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Der 2,40m große Eventroboter NOX wird für Firmenevents und Messen eingesetzt. Als Innovationsbotschafter und HighTech-Entertainer, macht NOX ihre Veranstaltung zum Highlight. Der Überraschungseffekt für jedes Event. NOX the Robot zeigt bis zu dreimal am Tag ein Live Show, die ihre Kunden so noch nie gesehen haben. Firmenevents NOX the Robot ist eine Exklusivwerbemöglichkeit von einzigartiger Präsenz, die Entertainment und Informationen verbindet. Der Auftritt eines überlebensgroßen Roboters weckt resonanzstark eine Neugierde, mit der ihr Event zum besonderen Highlight wird. Häufige Themengebiete: Innovation, Jubiläum, Zukunft, Technologie, Licht, Energie, eMobility, Weltraum, Messen Das innovative Präsentations- und Kommunikationspotential eröffnet Live-Marketing-Möglichkeitenmit Mehrwert: NOX the Robot verkörpert überzeugend einen Technologievorsprung und wird damit zur idealen Werbeplattform für Alle, die sich ihren Zielgruppen als zukunftssicher präsentieren möchten – ihrer Zeit und ihren Mitbewerbern voraus. Stadtfeste NOX bringt Menschen jeden Alters zum Strahlen: Für die Kinder ist er der leibhaftige Superhelden-Roboter wie aus dem Kinofilm gezaubert. Die Damen entzücken bei seiner Interpretation von Steve Wonder und auch für ältere Generationen hat er mit Tom Jones genau das Richtige auf Lager um für Überraschungen zu sorgen. Galas und Abendveranstaltungen Für Abendveranstaltungen ohne wechselndes Publikum übernimmt NOX als halbautomatische Statue am Eingang die Begrüßung der Gäste. Der Überraschungseffekt wenn NOX am späteren Abend in seiner Show losläuft ist dann noch größer.

Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz ist LARA® die ideale Lösung, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. LARA® kombiniert die Agilität des Leichtbaus mit industrieller Leistung bei niedrigen Kosten Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz, die als kostengünstige Lösung angeboten wird, ist LARA® die perfekte Lösung für KMUs, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. Die eigens entwickelten Steuerungssysteme und die intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen eine nahtlose Integration von LARA® in jede Produktionsstätte. Durch die robuste Bauweise und die hohe Leistung kann LARA® für Anwendungen eingesetzt werden, die für andere kollaborative Ro-boter nicht realisierbar sind, und hat dennoch den Vorteil, ein Roboter zu sein, der von jedem - Einsteigern und Experten - leicht bedient werden kann. Freiheitsgrade: 6 Drehachsen Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP66 Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C - 50 °C Tool Verbindungstyp: M12 12-pole Status-LEDs: RGB LED am Flansch Ziel Sicherheitszertifizierung: PLd Cat.3 / SIL3 Ziel Wiederholgenauigkeit: ± 0.02 mm / ± 0.00079 in Typ: LARA 5 Traglast: 5 kg Reichweite: 800 mm Durchmesser: Basis: Ø 156 mm

Die MRK-Schulungszelle ist die mobile und sichere Lösung für den Einstieg in die Robotik und abgestimmt auf die Bedürfnisse von Berufsschulen, Universitäten und firmeninterne Ausbildungsstätten. Diese Systeme ermöglichen den perfekten Einstieg in die Robotik: • Echte Mensch Roboter Kollaboration Teach In Programmierung mittels Freedrive. • Durch die Kombination von integrierter Sicherheit und einfacher Bedienbarkeit. • Keine Berührungsängste zum System, durch Fehlprogrammierung entstehen keine Schäden • Lernende können eigene Roboterapplikationen programmieren • Riesige Vielfalt an Erweiterungsmöglichkeiten durch das UR+ Programm Die Roboterzelle wird standardmäßig mit einem Roboter UR3e, einem elektrischen Greifer Robotiq Hand-E und der Software Robotiq Force Copilot ausgeliefert. Natürlich bieten wir auch eine auf Ihre Bedüfnise abgestimmte Variante an.

Der Asycube 80 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für kleine, flache oder kubische Komponenten mit einer Größe zwischen 3 und 10 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 65 x 52 mm; ~80 mm Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 320 x 61 x 138 mm Bunkergröße: 160 cm3

Unsere pneumatische Stelleinheit ermöglicht das präzise Betätigen von Gas-, Brems-, Kupplungspedal und Schaltarm in Fahrzeugen. Pneumatische Stelleinheit für das Betätigen vom Gas-, Brems, Kupplungspedal und Schaltarm in Fahrzeugen. Externe Sollwertvorgaben der Aktuatorposition über analogen Sollwert bzw. Bremspedalkraft an Druckregler in extern montierter Ventilbox. Schnelle, einfache, und stabile Montage auf dem Fahrersitz. EMV - beständige Mechanik in Not-aus sicherem Design mit mechanischem, federkraftbetätigtem Rückstellen auf Ruheposition im stromlosen Fall. Durch die pneumatische Positionierung werden keine elektrischen Leitungen eingebracht und auch keine EMV Emission erzeugt. Bei der Fahrmechanik werden wo möglich nicht-metallische Materialien eingesetzt. Erweiterbar um weitere pneumatische Achsen wie Schlüsselboy, oder Tastenbetätigungen.

Wir bieten folgende Dienstleistungen: 1. Maschineninstallation, -wartung und Training. 2. Herstellen von Bauteilen für Vergleichszwecke und Bewertungen der Bauteilqualität. 1. Maschineninstallation, -wartung und Training. Wir bieten dazu Abstufungen im Service wie folgt an: • Service im Einzelauftrag und Abrechnung des tatsächlichen Aufwandes • Silver-Level Servicevertrag mit vorbeugender Instandhaltung und 72 Stunden Reaktionszeiten • Gold-Level Servicevertrag mit vorbeugender Instandhaltung einschließlich der Kosten für die meisten Ersatzteile und 36 Stunden Reaktionszeiten. • Verlängerung der Gewährleistungsfristen von 12 auf 36 Monate 2. Herstellen von Bauteilen für Vergleichszwecke und Bewertungen der Bauteilqualität. Eine Entscheidung zum Kauf unserer Maschinen ist oft abhängig von der Frage, ob bestimmte Anforderungen an die Bauteile für Zielanwendungen erreicht werden können. Wir können Bauteile für Vergleichszwecke gemäß Ihren Ansprüchen herstellen. Schicken Sie uns einfach Ihr stl-file und wir machen Ihnen gerne ein Angebot. 3. Qualifizieren und Zertifizieren unserer Service-Ingenieure Wir haben ein Programm zur Qualifizierung unserer Service-Ingenieure definiert. Die Zertifizierung erfolgt nur nach erfolgreichem Abschluss von entsprechenden Prüfungen. Wie bei einem Auto sind die Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit von regelmäßiger guter Wartung abhängig. Wir haben hochqualifizierte Service-Ingenieure (Level 4 von 4) vor Ort. Level 1 • Operators’ training • Software training • Standard safety training • Basic phone & e-mail support • Mechanical checks of machine Level 2 • Exchange of wear parts • Basic troubleshooting of mechanical issues • Apprentice machine repair • Installing software upgrades • Laser power calibration Level 3 • Troubleshooting of mechanical, thermal & electro-optical issues • All aspects of preventive maintenance • Electro-optical & thermal machine calibrations • Machine repairs • Application support Level 4 • Expert level machine installations & repairs • Technical services on beta-machines • Advanced application support & joint developments • Advanced safety training

PMLT bietet eine neutrale Unterstützung und Beratung beim Kauf Ihrer Lasermaschinen und Komponenten. Für Kunden, die selbst keinen Experten für die Lasermaterialbearbeitung in ihren Reihen haben ist es oft schwer zu beurteilen, ob es wirklich die kostspielige Lösung von namhaften Herstellern wie Trumpf oder Coherent sein sollte oder ob auch die „low budget Lösung“ auf ebay ausreicht, die häufig nur einen Bruchteil kostet. PMLT unterstützt Sie bei der Auswahl der Komponenten und bietet eine neutrale Beurteilung der Preise. Auf Wunsch begleiten wir Sie auch bei der Durchführung von Versuchen bei den Laser- und Maschinenherstellern. Wir zeigen auf, worauf es für stabile Laserprozesse ankommt. Wir definieren und vergleichen die Größe der Prozessfenster, damit Ihre Prozesse über lange Zeit auch mit häufig nicht vermeidbaren Schwankungen und Toleranzen des Ausgangsmaterials funktionieren.

Alle Handterminals können kundenspezifisch angepasst werden und sind in den Versionen Kabel oder Funk zu liefern

Flexible Vergussmaschine zum automatisierten oder manuellen Vergießen von Bauteilen. Revolutionieren Sie Ihre Produktion für Höchstleistungen und maximieren Sie Ihren Gewinn wirtschaftlich. Produkthighlights: - Kooperierender Roboter UR10e für automatisierten Verguss - Manueller Arbeitsplatz für handverguss - ViscoTec-Dosiereinheit, ausgelegt auf das jeweilige Materialsystem - Produktspezifische Teileaufnahmen ermöglichen einfache Umrüstung auf Produktvarianten Einsatzmöglichkeiten: - Vergießen von Sensoren, z.B. Gabellichtschranken - Abschotten von Elektronik gegenüber Umwelteinflüssen - Vergießen von Motorgehäusen Sehen Sie die FichterDosierstationHnadverguss FDH in Aktion: https://www.youtube.com/watch?v=_5NT7Oihef0

In der Mitte kreisförmigen Anordnung befindet sich ein Industrieroboter, außen herum sind (CNC-)Bearbeitungsmaschine, Regalspeicherplätze und Einrichtstation angebracht. Bei den Fertigungszellen "Arena" handelt es sich um halbkreisförmige Regalspeicherplätze inklusive Rüst-/Arbeitsplatz in deren Mitte sich ein Industrieroboter befindet. In die Zelle integriert wird meist eine oder mehrere Bearbeitungsmaschinen. Der Roboter übernimmt sowohl die Bestückung als auch die Entladung der Regalspeicherplätze sowie der Bearbeitungsmaschinen. Optional können weitere Bearbeitungsstationen (z. B. Laser-/Beschriftung, Reinigung, Verpackung) und/oder Messstationen integriert werden. Die Fertigungszelle ermöglicht die mannlose Herstellung vom Rohling zum Fertigteil.

Das Gerä eignet sich hervorragend um Kleinteile, wie z.B. Schrauben, Muttern, Kappen (auchKunststoff) oder schraubenähnliche Teile abgezählt in einem Portionierfach personenunabhängig bereitzustellen. Der patentierte Schrauben- und Kleinteileportionierer SKP (PICKbyHAND) wurde speziell für die Automobilindustrie entwickelt. Er eignet sich hervorragend um an Montagelinien Kleinteile, z.B. Schrauben, Muttern, Spreiznieten, Kappen (auch Kunststoff) oder schraubenähnliche Teile abgezählt in einem Portionierfach personenunabhängig bereitzustellen. Über das ergonomische Schnellentnahmesystem kann der Produktionsmitarbeiter die Teile sicher und schnell entnehmen. Der SKP ist im Bereich Teileabzählung und Bereitstellung universell einsetzbar. Videos finden Sie unter: https://www.youtube.com/channel/UCuqJntu0J7nkG0u2svPJEsQ

Sie wollen Ihre Anlage bestmöglich planen und damit optimale Ergebnisse erzielen. Wir beraten Sie, welchen Roboter­typ und wie viele Roboter Sie für welche Arbeits­schritte benötigen. Denn neben der Takt­zeit spielen auch die Bewegungs­möglichkeiten des Roboters eine wesentliche Rolle. Mithilfe einer 3-D-Roboter­simulation wird dann die gemeinsam geplante Anlage auf Herz und Nieren sowie höchste Effektivität geprüft. Hierbei werden Schwach­stellen schnell identifiziert und können direkt verbessert werden. Wir beraten Sie gerne.

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Ausgleich von Toleranzen mit dem leichtgängigsten und leistungsstärksten Ausgleichselement am Markt - verhindert das Verklemmen und Verkippen beim Handhaben von Werkstücken! Die Füge- und Ausgleichssysteme von IPR steigern die Produktivität automatisierter Fertigungsanlagen durch zuverlässigen Ausgleich von Toleranzen in X-, Y- und Z-Richtung. Der Ausgleich erfolgt über gekreuzte Linearführungen. Diese Elemente verhindern ein Verkanten und Verklemmen der Werkstücke beim Be- und Entladen und schützen so den Roboter vor vorzeitigem Verschleiß. Eine unerreichte Leichtgängigkeit über alle Baugrößen sowie höchste Präzision in der Ausgleichsbewegung machen die KA-Serie von IPR zur besten Wahl für toleranzbehaftete Prozesse. Empfohlenes Handlingsgewicht: 4 kg bis 800 kg Verriegelungskraft: 70 N bis 4.200 N Max. Moment Mx, My: 10 Nm bis 300 Nm Max. Moment Mz: 10 Nm bis 300 Nm Max. Zugkraft Fz: 200 N bis 10.000 N Max. Druckkraft Fd: 200 N bis 10.000 N Max. Ausgleich in X-/Y-Richtung: +/- 1,5 mm bis +/- 25 mm Masse: 0,35 kg bis 52 kg

Mit unseren Lösungen im Bereich der autonomen mobilen Roboter (AMR) erreichen Sie eine Produktions­steigerung Ihrer Fertigungs­prozesse und eine Effizienz­steigerung der Intra­logistik. Die autonome Navigation ermöglicht höchste Flexibi­lität bei der Routen­planung und der Kartierung in der Mobil­robotik. Mithilfe des Flotten­managers überwachen Sie Ihren autonomen Material­transport und analysieren die erfassten Produktionsdaten. Unsere AMR-Systeme erhalten Sie in verschie­densten Ausführungen, wie beispielsweise als Cart-Transporter, Reinraum-Ausführung, ESD-Modell und mit individuellen Aufbauten und ergänzenden Systemen. Einsatz finden unsere Lösungen in der Elektronik­fertigung, Fertigungs­betriebe, Logistik­zentrum, Automobil­industrie, Pharmaindustrie und Medizin­technik. Unser Leistungs­spektrum erfasst zudem mobile Manipulatoren. Hierbei nutzen wir unsere speziell entwickelten Aufbauten und Steuerungen für mitfahrende kollaborative Roboter (Cobots). Eingesetzt werden unter anderem Hersteller wie ABB, Universal Robots, Omron und Fanuc. Mithilfe der mitfahrenden Roboter können Be- und Entlade­prozesse beispielsweise an mehreren Werkzeug­maschinen übernommen werden, oder es können während des Transports Aufgaben übernommen werden. Unsere Leistungen für Ihre AMR-Lösung Virtuelle Planung und Simulation Entwicklung individueller Aufbauten Konstruktion von Übergabestellen Fertigung & Montage Softwareentwicklung Anbindung an Leitsysteme Montage & Inbetriebnahme beim Kunden

In unserem Technologiezentrum entwickeln wir für Sie Palettier- und Handlingsysteme die technisch „state of the art” und betriebswirtschaftlich effizient sind. Wesentliches Merkmal unserer Systeme ist der modulare Aufbau in Verbindung mit intelligenter Antriebs- und Steuerungstechnik. Wir orientieren uns an Ihren Anforderungen und bieten Ihnen so individuell optimierte Produktions- und Betriebsprozesse. Die modulare Bauweise garantiert Flexibilität für Erweiterungen und Umrüstungen und somit einen sehr hohen Investitionsschutz. Module aus Standardkomponenten ermöglichen auch Sonderlösungen in Erstserienqualität. Auch bei unseren Palettiersystemen erlaubt der modulare Aufbau individuell unterschiedliche Ausführungen: Komplettlösungen mit integriertem Werkstückhandling oder Ausführungen nur mit Trayhandling. Bei letzterem kann die Bestückung oder Entladung z. B. durch ein bereits vorhandenes externes Handling erfolgen. Die Beschickung und Entladung geschieht wahlweise manuell mit Transportwagen oder automatisch mit Rollenbahnen oder Gurtförderbändern. Traygreifer konstruieren und fertigen wir passend zur individuellen Traygeometrie. Für das Werkstückhandling können wir Ihnen unterschiedliche Lösungen zur Verfügung stellen. Werkstückgreifer in der gesamten Bandbreite vom einfachen Greifer bis zu komplexen Mehrfachgreifern mit Rasterverstellung und Drehung entwickeln und fertigen wir individuell gemäß Werkstückmuster oder -zeichnung. Abgerundet wird das Ganze durch einen umfangreichen und individuellen Service. Unsere Dienstleistung endet nicht mit der Auslieferung, denn manchmal entscheidet sich gerade in Kleinigkeiten die rentable Wertschöpfung... Sie können jedes System als Komplettlösung ordern, inklusive Zubehör, Schulung des Bedienpersonals und Langzeit-Service. Axmann Technology entwickelt und liefert Handling- und Robotiksysteme in verschiedensten Ausführungen, so zum Beispiel: • Schonendes Palettieren von hochempfindlichen Teilen (Drehteile der Automobilindustrie) direkt nach dem Fertigungsprozess an Ihren Drehautomaten • Verpacken unterschiedlichster Produkte in Trays • Reinraumkonforme Systeme Natürlich erhalten Sie von uns auch Handhabungssysteme jeglicher Art, die Ihren jeweiligen Prozessen und Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit und Taktzeit optimal angepasst sind.

in verschiedenen Varianten passend für Ihre Anwendung Wir liefern Ihnen den iCUBE passgenau, mit der E- Serie von Universal Robotics automatisierten, als Lötautomaten für Ihre jeweilige Aufgabe. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie. In der Zwischenzeit können wir Ihnen unsere iCUBE – soldering Testzelle für das Ramp Up Ihrer Produktion zur Verfügung stellen. Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit Automatisierter Zu- Abführung Punktlöten Schlepplöten Alles aus einer Hand. Weitere Informationen und Lösungen finden Sie auf unserer neuen Homepage für den Bereich Sondermaschinenbau und Robotik unter etu-robotik.com

Der Cloos Schweißroboter von Neumaier Industry ist eine hochmoderne Lösung für die Automatisierung der Schweißprozesse in der industriellen Blechverarbeitung. Dieser Roboter ist speziell entwickelt, um präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, die den höchsten Standards entsprechen. Mit seiner Fähigkeit, sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren, bietet der Cloos Schweißroboter eine flexible und skalierbare Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben zu bewältigen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie. Der Cloos Schweißroboter zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und seine hohe Zuverlässigkeit aus. Er ist in der Lage, auch in anspruchsvollen Umgebungen effizient zu arbeiten und bietet eine hohe Betriebssicherheit. Die einfache Bedienung und Wartung des Systems tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Mit dem Cloos Schweißroboter können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte erhöhen. Diese innovative Lösung ist ein Beweis für Neumaier Industrys Engagement für Qualität und technologische Exzellenz.

Größe: 50, 90, 150 (mm) Der Werkzeugwechsler der Serie RTC ist die ideale Lösung für industrielle Anwendungen, die ein effizientes und zuverlässiges Gerät für einen schnellen und sicheren Wechsel von Werkzeugen (Greif- oder Arbeitssystemen) erfordern. Die Serie RTC ist in drei Größen erhältlich: 50, 90 und 150 mm. Sie bietet hohe Zuverlässigkeit und Robustheit, kann Lasten von bis zu 50 kg aufnehmen und garantiert auch unter sehr anspruchsvollen Betriebsbedingungen eine hervorragende Leistung. Die kompakte Bauweise des Werkzeugwechsler ermöglicht die einfache Integration in Industrieroboter und Cobots. Dies erhöht Effizienz und Produktivität von Produktionslinien und Flexibilität und Qualität der Arbeit werden verbessert. Mit einem speziellen pneumatisch betriebenen Zubehörteil automatisiert der Werkzeugwechsler das Öffnen und Schließen des Verriegelungssystems, sodass dies nicht mehr manuell durch einen Bediener erfolgen muss. Der Werkzeugwechsel wird schneller und genauer, menschliche Fehler werden auf ein Minimum reduziert und es entsteht ein zuverlässigeres System. Ferner ermöglicht der Einsatz von magnetischen Näherungsschaltern und induktiven Sensoren die Überwachung des Zustands der Vorrichtung und der mit ihr verbundenen Werkzeuge. Dadurch werden mögliche Fehlfunktionen vermieden und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems erhöht. Weitere Informationen zu diesem und allen weiteren Produkten finden Sie unter https://shop.camozzi.com/store/camozzi/de/.

Vollautomatische Prüfzelle für Drehteile aus Setzblechen mit langer autarker Laufzeit. Prüfung der Maßhaltigkeit und Spänefreiheit. Automatische NIO Sortierung. Aufgabenstellung: Drehteile sollen aus Setzblechen heraus geprüft werden. Die Anlage soll flexibel auf verschiedene Setzblechgrößen und Teilevarianten umrüstbar sein. NIO Teile sollen nach Fehlerbild separiert werden. Die Anlage soll min. eine halbe Schicht autarke Laufzeit bieten. Verschiedene Messmethoden sollten integrierbar sein. Verpackung von Setzblech in Setzblech ´Setzblechmagazin im Paternosterprinzip Teilehandling mittels 6-Achs Roboter Messungen mittels Bildverarbeitung und Telezentrischem Objektiv Diverse Zusatzprüfungen integrierbar (pneumatische Messeinrichtungen, Abstecken, Kontrolle auf Spänefreiheit, Taktzeit 5-10s je nach Prüfumfang

6-Achs-Handlingsystem integriert in ein Palettiersystem

Schweißen, Schneiden, Fasen und mehr - Multitasking by igm igm Roboter können alles: Ausser Schweißen können sie die Werkstücke auch Schneiden, anfasen, bewegen , vorwärmen und mehr. In diesem Fall wird das Werkzeug einfach ausgewechselt - ein echter Multi-tasking Roboter.

Wir bei waitkus sind in der Lage, Ihnen von der Beratung über die Konstruktion und der technischen Umsetzung bis hin zur Roboter- und SPS-Programmierung umfassende Unsere Kernkompetenz • KUKA (KRC4, KRC2) • Fanuc (30iB) • Stäubli (CS9, CS8, CS7) • ABB (IRC5, S4C+) • Yaskawa • Omron Adept

Zuschneiden, biegen, Roboterschweißen. Die präzise Bearbeitung durch hochmoderne Werkzeugmaschinen ermöglicht das Schweißen von perfekten Schweißnähten, die vor allem auch optisch einwandfrei sind.

Punktgenaues, automatisches Kolbenlöten mit höchster Präzision! Artikel-Nr.: 0SR500 Der Lötroboter SR500 ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Lötstellen mit gleichbleibend hoher Qualität und Reproduzierbarkeit, denn er arbeitet mit dem leistungsstarken und in der Industrie tausendfach bewährten Lötkolben Ersa i-TOOL. Seine Heizleistung von 150 W ermöglicht zügige Lötprozesse bei stabiler Löttemperatur und den Einsatz von sehr feinen Lötspitzen ab 0,4 mm bis hin zu breiten Spitzen bis 5 mm und mehr!

Die Roboter-Lackieranlage eignet sich für die hochwertige Beschichtung von Teilen mit komplexen Geometrien, wie z. B. 3-D-Kunststoffteilen, Automobilanbauteilen oder Automobilinterieur. ■ Hochwertiges Beschichten von komplexen oder 3D-Teilen ■ Einzelplatzanwendung oder integrierte Anlage ■ Palettengröße max. 800 x 800 mm ■ Beschichtungsstoffe auf Wasser- oder Lösemittelbasis einsetzbar ■ Spritznebelabscheidung nass oder trocken ■ Flexible Produktion durch computergestützte Steuerung ■ Bedienerfreundlich mit Touchscreen-Monitor und Visualisierung

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Für jede Anwendung das richtige Schweißverfahren – das ist der Vorteil von LTI.

Warenhandling innerhalb der Intralogistik. Die Handlingsysteme von AM Logistic Solutions sind auf Effizienz und Wachstum ausgelegt und bieten einen Mehrwert für unsere Kunden. Unsere Handlingsvielfalt kennt nahezu keine Grenzen. Ob ein komplexer Palettierprozess mit intelligenten Kamerasystemlösungen oder eine Depalettierung erfolgen soll – wir haben die richtige und wirtschaftliche Lösung für jeden Anwendungsfall. Dabei sind definierte Lagen keine Grundvoraussetzung für die Depalettierung und Palettierung. Die Wahl des richtigen Handlingssystems erfolgt nach enger Abstimmung mit Ihnen. Palettiersysteme Depalettiersysteme Verpackungsmaschinen Scannen Etikettieren Verschließen und Volumenreduzierung Wickeln Umreifen Personalisieren

Auf Anwendung zugeschnittene Kalibriermethoden, 2D- oder 3D-Lokalisierung in Roboterkoordinaten, Vereinfachte Inbetriebnahme durch 3D-Greifpunkt-Transformation Die Anforderungen an heutige Roboterlösungen steigen im Zuge der Industrie 4.0 immer mehr, gleichzeitig wächst der Wunsch nach einfacher Bedienbarkeit. Und genau hier spielt der VISOR® Robotic seine Stärken aus. In unterschiedlichen Ausführungen erhältich, kann er zur Lösung verschiedenster Automatisierungsaufgaben eingesetzt werden. Mit seinen integrierten und standardisierten Schnittstellen lässt er sich leicht in bestehende Anlagen und Systeme integrieren und dank der verschiedenen Kalibriermethoden sowie der flexiblen Datenstrukturen ist er für verschiedene Abläufe einsetzbar. Modell: VISOR® Robotic Artikelnummer: VISOR® Robotic