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BizLink B-Flex Ersatzteilset (mit Klettbändern 360 mm) Dieses Ersatzteilkit enthält 5 BizLink B-Flex-Halterungen mit runder Form und die dazugehörigen Klettbänder mit 360 mm Länge. Es kann als Ersatzteil für bestehende BizLink B-Flex-Installationen an Cobots oder als sichere Bypass-Befestigung an üblichen Dresspack-Systemen verwendet werden.

BizLink B-Flex für FANUC CRX 10iA/L ist die smarteste Lösung, um Komponenten auf diesem neuen Cobot sicher zu führen Das BizLink B-Flex Set für den neuen FANUC CRX 10 iA/L-Roboter unterstützt die volle Funktionalität dieses neuen Cobots. Es handelt sich um ein flexibles und rutschfestes Kabelmanagementsystem, das eine schnelle und einfache Installation ermöglicht. Ein spezieller Wellschlauch mit Ø 23 mm ist ebenso im Set enthalten wie die runden BizLink B-Flex Halter und die dazugehörigen Klettbänder (600 mm Länge). Das Highlight ist die neu entwickelte Achse 6-Halterung, die maximale Freiheit bei der Installation und maximale Sicherheit für alle Anwendungen bietet. Der BizLink B-Flex-Bausatz enthält: - kompletter Achse 6-Halter montierbar - 4 m spezieller flexibler Wellschlauch Ø 23 mm - 4 BizLink B-Flex-Halter und zugehörige 600 mm lange Klettbänder

BizLink B-Flex für FANUC CRX 10iA/L ist die smarteste Lösung, um Komponenten auf diesem Cobot sicher zu führen Das BizLink B-Flex Set für den neuen FANUC CRX 10 iA/L-Roboter unterstützt die volle Funktionalität dieses neuen Cobots. Es handelt sich um ein flexibles und rutschfestes Kabelmanagementsystem, das eine schnelle und einfache Installation ermöglicht. Ein spezieller Wellschlauch mit Ø 29 mm ist ebenso im Set enthalten wie die runden BizLink B-Flex Halter und die dazugehörigen Klettbänder (600 mm Länge). Das Highlight ist die neu entwickelte Achse 6-Halterung, die maximale Freiheit bei der Installation und maximale Sicherheit für alle Anwendungen bietet. Der BizLink B-Flex-Bausatz enthält: - kompletter Achse 6-Halter montierbar - 4 m spezieller flexibler Wellschlauch Ø 29 mm - 4 BizLink B-Flex-Halter und zugehörige 600 mm lange Klettbänder

BizLink B-Flex, Komplettset für Universal Robot UR3 Die BizLink B-Flex Sets für Cobots wurden speziell entwickelt, um Komponenten sicher an Leichtbau- und kollaborativen Robotern entlangzuführen. Es handelt sich um ein flexibles und rutschfestes Kabelmanagementsystem, das eine schnelle und einfache Installation ermöglicht. Ein spezieller Wellschlauch mit Ø 23 mm ist im Set enthalten, ebenso wie die runden BizLink B-Flex-Halter und die dazugehörigen Klettbänder (360 mm oder 460 mm Länge).

BizLink B-Flex Ersatzteilset (mit Klettbändern 460 mm) Dieses Ersatzteilkit enthält 5 BizLink B-Flex-Halterungen mit runder Form und die dazugehörigen Klettbänder mit 460 mm Länge. Es kann als Ersatzteil für bestehende BizLink B-Flex-Installationen an Cobots oder als sichere Bypass-Befestigung an üblichen Dresspack-Systemen verwendet werden.

Rückzugssystem LSH 3 für Robotikanwendungen Die LSH 3 ist ein Rückzugssystem für Robotikanwendungen. Es minimiert eine der häufigsten Fehlerursachen für Roboterenergiezuführungen - die Kollision mit Störkonturen. Warum? Wegen der extrem kompakten Bauweise. Sehr widerstandsfähige Materialien und bewährte Komponenten schaffen maximalen Freiraum mit einem eng anliegendem Schlauchpaket am Roboterarm. Das Volumen, Gewicht und die Längen sind im Vergleich zu anderen Rückzugssystemen deutlich reduziert. Sie bietet maximale Flexibilität und ist kompatibel mit allen LSH-Versionen, ohne dass eine zusätzliche Programmierung erforderlich wäre. Sie ist ebenso kompatibel mit Wellrohr- und Glattschlauchpaketen von BizLink. Der Austausch von Schlauchpaketen erfolgt im Vergleich zu früheren Modellen wesentlich schneller, zudem ist keine Wartung am Rückzugselement erforderlich. Selbstverständlich wurden alle Komponenten umfangreichen Feldtests unterzogen. Das Rückzugssystem LSH 3 ist sowohl für neue Roboter, unabhängig von Größe, Hersteller, Typ oder Anwendung, als auch für Nachrüstungen und Upgrades bestehender Arbeitszellen erhältlich. Es kann vertikal, horizontal oder kopfüber montiert werden und jedes System kann bis zu zwei Pakete mit den unterschiedlichsten Nenndurchmessern aufnehmen. Optional kann an der Stirnseite ein drehbares Schwenklager montiert werden, das selbst extremste Bewegungsabläufe unterstützt und gleichzeitig die Belastung des Schlauchpakets reduziert. Die Standardauszugslänge der LSH 3 beträgt 350 mm. Die Montage kann kundenspezifisch an der Achse 3, mit oder ohne Adapterplatte, erfolgen. Umfangreiche Marktanalysen ergaben unterschiedliche regionale Präferenzen bezüglich der Rückzugstechnik. Wir bieten industrielle Gummizug- versus Federlösungen an. Die Unterscheidung zwischen Leicht, Standard und Schwer bezieht sich auf das Gewicht in kg/m des Schlauchpaketes sowie die angestrebte Anwendung: Leicht: 0-4 kg/m. Anwendungen: Vision, Clinchen (pneumatisch), Handling (Standard) Standard: 4-10 kg/m. Anwendungen: Widerstandspunktschweißen, Widerstandspunktschweißen plus Erweiterungen, Hohlstanznieten Schwer: 10-20 kg/m. Anwendungen: Hohlstanznieten elektromotorisch, Handling + Docking + Fließloch formendes Verschrauben, Clinchen (elektromotorisch + Docking + Fließloch-formendes Verschrauben Nennweite 48 mm: Nennweite 48 mm mit Feder Standard: mit Industrie-Gummizug leicht

Applikation: Palettieren und Prüfen von Stahlblechrinnen für die Beleuchtungsindustrie Der Roboter nimmt die Stahlblechrinnen mit dem pneumatischem Greifer aus der Maschine auf, nachdem diese über Pneumatikzylinder in eine definierte Position geführt wurde. Die Rinnen werden vom Roboter auf eine Stangenhorde palettiert. Dabei wird je Lage eine Rinne mit einem Kamerasystem optisch vermessen. Der zu prüfende Bereich an dem Produkt wird dazu mit einer Ringleuchte ausgeleuchtet. Bei einer Abweichung vom vorgegebenem Prüfmaß 0,2mm wird die Maschine nachjustiert. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Applikation: Handling und Bearbeitung von Parabelfedern in der Stahlindustrie Die Parabelfeder wird bei 1000 °C in der Richtbank gerichtet und über Knotenbleche zentriert. Anschliessend übernimmt der Roboter die Parabelfeder mit dem Sondergreifer und fährt zwei Laserlichtschranken an um das Ende der Federlage zu vermessen. Je nach Produkt werden anschliessend bis zu vier Pressenstationen angefahren, um Bearbeitungen wie z.B. Schneiden, Lochen, Kröpfen usw. vorzunehmen. Die Roboterachsen werden während des Pressvorganges “weich” geschaltet. Anschließend legt der Roboter die Parabelfeder auf einem Kühlband ab, von wo aus diese aus der Roboterzelle heraus befördert wird. Der Roboter fährt erneut die Richtbank an um die nächste Feder aufzunehmen. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 80 kg

Applikation: Aufnehmen und Einlegen von Rohrenden an einer Ziehstrasse in der Kupferrohrfertigung Das Kupferrohr befindet sich aufgerollt zu einem Coil in einem Ziehspinnerkorb. Der Bediener verfährt den Spinnerkorb so, dass das Rohrende in eine geeignete Abnahmeposition für den Roboter bewegt wird. Der Roboter fährt das Rohrende an und nimmt dieses mit dem Spezial-Greifer auf. Anschliessend legt der Roboter das Rohrende in einen 3-Rollen-Treibtisch ein. Von hier aus wird das Rohr in die Ziehstrasse eingeführt. Der Roboter fährt zurück in die "home position", um auf das nächste Coil zu warten. Der Zyklus beginnt von vorn, sobald das erste Coil abgearbeitet ist. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 120 kg

Wir entwickeln und liefern Betriebsmittel für einen breiten Anwendungsbereich, ob zur Effizienzsteigerung mittels Automation oder für besseres Handling bei Montage- und Einstellarbeiten. Neben der Entwicklung von kundenspezifischen Betriebsmitteln in vielfältigen Anwendungen bauen wir auch den zugehörigen Prototypen auf. Das Know-how aus der langjährigen Arbeit für die Automobilindustrie übertragen wir erfolgreich in andere Anwendungsbereiche wie beispielsweise Schienenfahrzeuge und Automation. Auch die Lieferung von Kleinserien ist möglich.

Automatische Werkstückbestückung Ihres Bearbeitungszentrums auf < 1 qm Fläche. Unsere Handlingtische sind kostengünstig, ergonomisch und leicht individuell anzupassen. Sie werden frontal (HTF) oder seitlich (HTS) platziert und beanspruchen mit ihrer kompakten und simplen Bauweise nicht viel Platz. Durch das automatisierte Handling von Werkstücken in ein Bearbeitungszentrum kann doppelt gespart werden. Die geringeren Standzeiten sorgen für einen schnelleren Durchlauf und die gewonnene Zeit der Neubestückung kann sinnvoll für andere wichtige Dinge verwendet werden. Mit Hilfe eines einwechselbaren Greifers, kann die Bearbeitungsmaschine die Werkstücke selbst von unserem Tisch greifen. Damit wird kein zusätzliches Handlingsystem, wie ein Roboter, benötigt.