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Flankenoffene Riemen Eigenschaften Höhere Kraftübertragungskapazität gegenüber ummantelten Keilriemen Hervorragende Quersteifigkeit und hohe Verschleißfestigkeit Ein mehrschichtiges Gewebe verhindert Rissbildung an der Unterseite Antistatisch, öl- und hitzebeständig Geeignet für Anwendungen mit Rückenspannrollen Temperaturbereich: -25°C bis +100°C

Zahnriemen, klassisch Hohe Effizienz durch optimalen Formschluss zwischen Riemenzähnen und Scheibenrillen Glasfaser-Zugträger sorgt für hohe Zugfestigkeit sowie hervorragende Biege- und Dehnungsbeständigkeit Präzise Kraftübertragung Geringe Lärmemission und längere Nutzungsdauer Verbesserte Spannungsverteilung Temperaturbereich: -25°C bis +100°C

Zahnriemen für Verpackungsmaschinen Oberprofil mit anwendungsspezifischer Gummibeschichtung Ausgezeichnete Dämpfungseigenschaft verbunden mit hoher Elastizität Hervorragende Flexibilität beugt Rissbildung oder Bruch vor Optimaler Reibbeiwert sorgt für exzellente Mitnahme Gefertigt im einstufigen Vulkanisationsverfahren für bestmögliche Haftung Hohe Abriebbeständigkeit Lange Nutzungsdauer Nahtloses, durchgehendes Oberprofil Gestuftes oberes Profil reduziert die Biegespannung und bietet zusätzliche Flexibilität Temperaturbereich: -25°C bis +70°C

Automobilkeilriemen, flankenoffen, formgezahnt Bestens geeignet für Hochgeschwindigkeitsmotoren der nächsten Generation Formgezahntes Profil sorgt für höhere Flexibilität und bessere Wärmeableitung Hohe Leistungsfähigkeit, bestens geeignet für kleinere Scheibendurchmesser Chemisch behandelte, hochfeste, dehnungsarme Zugträger für höhereBelastungen Spezielles Compound bietet bessere Haftung und Seitensteifigkeit Hervorragende Öl- und Hitzebeständigkeit Geeignet für schwere Erdbewegungsmaschinen Temperaturbereich: -25°C bis +100°C und -45°C bis +120°C (bei EPDM-Keilriemen)

Ummantelter Hochleistungs-Keilriemen mit hoher Zugfestigkeit und Flexibilität - geeignet für rückenseitige Umlenkung Überlegene Kraftübertragungskapazität im Vergleich zu Standardriemen Speziell behandeltes Ummantelungsgewebe für hohe Verschleißfestigkeit Speziell beschichtete Aramidzugträger verbessern die Haftfestigkeit und bieten eine vernachlässigbare Dehnung Einzigartiges Design in Wickelkonstruktion zur Erleichterung des Betriebs bei kleineren Scheibendurchmessern mit einer spitzen Rückwärtsbiegung Hohe Leistung bei Frequenzumrichtern und Rückwärtslaufwerken Längere Lebensdauer Erweiterter Temperaturbereich: -25 °C bis + 100 °C.

Keilrippenriemen für die Automobilindustrie Spezielle EPDM-Hochkompressionsmasse für verbesserte Dimensionsstabilität, minimale Vibrationen und reduzierte Geräuschpegel Verbesserte Leistung bei extremen Temperaturbedingungen durch spezielle Wärmewiderstandsverbindung, bei der die Temperatur zwischen -35 ° C und + 130 ° C liegt Spezielle faserbeladene Verbindungen bieten eine längere Produktlebensdauer Riemen mit hoher Nennleistung für verbesserte Leistung bei höheren Last- und Geschwindigkeitsbedingungen Öl- und hitzebeständig, geeignet für HEMM-Anwendungen Hervorragende Ozon-, Dampf-, Wasser- und Säurebeständigkeit zur Minimierung der frühen Alterung und Rissbildung

Keilriemen für die Automobilindustrie, flankenoffen Das hochentwickelte gezahnte Oberflächenprofil verbessert die Flexibilität und ermöglicht eine optimale Funktion des Riemens unter schwierigen Betriebsbedingungen. Temperaturbereich -35°C bis 130°C, ermöglicht den Betrieb des Riemens bei extremen Temperaturen. Die verbesserte Wärmeableitungsrate sorgt im Vergleich zu Standard-Automobilriemen für eine höhere Lebensdauer. Höhere Antriebseffizienz durch bessere Haftung und Quersteifigkeit Entspricht ISO-1813 (Antistatik-Richtlinien) REACH- und RoHS-konforme Riemen sind umweltfreundlich und bieten gleichzeitig eine verbesserte Nachhaltigkeit.

Keilriemen, Spezialriemen für die Keramikindustrie Anwendungsspezifisches, robustes Riemendesign Längere Nutzungsdauer Hohe Zugfestigkeit bei minimaler Dehnung Hervorragende Haftkraft, um eine Abtrennung der Beschichtung zu vermeiden Konzipiert für Anwendungen, in denen Leistungsübertragung und Materialtransport gleichzeitig stattfindet Temperaturbereich: -18°C bis +80°C

Keilrippenriemen, antistatisch, flammfest Gewährleistet hohen Schutz gegen Brandgefahren Flammfest und antistatisch gemäß ISO 1813 Alle FRAS-Keilriemen sindATEX-zertifiziert Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Serpentinenantriebe mit kleineren Riemenscheibendurchmessern Temperaturbereich: -25°C bis +100°C

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.

Die Möglichkeit, Rohrkettenförderer zu konfigurieren, bietet Unternehmen die Flexibilität, ihre Fördersysteme an die spezifischen Anforderungen ihrer Prozesse anzupassen. Mit verschiedenen Baugrößen und Ausführungen können Unternehmen sicherstellen, dass sie die optimale Lösung für ihre Schüttgutförderung erhalten. Die Konfiguration ermöglicht es, die Förderleistung, Linienführung und Materialauswahl genau auf die Bedürfnisse des Unternehmens abzustimmen. Die Vorteile der Konfiguration von Rohrkettenförderern sind zahlreich: Unternehmen können sicherstellen, dass sie die richtige Lösung für ihre spezifischen Anforderungen erhalten. Dies führt zu einer höheren Effizienz und Produktivität in der Schüttgutverarbeitung. Die Möglichkeit zur Konfiguration ist ein wichtiger Aspekt für Unternehmen, die in der Schüttgutindustrie tätig sind und Wert auf maßgeschneiderte Lösungen legen.