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VHM RADIUSFRÄSER 1,5MM 2MM - Fräser für NE-Metalle (Nichteisen-Metalle) z. B. Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoffe - vibrationsarm, mit hoher Laufruhe - große Spanräume für starke Zerspanungsleistung

2 Schneiden spiralgenutet 30° Zentrumschnitt Schaft nach DIN 6535 HA K 10 Feinstkorn Artikelnummer: FR 300 Durchmesser: 8 mm PDF-Link: https://www.busse-werkzeuge.de/app/download/11683978560/Katalog_Busse.pdf SL: 20 mm Schaftdurchmesser: 8 mm TL: 63 mm

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, 3xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,90 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, 3xD, diameter range 0.20 - 2.90 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group P/M/N/S/X

Unser Multitalent unter den VHM Fräsern für Holz, Aluminium, Kunststoffe, Aluminiumverbund und andere. Fräserdurchmesser von 1,0 - 12,0mm Schaftdurchmesser von 3,0 - 12,0mm Unser Multitalent unter den VHM Fräsern für - Holz - Aluminium - Kunststoffe - Aluminiumverbund - und andere. Verschiedenste Geometrien verfügbar: - Fräserdurchmesser von 1,0 - 12,0mm - Schaftdurchmesser von 3,0 - 12,0mm Ihre Vorteile: - 10% Neukundenrabatt im Online-Shop - ab 100,00 € netto Bestellwert versandkostenfrei - Lieferung innerhalb von 24h

Wenn Sie eine Skizze oder Zeichnung haben können Sie diese uns gern per Fax senden. Fräserdaten auf Anfrage: Außen-Durchmesser Breite Modul Winkel Anzahl Zähne Bohrungs-Durchmesser in 13H7, 16H7, 22H7, 27H7, 32H7, 40H7

VHM Schaftfräser für die Bearbeitung von Aluminium (HRC45) Universell einsetzbarer Vollhartmetall Schaftfräser für die Bearbeitung von z. B. Aluminium oder anderen NE-Metallen - Schaftfräser aus hochwertigem Vollhartmetall (VHM), Schneidrichtung: rechtsschneidend - 3 unbeschichtete Schneiden (Z3), deren spezielles Design für für saubere Oberflächenbearbeitung sorgt. Einsetzbar für Semi-Finishing- und Finishing-Fräsarbeiten. - Anwendungsbereich: NE-Metalle wie ALuminium, Kupfer, etc., Kunstoff und auch Holz. - Gesamtlänge: 50mm - 100mm Alle von uns angebotenen Produkte sind in der Regel Lagerwaren und sofort lieferbar. Dennoch gilt: Zwischenverkauf vorbehalten. Preise und Mengenstaffeln sehr gerne auf Anfrage!

Die spanlose Trennmaschine RS25CNC ist besonders geeignet zum Trennen von gratfreien Rohrabschnitten aus Kunststoff, Stahl oder Buntmetallen. ø 3 - ø25 mm Wandstärke bis 1mm trennbar Wiederholgenauigkeit 0,05 mm Schneidzyklus ca. 1-5 sec. je nach Werkstoff und Wandstärke

2-teilige PKD-Fügefräswerkzeuge zum Verschieben der PKD-Verschleißzone direkt auf der Maschinenspindel. Beim Fügen von Spanplatten mit abrasiven Deckschickten wie Lackoberflächen verschleißt das PKD-Werkzeug an der Stelle der Deckschichten relativ schnell, wobei die anderen PKD-Segmente noch scharf wären. Durch den Einsatz der 2-teilig verstellbaren PKD-Fügewerkzeuge mit scharf gestellten PKD-Schneiden kann weitergefräst werden.

Werkzeughalter Es sind zwei Halter mit verschiedenartiger Wirkungsweise vorhanden. Sie unterscheiden sich im wesentlichen durch die Art der Realisierung des automatischen Umstellvorgangs. Ein Halter nützt die enorme Winkelbeschleunigung beim Hochlaufen und Bremsen der Hauptspindel. Die Massenträgheit seines sogenannten Exzenterstücks bewirkt die Umstellung. ( Er wird deshalb als "Impulser" bezeichnet). Der andere Halter nützt einen großen Drehmomentunterschied beim Schruppen und Schlichten aus und kann sich dadurch mittels einer internen Feder automatisch in seine zwei Durchmesserpositionen bringen. (Die Bezeichnung ist Schrupp-Schlicht-Werkzeughalter). Impulser: Der Halter besteht aus dem Grundkörper mit Steil- oder Hohlschaftkegel, der das mit einem exzentrischen Lagerzapfen versehene "Exzenter-stück" schwenkbeweglich aufnimmt. Die Schwenkbewegung des Exzenterstücks ist durch zwei tangentiale Stellschrauben voreinstellbar und mit Skalenschlüsseln präzise von der Bedienperson an der Maschine nachstellbar. Beim rechtsdrehenden Beschleunigen der Hauptspindel verharrt das Exzenterstück infolge seiner Massenträgheit so lange, bis es zum Anschlag an der Stellschraube für den Schruppdurchmesser kommt. Das im Exzenterstück aufgenommene Zerspanwerkzeug führt jetzt die Vorbearbeitung durch. Bei Grundbohrungen wird dann das Werkzeug zurückgezogen, bei Durchgangsbohrungen dagegen hinter dem Bohrungsausgang belassen. Die Umkehr der Drehrichtung bewirkt die Umstellung des Exzenterstücks in seine zweite Lage, die Schlichtposition. Nun wird geschlichtet, wobei die speziell konzipierten und großteils zu Patenten angemeldeten Werkzeuge keine Berührung der Schruppschneiden mit dem Werkstück mehr haben. Der Halter verfügt über innere Kühlmittelzufuhr umstellbar über den Bund oder zentral. Wendeplattenwerkzeuge werden mit Planvorspannung direkt aufgenommen. Vollhartmetallschäfte dagegen mit einer Reduzierhülse und einer seitlichen Spannschraube. Sinngemäß zu den erläuterten Aussteuerungen zum Schlichten kann auch nur ein kurzes Stück im ausgelenkten Zustand zurückgefahren werden und hiermit eine Ansenk- oder Fasoperation ausgeführt werden. Der Halter ist mit Spezialfett nachschmierbar befüllt. Die Lagerung aus Kunstharz- Gleitbelag verkraftet auch Kollisionen. Bild. Impulser; hier mit HSK und einem Spezialbohrer bestückt, der über eine Reduzierhülse aufgenommen ist Schrupp-Schlicht-Werkzeughalter: Der Werkzeughalter besteht aus dem Steilkegelteil und dem Exzenterstück. Das Exzenterstück ist sehr genau und exzentrisch im Steilkegelteil gelagert und trägt das Zerspanwerkzeug. Die Schwenkbeweglichkeit des Exzenterstücks ist durch zwei tangential am Lagerzapfen des Exzenterstücks anliegende Stellschrauben zur Einstellung des Schrupp- und des Schlichtdurchmessers begrenzt. Es wird von einer im Halter angeordneten Torsionsfeder stets in Richtung der den Schlichtdurchmesser bestimmenden Einstellschraube gedrückt. Das Werkzeug befindet sich dadurch in der Schlichtstellung. Wird der Schruppschnitt begonnen, so wirkt ein großes Schruppdrehmoment, das das kleinere Feder-Drehmoment überwindet und deshalb das Exzenterstück mit dem Werkzeug auf den kleineren Schruppdurchmesser bis zum Anschlag an der Schrupp- maß-Einstellschraube bewegt. Nach dem Durchbohren oder Anhalten des Vorschubes und geringfügigem Zurückfahren entfällt das Schruppd

Wir liefern ein umfangreiches Programm an Kernbohrer mit unterschiedlichen Aufnahmen. Kernlochbohrer für Magnetkernbohrmaschinen In unserem Kernbohrersortiment bieten wir Ihnen eine umfangreiche Palette an Kernbohrern für den industriellen Einsatz. Sie finden sowohl die Ausführungen in HSS oder HSS-E mit verschiedenen Schnitttiefen.

• Multifunktionsfräser, für allgemeine Bearbeitungen (NCAnbohren, Bohren, Senken, Fasen, Gravieren). • Die CUTINOX-Beschichtung verbessert die Standzeit auch bei hohen Temperaturen in schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Profilierfräsmaschine Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 95 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 100/105 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 110 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM1000 Profilierfräsmaschinen

Hochpositive Stabilität Massives Schruppen und feinstes Schlichten von Flächen Große Schnitttiefen fahren bei voller Stabilität. Maximales Q erzielen bei niedriger Leistungsaufnahme. Hohe Wirtschaftlichkeit erreichen mit kombinierten Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in Stahl und Guss mit nur einem Planfräser. Große Programmvielfalt im Standard-Tooling und für Turnkey-Lösungen. Perfekte µ-genaue Oberflächen. Planfräser und Schlichtfräser Typen Planfräser HD60 Universell in Guss und Stahl einsetzbar Sehr gute Oberflächengüte durch Planschneiden Variables Keilsystem für den Einsatz in lang- wie auch kurzspanenden Materialien Kappawinkel Durchmesser 125 – 200 mm Schnitttiefe 10 mm 0,30 – 0,65 mm Download

Verfahrweg: x = 1.450 mm y = 1.200 mm z = 1.325 mm Werktischbelastung: 2.200 Kg Steuerung: CNC-Steuersystem MAZATROL Smooth G CNC-Horizontalbearbeitungszentrum Mazak NEXUS HCN 5000 II Verfahrweg: x = 730 mm y = 730 mm z = 740 mm Werktischbelastung: 700 Kg Steuerung: CNC-Steuersystem MAZATROL MATRIX CNC-Bearbeitungszentrum Mazak MTV-815/80 Verfahrweg: x = 2.240 mm y = 810 mm z = 870 mm Werktischbelastung: 3.000 Kg Steuerung: Fusion 640M CNC-Bearbeitungszentrum vertikal, Mazak VTC 300 C Typ II Verfahrweg: x = 1.740 mm y = 760 mm z = 660 mm Werktischbelastung: 1.400 Kg Bohrwerksbearbeitung Für die Bearbeitung steht uns u.g. Horizontalbohrwerk zur Verfügung, das manuell bedient wird. Die Ausstattung unserer Maschine mit moderner Digitalanzeige gewährleistet höchste Genauigkeit in der Fertigung. Gut geeignet für die Bearbeitung ist u.a. die Fertigung von Einzelstücken. Auch Reparaturarbeiten an Werkstücken können an dieser Maschine vorgenommen werden. Jahrelange Erfahrung in der Bohrwerkstechnik macht Heidler Hydraulikbau zu Ihrem idealen und kompetenten Partner. Bohrwerk, Toss W 75 Verfahrweg: x = 1.200 mm y = 900 mm Tischgröße: 1.200 x 1.000 mm Spindeldurchmesser: 75 mm Werktischbelastung: 1.000 Kg Tieflochbohren Einlippenbohrverfahren Einer unserer Leistungsschwerpunkte ist das Tieflochbohren. Wir fertigen für Sie auf den modernsten Maschinen: Folgende Tiefbohr-Maschinen haben wir für Sie u. a. im Einsatz: Tieflochbohrmaschine AUERBACH AX3 TLF Bearbeitung: ø 3,0 mm bis ca. ø 32,0 mm bis zu einer Gesamtlänge von ca. 1.300 mm - Gewinde bis M20, größere Gewinde durch Gewindefräsen Weitere technische Angaben: Mit gesteuertem Drehtisch (0 - 360°) A-Achse (Schwenkachse) +15°/-30° Fräsen: bis 200 cm³ Werktischbelastung: max. 10.000 kg Tieflochbohrmaschine BUCK-UHLY TBF 1050 Bearbeitung: ø 3,0 mm bis ca. ø 32,0 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.050 mm - Gewinde bis M20, größere Gewinde durch Gewindefräsen Weitere technische Angaben: Mit gesteuertem Drehtisch (0 - 360°)Fräsen: bis 180 cm³ Werktischbelastung: max. 1.000 kg Tieflochbohrmaschine IXION TL 1004 Bearbeitung: ø 4,0 -29 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.500 mm Werktischbelastung: 2.000 kg CNC-Tieflochbohrmaschine, TBT T40 Bearbeitung: ø 5,0 - 50 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.500 mm Wellen- Tieflochbohrmaschine, TIBO I Bearbeitung: ø 4,0 - 35 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.000 mm Wellen mit einem Außendurchmesser von ø10,0 - ø125,0 mm können gefertigt werden Wellen- Tieflochbohrmaschine, TIBO II Bearbeitung: ø 4,0 - 30 mm bis zu einer Gesamtlänge von 650 mm Wellen mit einem Außendurchmesser

Mit unserem Bandsägeautomaten von Behringer bereiten wir Dreh- und Fräsbauteile auf die zerspanende Bearbeitung vor. Wir längen Flach-, Rund-, Hohl-, Winkel- und Vierkantprofile sowie Rohre und Vollmaterial aus allen gängigen Werkstoffen bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge von 6 Meter exakt ab. Zeitsparende Bündelschnitte sind ebenso möglich wie Gehrungsschnitte. Und das alles mit CNC-Technik in höchster Präzision. Die halbautomatische Bearbeitung ermöglicht es uns, programmierte Längen und Stückzahlen effizient und zügig abzuarbeiten. Unsere Kunden profitieren von günstigen Stückkosten und einer hohen Schnittqualität. Neben Kunststoffen sägen wir alle gängigen Stähle und NE-Metalle.

CNC-Sägen als Lohnarbeit CNC-Sägen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem Werkstücke mit geradlinigen oder kreisförmigen Schnittbewegungen abgetrennt bzw. abgeschnitten werden. Dabei kommen verschiedene Arten von Sägemaschinen, wie beispielsweise Kreissägen oder Bandsägen zum Einsatz. Dank moderner CNC-Technologie wird beim CNC-Sägen eine hohe Fertigungstiefe bei gleichbleibender Qualität gewährleistet. Das computergestützte Arbeiten macht es möglich, enge Maßtoleranzen genau einzuhalten und Präzisionssägeteile beliebig oft zu reproduzieren. CNC-Sägen findet sowohl bei der Fertigung komplexer Einzelteile als auch beim Herstellen größerer Serienproduktionen in der Luftfahrt, Medizintechnik, im Fahrzeugbau sowie im allgemeinen Maschinenbau Anwendung. Mit unseren 2 Bandsägeautomaten sind wir in der Lage, bis zu einem Ø 530 mm bzw. flach bis zu einer Größe von 530 x 530 mm zu sägen. Der Vorteil für Sie: Unsere Fertigung beginnt bereits beim Zuschnitt der Rohlinge – bzw. bei der Rohmaterialbeschaffung, Zuschnitt und der eigentlichen Fertigung. Unsere Säge-Maschinen: Behringer HBP 530 A - Schnittbereich: 90° rund bis Ø 530 mm / flach bis 530 x 530 mm Behringer HBP263 A - Schnittbereich: 90° rund bis Ø 260 mm / flach bis 260 x 260 mm Mehr Details finden Sie auf unserer Maschinenliste (PDF). Wir haben Kapazitäten frei.

Nutfräser, mit angeschliffener Grundschneide, Schaft 6 mm mit angeschliffener Grundschneide Nutfräser, mit angeschliffener Grundschneide, Schaft 12 mm mit angeschliffener Grundschneide Nutfräser, mit angeschliffener Grundschneide, Schaft 8 mm mit angeschliffener Grundschneide

Wir schleifen Ihre Zerspanungswerkzeuge auf CNC-Maschinen gemäß dem neuesten Standard. Durch modernste Messtechnik wird die original Geometrie des Werkzeugherstellers wieder hergestellt. NACHFOLGEND EINIGE BEISPIELE DER WERKZEUGE, DIE WIR FÜR SIE SCHLEIFEN: VHM/HSS-Schaftfräser VHM/HSS-Spiralbohrer Tieflochbohrer HSS/VHM-Schlüsselfräser Profil-/Formwerkzeuge BESCHICHTEN Zum perfekten Schutz der Werkzeuge gehört ein optimaler Verschleißschutz. Die Werkzeuge werden auf den modernsten Maschinen mit allen Beschichtungen, die zur Zeit zur Verfügung stehen, beschichtet. Je nach Anwendung der Werkzeuge werden die Schneidkanten präpariert und für maximale Standzeiten gefinisht.

Das Produkt, mit dem CLIMAX vor über 50 Jahren begann! Eine kleine, aber robuste Maschine, die in der Lage ist, Passfedernuten in voller Tiefe schnell zu schneiden und Flächen zu fräsen, ohne dass umfangreiche Umbauarbeiten oder kostspielige Einrichtzeiten erforderlich sind. Ausgelegt für Wellendurchmesser von 19,1 bis 266,7 mm (0,75 bis 10,5″).

Die GFS Kreisschneider überzeugen durch Stabilität, Leistung und Vielseitigkeit. Sie können damit sowohl Bleche bis 5 mm ohne Gratbildung, sowie Kunststoffe, Dichtungsmaterial etc. bis 30 mm Stärke ausschneiden. Mit den geeigneten Messern können auch stärkere Materialien bearbeitet werden. Um einwandfreie Ausschnitte zu erzielen, sollte eine gerade Holzplatte auf dem Bohrmaschinentisch als Unterlage dienen. Die Unterlage gut festspannen ! Der Ausschneidedurchmesser wird mit Hilfe einer Schieblehre eingestellt. Werkstücke stets stabil befestigen, niemals mit der Hand halten. Type LILIPUT zylindrisch D 10mm Ø18mm - Ø80mm Type 00 zylindrisch D 12mm MK 2 Ø30mm - Ø120mm MK 3 Weldon 25 Ø30mm - Ø200mm Type 00a MK 3, MK 4 und Weldon 32 Ø30mm - Ø400mm Kreisschneider Super 100: drei unterschiedliche Querbalken: Ø70 mm bis Ø130 mm Ø70 mm bis Ø200 mm Ø70 mm bis Ø300 mm mit manuell verstellbaren Messerhaltern Kreisschneider Super 200 Ø70 mm bis Ø300 mm mit zentrisch verstellbarer Spindel

WEWO hat sich auf die Instandsetzung und Reparatur von Wendeplattenwerkzeugen spezialisiert. Leistungsspektrum Sie erhalten Ihre Werkzeuge im „Fast wie neu“-Zustand. Im harten Praxiseinsatz kann das aufbereitete Werkzeug wieder mit vollen Leistungsdaten überzeugen. Keine Frage, Aufbereitung rechnet sich: Jedes zusätzliche Wiederaufbereiten eines Werkzeuges verlängert dessen Lebensdauer. Unsere Dienstleistungsangebote im Überblick: Reparatur aller Bohr-, Dreh- & Fräswerkzeuge unabhängig vom Hersteller Ihre defekten Werkzeuge werden kostenfrei bei Ihnen abgeholt. So sparen Sie bei der Reparatur und beim Versand Umbau oder Änderung der Geometrie nach Ihren Vorgaben Ihre Werkzeuge werden brüniert und sandgestrahlt ausgeliefert. Sie erhalten Ihre Werkzeuge innerhalb von 10 Arbeitstagen repariert zurück Bei eventuellen längeren Lieferzeiten erhalten Sie umgehend Bescheid 24h Notdienstbereitschaft Sie erhalten auf Wunsch für jedes Ihrer Werkzeuge ein Messprotokoll Bitte legen Sie für die Reparatur Wendeschneidplatten sowie Schrauben bereit! Senden Sie uns gerne eine Anfrage per E-Mail an info@wewo-werkzeuginstandsetzung.de oder nutzen Sie unser Kontaktformular! Sie erhalten schnellstmöglich Ihr Angebot! Telefonisch können Sie uns rund um die Uhr unter der Rufnummer 02204 4805500 erreichen!

Kombi-Aufsteckfräsdorn DIN69871 SK40 AD gewuchtet G6,3 12.000 U/min. ø=16 L=55 mm Artikelnummer: 640.0250.016055 1 Senden

Auf unseren hochpräzisen CNC Schleifmaschinen fertigen wir Sonderlösungen für Schneidstempel und Auswerferstifte an. Wir bearbeiten Normalien und Sonderkonturen im Bereich Schälschleifen, Flach- und Konturschleifen. Darüber hinaus stellen wir komplett Stanz- und Umformwerkzeuge aus HSS, Hartmetall und gehärtetem Werkzeugstahl nach Zeichnung her. Für Großserien haben wir auch Maschinen mit Beladesystemen zur Verfügung. Zudem nutzen wir eine Agathon Centerless Schleifmaschine, um hochpräzise Rundschleifteile im Durchmesserbereich von 0,3 - 10 mm anzufertigen. Unsere Qualitätsstandards entsprechen der DIN EN ISO 9001 Zertifizierung.

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Abrunden (Anfräsen von Viertelstabprofil) und Kehlen, für Plattenwerkstoffe und Massivhölzer. In Verbindung mit Anlaufring beim Abrunden nur eine Anlaufringgröße (100 mm) erforderlich. Abrunden Radius 5mm (Anfräsen von Viertelstabprofil) und Kehlen, für Plattenwerkstoffe und Massivhölzer. In Verbindung mit Anlaufring beim Abrunden nur eine Anlaufringgröße (100 mm) erforderlich. Werkzeugkörper aus hochfestem Leichtmetall, Z2 bestückt mit HW-Profilplatten, rückschlagarm, spandickenbegrenzt, vorzugsweise für Handvorschubarbeiten auf der Tischfräse, immer exakt zueinander passende Radien.7000 - 9900 U/min Ø D=110mm B=20mm Ø d=30mm

können wir saubere, gratfreie und optisch schöne Fasen bis 5 mm x 45 in einem Schnitt, sonst auch bis 8 mm anbieten und dies universell für alle Materialien. Auch für eine

Rollscherenmesser für Walzwerke in höchster Präzision.

Planschneidemesser Dreischneidemesser Trimmermesser Kreismesser Rotor- und Statormesser (werden voreingestellt) Papierbohrer Schneidleisten Sonderwerkzeuge Alle nachgeschliffenen Werkzeuge entsprechen in Ihrer Schnittqualität neuen Werkzeugen. Dafür stehen wir ein!

Auch Standardanwendungen benötigen erstklassige Werkzeuge um präzise und konstante Ergebnisse zu erzielen. In unserem umfangeichen Bohrer- sowie Fräserprogramm finden Sie zum Konturfräsen, Hochgeschwindigkeitsbohren sowie für die Schlicht- und Schruppbearbeitung garantiert das richtige Werkzeug.

Unsere CNC-Fertigungstechnik ist das Herzstück unserer maßgeschneiderten Fertigungslösungen im Maschinenbau. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen unter Einsatz modernster CNC-Technologie, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Mit unserem hochqualifizierten Team und einem umfangreichen Maschinenpark können wir präzise CNC-Dreharbeiten im Lohn, CNC-Fräsarbeiten und andere zerspanende Verfahren für Bauteile jeglicher Komplexität durchführen. Unsere Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen mit herausragender Genauigkeit und Effizienz. Durch unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten wir, dass jede Phase des CNC-Fertigungsprozesses den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir garantieren eine erstklassige Fertigung. Egal, ob es um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder speziellen CNC-Metallbearbeitungen geht – unsere CNC-Fertigungstechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und hochmoderne Technologie, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu erfüllen.