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Die 6-achsigen Roboter der MOTOMAN MA-Serie wurden insbesondere für die hohen Anforderungen im Schutzgasschweißen entwickelt. Mit einer überlegenen Drahtzufuhrtechnik und integrierter Kabelführung verbessert die MA Serie mit ihrem Arbeitsbereich von 1.434 mm bis 1.904 mm die Schweißqualität erheblich. Die Traglasten reichen von 3 kg bis 15 kg. Die hohe Bahngenauigkeit und integrierte Medienführung verhindern Kollisionen im Arbeitsraum und reduzieren den Verschleiß des Brennerschlauchpaketes auf ein Minimum. Schnelle Bewegungsabläufe reduzieren die Schweiß-Zykluszeiten. Modell: MA1440 Spezifikationen: Traglast 6 kg, Reichweite 1440 mm

Erhältlich mit bis zu 10 Tasten, entspricht bis zu 10 getrennten Übertragungskanälen Varianten mit reiner Infrarot-Technologie oder mit kombinierter Funk und Infrarottechnologie Jedem Übertragungskanal kann eine Übertragungstechnologie (Funk/Infrarot) zugeordnet werden. Weiterhin ist es möglich beide Technologien gleichzeitig auf einen Kanal (Taste) zu legen. Infrarotübertragung Träger-basiert: Maximale Reichweite bei gegebener Umgebungshelligkeit Einzelimpuls-basiert: Konstante Reichweite, unabhängig von der Umgebungshelligkeit Abhörsichere verschlüsselte Funkübertragung (Anmeldefreie Technologien) AES-Verschlüsselungsmechanismen Systemparameter (Adressen-/Kanalbelegung, Art der Übertragungstechnologie, etc.) sind für jede Taste (Kanal) über einen IR-USB-Adapter vom einem PC/Laptop aus programmierbar Batterie-Typ 3x Micro AAA 1.5V Batterielebensdauer > 1,5 Jahre (abhängig von Anwendung) Kompatibel zu allen Empfängern und Sensoren der IFFS Serie Funkfrequenz: 868,3 MHz Tastenanazhl: 10

RealTime PCR System Gentier, 48 Proben, 2-Kanal für Sars CoV-2 und andere Messparameter 2 LEDs 11kg: 355x480x485 mm

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Flexible Vergussmaschine zum automatisierten oder manuellen Vergießen von Bauteilen. Revolutionieren Sie Ihre Produktion für Höchstleistungen und maximieren Sie Ihren Gewinn wirtschaftlich. Produkthighlights: - Kooperierender Roboter UR10e für automatisierten Verguss - Manueller Arbeitsplatz für handverguss - ViscoTec-Dosiereinheit, ausgelegt auf das jeweilige Materialsystem - Produktspezifische Teileaufnahmen ermöglichen einfache Umrüstung auf Produktvarianten Einsatzmöglichkeiten: - Vergießen von Sensoren, z.B. Gabellichtschranken - Abschotten von Elektronik gegenüber Umwelteinflüssen - Vergießen von Motorgehäusen Sehen Sie die FichterDosierstationHnadverguss FDH in Aktion: https://www.youtube.com/watch?v=_5NT7Oihef0

Geschlossene Reinigungssysteme für Einzelteile Einzelteile werden bei unserem modular aufgebauten PWS-Part Washing System über ein Transportkette oder Shuttlesysteme dem Wasch- und Reinigungsprozess zugeführt. Hierbei verwenden wir wie auch beim Endlossystem (EWS) geschlossene Reinigungs- und Bearbeitungskammern. Die Besonderheit bei diesem Reinigungsprozess liegt darin, dass trotz individueller Lage der Einzelteile auf der Förderkette, der Reinigungsprozess quantitativ und qualitativ einheitliche Ergebnisse liefert.

Standardgreifer Natürlich greifen wir bei den kompletten Greifern / Roboterhänden gerne auf Bauteile aus den beiden Greiferbaukästen PreciGrip und Nutenstein System zurück. Die Greifsysteme bekommen Sie nach Ihren Anforderungen in unterschiedlichen Ausführungen wie z.B. ganz einfach mit einer Fotodokumentation oder umfangreich mit ausführlicher Dokumentation (Elektro/Pneumatikplan, Gefahrenhinweis etc.) und selbstverständlich auch mit Konformitätserklärung. - Anpassung vorhandener Greifsysteme - Sichere Bauteilentnahme - Passend auf alle Robotersysteme - Effiziente Bauweise durch die AGS Greiferbaukästen - Service für den gesamten Lebenszyklus des Greifers (Entwicklung - Montage - Wartung) - Sonderlösungen sind möglich

Der platzsparende Desktoplaser mit Untertisch eignet sich als Einsteigermodell zum perfekten Gravieren von Metall. Dank seiner geschlossenen Bauweise und der Sicherheitssteuerung ist er nach Laserklasse 1 abgenommen. Durch seinem besonders schnellen Galvanometerantrieb graviert er zügig und präzise Metall. Damit ist der GS 3030 DT-F geeignet für den Einsatz in der industriellen Fertigung. Das Gerät verfügt über die Leistungsstärke von 20 Watt oder 50 Watt. Technische Infos Leistung: 20 & 50 Watt 24 Monate Garantie Zubehör: - Objektiv 110 x 110 mm - Objektiv 200 x 200 mm - 2D Arbeitstisch - Rotationssystem - Absaugung

Alle Handterminals können kundenspezifisch angepasst werden und sind in den Versionen Kabel oder Funk zu liefern

Kompakter Schraubroboter für Handarbeitsplatzsysteme zum Schrauben, Fetten, Prüfen etc. Minimaler Platzbedarf von 150 x 200 mm Standardmäßig mit pneumatischer oder elektrischer Schraubspindel, sowie mit Fett-Jet-Dosiersystemen ausrüstbar. Die Scherenkinematik erlaubt einen nierenförmigen Arbeitsbereich von ca. 250 x 300 mm. Er werden keine Motoren mitbewegt - geringere bewegte Masse. Bei minimalem, mechannischem Aufwand sehr stabil und steife Systemkonfiguration. Kompakter Aufbau optimiert zur Integration in Handarbeitsplatzsysteme. Hohe Dynamik, maximale Beschleunigung und Verfahrgeschwindigkeit durch Scherenkinematik. Modulares Konzept: 2 aktive und 1 passive Achse oder 3 aktiven Achsen - zusätzliche rotatorische Achse. Hohe vertikale Lastaufnahme optimiert für Schraub-, Klips- oder Setzoperationen. Manipulationssicher, kein unbeabsichtigtes Verstellen von Initiatoren, Stoßdämpfern oder Drosselschrauben, da nich vorhanden.

Werkzeugöffner, auch in mobiler Ausführung für den Einsatz direkt an der Presse oder im Werkzeugbau. Umbau oder Instandsetzung sicher vor Ort erhöht die Anlageneffizienz. Werkzeuggewicht 2 Tonnen.

Der INFRARR Portaltrockner K30 löst Ihre Engpässe in der Lackierkabine und in den Vorbereitungszonen. Der Portaltrockner kann in bestehenden Lackier- oder Trocknungskabinen genauso eingebaut werden, wie auf Vorbereitungs- und Multiarbeitsplätzen. Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Reduzieren Sie die Trocknungszeiten um bis zu 85% und erhöhen Sie Ihren Durchlauf. Nebenbei sparen Sie noch hohe Energiekosten ein: Die Trocknung eines Kotflügels kostet Sie circa € 0,12 reine Stromkosten. Die Anschaffung wird dazu noch durch spezielle Programme zur Erhöhung der Energieeffizienz der KFW gefördert! Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen damit gerne weiter. Leistung dort wo sie gebraucht wird Die maximale Leistungsaufnahme des Portaltrockners liegt bei 30 kW. Für die Trocknung eines Kotflügels wird ein Strahlerelemt mit einer maximalen Leistung von 6 kW benötigt. Insgesamt können 4 unterschiedliche Strahlerelemente individuell angesteuert werden. Portaltrockner INFRARR K30 Spannung: 400V; 3~/PE; 50-60Hz Leistung: 30 KW; 46A Max. Fahrzeughöhe 1.900 mm Mindesthöhe Kabine 2.400 mm Breite Lackierkabine 4.000 mm Durch einen im System integrierten Sicherheits-Magnetschalter ist ein Missbrauch der Anlage ausgeschlossen: Während des Lackiervorganges wird ist die Stromzufuhr an den INFRARR Portaltrockner unterbrochen. Umgekehrt, wenn der INFRARR Portaltrockner im Einsatz ist, ist die Druckluftzuleitung in die Lackierkabine unterbrochen. Damit werden alle Anforderungen zur Einhaltung der ATEX- Anforderungen in Lackierkabinen eingehalten.

Achsen: 7 Spindeln: 2 Revolver: 2 C-Achse: 2 Y-Achse 1 +-42mm Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 2x24 Stk. Angetriebene Einheiten: 2x12 Stk. Stangendurchlass: max. Ø65 Stangenlader: LNS 1 Meter Steuerung: Fanuc T31i Automatisches Fertigteil Entnahmeportal

NMH konstruiert, fertigt und liefert Schweissvorrichtungen aller Art nach Kundenvorgabe oder Eigenkonstruktion mit manuell oder pneumatisch betätigte Spann- Spreiz-Mechanismen. Ob mit gekühlten Spannsystemen oder aus hochfesten und temperaturbeständigen Werkstoffen, NMH liefert von der einfachen Spannvorrichtung bis hin zur komplexen roboterbeladenen Multizelle (z.B. als 3-fach Multischweisszelle). Die Realisierung der Konstruktionen für Schweißvorrichtungen erfolgt in einem 3D-CAD-System (hauptsächlich Catia). Dies ermöglicht zugleich eine Untersuchung der Zugänglichkeit zu den Schweißstellen (Kollisionsanalyse) mit Hilfe von ROBCAD.

EN AW-3003 ist eine Aluminium-Mangan-Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung hat eine durchschnittliche Festigkeit und ist sehr gut schweißbar. 0,7 x 1000 mm Painted Lackiert Artikelnummer: 1215008 Dicke 0,7 mm Breite 1000 mm Oberfläche Lackiert Color RAL 9005 Glanzgrad Blank, Blank Schweißbarkeit Gut Korrosionsbeständigkeit Gut Zerspanbarkeit Schlecht Oberfläche Mittel Gewicht ≈ 500 kg/stk Manchmal reicht ein Standardblech nicht aus. Deshalb fertigen wir für unsere Kunden ebenfalls Bleche in Fixlängen vom Band ("Coil"). Sollten auch Sie einen Anwendungsfall haben, bei dem Sie kein Standardblech verwenden können, dann finden Sie bei uns wahrscheinlich das richtige Vormaterial - Bänder. Sie haben keine eigene Bearbeitungsmöglichkeit? Kein Problem! Sprechen Sie uns an und wir fertigen für Sie.

Der neue Lagenpalettierer – mit der Verschiebeeinheit, Dreheinheit und Fördereinheit (VDF-Einheit) – eignet sich für alle Arten von Kartons, Trays und Schrumpfgebinde. Der Hocheinlauf-Lagenpalettierer SHARK ist ein hochwertiges und einfach zu bedienendes Maschinenkonzept. Der Palettierer ist optional erweiterbar, kann optimal mit anderen Geräten verbunden werden und bietet so vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Die bewegten Massenverhältnisse der Einzelunits sind geringer, so dass er geringere Energiekosten von ca. 0,8 bis 1,1 kW/h aufweisen kann. Der Hocheinlauf-Palettierer wird vorinstalliert geliefert und kann in zwei unterschiedlichen Größen bestellt werden. Die integrierte innovative Drehstation (der Kugel-Drehtisch) dreht und verschiebt die Produkte fast berührungslos und somit maximal produktschonend. Zusammen mit dem neuen Setzbildgenerator sorgen Palettierer und Dreheinheit für eine optimal ausgerichtete, platzsparende und formstabile Beladung.

Rundspritzlackierung, von Beginn an eine runde Sache Wenn die zu lackierenden Teile einen runden Querschnitt haben, liegen sie auf unserem Rundspitzlackierer gerade richtig. Exakt und absolut gleichmäßig verarbeitet diese Anlage Teile von nahezu jedem Material. Auch die zulässigen Maximal- Maße sind beeindruckend – und sorgen dafür, dass unser Rundspitzlackierer so gut wie nie stillsteht. Einen Durchmesser von bis zu 300 mm, eine Höhe von bis zu 600 mm und 10 kg Gewicht darf jedes einzelne Teil haben, damit es auf der Anlage Platz nehmen darf. Dann geht’s rund: Schon in kleineren Serien ist der Einsatz dieser Anlage technisch und finanziell attraktiv, doch vor allem Großserien bewältigen wir hier mühelos und zuverlässig. Auch hier ein wichtiges Plus: Die Prozess- Sicherheit. Wir garantieren, dass vom ersten bis zum letzten Teil alles, was wir auf dieser Anlage beschichten, am Ende die gleiche, hohe Qualität hat.

Kompakter Kleinteilegreifer für kleine und leichte Teile - mit eingeschliffener Gleitführung, hoher Wiederholgenauigkeit und maximale Leichtgängigkeit! Die modulare Montageautomation stellt mit ihren verketteten Prozessen und kürzesten Durchlaufzeiten hohe Ansprüche an die verbauten Greifer. Hier zeigt die neue MGS-Serie von IPR ihre Stärke. Kleinste Elektronik-Bauteile, Schrauben und vieles mehr werden mit höchster Präzision sicher gegriffen. Mit optional erhältlichen Sensor-Kits haben Sie jederzeit die volle Kontrolle über den Prozess und die optionale Greifkrafterhaltung schützt Ihre Werkstücke auch bei Druckluftabfall. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,1 kg bis 1,62 kg Greifkraft Außengreifen: 20,5 N bis 405 N Hub pro Backe: 1,5 mm bis 14 mm Max. Fingerlänge: 20 mm bis 100 mm Wiederholgenauigkeit: 0,02 mm Masse: 0,025 kg bis 1,12 kg Max. Moment Mx: 0,3 Nm bis 9 Nm Max. Moment My: 0,5 Nm bis 16 Nm Max. Moment Mz: 0,5 Nm bis 16 Nm Max. Zug-/Druckkraft Fz, Fd: 48 N bis 540 N Anschluss Öffnen/Schließen: Stecknippel (1,5 mm) bis M5

Drahtbasiertes Aufragsschweißen im MIG/MAG Verfahren. 3D-Schweißen Schweissroboter; MAG; bis 40 t; 1.4313; Hoch- Niedriglegiert; Aluminiumbronze; Hartauftragung; Auftragsschweissung; Plattierung; additiver Aufbau kompletter oder Teilstrukturen; Speziallösungen

Roboter KUKA KR6 R900 fivve KRC4 Bj.2013 generalüberholt von KUKA Steuerung: KRC4 Anzahl der Achsen: 5 Max. Traglast: 6 Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 900 mm EtherCAT

Grundrahmen, Masten und Warenträger – ein Gewerk Wir konstruieren und produzieren für Sie Grundrahmen, Masten und Warenträger – dadurch, dass Sie das ganze Gewerk aus einer Hand beziehen können, sind alle Skid-Elemente ideal aufeinander abgestimmt. Für Sie bedeutet das: ein optimales Lackierergebnis! Effizienz für Ihren Lackierprozess Bei der Entwicklung Ihrer Gestelle legen wir außerdem größten Wert auf die Effizienz Ihres Lackierprozesses. Für weltweit führende LKW-Hersteller haben wir beispielsweise Lackieraufnahmen entwickelt, die es ermöglichen, sämtliche Anbauteile der Führerkabine optimal aufzunehmen. Besondere Beachtung fand dabei, dass Varianten von Bauteilen mit nur einer Aufnahme fixiert werden können, um den logistischen Aufwand so gering wie möglich zu halten. Auch der zunehmenden Komplexität der Anbauteile und deren Teilegeometrie wird bei der Entwicklung jeder neuen Gestellgeometrie Rechnung getragen.

Hier wurde von esmo automation eine Sondermaschine entwickelt und umgesetzt, die Kunststoff-Tiefziehteile vereinzelt und für die anschließende Befüllung bereitstellt. Auftraggeber dieses Projekts im esmo automation Sondermaschinenbau war ein börsennotiertes, weltweit agierendes Unternehmen, das zum festen Kundenstamm von esmo automation zählt. Die Herausforderung war hier, sowohl mit den Toleranzen der Kunststoffteile umzugehen, als auch die vom Kunden gewünschte Taktzeit entsprechend umzusetzen. Aus einem Vorratsbehälter werden die Tiefziehteile in zwei Rütteltöpfe gefördert. Nachdem sie dort vereinzelt werden, gelangen sie über parallele Linearförderstrecken zu einer Vereinzelungseinheit. Dort werden sie von einem 6-Achs-Roboter abgeholt und der Befüllanlage zugeführt.

Um die Montage der Einzelteile am Stoßfänger zu erleichtern, setzen unsere Kunden auf Montagetische auf denen die Bauteile auf meist höhenverstell- und drehbaren Aufnahmen positioniert und zum Einklipsen bzw. Verschrauben an den nötigen Stellen unterstützt werden. Diese Montagevorrichtungen sind aufgrund von Rollen mobil und können dadurch flexibel in den Montagehallen positioniert werden. An ihnen sind außerdem die benötigten Werkzeuge sowie Behälter für die zu montierenden Teile sowie Verbindungselemente an für den Werker ergonomisch zugänglichen Stellen befestigt.

Grundlage für ein erfolgreiches Projekt ist eine realitätsnahe Planung. Mit unserer Erfahrung und modernsten technischen Methoden führen wir durch den Entstehungsprozess von der leeren Hallenfläche bis zum Neubau einer hochproduktiven Fertigungsanlage. Layoutentwicklung und 3D-Hallenplanung in der Projektierung bilden die Grundlage für funktionale und effiziente Produktionsanlagen. Analysen zur Prozessoptimierung und Simulationen realistischer Produktionsbedingungen zeigen Potentiale auf und bieten Planungssicherheit für die Zukunft. Konstruktionsentwürfe in Zusammenarbeit mit den Fachabteilungen unserer Kunden ergeben prozessoptimierte und individuell abgestimmte Anlagenkomponenten. Kollisions- und Machbarkeitsstudien im Vorfeld und begleitend zur Konstruktion ermöglichen eine kontinuierliche Überprüfung und Bewertung der Produktionsschritte.

Roboterzellen zum Palettieren und Depalettieren Palettierroboter zur Steigerung der Effizienz und Qualität Ihrer Produktion Sie suchen nach einer Lösung, um Ihre Bauteile schnell und präzise zu palettieren und depalettieren? Sie wollen Ihre Produktivität steigern, Ihre Kosten rund um die Palettierung senken und Ihre Mitarbeiter entlasten? Dann sind Sie bei uns richtig! Wir sind ein erfahrener Roboterintegrator, der schlüsselfertige ABB und KUKA Roboterzellen zum Palettieren und Depalettieren von Bauteilen plant, fertigt und in Ihre Produktion integriert. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Palettierzellen auf Ihre individuellen Palettieranforderungen oprimiert. Ob Kartons, Säcke, Kisten, Behälter, Glasflaschen, Tiefkühlkost oder andere Produkte – wir haben die passende Palettierzelle für Sie. momac Palettierzellen sind kompakt, flexibel und einfach zu bedienen. Sie können verschiedene Produktarten und -anordnungen palettieren und sich an wechselnde Bedingungen anpassen. Mit momac Palettierzellen profitieren Sie von vielen Vorteilen • Höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Palettieren und Depalettieren • Geringerer Platzbedarf und einfache Integration in bestehende Anlagen • Reduzierung von Personal- und Energiekosten beim Palettieren • Erhöhung der Arbeitssicherheit und Ergonomie beim Palettieren • Verbesserung der Palittierqualität und Rückverfolgbarkeit Wenn Sie mehr über unsere Roboterzellen zum Palettieren und Depalettieren erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne. Wir beraten Sie kompetent und unverbindlich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden Systemanbietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen „Bin-Picking „-Systeme vereinen hohe Flexibilität und eine wirtschaftliche Kosten-Nutzen-Rechnung durch einen kontinuierlichen Prozess, hohe Produktivität und daraus resultierender Stückkostenredu-zierung. Klocke Engineering als einer der führenden Integrationspartner für intelligente Robotersysteme in Norddeutschland bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen für seine individuellen Bedürf-nisse und Prozessanforderungen. Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden An-bietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen und greifen somit auf den jeweils aktuellen verfügbaren, technologischen Stand zurück. Somit versetzen wir unsere Kunden in die Lage, technologisch führende Prozesse zu realisieren.

Der Einsatz von Roboter-Entgratanlagen bei der Entgratung hat in den vergangenen Jahren enorm zugenommen. Der Grund dafür sind die Entwicklungen in der industriellen Teilereinigung – unter Einbeziehung von Robotersystemen. Dies gilt insbesondere für die Leichtbauweisen der Automobilindustrie. Hier werden statt Stahlblechkonstruktionen mehr Aluminiumgussteile und -strukturteile benötigt. Die steigenden Anforderungen sind die treibende Kraft, um immer wieder neue Technologien zu entwickeln. Durch die Robotertechnologie begannen Fertigungsprozesse mit Ihren Möglichkeiten des schnellen Umrüstens und ihrer Flexibilität die Fertigung anzutreiben. Der neueste Stand der Technik und die Qualität bestimmen heute den Markt. Durch bessere Taktzeiten werden auch die Kosten gesenkt. Prozesssicherheit / Zuverlässigkeit / kurze Stillstandzeit

Montagestation einer Großserienfertigungslinie

wwt ist Spezialist für Entwicklung und Installation effizienter Be- und Entladesysteme, die den gesamten Prozess des Tray-Loadings und -Unloadings innerhalb Ihrer Produktionslinie abdecken. Verschiedene Behältnisse der Pharma- und Lebensmittelindustrie und artverwandte Produkte wie Flaschen, Beutel oder Vials werden der Anlage zugeführt und von Robotern oder Handling-Systemen auf Trays verladen und gestapelt. Die Tray-Stapel (Stacks) erreichen den Sterilisator über Ketten- oder Rollenfördersysteme. Hier werden die Stacks mittels Heißwasserberieselung, Sattdampf oder eines Dampf-Luft-Gemisches sterilisiert. Nach dem Sterilisationsprozess werden die Stacks für die Entladung der Trays gepuffert. Die separierten Trays werden für die Weiterverarbeitung des Produktes automatisch entladen und zum Downstream Equipment, zum Beispiel einer Inspektionsmaschine und/oder der Endverpackung, transportiert. Die Trays verbleiben im System und werden dem Loading für die nächste Beladung zugeführt. Unser Tray-Loading-Konzept kombiniert kompakte Verfahrenseinheiten zu einer vollständigen Maschinenlösung. Trays werden über Rollen- oder Kettenförderer dem Handling zugeführt und durch ein kompaktes Aushebesystem separiert. Delta-Roboter, Sechs-Achs-Roboter oder ein weiteres Handling übernehmen die Beladung der einzelnen Trays mit Beuteln, Flaschen und Vials. Das Vision-System erkennt zuverlässig die Orientierung und Position des Produktes und belädt die Trägerbleche exakt nach Packschema. Unsere eigens entwickelten Greifersysteme sind, je nach Aufgabenstellung, als mechanische Greifer oder als Vakuumgreifer für die Aufnahme des entsprechenden Produktes wählbar. Wo Roboter-Applikationen meist viel Platz benötigen, bieten wir eine deutlich platzsparendere Alternative.

Die Anforderungen nach zunehmender Flexibilität der Maschinen, die minimalen Raumanforderungen sowie Kürzung der Taktzeiten haben uns zur Entwicklung einer neuen Fertigungszelle bewegt. Im Vordergrund stand bei dieser Entwicklung, neben den Kosten, eine möglichst hohe Flexibilität der Zelle.
Sie müssen mit ihren Anforderungen wachsen können, dafür haben wir unsere Fertigungszelle als modularen Baukasten entwickelt. Sie bietet maximale Flexibilität, wenn es um die Umsetzung Ihrer individuellen Lösung geht.
Die Zelle ist ein flexibles, modulares Maschinengestell. Die tragenden Elemente können je nach Wunsch, auch Kabel- und oder Pneumatikkanal sein. Die Herstellung von Einzelzellen z.B. für Handmontage oder Prüfsysteme und die mögliche Nachrüstung und Anpassung der Steuerungstechnik wird so zum Kinderspiel.
Verwandeln Sie Ihre Maschinengestelle in ein flexibles System, das mit Ihren Anforderungen wächst.
Neue Technologien, innovative Ideen und eine Qualitätsüberwachung, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist, gewähren unseren Kunden höchste Zufriedenheit.