Finden Sie schnell roborter für Ihr Unternehmen: 216 Ergebnisse

Die MRC500 Standard-Roboterzelle wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die MRC500 kann mit allen mta®-Löttechniken wie Lötkolben, Induktion und Mikroflamme ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen der MRC500 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: – Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt. Dank des flexiblen und modularen Konzepts hat der MRC500 eine offene Architektur und kann einfach in bestehende Produktionslinien mit Paletten-Förderbändern oder einem Rundschalttisch integriert werden. Die MRC500 Roboterzelle bietet standardisierte automatische Lösungen von höchster Qualität und Wiederholbarkeit für alle kundenspezifischen Anwendungen.

Die neuen flexiblen kollaborativen Roboter der xMate CR-Serie basieren auf der Kraft-Positions-Hybridsteuerung und xCore, einem neuen Hochleistungssteuerungssystem für Industrieroboter. Die CR-Serie umfasst die Modelle CR7 und CR12 mit unterschiedlichen Traglasten und Einsatzbereichen. Die in die Gelenkkonstruktion integrierte hochdynamische Kraftregelung erhöht die Nutzlast um 20 % im Vergleich zum Wettbewerb. Ausserdem ist die CR-Serie leichter, einfacher zu bedienen, sicherer, präziser und zuverlässiger. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Bereichen und hilft Unternehmen, eine flexible Produktion schnell umzusetzen. #industrieroboter

Rohrbogen für wassergekühltes Robacta-, Robacta Maschinen- und Robacta Drive Schlauchpaket. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 400 A. Am Robacta400 können die Verschleißteile des Handschweißbrenners AW4000 montiert werden! Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Genauigkeit TCP ± 0,5 mm Isolierhülse Kontaktrohr aus CuCrZr-Legierung Zwangskontaktierung des Schweißdrahtes Optionen: Kontaktrohre mit Zentrierbohrung (für Al-Draht) Kontaktrohrschlüssel Kundenspezifische Rohrbogenlänge bis max. 500 mm Nahtsuchleitung Prüf- und Richtvorrichtung Schlüssel für Robacta Überwurfmutter Verfahren: MIG/MAG Hochleistungsschweißen MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Roboterschweißen Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Schweißstrom: 400 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.2 Modell: Robacta400

Dolphin Dynamic ProX 2 PVC Bürsten kpl. inkl Caddy, Trafo mit Filtersackanzeige, Fernsteuerung Kabel mit Swivel (verhindert Kabelverdrehung) ist mit einem Gyroskop ausgestattet (einfaches Navigationssystem) für Becken bis 25m Länge, Arbeitszeit: 4, 6, 8 h Artikelnummer: 101020 Garantie: 2 Jahre

Erfüllt höchste Standards (z.B. der Automobilindustrie), Prozesssicherheit & Rückverfolgbarkeit, Integrierte Lösung mit Zusatzoptionen Der SolderSmart® Lötroboter entspricht den neusten technischen Standards. Das Fertigungsverfahren ist prozessüberwacht und dokumentiert (traceability). Typische Anwendungsgebiete sind THT Bauteile auf bestückte Platinen einlöten, Litzen an Platinen löten sowie das Löten von Steckern. Gewicht: 75kg

der kleinste kollaborierende Roboter von UR hat eine Reichweite von 500mm und eine Traglast von 3kg. Ideal für Laborautomation, Messedemonstrationen, "Table Top" Anwendungen uvm. Kollaborative Roboter, Kollaborierende Roboter, auch Cobots genannt, sind Roboter die ohne Schutzzäune direkt neben und mit Menschen arbeiten. Damit entfällt der Aufwand für die oft umfangreiche Sicherheitstechnik wie Zäune, Lichtvorhänge oder Scanner komplett. Kollaborierende Roboter haben kleinere Nutzlasten als traditionelle Roboter und sind für monotone Arbeiten konzipiert die üblicherweise ein Mensch von Hand macht.

Die Roboter der R Serie setzen den Maßstab für alle Industrieroboter für kleine bis mittlere Lasten. Das kompakte Design und branchenführende Geschwindigkeit, Reichweite und Arbeitsbereich machen die Roboter der R Serie ideal für eine breite Palette von Anwendungen in einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen.

Wo grosse, schwere Baumaschinen keinen Platz finden, wo Betonabbau mit handgeführtem Spitzhammer oder Zange zu mühsam erscheint, da kommen unsere ferngesteuerten Abbruchroboter zum Einsatz. Die tür- und treppengängigen Abbruchroboter mit Elektroantrieb erzeugen keine Abgase und können auch in geschlossenen Räumen arbeiten. Dank minimalen Abmessungen und geringem Eigengewicht sind enge Platzverhältnisse und die Bodenbelastung kein Problem. Die Bedienung der Abbruchroboter erfolgt mit einer Fernbedienung. Der Maschinist kann deshalb einen idealen Standort für die präzise Werkzeugführung einnehmen. Dabei werden vielfach Abbruchkanten sauber geschnitten und mit der Zange in transportfähige Teile zerkleinert. Wir haben eine grosse Flotte von Abbruchrobotern verschiedener Modelle in Betrieb. Auf Wunsch transportieren wir die herausgetrennten Bauteile bis zur Baustellendeponie und organisieren die komplette, fachgerechte Entsorgung.

Roboter Verfahrachsen für unterschiedliche Anwendungen Das Unternehmen millhouse GmbH zeichnet sich durch innovative Fertigungsprozesse und selbst entwickelte Systeme aus, die perfekt für die Dentalbranche und die Bedürfnisse der Kunden angepasst und weiterentwickelt werden. Ein 6-Achs-Roboter auf Achse verknüpft mehrere hochpräzise HSC-Fräsmaschinen. Die eigens entwickelten und gefertigten Verfahrachsen verlängern den Arbeitsbereich von Robotern bis zu 40m. Zellen mit Roboter, Nullpunkt-Spannpaletten und Magazinen, gepaart mit cleverer Leitsteuerung, laufen bei millhouse schon seit Jahren bis zu 48h unbemannt. Aufgabe Durch mordernste Scanner Systeme beim Zahnarzt werden Gebissformen digitalisiert. Ein Dentallabor entwirft mittels CAD Einzelteile in komplexen Formen und Farben. Die Zahnimplantate werden aus den richtigen Materialen mittels hoch präzisen 5-Achs Fräsmaschinen hergestellt. Ein CAD-CAM System erstellt dann die über Stunden dauernden Fräsprogramme. Der ganze Prozess ist funktional und schliesslich auch ästhetisch eine grosse Herausforderung. Lösung Mehrere Regale CNC-Maschinen-Reinigungstationen wurden durch einen Roboter auf Verfahrachse vernetzt. Befehle kommen von einer Leitsteuerung und lassen die Maschinen arbeiten. Der Roboter versorgt die Maschinen mit Rohlingen und fischt, nach Beendigung der Fertigungsprozesse, die Fertigteile aus den Maschinen. Ein lachender Kunde erhält so ein Gebissersatz in kürzester Zeit – und das mit lebenslanger Garantie. Fazit Ein ehrgeiziger Kunde mit viel Entwicklungsdrang und ein Systemintegrator mit noch mehr Know-how trafen aufeinander. Viel Leidenschaft und viel Macher-Gen liessen eine Roboterzelle entstehen, die seinesgleichen sucht. Haupttreiber der Anlage war die ausgeklügelte Software der Firma millhouse. Besondere Eigenschaften Roboter aus Linearachse CAD-CAM Schnittstellen Unzählige Möglichkeiten durch Formen und Materialen werden automatisch verarbeitet Montag beim Zahnarzt ausmessen, Mittwoch neu gefertigte Krone einsetzen Datenkonsistenz damit jeder Kunde seinen richtigen Zahn erhält

Wir bauen die Augen und Gehirne für mobile Roboter, um sie intelligenter als je zuvor zu machen. Danke! Sie sind jetzt abonniert und sollten in Kürze Ihre E-Mail-Bestätigung erhalten! Oops! Bei der Übermittlung des Formulars ist etwas schiefgegangen.

Mit den robusten und flexiblen Spachtelrobotern von KA-TE werden schadhafte Stellen und Anschlüsse in Kanälen DN 150 bis 800 dauerhaft repariert. Seit Einführung dieses innovativen Verfahrens von KA-TE wurden bisher mehr als 800 000 mängelfreie Reparaturen weltweit durchgeführt. Die ersten Reparaturen stellen heute, nach über 20 Jahren, noch kraftschlüssige und funktionstüchtige Verbindungen dar. Mit dem Verfahren der Spachtelroboter von KA-TE werden funktionstüchtige und dauerhafte Ergebnisse erzielt. Epoxidharz wird mit dem Roboter in einem auswechselbaren Magazin in die vorgefräste Stelle gepresst. Es entsteht eine dauerhafte, kraftschlüssige Verbindung/Reparatur. Schadhafte Stellen präzise dauerhaft repariert Je nach Schadensbild kommt beim Verspachteln ein Längsspachtel oder ein Radialspachtel zum Einsatz. Dabei kann der mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Fahr- und Drehantrieb ausgestattete Spachtelroboter auf den Millimeter genau gesteuert werden. Schadhafte Muffen und Stutzen können in Kombination mit dem KA-TE Schalungssystem eingebunden und verspachtelt werden. Durch die kompakte Bauweise werden auch schwer zugängliche Stellen erschlossen. Die aus hochwertigen Materialien gefertigten Maschinen sind besonders robust und aufgrund des Konstruktionsprinzips sehr wartungsfreundlich. Die Spachtelroboter von KA-TE werden fertig für den Einsatz in verschiedenen Fahrzeug-Varianten geliefert. Mit der KA-TE COMPACT bieten wir eine mobile, portable Anlage an, die ebenfalls als Multifunktionsanlage ausgestaltet werden kann. Die Einschulung in unsere Robotersysteme wird im Werk bzw. vor Ort von erfahrenen Servicemitarbeitern durchgeführt.

Die rationelle Fertigung von Teilen und Baugruppen nach höchsten Standards erfordert Maschinentechnik und Erfahrungen, wie sie in unserem Unternehmen zur Verfügung stehen. Fragen Sie uns nach unseren Möglichkeiten für Ihre Fertigungsaufgaben oder Spezialanfertigungen.

Epson bietet eine breite Auswahl an SCARA-Robotern für verschiedene Anwendungsfälle sowie 6-Achs-Roboter, Steuerungen und Software. Alle Produkte sind nahtlos integrierbar und benutzerfreundlich. SCARA Roboter G-Serie: Höchste Produktivität präzise auf den Punkt gebracht. Kompakt, schnell – und extrem vielseitig. SCARA Roboter LS-B-Serie: Preis und Leistung. Ab € 10'500 inkl. Steuerung. SCARA Roboter T-Serie: Flexibel und kostengünstig. Ab € 7'833 mit integrierter Steuerung. SCARA Spider Roboter RS-Serie: Einzigartig und vorteilhaft. Kompakt und beweglich. 6-Achs-Roboter C-Serie: Effizienz und Präzision. Verschiedene Reichweiten, unterschiedliche Traglasten. 6-Achs-Roboter VT-Serie: Die kostengünstige Lösung für Routineaufgaben: ab € 13'600 mit integrierter Steuerung. 6-Achs-Roboter N-Serie: Maximale Effizienz, minimaler Platzbedarf! Die N-Serie: Extrem wendig.

IRB 2600-12/1.85 mit 6 Achsen Aufstellung Fahrbares Portal 10 Meter Reichweite 2050 mm Bauteilelänge max. 6000 mm Bauteilegewicht max. 600 kg Wiederholgenauigkeit 0,19 mm Schweißquelle Fronius TPS 5000 CMT Technisches

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Neben den konventionellen Schweissverfahren setzen wir Roboteranlagen ein, um Ihnen qualitativ und wirtschaftlich optimale Lösungen anzubieten. Durch die Brennerwechselsysteme sind unterschiedliche Schweissverfahren sowie unterschiedliche Schweisszusätze in einem Durchgang und innerhalb einer Aufspannung realisierbar.

Wir produzieren und erneuern Bürsten zu allen Arten von Käse-Pflegerobotern und Halbautomaten. Dabei gehen wir auf Ihre Wünsche ein und gestalten zusammen mit Ihnen die perfekte Bürste für Ihre Anwendung.

Spritzgussteile für Schwimmbadreinigungsroboter.

Ab Ihrer mittelgrossen und wiederkehrenden Serie setzen wir einen modernen Schweissroboter ein. Er schweisst im MAG-, MIG- wie auch im TIG-Verfahren und verfügt über einen automatischen Brennerwechsel Dadurch sind wir in der Lage, am gleichen Bauteil im schnellen Wechsel mit verschiedenen Verfahren zu schweissen. Der Einsatz des Roboters garantiert Ihnen maximale Wiederholgenauigkeit in höchster Qualität.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Das SMS® ist ein intelligentes Transportsystem, mit dem jede Komponente individuell behandelt werden kann. Abhängig von der Reichweite speist das SMS® die verschiedenen manuellen, halbautomatischen oder automatischen Arbeitsplätze. Es sorgt für eine optimale Verteilung der Arbeitslast und minimiert den aktuellen Bestand. Durch die RFID-Identifikation jedes Teils gewährleisten Sie mit der Object Management Software OMS® eine perfekte Rückverfolgbarkeit Ihrer Produktion. - Standard Navette (Shuttle) 80x80mm - RFID-Technologie - Rückverfolgbarkeit durch die OMS®-Routing-Software - Hauptsächlich in der Uhrenindustrie und Mikrotechnik eingesetzt Beispiele: - Montagelinie für Uhrwerke - Montagelinie für Einschalungen - Ergonomische Arbeitsstation - Manuelle Montagelinie

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Hybride Lichtquelle und multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner, Der Shining 3D FreeScan Combo ist ein kompakter und leichter tragbarer 3D-Scanner mit einer dualen Lichtquelle, hining3D FreeScan Combo 3D-Scanner Hybride Lichtquelle und multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner Der Shining 3D FreeScan Combo ist ein kompakter und leichter tragbarer 3D-Scanner mit einer dualen Lichtquelle, die hochpräzise Scanergebnisse und hohe Geschwindigkeit in verschiedenen 3D-Scanszenarien gewährleistet. Das Gerät, das blaue Laser- und Infrarot-VCSEL-Technologien kombiniert, ist eine Ergänzung der Shining 3D-Produktreihe von Messlösungen und kann für Inspektion, Reverse Engineering, additive Fertigung und andere Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Maschinenbau, in der Medizin und in anderen Branchen eingesetzt werden. Merkmale Der FreeScan Combo mit seinen geringen Abmessungen von 193 x 63 x 53 mm und einem Gewicht von nur 620 g verfügt über zwei Lichtquellen: einen blauen Laser und einen Infrarot-VCSEL. Als leichter und tragbarer Metrologie-Scanner ist er mit vier Arbeitsmodi ausgestattet: Scannen mehrerer Linien, Scannen einer einzelnen Linie, Feinscannen und Infrarot-Scannen. Anwendungen FreeScan Combo kann für messtechnische Präzisionsprüfungen, Reverse Design, additive Fertigung und andere Anwendungen in vielen Fertigungsbereichen eingesetzt werden, z. B. in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, in der Schwerindustrie, im Formenbau, in Giessereien und in der Medizintechnik. Scan-Modi 4 Scan-Modi, mehrere Scan-Auswahlmöglichkeiten 13 gekreuzte blaue Laserlinien für globales, gleichmäßiges Scannen; 7 parallele blaue Laserlinien für feine Scandetails; 1 einzelne blaue Laserlinie für die Erfassung von Tieflochdaten; Infrarot-Lichtquelle und grosser FOV für mehr Anwendungen Genauigkeit Metrologische Genauigkeit*, die Genauigkeit im Mehrlinien-Scanmodus kann bis zu 0,02 mm betragen. *Gemäss VDI-VDE 2634-3

Hydraulikzylinder kommen in den unterschiedlichsten Anwendungen und Umgebungen zum Einsatz. Oft sind sie dabei Verunreinigungen, Staub und der Witterung ausgesetzt. Damit die Verunreinigungen nicht in das Zylinder- und Hydrauliksystem eindringen können, wir die Aussenseite des Zylinderkopfes durch Abstreifer geschützt. Abstreifer gewährleisten die Abdichtung an der Kolbenstange. Diese Abdichtung ist sowohl im Ruhestand (keine Hubbewegung der Stange) als auch im Betriebszustand (Hubbewegung der Stange) gewährleistet. Ohne Abstreifer könnten beim Einfahren der Kolbenstange Verunreinigungen in den Zylinder gelangen. Die statische Abdichtung des Abstreifers in der Nut ist ebenfalls wichtig, damit auch im Ruhezustand weder Feuchtigkeit noch Schmutzpartikel aus der Umgebung eindringen können.

Handhabung und Montage in einem Schritt Mit der frei drehbaren FAI –Achse ist der RB4x die wirtschaftliche Lösung für kamerabasierte „Pick & Place“ Aufgaben oder die Montage von Teilen durch eine Drehbewegung (z.B. Schrauben). RakuRobo bewegt, sortiert, bearbeitet oder montiert kleine Teile. Seine einfache mechanische und elektrische Schnittstelle und eine intuitive Programmierung lassen Sie Ihre Automatisierungsideen effizient umsetzen. Einsatzgebiete: •Materialtransport •Teilebearbeitung •Pick & Place - Punkt zu Punkt •Pick & Place für Werkstückträger (Trays) •Tray handling •Desktopmontage

Kurzdreher Achsen: 7 Kanäle: 2 Spindeln: 2 C-Achse: 2 Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 23 Stk. Angetriebene Einheiten: Max. 13 Stk. Stangendurchlass: max. Ø32 Stangenlader: FMB Turbo 3 Meter Steuerung: Fanuc 32i-B

Die Montage und Veredelung von Baugruppen und Systemen ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Funktion, Optik, Haptik und Reinheit der Produkte maßgeblich beeinflusst. BBC Cellpack Technology bietet anspruchsvolle Montagearbeiten und eine Vielzahl von Veredelungsverfahren, um höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten. Die Montage umfasst das Einpressen von Lagern oder Gewindebüchsen, das Fügen durch Kleben und Schweißen sowie die Durchführung von Funktionsprüfungen. Die Veredelungsverfahren umfassen Polieren, Strahlen, Beizen, Anodisieren, Gleitschleifen und Beschriftung, um das perfekte Finish der Produkte zu erzielen. Die Möglichkeit, die Montage im Reinraum der ISO-Klasse 7 durchzuführen, bietet zusätzliche Sicherheit und Sauberkeit für empfindliche Produkte. Die umfassende Prozesskontrolle und die qualifizierten Mitarbeiter stellen sicher, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Die Foxbot ONE Bestückungszelle ist die Lösung zur schnellen und zuverlässigen Automatisierung von Ihrem bestehenden Beschriftugngslaser, ohne dass die Funktionalität der Handbestückung verloren geht Beschriftungslaser Handarbeitsplatz automatisieren Automatisieren Sie Ihr bestehenes Laser Markiergerät mit Foxbot ONE Highlights: Beschriftungslaser automatisch bestücken universell – kamerabasierte flexible Teile Zuführung easy to use – neue Teile selber einlernen BYO – Ihr bestehender Beschriftungslaser wird integriert Handbetrieb bleibt erhalten Die passende Schnittstelle zu Ihrem Beschriftungslaser wird durch Foxbot AG geliefert. Die Lösung ist kompatibel mit allen Herstellern von Lasermarkiergeräten wie ACI, Axnum, FOBA, Sisma, Trumpf, beLaser uvm.

Das Schweissen jeglicher Werkstücke wird durch die vollautomatisierten Schweissmaschinen von Mawatec zum Erfolgsfaktor. Schnell, flexibel und günstig. Je nach Schweisstechnik-Anwendungsbereich spielen Sicherheit und Ästhetik eine wichtige Rolle. Dass dabei die Wirtschaftlichkeit nicht auf der Strecke bleibt, dafür sorgen unsere Schweissfachmänner mit ihrem grossen Know-how. Dank ISO 9001 und ISO 13485 in Verbindung mit der Schweisszulassung nach ISO 24394 werden wir sogar den Anforderungen der Medizinaltechnik und der Aerospace-Industrie gerecht. Hochqualifiziertes Personal ist eine Voraussetzung für exzellente Produkte. Die andere ist eine Infrastruktur, die stets auf dem neuesten Stand der Technik ist. Dazu gehört unser Schweissroboter, der präzise auch grössere Serien schweisst. Sie möchten anspruchsvolle Schweissarbeiten bei Ihnen vor Ort ausführen lassen? Kein Problem. Mit unseren mobilen TIG und MIG Schweissanlagen kommen unsere Schweissspezialisten direkt zu Ihnen. Neben dem MIG-/MAG- und TIG-Schweissen bieten wir auch Laserschweissen, Plasma-Schweissen und Hartlöten an.