir setzen verschiedene Schweißverfahren ein: WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), MAG (Metall-Aktiv-Schweißen), Widerstandspunktschweißen und Plasmaschweißen. So schaffen wir haltbare Verbindungen.

Generell schweißen wir Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer. Folgende Schweißverfahren kommen zur Anwendung: WIG - Schweißen MAG - Schweißen MIG - Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen M3 - M8

Hier stellen wir unsere Schweißarbeiten vor Nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf. Wir freuen uns, Ihnen Fragen zu unserem Unternehmen und unseren Produkten zu beantworten.

Schweißverfahren wie WIG, MAG, MIG sowie Punktschweißen. Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten für Größen B 1.000 x T 800 mm sowie Bolzensetz-Handgeräten M3-M8. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, Einzelteile, komplexe Gehäuse oder komplette Schweißbaugruppen mithilfe verschiedener Schweißtechniken zu verbinden. An unseren 11 Schweißarbeitsplätzen verwenden wir verschiedene Handgeräte. Zudem bieten wir das Bolzen-Schweißen mit Bolzensetz-Automaten an. Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Schweißtechniken umfassen: • WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) • MIG (Metall-Inertgasschweißen) • MAG (Metall-Aktivgasschweißen) • Autogen-Schweißen • Punkt-Schweißen • Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten PEMSERTER ® (B 1.000 x T 800 mm) • Lötverfahren Bei der FUTRONIKA AG bieten wir Ihnen eine Übersicht der Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile in bester Qualität und hervorragender Ausführung hergestellt werden. Je nach Metall und gewünschtem Ergebnis wählen wir die passenden Verfahren aus: • WIG-Schweißen: Dieses Verfahren eignet sich zum Schweißen von schmelzschweißgeeigneten Werkstoffen. Da hier keine abschmelzende Elektrode verwendet wird, kann der Schweißer den Schweißstrom und den Schweißzusatz nach Bedarf anpassen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet zum Schweißen von Wurzel- und Zwangslagen, da die Schweißgüte besonders hoch ist. • MSG (Metallschutzgasschweißen): Wir bieten MIG-Schweißen und MAG-Schweißen an. Dieses Lichtbogen-Schweißverfahren verwendet einen Schweißdraht, der schrittweise unter dem Lichtbogen abgeschmolzen wird. Gleichzeitig wird die Schweißnaht mit Schutzgas vor Oxidation geschützt, um eine widerstandsfähige Verbindung zu gewährleisten. • Hartlöten und Weichlöten: Beim Löten werden die metallischen Werkstücke nicht geschmolzen, sondern nur erwärmt. Ein metallisches Lot wird flüssig aufgebracht, um die beiden Metallstücke zu verbinden. Im Gegensatz zum Schweißen können beim Löten auch verschiedene Metallarten miteinander verbunden werden. Hartlöten und Weichlöten unterscheiden sich in der Temperatur, mit der das Lot aufgebracht wird. Hartlöten wird bei Temperaturen über 450°C, aber unter 900°C, durchgeführt, während Weichlöten bei weniger als 450°C erfolgt. Die Festigkeit der Verbindung ist beim Hartlöten höher als beim Weichlöten, aber insgesamt niedriger als beim Schweißen. Sprechen Sie uns an – wir bestimmen das geeignete Schweißverfahren für Ihren Bedarf und liefern das perfekte Bauteil!

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

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Das Widerstandspunktschweißen ist das wichtigste Fügeverfahren in der Produktion von Automobilkarosserien. Die Ultraschallprüfung mittels Schweißpunktprüfsystem trägt maßgeblich dazu bei den hohen Qualitätsstandard der Schweißpunkte zu sichern. Durch die Einführung der Ultraschallprüfung werden kostenintensive zerstörenden Prüfungen heute nur noch als verifizierende Prüfungen begleitend durchgeführt. Dadurch reduziert sich der Anfall an Prüfschrott erheblich. Noch wesentlicher aber ist, dass mit der Ultraschallprüfung noch vor Erreichen einer nicht zulässigen, schlechten Qualität von Schweißpunkten negative Qualitätstrends erkannt und positiv beeinflusst werden können. Einen weiteren Kosten senkenden Einfluss hat die Ultraschallprüfung mit Schweißpunktprüfsystem auf die Fräszyklen, die durch die Ultraschallprüfergebnisse optimiert gesteuert werden können. Mit dem SPOTline Ultraschallprüfsystem wird die Schweißpunktqualität noch während des Schweißprozesses überprüft. Die Schweißzange ist mit je zwei Ultraschall-Sensoren ausgestattet. Die Ultraschallsignale werden an einen SPOTline Ultraschallclient geleitet, welche sie mit Hilfe einer intelligenten, lernenden Auswertung noch während des Schweißens auswertet und über eine Schnittstelle mit der Schweißsteuerung, der Robotersteuerung und einem Sever zur Datenauswertung kommuniziert. Die Prüfergebnisse können über eine Informationssoftware z. B. an die Anlagenwarte, Schweißfachabteilungen und Administratoren weitergeleitet werden. Unregelmäßigkeiten werden sofort erkannt und Gegenmaßnahmen können eingeleitet werden.

• Richten und Brennen von Blechen mit CNC-Automaten – Plasma und/oder Autogen • Zuschnitt und Schweißnahtvorbereitung von Rohren • Walzen/Rollrichten