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Umschmelzen - keine gängige Technologie – aber hervorragende Ergebnisse möglich Sie wollen Gefüge mit bestimmten Eigenschaften / neuen Eigenschaften erzielen? Keine gängige Technologie – aber sie kann hervorragende Ergebnisse erzielen: Beispiel - 6-fache Lebensdauer von Automobilkolben durch umgeschmolzenen Muldenrand • Gefüge mit bestimmten Eigenschaften • Verschleißschutz • Verlängerung der Standzeit • reichhaltige Erfahrung mit Umschmelzung von Fahrzeugkolben in großer Stückzahl

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Das Wellenlöten ist ein wesentlicher Schritt in der Herstellung elektronischer Baugruppen und gewährleistet eine zuverlässige Verbindung zwischen Bauteilen und Leiterplatten. Bei ILESO setzen wir auf modernste Technologie und erfahrene Fachkräfte, um Ihre Baugruppen mit höchster Präzision und Qualität zu verlöten. Modernste Wellenlöttechnologie Unsere Wellenlötanlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine präzise und gleichmäßige Lötung Ihrer Baugruppen sicherzustellen. Wir nutzen hochwertige Lötlegierungen und kontrollierte Lötprofile, um eine optimale Benetzung und Verbindung zu erreichen. Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Bauteilen und Leiterplatten mit unterschiedlichen Anforderungen verarbeiten können. Qualifizierte Fachkräfte und Qualitätssicherung Unsere erfahrenen Techniker verfügen über das nötige Fachwissen und die Expertise, um das Wellenlöten präzise und zuverlässig durchzuführen. Wir legen großen Wert auf eine gründliche Schulung und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Durch regelmäßige Inspektionen und Qualitätskontrollen gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Wellenlötprozesse. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Unsere Wellenlötanlagen sind darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Baugruppen und Leiterplatten mit unterschiedlichen Anforderungen zu verarbeiten. Ob es sich um kleine oder große Stückzahlen, Standard- oder Sonderanfertigungen handelt, unsere Anlagen sind flexibel und anpassungsfähig, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wir passen unsere Lötprofile und Parameter entsprechend an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Effizienz und Produktivität Wir optimieren kontinuierlich unsere Wellenlötprozesse, um Effizienz und Produktivität zu maximieren. Durch eine sorgfältige Planung und Organisation sowie den Einsatz von Lean-Prinzipien und kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen stellen wir sicher, dass Ihre Baugruppen schnell, kosteneffizient und fehlerfrei verlötet werden. Ihr Partner für Wellenlöten ILESO ist Ihr verlässlicher Partner für Wellenlötungsdienstleistungen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit vereinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Wellenlötdienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer elektronischen Baugruppen zu arbeiten.

Stanzbiegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 1,5 mm Biegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 5 mm auf Wunsch mit Nachbearbeitung wie z.B: Lochung, Prägung, Verpressen, Stanzen Aufgrund der großen Anzahl an unterschiedlichen Artikeln, welche in unserem Hause in vielen Jahrzehnten gefertigt wurden, verfügen wir über zahlreiche Werkzeugformen und Einrichtungen, die bei einer neuen Anfrage eines Biegeteils mit ähnlicher Geometrie oftmals gut verwendet werden können. Dadurch lassen sich Werkzeugkosten in vielen Fällen erheblich senken. Sprechen Sie uns an!

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Wir produzieren Feingussteile nach dem Wachsauschmelzverfahren von Einzelstücken bis zur Serienlieferung. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

CNC-Blechbearbeitung, CNC-Laserteile, Stanzteile, Feinstanzteile, Biegeteile, Rohrbearbeitung, Kaltumformung, Wärmeabschirmbleche, Tiefziehteile, Blechteile…

Gewindeplatte verstemmen mittels Hilfswerkzeug. Prüfen auf korrektes Verstemmen und richtigen Sitz der Gewindeplatte. Verpacken nach Vorgabe

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Vertrauen Sie auf die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, wenn es um das CNC Biegen von Drähten geht, denn wir haben schon Jahre Erfahrung im Bereich CNC-Drahtbiegen. Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Mit unserer Drahtbiegemaschine für 2- und 3-dimensionale Biegeteile, Ringe, Spiralen, Rahmen etc. ist das CNC Drahtbiegen kein Problem. - Programmierbarer Biegekopf für Ein- und Mehrradien-Biegewerkzeuge angeordnet unterhalb der Biegeebene. - Multiachsen-CNC-Steuerung. - Optionen für Endenbearbeitung, z.B. Gewinderollen, Prägen und Pressen. - Verschiebbarer Einzug.

Dreh- und Frästeile werden aus folgenden Materialien hergestellt: Aluminium, Messing, Kupfer und andere NE-Metalle Kunststoff Stahl Edelstahl Auf Wunsch können Oberflächenbehandlungen und zusätzlich auch mechanische Bearbeitungen durchgeführt werden.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Durchmesser 2 mm bis 42 mm, verschiedene Wandstärken zweimal Durchmesser als gängiger Biegeradius Maximallänge aller Rohre: 6 Meter Sonderrradien auf Anfrage

Auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik sind wir für Sie stets ein kompetenter Ansprechpartner. Durch diese Verfahren lassen sich schnell und einfach hohe Stückzahlen produzieren. Stanzteile aus Blech können mit einer Materialstärke von weniger als einem Millimeter bis zu 20 Millimeter gefertigt werden. Stanzteilen mit sehr geringen Materialstärken sind gerade in der Medizintechnik, Mikroelektronik und der Feinmechanik sehr gefragt. Auch im Bereich der Werkstoffe kann man aus verschiedenen Materialien wählen. Wir bieten Ihnen Stanz- und Biegeteile aus Stahl, Messing, Alu, Edelstahl und diversen Sonderwerkstoffen. Eng verbunden mit der Stanztechnik ist die Biegetechnik. In vielen Fällen folgt auf das Stanzen eine Biegebearbeitung, um die gewünschte Form des Teiles zu erreichen. Zur Vollendung des Teiles folgt im letzten Schritt oftmals eine Oberflächenbehandlung um die geforderten Eigenschaften zu erreichen. Wir übernehmen gerne alle Schritte für Sie und bieten Ihnen Ihr spezifisches Stanz- und Biegeteil.

Langdrehteile, Wellen und Achsen werden ebenso wie Kurzdrehteile auf CNC- gesteuerten Drehmaschinen bis zu einer Drehlänge von 650 mm und einem Durchmesserbereich von 4 mm bis 25 mm hergestellt.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

Die Kontrolle der Standards gehört zum täglichen Geschäft, trotz dem Vertrauen in die eigene Qualitätsarbeit, ist eine sorgfältige Kontrolle oberste Priorität. Sichern Sie sich Ihre hohen Qualitätsanforderungen mit unseren Dienstleistungen im Bereich der Nacharbeit (Rework). Das Nacharbeiten inhouse ist teuer und erfordert Zeit sowie hohe Personalkapazitäten. Wir lösen diesen Kapazitäten-Engpass für Sie und arbeiten sorgfältig und von Hand nach, sodass auch die kleinsten Fehler berücksichtigt und entsprechend nachgearbeitet werden. Durch dieses Outsourcing sorgen Sie für eine Entlastung Ihrer Produktion und optimieren Ihre Kosten. Nutzen Sie uns als kompetenten Dienstleister für Ihre Nacharbeiten. Wir unterstützen Sie dabei, wenn es um Ihre unternehmensspezifischen Qualitätsstandards geht. Von der Auftragsannahme bis zur Abarbeitung des Auftrags erfassen wir alles detailliert, sodass für Sie die höchstmögliche Transparenz und Rückverfolgung der Arbeiten geboten ist. Wir bieten Ihnen folgende Arten von Nacharbeiten: Teile Entrosten (Glasperlenstrahlen, Bürsten), chemisch Entrosten, Entgraten, Reinigen und Beschädigungen egalisieren Waschen von Teilen Waschen von Teilen mit besonderer Reinheit Restschmutzanalyse Dichtheitsprüfung Umpacken nach Verpackungsvorschriften Logistik Entlacken (Kunststoffstrahlen) Schweißen Zugriff auf alle gängigen Fertigungstechnologien wie: Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, etc.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Baugruppenfertigung bei PDW Elektronikfertigung GmbH - Ihr Schlüssel zur Präzision und Effizienz Die Baugruppenfertigung bei PDW Elektronikfertigung GmbH steht für höchste Qualität, Präzision und Effizienz in der Herstellung elektronischer Baugruppen. Als erfahrener EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Branchenexpertise bieten wir ein breites Spektrum an Baugruppenfertigungsdienstleistungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Baugruppenfertigungsdienstleistungen im Überblick: Baugruppenmontagen: Präzise und zuverlässige Montagen von elektronischen Baugruppen für verschiedene Branchen, von der Medizintechnik über die Industrietechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Leistungselektronik: Fortschrittliche Lösungen in der Leistungselektronik, um den steigenden Anforderungen an Effizienz und Leistung gerecht zu werden. Laser-Beschriftungen: Kennzeichnung und Individualisierung von Baugruppen durch den Einsatz modernster Laser-Technologie für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Automatische Optische Inspektion (AOI): Effiziente Qualitätskontrolle durch hochmoderne AOI-Systeme, die kleinste Fehler frühzeitig erkennen und korrigieren. Elektronik-Dienstleistungen nach Maß: Individuelle Elektronik-Dienstleistungen, angefangen bei der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Baugruppenfertigung basiert auf einem fundierten Know-how, engagierten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark. Die hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten und der Fokus auf höchste Qualitätsstandards haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner in Branchen wie Medizintechnik, Industrietechnik, Konsumelektronik und vielen mehr gemacht. Verlassen Sie sich auf PDW Elektronikfertigung GmbH für eine Baugruppenfertigung, die Innovation, Präzision und Zuverlässigkeit vereint. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen in der Baugruppenfertigung.

Aluminiumprofilbearbeitung

Wir bieten Ihnen das komplette Spektrum der mechanischen Bearbeitung! Drehbearbeitung Beginnend ab Ø5 – Ø400 Alle gängigen Materialien Großbearbeitung Futterdrehteile ab Ø800 Lang- Kurzdrehautomaten Mehrspindler, Rundtaktautomaten Dreh- Fräsbearbeitung / Pinole / Gegenspindel Messelementgenauigkeiten ab 0,005mm Steuerung, Programmierung über CAD/CAM Systeme DIN Normen 9001 / 16949 / 9100 Fräsbearbeitung 100g – 250kg in kubischer Abmessung Alle Materialien von Holz, Aluminium bis zum hochlegierten Edelstahl Messelementgenauigkeiten ab 0,01mm Steuerung, Programmierung über CAD/CAM Systeme NC / CNC gesteuerte 3-Achs bis 5-Achs Simultanbearbeitung HSC (High-Speed-Cutting) Bearbeitung Fräsbearbeitung bis zu 4000mm Länge Dreh- Fräsbearbeitung DIN Normen 9001 / 16949 / 9100

Mobile Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen Qualitätskontrolle vor Ort Das kompakte Schliffbildlabor SQS02-P eignet sich zur Erstellung von Schliffbildern im mobilen Einsatz. In einem handlichen Koffer sind Trenn- und Schleifeinrichtung, Mikroskop sowie alle notwendigen Utensilien untergebracht. Somit können aussagekräftige Schliffbilder einfach und schnell vor Ort erstellt werden. Vielfältige Anwendung Das Labor eignet sich für den mobilen Einsatz sowohl im Produktionsbereich für Stichproben als auch in der QS-Abteilung zur Dokumentation. Zu diesem Zweck werden in festgelegten Kontrollintervallen Schliffbilder angefertigt. Die Überprüfung der Qualitätsparameter vor und während der Produktion beugt Ausschuss und Reklamationen vor. Mikroskopische Bewertung Bei der Analyse des Schliffbildes wird festgestellt, ob die gültigen Qualitätskriterien während der Produktion eingehalten wurden. Dazu wird nach dem Schleifen, Polieren und Reinigen die fixierte Schnittfläche unter dem Mikroskop fokussiert. Das Schliffbild wird anschließend auf einen Monitor der speziellen Software von Schäfer angezeigt und steht zur Auswertung und Dokumentation zur Verfügung. Konform zur Maschinenrichtlinie Das Crimpqualitätslabor entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischer und elektrischer Sicherheit als auch elektromagnetischer Verträglichkeit. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet das mobile Crimpqualitätslabor von Schäfer folgende Vorteile: -Flexible Verwendbarkeit durch wechselnden Aufstellungsort -Softwaregestützte Schliffbildauswertung -Prozessoptimierung nach Schliffbildanalyse -Dokumentation der Qualitätsprüfung -Kombinierbar mit Prüfberichten des Abzugskraftmessgerätes SQS15

Zur optimalen Produktgestaltung verhelfen wir unseren Kunden durch die Weitergabe unseres langjährig erarbeiteten KNOW-HOW. Bereits in der Planungsphase beraten wir Sie gerne und helfen Ihnen, Ihre Ideen Produktgerecht umzusetzen. Modell- und Werkzeugbau Unser KNOW-HOW gewährt für Ausgangsmodelle und Werkzeuge hohe Produktsicherheit. Mit modernsten Maschinen werden unsere Werkzeuge gefertigt. Stückzahl- und Teileabhängig kommen Formen und Werkzeuge aus Epoxidharz, Aluminium oder Stahl zum Einsatz. 3D-Scannen Oberflächen mit Linien- oder optischem Scanner digitalisieren um eine Punktewolke zu erzeugen. Bearbeiten der Punktewolke und berechnen zu einem STL- Datensatz. Flächenrückführung von 3D- Flächen Konstruktionen 3D-Konstruktionen von Kunststoffteilen und Werkzeugen für Automotive, Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau ​ Vermessen Vermessung von Bauteilen gegen 3D- Daten 3D- Scannen von Bauteilen und Messauswertung gegen 3D- Datensatz

Magensium-Druckguss - Werkzeug und Teileproduktion - Messtechnikbereich

Zum Teile Bürsten/Schleifen steht uns eine Timesavers Grindingmaster Schleifmaschine zur Verfügung. Wir können hier bei Edelstahlblechen einen Oberflächenschliff in verschiedenen Oberflächengraden aufbringen. Die Maschine hat eine Maximale Breite von 900 mm. Mit unserer Entgratmaschine von Timesavers werden ALLE Edelstahlteile bis 1200 mm Breite entgratet und ein sauberer Kantenbruch erzeugt. Selbst gebürstete Bleche mit Schutzfolie können wir damit sauber entgraten.

In unserem Werkzeugbau des Unternehmens werden modernste CAM-Technologie und die traditionelle Handwerkskunst der Metallbearbeitung effizient miteinander kombiniert. Die Computerdaten eines neuen Produkts steuern die Prototypenerstellung und die CNC-Fräsmaschinen im Formenbau. Erfahrene und bestens geschulte Mitarbeiter konstruieren und montieren Betriebsmittel für die Automation der Fertigung. Prototypenherstellung durch Laser-Sintern Prototypenherstellung durch Laser-Sintern Werkzeug für einen Axiallüfte

Sonderanlagen, Sondergassysteme. Wir schaffen Neues, so wie Sie es speziell brauchen. Von der Pflicht zur Kür. Immer wieder kommen ganz spezielle Anforderungen von Seiten unserer Kunden auf uns zu. Gerade, wenn es um Anwendungen im Medizinbereich, Reinstgase-Mischanlagen, Flüssigmedien-Dosierung u.a. geht, stellen wir Ihnen unser komplexes Wissen zur Seite. Unsere Spezialisten planen gemeinsam mit Ihnen neue Anlagen, berücksichtigen dabei bestehende Vorschriften, Qualitäts- und Toleranz-Vorgaben und schaffen die perfekte, für Sie maßgeschneiderte Lösung. RUCK – wir machen spezielles möglich.

Auszug aus unseren Messmöglichkeiten: Zeiss Prismo | Leitz pmm 544 | Mahr Formtester MMQ 34 | Mahr Perthometer PCV (Konturmessgerät) In unserer Qualitätssicherung stehen modernste 3D-Koordinatenmessmaschinen von Zeiss und Leitz, Konturographen, Rundheitsmessgeräte, Rauheitsmessgerät sowie optische Prüfgeräte in klimatisierter Umgebung zur Verfügung .