Finden Sie schnell roboter für Ihr Unternehmen: 380 Ergebnisse

Hier finden Sie die Produktkategorien unserer Maschinenbau-Sparte, dem Unternehmensbereich Automation Robotik. Entdecken Sie eine Vielzahl von Lösungen wie EGT, Aluminiumprofilsystem und Robotergreifer, Bauteilschubladen, Teilezuführung, Schutzzaunsysteme, Teile-, Paletten- und Behälterwechselsysteme, Automatische Stapel- und Klinkensäulensysteme, Roboterzubehör, Induktive Geliervorrichtungen, Universal-Verfahrachsen, Vertikaler Robolifter, Drehtische und -antriebe, Fördertechnik, Mobile Messtechnik, Sondermaschinen, Anlagen- und Vorrichtungsbau, Laserschutzkabinen, Einzel- und Serienfertigung, OEM-Lösungen, und Full-Service Projektdienstleistungen.

Ein Roboter übernimmt das Schmieren von langen zylindrischen Teilen mit Ölen oder Fetten. Dafür wurde ein Schmierkopf entwickelt der diese Anforderungen erfüllen kann.

Der Verpackungsroboter oli 210 V/R ist für nahezu alle Produkte geeignet, insbesondere Beutel, Flowpacks, Faltschachteln, Tuben, Dosen etc. • Vollautomatische Produktzuführung, -erkennung, -orientierung und -gruppierung • Ideal kombinierbar mit oli Kartonaufrichter und -verschließer • Maximale Flexibilität durch doppelte Robotertechnik (2-Achs- und 4-Achstechnik) • Produkt schonende Verarbeitung und höchste Prozess-Sicherheit Druckluft: 3-6 bar Leistung: bis zu 100 Einzelprodukte/min bzw. 20 Einsetztakte/min

Mech-Mind Robotics ermöglicht das sichere Entladen von Kartons und Säcken verschiedenster Größe und Form durch Roboter. Egal, ob nur ein einfaches Ablegen erforderlich ist oder im Anschluss eine intelligente Sortierung gewünscht ist. Gleichermaßen lässt sich das Beladen von Paletten mit dem Mech-Mind Robotics System intelligent gestalten: strukturiert mit optimaler Raumausnutzung auch bei gemischten Verpackungen. Genauigkeit +/- 0,05 mm bei 0,6 m Abstand, bis +/- 3,0 mm bei 3 m Abstand. Objekte Unterstützung von zufällig angeordneten Objekten mit verschiedenen Größen, Formen und Oberflächentexturen. Zykluszeit bis zu 4 Sekunden je Zyklus Flexibilität Selbst dunkle oder stark reflektierende Teile mit komplexer Struktur werden zuverlässig erkannt Der selbständige Palettier- und Depalettieralgorithmus von Mech-Mind Robotics ermöglicht es dem Roboter, die Objekte vorsichtig und unter Vermeidung von Kollisionen zu entnehmen, und gewährleistet so höchste Stabilität. Mech-Eye

Verwaltungssoftware und Schnittstelle für Roboter mit fünf Achsen, Windows XP, installiert in einem industriellen PC mit Farbdisplay 12", ausgestattet mit USB Anschluss zum Übertragen der Produktionsdaten oder der Arbeitsprogramme. Diese einfache und intuitive Schnittstelle, die sämtliche Funktionen zur Ausführung der Beschichtung enthält, ist für eine extrem rasche Verwendung ausgelegt.

Der SUMMIT XL ist ein mittelgroßer Roboter mit hoher Mobilität und Leistungsfähigkeit in allen Terrains. Er ist ideal geeignet für die Forschung oder als Experimentierfeld für Anwendungsentwicklung im Indoor und Outdoor Bereich. Artikelnummer: RBK-SUMMIT-XL-RUB Länge in mm: 693 Breite in mm: 626 Höhe in mm: 417 Gewicht in g: 30000

Die Roboter Handachse gibt es in zwei Ausführungen: gerade und gewinkelt. Gut zu wissen: Diese Antriebslösung wurde für die letzten drei Achsen eines Knickarmroboters entwickelt. Es kann jedoch auch selbständig oder in Verbindung mit einem Portalroboter für komplexe Handlingsaufgaben genutzt werden. Jede Achse ist unabhängig voneinander ansteuerbar und kann so jeden Punkt eines kugelförmigen Arbeitsbereiches erreichen. Ihre Vorteile: - absolut spielfrei - hohe Steifigkeit - Hohlwelle durch Getriebeachse für Mediendurchführung - gerade und gewinkelte Version

Biegezelle - elektrische Abkantpresse C9 mit KUKA Roboter KR6 Abkantpresse: kompakte elektrische Abkantpresse CoastOne Cone C9 Roboter: elektrischer Roboter KUKA K6 6kg Presskraft: 22t Biegelänge: 900mm Werkzeugaufnahme: Typ A / ES Style / R1 / AMADA / Promecam Hinteranschlag: gesteurte Achsen X-R-Z1-Z2 Steuerung: TC15-2D Touchdisplay Komplette Biegezelle mit Ladestation, Ausrichtstation, Entladepunkt, Umzäunung Flexible kompakte Blechbearbeitung, einfache Einrichtung und Installation

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.

Laserschneiden mit Roboter

Zwei Roboter verschrauben auf 10 Meter C-Profile Langschrauber mit Roboter verschrauben auf 10 Meter mehrere C-Profile Deutschland: € Gewicht: bis zu 250kg

Mit der Hand in die Bahn eines schnellen Roboters greifen? Das traut sich keiner, der von Technik etwas versteht. Oder vielleicht doch?

Handsender Mini aus der IFFS Serie mit bis zu 6 Tasten. Verschiedene Varianten mit reiner Infrarot-Technologie oder mit kombinierter Funk und Infrarottechnologie erhältlich. Erhältlich mit 2, 4 oder 6 Tasten, entspricht 2, 4 bzw. 6 getrennten Übertragungskanälen Jedem Übertragungskanal kann eine Übertragungstechnologie (Funk/Infrarot) zugeordnet werden. Weiterhin ist es möglich beide Technologien gleichzeitig auf einen Kanal (Taste) zu legen. Infrarotübertragung Träger-basiert: Maximale Reichweite bei gegebener Umgebungshelligkeit Einzelimpuls-basiert: Konstante Reichweite, unabhängig von der Umgebungshelligkeit Abhörsichere verschlüsselte Funkübertragung (Anmeldefreie Technologien) AES-Verschlüsselungsmechanismen Systemparameter (Adressen-/Kanalbelegung, Art der Übertragungstechnologie, etc.) sind für jede Taste (Kanal) über einen IR-USB-Adapter vom einem PC/Laptop aus programmierbar Batterie-Typ CR2032 (schnell austauschbar durch herausnehmbaren Batterieschlitten) Batterielebensdauer > 1,5 Jahre (abhängig von Anwendung) Kompatibel zu allen Empfängern und Sensoren der IFFS Serie Versorgungsspannung: 3 V DC, CR2032 Batterie Funkfrequenz: 868,3 MHz Abmessungen: 77 mm x 43 mm x 7,5 mm Kanäle: 15

Der Mensch tritt bei Seite – Automatisierung in höchster Vollendung. Handlingsgeräte, eingesetzt als Regalbediengeräte, Commissioner, Manipulatoren und zu ähnlichen Zwecken, bewegen Paletten, Behälter oder andere Kleinteile. Die Geräte sind neben den automatischen Positionsachsen meist mit komplexen Greifersystemen ausgestattet. Fertigungsroboter, mit nahezu beliebig vielen Achsen, übernehmen die Maschinenbedienung und die Produktionsveredlung. Über spezielle, oftmals firmenspezifische Software programmieren wir die Automaten. Unsere Leistungen in diesem Umfeld sind: Achsenprogrammierungen Energieeffiziente, maschinenschonende Achsenzielsteuerungen Bewegungsabläufe steuern und optimieren Schutzfelddefinitionen umsetzen Vernetzungen der Einzelautomaten zu einem Verbundsystem (z.B. bei Bearbeitungs- und Fertigungsstraßen)

Unsere Prozessanlagen werden stets mit Steuerungs- und Bedieneinheiten nach modernstem Stand der Technik ausgerüstet. 
Unser primärer und höchster Anspruch ist dabei zu allererst eine absolut vollständige, wohldurchdachte und gut verständliche Beschreibung der Funktionen als präzise Vorgabe an die Programmierer.
 Unsere außergewöhnlichen Konzepte basieren auf: • interdisziplinärem Verständnis und Synthese der Ansprüche aus Verfahrenstechnik, Regelungstechnik und Bedienerführung • präziser Analyse der Aufgabenstellung und Konzeption in enger Abstimmung mit dem Betreiber • Entwicklung optimaler und sicherer Bedienerführung Als technologische Basis dient derzeit meist das System Siemens PCS7/WIN CC. Aber auch auf anderen Systemplattformen können wir Anlagensteuerungen liefern. In der Projekt-realisierung arbeiten wir dabei häufig mit renomierten Automatisierungsfirmen zusammen, die die Programmierung nach unseren Vorgaben umsetzen.

Gemeinsam mit Ihnen für die optimale Lösung. Geprägt von dieser Philosophie entstehen partnerschaftliche und enge Vertrauensverhältnisse mit unseren Kunden und ermöglichen erfolgreiche Partnerschaften. Wir stehen unseren Kunden ab der ersten Stunde tatkräftig zur Seite und erarbeiten mit Ihnen zusammen das richtige Konzept für Ihr Projekt.

Energiezuführungen sind die Lebensadern in der Robotik. Wir bieten alles AM Roboter und IM Roboter, Zubehör und After-Sales Services. Roboter beweglich machen • Interne Verkabelung und Steuerplatinen innen • Schlauchpakete für Achsen 1-6 • Motor-/ Datenleitungen Achse 6-7 • Mechanische Schnittstellen/ Haltergruppen • Verbindungsleitungen Roboter/ Schaltschrank • Schaltschrank Zubehör • Haltegruppen Achsen 1 bis 6 • Sonderbauteile, Doppelprotektoren, Galgenaufhängungen • Schleppketten Achse 7 zum Robotersockel Unsere Stärken • LWL-Technik • Highflex Kunststoffe • Transparente Kostenanalyse • Systemlieferung komplett anschlussfertig • Einbau/ Montage vor Ort

Wir begleiten Sie bei der Konstruktion Ihrer Roboter Anlagen von Beginn an und können Sie so bei der Auslegung der Roboter durch Erreichbarkeits- und Taktzeitsimulationen und jahrelange Erfahrung unterstützen. Störkanten und Kollisionen können mit Hilfe der Simulation schon im Konstruktionsprozess erkannt und behoben werden. In Ihrer ABB-Robot-Studio Station erstellen wir, anhand der fertigen Konstruktion alle Werkzeuge, Werkobjekte, Bahnen und Punkte, die Ihre Programmierer zur Erstellung des Roboter Programms brauchen. Die ausführliche Dokumentation der Simulation ist für uns natürlich genau so selbstverständlich, wie eine enge Absprache während der Konstruktions- und der Simulationsphase! Melden Sie sich einfach bei uns, falls Sie Fragen dazu haben!

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Komplett integrierte Steuerung des Lasers, Bewegungssystems, Laserstrahls, Optiken, Prozessüberwachungsmodulen und Bildverarbeitungsfunktionen Live G-/M-Code Display mit Produktionssteuerung für Unterbrechen und Fortsetzen Grafisches Display zeigt geplante Schnitte Gespeicherte und editierbare Datenbank der Schneidparameter für zahlreiche Materialien Automatisierte, auf Machine-Vision basierende Ausrichtung und verschachteltes Bearbeitungssetup Verschachtelung für angeordnete Teile Leistungsstarke, einfach zu bedienende Vision Alignment Software für kombinierte Teilverarbeitung

Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Fahrerloses Transportfahrzeug (FTF/AMR) mit geringer Höhe, konstruiert für das Tragen von Lasten auf dem Fahrzeug. Dieser mobile Roboter kann zyklische oder speziell eingerichtete Routen abfahren und mit anderen FTF/AMR, Maschinen und/oder Personen interagieren. Dieses FTF/AMR-Modell ist die ideale Lösung für die Automatisierung des Transports mittelschwerer Lasten in hochkomplexen Prozessen. Dank seiner Mobilität in alle Richtungen, kann das Fahrzeug bei geringem Platzangebot Bewegungen ausführen, die für andere FTF/AMR unmöglich sind.

Konstruiert zum automatischen Einsetzen von nahezu jeden Typ von Hitze/Ultraschall Gewindeeinsätzen. Das SPIROL Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten bietet eine präzise und gleichmäßige Methode zum Installieren nahezu aller Ausführungen von Gewindeeinsätzen zum Wärme- oder Ultraschall-Einbetten in thermoplastische Baugruppen. Mit dieser außergewöhnlich vielseitigen Maschine muss der Bediener den Gewindeeinsatz während des gesamten Installationsprozesses nicht berühren. SPIROL's Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten wurde entwickelt, um die Abhängigkeit des Bedieners von der Kontrolle der Faktoren Zeit, Temperatur und Druck zu eliminieren, um ein nahezu perfektes Fließen des Kunststoffes für optimale Retention und Leistung zu gewährleisten. Das Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten installiert Gewindeeinsätze mit metrischen Abmessungen von M2 - M8 und einheitlichen Gewinden #2 - 3/8. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden und die Heizspitzen sind leicht austauschbar, um Gewindeeinsätze verschiedener Größen einzusetzen

Beratung bei der Konzepterstellung, Komponentenauswahl und Auslegung von Fertigungs- / Produktionslinien und Automatisierungen. Integration von neuen Anlagenkomponenten in bestehende Linien. Optimierungs- und Leistungssteigerungsmaßnahmen für bestehende Produktionslinien erarbeiten und umsetzen. Projektleitung von der Auslegung bis zur Betriebsübergabe. Erstellen von Materialfluss-Konzepten; von der Rohstoff-/Teile-Anlieferung bis zur Verladung des Fertigprodukts/-teils. Auswahl von automationsgerechten Verpackungen. Auswahl von geeigneten Automatisierungskomponenten und Robotern. Erstellung von Pflichtenheften für Ausschreibungen/Anfragen. Klärung der Anforderungen für Programmierung bzw. Programmanpassungen. Klärung der mechanischen und elektrischen Schnittstellen zwischen Anlagenkomponenten von verschiedenen Lieferanten. Hinzuziehung von geeigneten Lieferanten für Mechanik, Elektrik und Programmierung.

Mit dem BR850 lassen sich Pflastersteine, Holzflächen und Fliesen kraftvoll reinigen. Algen, Vermoosungen, Ablagerungen und Verwitterungsflecken werden problemlos beseitigt. Merkmale: - Keramikpendeldüse - Direktanschluss an Pistolenlanze - Bei Anschluss an Pistole ist eine Verlängerung von ca. 340 mm nötig - Geeignet für den Außenbereich (z.B. Pflastersteine, Holzflächen und Fliesen) - Schutzschild ist um ca. 270° voll schwenkbar - Problemloses Reinigen von Ecken, Kanten und Frontflächen - Keramikpendeldüse ist aus dem Bodenreiniger herausziehbar - Kein Zurückspritzen - Gehäuse aus Kunststoff und Edelstahl - Rotierende Bürsten + optional Chemie - Auswechselbare Verschleißkufen - Reinigungsbreite: 250 mm

Platzsparende und wirtschaftliche Lösung Kompakte Inline Reinigungsstation für Fertigungsstraßen Geht es darum, dass Produkte, die in bestehenden oder neuen Fertiungsstraßen wie z.B. beim Stanzen, Umformen, Profilieren oder Rollen gefertigt werden, die erforderliche „Technische Sauberkeit“ qualätsstabil und wirtschaftlich erzielen, spielen viele Faktoren eine Rolle. WK Systemtechnik bietet mit der vollkommen neu entwickelten wässrigen Reiniungsanlagen-Generation EWS – InLine eine platzsparende und wirtschaftliche Lösung. Unsere Know-How - Ihr Vorteil: Abgesetzte Aufbereitungsanlage Energieeffizente / Umwelt-freundliche Anlagentechnologie Durchdachtes Mediumkreislauf-system ohne versteckte Schmutznester Wartungsfreundlicher Anlagenaufbau Robuster Maschinenbau Sicher benutzerfreundliche Bedienung Technische Daten Aufbereitungsmodul: Abmessungen 1612 mm x 1212 mm x 2400mm (b x t x h) Gewicht 850 Kg Anschlusswert 28KW Bedienung über Comfort touch panel Schnittstellen wie z. B.: Profibus/Profinet/Ethercat

Die flexiblen 6-Achsroboter der MOTOMAN ES-Serie bieten Höchstleistungen in den Bereichen Handling, Maschinenbeschickung, Punktschweißen und Pressenverkettung. Die Modelle bieten einen Arbeitsbereich von 2.446 mm bis 4.004 mm und verfügen über ein hohes Trägheitsmoment. Gesteigerte Achsgeschwindigkeiten und erhöhte Beschleunigung reduzieren deutlich die Zykluszeiten. Der kompakte, schmale Bau erlaubt eine nahe Positionierung am Werkstück – dies verbessert die Produktivität. Spezifikationen: Traglast 200 kg, Reichweite 3140 mm Modell: ES200RDII

Der INFRARR Portaltrockner K30 löst Ihre Engpässe in der Lackierkabine und in den Vorbereitungszonen. Der Portaltrockner kann in bestehenden Lackier- oder Trocknungskabinen genauso eingebaut werden, wie auf Vorbereitungs- und Multiarbeitsplätzen. Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Reduzieren Sie die Trocknungszeiten um bis zu 85% und erhöhen Sie Ihren Durchlauf. Nebenbei sparen Sie noch hohe Energiekosten ein: Die Trocknung eines Kotflügels kostet Sie circa € 0,12 reine Stromkosten. Die Anschaffung wird dazu noch durch spezielle Programme zur Erhöhung der Energieeffizienz der KFW gefördert! Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen damit gerne weiter. Leistung dort wo sie gebraucht wird Die maximale Leistungsaufnahme des Portaltrockners liegt bei 30 kW. Für die Trocknung eines Kotflügels wird ein Strahlerelemt mit einer maximalen Leistung von 6 kW benötigt. Insgesamt können 4 unterschiedliche Strahlerelemente individuell angesteuert werden. Portaltrockner INFRARR K30 Spannung: 400V; 3~/PE; 50-60Hz Leistung: 30 KW; 46A Max. Fahrzeughöhe 1.900 mm Mindesthöhe Kabine 2.400 mm Breite Lackierkabine 4.000 mm Durch einen im System integrierten Sicherheits-Magnetschalter ist ein Missbrauch der Anlage ausgeschlossen: Während des Lackiervorganges wird ist die Stromzufuhr an den INFRARR Portaltrockner unterbrochen. Umgekehrt, wenn der INFRARR Portaltrockner im Einsatz ist, ist die Druckluftzuleitung in die Lackierkabine unterbrochen. Damit werden alle Anforderungen zur Einhaltung der ATEX- Anforderungen in Lackierkabinen eingehalten.

Der TX2-200 / TX2-200L bietet höchste Performance und gesteigerte Flexibilität. Der kugelförmige Arbeitsbereich und die große Reichweite sorgen für eine optimale Nutzung des Arbeitsraums Dank der Montagemöglichkeiten (Boden oder Decke) ist der TX2-200 / TX2-200L einfach zu integrieren. Der komplett gekapselte Aufbau (IP65) ermöglicht den Einsatz unter aggressiven Umgebungsbedingungen. Der TX2-200 hat eine Tragkraft von bis zu 170 kg mit einer Reichweite von 2609 mm. Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 170 kg / 110 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Decke Reichweite: 2209 mm / 2609 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Stäubli Steuerung: CS9 HP Wiederholgenauigkeit: ±0.045 mm / ±0.055 mm

Automatisiertes Handling mit Kuka- und Engel-Robotern ist ein wichtiger Service der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Unsere fortschrittlichen Robotersysteme steigern die Effizienz und Präzision unserer Fertigungsprozesse und stellen sicher, dass Ihre Produkte mit der größtmöglichen Sorgfalt und Genauigkeit gehandhabt werden. Diese Automatisierung reduziert das Fehlerrisiko und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, was zu besseren Ergebnissen führt. Unsere Lösungen für das Roboterhandling sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Know-how in der Robotik können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. Automated handling with Kuka and Engel robotics is a key service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our advanced robotic systems enhance the efficiency and precision of our manufacturing processes, ensuring that your products are handled with the utmost care and accuracy. This automation reduces the risk of errors and increases production speed, delivering superior results. Our robotic handling solutions are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in robotics, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.