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Durchlauf- und Taktanlagen sind ein elementarer Bestandteil in Produktionsbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie und in der Lackiertechnik. Die Glogar Durchlaufreinigungsanlage sind ein elementarer Bestandteil in Produktionsbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie und in der Lackiertechnik. Der bestimmende Faktor für die Qualität der späteren Weiterverarbeitung ist die Entfettung/Reinigung der Teile. Aus diesem Grund sind die Reinigungsanlagen häufig als „Inline-Maschinen“ direkt in den Produktionsprozess integriert. Unsere Philosophie ermöglicht die sinnvolle Verbindung kostengünstiger Serienproduktion mit individueller Nutzenorientierung. Dies zeigt sich in der optimalen Abstimmung der Komponenten, Anlagengeometrie und Verfahrensstufen bzw. Prozessstufen der Durchlaufreinigungsanlage.

Den Teilewaschtisch gibt es in unterschiedlichen Größen (für 60L und 200L Fässer), Ausführungen und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich fertigen wir auch nach Kundenwunsch. Sch Teilewaschtisch auf wässriger Basis Teilewaschtisch zur manuellen Entfettung bzw. Reinigung Den Teilewaschtisch gibt es in unterschiedlichen Größen (für 60L und 200L Fässer), Ausführungen und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich fertigen wir auch nach Kundenwunsch. Schnelle und einfache Entfettung bzw. Reinigung von Bauteilen auf wässriger oder lösemittelhaltiger Basis. Pinselwaschtisch DG8 Dieser aus Edelstahl gefertigter Teilewaschtisch ist für die Reinigung mit Mikroorganismen oder wasserverdünnbaren Reinigern konzipiert worden. Die Reinigung mit dem Pinselwaschtisch wird bei einer Temperatur von bis zu 40°C durchgeführt. Die Wasserzufuhr wird mittels Fußpumpe geregelt.

Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.

In Rundtakt Reinigungsanlagen werden die mehrstufigen Reinigungsprozesse auf einer Rotationsplattform durchgeführt. Die einzelnen Behandlungsstufen werden je nach Anforderung ausgelegt und bestehen meist aus Waschen, Spülen und Trocknen. Diese lassen sich jeweils nach Art, Intensität und Taktung zu einem individuellen Reinigungsprogramm konfigurieren. Neben der klassischen Spritzreinigung über das auf das Bauteil angepasste Düsensystem, kann zusätzlich ein Hochdruckelement eingesetzt werden – beispielsweise bei sehr komplexen oder stark verunreinigten Teilen oder für Entgratungsprozesse.