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Siemens Sinamics Single Motor Module 6sl3120-1te13-0aa4 NEW!!! Artikelnummer: 172486580259 Hersteller-Nr: 6SL3120-1TE13-0AA4

Die flexible Palettier-Lösung für Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen - Maximale Autonomie auf kleinster Stellfläche - bis zu 48 Std. Bauteilbevorratung - Werkstückgewicht bis max. 10kg - Flexible Werkstückträger - Aufnahme von verschiedenen Gebinden, wie z.B. Waschkisten - Ideal integrierbar in bestehende Maschinenkonzepte - Freie Zugänglichkeit des Maschinenraums - Nebenprozesse: Reinigen, Messen, Prüfen - SPC- und NIO-Ausschleusung - Einfache und intuitive Bedienoberfläche - ganz ohne Roboterpanel

Intelligente Bauteilbevorratung - Individuelle Bauteilbevorratung mit hoher Autonomie - Hauptzeitparalleles Be- und Entladen von Werkstücken - Flexibler Einsatz durch Transportfähigkeit und Kopplungssystem - Optimierter Materialfluss - ohne Zwischenlagerung - Fehlervermeidung durch automatisiertes Materialmanagement

Umfangreiche Anlagensteuerung - Zentrale Steuerung der Gesamtanlage - Günstige Automationsschnittstelle zu Werkzeugmaschinen - Integration industrieller Bildverarbeitung - Offene Kommunikation, z.B. zu ERP- und BDE-Systemen - Vollintegration aller 314-Produkte

Die flexible Lösung für Maschinenpaletten - Größtmögliche Auslastung der Maschinen - Hohe Traglast bis max. 1.200kg - Herstellerunabhägig, jede gängige Werkzeugmaschine integrierbar - Verkettung von bis zu 6 Werkzeugmaschinen - Vollautomatisierter Gesamtprozess - Fräsen, Drehen, Schleifen und Messen in einem System - Erweiterung der Werkzeugkapazität durch das Robotersystem - Handling von aktiven Spannvorrichtungen und Werkstücken - Freie Zugänglichkeit des Maschinenraums - Abkoppeln einzelner Maschinen aus dem Automationsverbund - Ideal für Einrichtbetrieb - Wiederholgenauigkeit durch Nullpunktspannsystem - Externer Rüstplatz - Volle Zugänglichkeit beim Rüstvorgang - Einfache und intuitive Bedienoberfläche - ganz ohne Roboterpanel - Keine Prozessunterbrechung bei Maschinenstörung - Auftrags-, NC-, Werkstück- und Werkzeug-Management - Detaillierte Auswertung über BDE und MDE - Schnittstelle zu CAD/CAM und ERP-System

Sinumerik 828D ist eine CNC-Steuerung für anspruchsvolle Anwendungen auf Dreh- und Fräsmaschinen, wie sie typischerweise in der Werkstatt eingesetzt werden. Sie vereinigt CNC, PLC, Bedien- und Achskontrollfunktionen auf einer kompakten und robusten Einheit. Mit ihren leistungsfähigen CNC-Funktionen setzt die Sinumerik 828D neue Maßstäbe in der Klasse der Kompakt-CNCs. Dank eines umfangreichen CNC-Progammierpakets ist die Sinumerik 828D optimal für den Einsatz an MTcut Maschinen geeignet. Shopmill Software: Kürzeste Programmierzeiten für Einzelteile und Kleinserien.

Diese Software ist für eine besonders einfache Erstellung von Arbeitsprogrammen zum Fasenbrennen an ebenen Blechen optimiert. Dabei berechnet die Steuerung alle Stellungen der Achsen des Brennschneidsystems aus den durch Offline bestimmten Werkstückkonturen und den numerisch dazu angegebenen Fasenparametern (Fasenwinkel und Steghöhe bzw. Fasenbreite und Fasentiefe) unter Berücksichtigung der programmierten Blechdicke sowie der brennerspezifischen Parameter (Schnittfugenbreite). Weitere Vorteile für Brennschneidaufgaben: • beliebig viele Programme mit bis zu 24-stelligen alphanumerischen Programmnamen • Automatische Programmverschiebung zu den verschiedenen Arbeitsstationen (= Anschlägen), abhängig davon, welche Arbeitsstation am Bedien-PC selektiert wird • Technologieparameter wie Gasdrücke, Schneidgeschwindigkeit, Düsenabstand und Vorwärmzeit sind in einer Tabelle enthalten und müssen bei der Programmerstellung nicht angegeben werden • Online Korrekturmöglichkeit von Gasdrücken, Schneidgeschwindigkeit, Schnittfugenbreite, Düsenabstand und Vorwärmzeit • Flammenüberwachung um bei einem Erlöschen der Flamme die Anlage sofort zu stoppen • Lecksensoren um bei einem Gasleck die Anlage sofort zu stoppen • Bei Unterbrechung des Schnittes kann in der vorher zurückgelegten Bahn zurück und vor gefahren werden, die Vorwärmzeit wird beim Restart automatisch eingehalten. • Automatische Schnittfugenkompensation • DNC-Schnittstelle für Offline erstellte Arbeitsprogramme • Vorwahl der abzuarbeitenden Programme am Bedien-PC mit visueller Darstellung des Schneidtisches und der aufgelegten Werkstücke • Download von Programmen vom Bedien-PC • Automatische Abarbeitung der am Bedien-PC vorgewählten Programme

Leichtgängiger Greifer für präzises Bewegen von sensiblen Teilen - mit Rollenführung für hohe Wiederholgenauigkeit und maximale Leichtgängigkeit! Der Parallelgreifer RP von IRP mit Rollenführung eignet sich besonders gut für die Handhabung fragiler und sensibler Teile. Die Kreuzrollenführung ist aufgrund minimaler Reibungsverluste sehr leichtgängig und kann mit Betriebsdrücken ab 1,5 bar betrieben werden. Dadurch sind außerdem präzise Backenbewegungen mit hoher Wiederholgenauigkeit möglich. Optional sind Sensor-Kits mit Halterungen und separat erhältlichen Sensoren mit dem RP-Greifer erhältlich, die den Backenhub des Greifers abfragen. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,1 kg bis 8 kg Greifkraft Außengreifen: 90 N bis 850 N Gesamthub: 12,7 mm bis 50,8 mm Max. Fingerlänge: 80 mm bis 160 mm Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm bis 0,03 mm Masse: 0,15 kg bis 2,7 kg Min. Betriebsdruck: 1,5 bar

Robuster Greifer für Gießerei, Schmiede und schwere Werkstücke - mit Gleitführung aus Stahl, ISO-Flansch zur direkten Montage am Roboter und optionaler Greifkrafterhaltung! Die 2-Backen-Parallelgreifer der IRP-Serie von IPR sind mit ihrer Stahl-auf-Stahl-Führung sehr hochwertig und robust aufgebaut. Daher sind sie besonders geeignet für die Handhabung von bis zu 95 kg schweren Werkstücken in schmutziger Umgebung. Die IRP-Greifer erreichen je nach Baugröße Greifkräftekräfte von bis zu 17.200 N bei 6 bar und einen maximalen Öffnungshub von 64 mm. Bei Bedarf können die IRP-Greifer mit einer Feder zur Greifkrafterhaltung ausgestattet werden, wahlweise für Außen- oder für Innengreifen. Empfohlenes Handlingsgewicht: 18 kg bis 85 kg Greifkraft Außengreifen: 4.700 N bis 9.900 N Gesamthub: 20 mm bis 64 mm Max. Fingerlänge: 280 mm bis 400 mm Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm Masse: 6,8 kg bis 45 kg Anschlussflansch: ISO 125 bis ISO 250

Das extrem kompakte Vorschubgerät ist eine Spezialentwicklung und garantiert eine zuverlässige Drahtförderung auch von dünnen und weichen Schweißzusatzwerkstoffen. Torch Drive Das extrem kompakte Vorschubgerät ist eine Spezialentwicklung und garantiert eine zuverlässige Drahtförderung auch von dünnen und weichen Schweißzusatzwerkstoffen. So ist Ihr igm-Roboter immer exakt auf Draht. Die spezielle Bauart mit 2 oder 4 angetriebenen Rollen erlaubt die Integration des Vorschubs in die Handachse des Roboters sowohl bei Einzeldraht- wie auch Tandemprozessen. Medienführung durch die Hohlwelle Die für die Schweißanwendung außergewöhnlich vorteilhafte Medienführung durch die Hohlwelle, die eine Brennerdrehung von beinahe 720° ermöglicht, kann auch mit dieser Ausführung beibehalten werden. Die eingebaute, dichtende Abdeckung schützt die Antriebseinheit während des Schweißens zuverlässig vor Verschmutzung.

Bewährt, präzise und langlebig - der Zentrischgreifer für jede Anwendung mit hoher Variantenvielfalt und verschiedensten Einsatzmöglichkeiten! Die perfekte Ergänzung des CGS-Portfolios: Der Zentrischgreifer CGS3 mit drei Backen für runde Werkstücke jeder Größe! Magnet- und induktive Sensoren, Staubabdeckungen und Andrücksterne machen diesen neuen Greifer zum perfekten Allrounder für die Maschinenzuführung. Die robuste T-Nuten-Gleitführung ermöglicht hohe Handlingsgewichte von bis zu 35 kg und maximale Fingerlängen von bis zu 280 mm. Empfohlenes Handlingsgewicht: 1,3 kg bis 35,2 kg Greifkraft Außengreifen: 255 N bis 15.750 N Hub pro Backe: 2,5 mm bis 25 mm Max. Fingerlänge: 52,5 mm bis 280 mm Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm bis 0,05 mm Masse: 0,128 kg bis 12,45 kg Max. Moment Mx: 10 Nm bis 180 Nm Max. Moment My: 12 Nm bis 200 Nm Max. Moment Mz: 7,5 Nm bis 150 Nm Max. Zug-/Druckkraft Fz, Fd: 260 N bis 5.050 N