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Entdecken Sie die Welt des Maschinenbaus und der Robotik bei F.EE. Unsere Automatisierungslösungen bieten innovative Technologien für die Industrie. Von Robotergreifern bis zu automatischen Stapel- und Klinkensäulensystemen - wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenbestückung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Drehmaschinen. Die Werkstücke werden nach der Bearbeitung an Drehmaschine 1 auf ein Förderband gelegt und zur Maschine 2 transportiert. Ein 6-Achsroboter bestückt die Maschine, entnimmt das fertige Bauteil und stellt es auf ein paralleles Band, das es zurück zur Maschine 1 befördert. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Entgratroboter, Fräsroboter mit ABB, Kuka oder YASKAWA Motoman Robotern Entgratroboter /Fräsroboter mit ABB, Kuka und Motoman Robotern Roboterzellen zum Schleifen, Entgraten oder Fräsen

In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Hohe Qualität durch hohes Leistungsniveau. AEM – Eine Geschichte mit Erfolg. Der Ausbau und die Erweiterung des Kunden- und Dienstleistungspotentials für unsere Geschäftsbereiche unter Berücksichtigung der Leitlinie INNOVATION & TECHNOLOGY sind die primären Ziele für die Zukunft. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Diesem Leitsatz folgen wir seit über 35 Jahren. 1981 Gründung unter August Elektromontage GmbH 1986 Einführung CAE System EPLAN 1987 Start Softwareentwicklung Automatisierungstechnik 1994 Umfirmierung in AEM Elektrotechnik GmbH 1996 Gründung der Abteilung Datentechnik 2000 Ausbau Systempartnerschaften Hersteller Automatisierungstechnik 2001 Personeller und struktureller Ausbau „Planung & Projektierung“ 2002 Geschäftsfeld Automatisierung Maschinenbau 2004 Bezug der Fertigungsstätte „Serienfertigung“ 2009 Fertigstellung „Neue Fertigungsstätte und Bürogebäude“ 2010 Produkteinführung LogiQ Dateninformationssysteme 2011 Duales Studium in den Studiengängen Maschinenbau und Elektrotechnik an der Technischen Hochschule Mittelhessen 2012 Eröffnung Niederlassung Süd (Marktoberdorf Allgäu) 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Mechanische Konstruktion“ 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Simulation“ 2015 Eröffnung Niederlassung Süd Amerika (Mexico) Zentral positioniert. Kundennah in alle Richtungen. Die zentrale Lage in der Mitte Deutschlands versetzt uns in die Lage, unser Kundennetzwerk innerhalb und außerhalb Deutschlands gleichermaßen bedienen zu können. Nur wer kundennah agiert, kann zeitnah reagieren. Die inhaltliche und geografische Nähe zu unseren Kunden ist die beste Voraussetzung für eine schnelle, flexible Reaktion auf alle relevanten Veränderungen im Markt und im Anforderungsprofil unserer Kunden. Spezifisches Know-How mit weitem Spektrum. Modernste Technologien für ein branchenübergreifendes Leitungsspektrum. In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. AEM-Technologie kommt in folgenden Bereichen zur Anwendung: Allgemein Industrie Automobil- und Zulieferindustrie Textilindustrie Metallbearbeitende Industrie Landmaschinenindustrie Papier und Verpackungindustrie Innovationen und Technologien im Anlagenbau und Maschinenbau Oberflächentechnik Lackieranlagen Pulverbeschichtung KTL-Tauchbeschichtung Applikations- und Dosiertechnik Maschinenbau Textilmaschinen Kettvorbereitung Pressen- und Stanzautomation Sondermaschinenbau Produktion Allgemein Prozess- und Verfahrenstechnik Reinraumtechnik Gebäudeleittechnik Fördertechnik, Materialfluss Flur-Bodenfördertechnik Hängefördertechnik Power & Free Systeme Hub- und Hebesysteme Kranbahn-Fahrwerkstechnik Lagertechnik Robotik/Zellensteuerung Handling Beschichtung Lasertechnologie Umwelttechnik Abwassertechnologie Abluftreinigungssysteme

Dieser Roboter, mit seinem außergewöhnlichen Motor und Verstärker, ist die geeignete Lösung für Anwendungen mit hoher Präzision bei hohen Geschwindigkeiten. In einem weiten Bereich von Anwendungen einsetzbar: Montage kleiner Teile, schwerer Lasten, Handhabungs- und Verpackungsanwendungen. Dieser Roboter, mit seinem außergewöhnlichen Motor und Verstärker, ist die geeignete Lösung für Anwendungen mit hoher Präzision bei hohen Geschwindigkeiten. Eine Vielzahl komplexer Applikationen kann durch die Kombination mit anderen Geräten von Mitsubishi, wie SPS oder Servos, einfach realisiert werden. Schnelles Palettieren, zielgenaues Umsortieren, perfektes Montieren: und das alles in Rekordzeit. Das ist die RH-Serie von Mitsubishi Electric, die in der SCARA-Klasse Höchstleistungen im 0,29 Sekundentakt bietet. Das Produktspektrum umfasst das Einstiegsmodell RH-3F(R)H für Arbeiten mit bis zu 3 kg, das Kraftpaket RH-6F(R)H mit maximal 6 kg Traglast, den RH-12F(R)H mit 12 Kilogramm Traglast und das Topmodel RH-20F(R)H mit 20 Kilogramm Traglast und einer Reichweite von bis zu 1000 mm. Alle Varianten sind als Komplettsystem verfügbar oder als leicht zu integrierendes Modul für volle SPS-Funktionalität des Roboters auf der Mitsubishi Electric iQ Platform. Neben extrem geringen Zykluszeiten überzeugt die FR-Serie zudem durch eine außergewöhnliche Flexibilität: Durch die drastische Erweiterung seines Schwenkbereichs erreicht der Roboter problemlos jede Position seines Arbeitsbereichs. Typ: SCARA Achszahl: 4-Achs Hebekraft Nennwert: 3 - 20 kg Reichweitenradius: 350 - 1000 mm Spindelhub: 150 - 450 mm Steuergerät: CR750-D/CR750-Q + Q172DRCPU CR800-D/CR800-R + R16RTCPU

Bei ISH-Systems verstehen wir die Herausforderungen der modernen Fertigung. Unsere SIMaster Serie ist das Ergebnis ausgereifter Ingenieurskunst, die sich Ihrem Bedarf an präziser, flexibler und effizienter Automatisierung anpasst. Egal ob für komplexe Handhabungsaufgaben oder für die Optimierung von Arbeitsabläufen – die SIMaster Serie ist Ihr Schlüssel zur Realisierung von Produktionszielen in der hochmodernen Industrie 4.0. Eigenschaften der SIMaster Serie: Kompatibilität mit führenden Robotern: Wir integrieren alle gängigen Robotertypen von renommierten Herstellern wie Fanuc, Kuka, Motoman, ABB, Mitsubishi, Denso, Yaskawa und OTC. Maßgeschneiderte Maße: Umlaufbänder mit einer Breite von 50 - 150 mm und einer kundenspezifischen Bandlänge gewährleisten, dass die Systeme perfekt in Ihre Roboterzellen passen. Dynamische Warenträger: Die Teile werden präzise von den Warenträgern aufgenommen und nach der Bearbeitung wieder abgelegt, unterstützt durch eine intelligente Bandsteuerung. Ununterbrochener Betrieb: Die Roboterzellen laufen kontinuierlich und effizient während der gesamten Bearbeitungszeit. Spezifikationen nach Wunsch: Wählen Sie einen Roboter mit bis zu 1400 mm Reichweite und einer Achstraglast von 10 kg für vielfältige Handlingsarbeiten. Erweiterungsmöglichkeiten: Nutzen Sie Optionen wie hauptzeitparalleles Arbeiten für Prozesse wie Entgraten, Konservieren und Beschriften sowie NIO-Teileablagen und SPC-Schubladen für Qualitätssicherung und Prozessoptimierung. Vorteile der SIMaster Serie: Flexibilität: Verschiedene Modellvarianten erfüllen die spezifischen Anforderungen verschiedener Produktionsumgebungen. Produktivitätssteigerung: Die Hauptzeitparallelen Operationen ermöglichen eine Effizienzsteigerung, die direkt zu höherer Produktivität führt. Benutzerorientierung: Die einfache Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit der SIMaster Serie spart Zeit und Ressourcen. Anpassungsfähigkeit: Dank einer Vielzahl an Modulen und Optionen passt sich die Serie nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse ein. Langfristiger Support: Von der Planung über die Inbetriebnahme bis zur langfristigen Wartung steht Ihnen unser Expertenteam zur Seite. Entscheiden Sie sich für die SIMaster Serie von ISH-Systems, wenn Sie nach einer Automatisierungslösung suchen, die sich durch hohe Qualität, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit auszeichnet. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, sich den wechselnden Anforderungen der Industrie anzupassen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktion in die Zukunft führen. Kontaktieren Sie ISH-Systems für eine Beratung oder einen individuellen Vorschlag, der auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

für vollautomatisierte Fertigungsanlagen mit präzisem Material-Handling und automatisiertem Pufferspeicher Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Unsere hochmoderne automatische visuelle Prüfanlage bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung zur 100%igen Prüfung von Bauteilen in der Teilefertigung. Die Anlage besteht aus einem Cobot, einem Zuführband, einem Abführband und einer hochauflösenden Kamera, die zusammen eine nahtlose und vollautomatisierte Qualitätskontrolle ermöglichen. Durch den Einsatz dieser Anlage können Sie Mitarbeiterressourcen einsparen, während Sie gleichzeitig die Produktionsqualität und -effizienz steigern. Die vollständige Automatisierung der Prüfvorgänge garantiert eine konstant hohe Prüfgenauigkeit und reduziert menschliche Fehler auf ein Minimum. Vorteile auf einen Blick: 100% automatische visuelle Prüfung zur Qualitätskontrolle Effiziente und präzise Bauteilprüfung in Echtzeit Reduzierung der Betriebskosten durch automatisierte Prozesse Flexibler Einsatz durch anpassbare Cobots und Förderbänder Zuverlässige Erkennung von Defekten und Abweichungen in der Produktion Unsere Prüfanlage ist ideal für Unternehmen der Teilefertigung, die ihre Produktion optimieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards sicherstellen möchten. Gern passen wir die Anlage auf Ihr Layout und Ihre Teile an.

Mensch Roboter Kollaboration in der eigenen Fertigung bewerten können Mensch Roboter Kollaboration verstehen Mensch Roboter Kollaboration vom Konzept bis zur Applikation kennenlernen Inhalte Workshop: Was ist Mensch Roboter Kollaboration COBOTs mit Leistungs- und Kraftbegrenzung ISO/TS15066 Sicherheitsfeatures COBOTS Mechanische- und Steuerungstechnische Voraussetzungen Mensch Roboter Kollaboration Beurteilungsmethoden Mensch Roboter Kollaboration - Praxis 1 Tag mit COBOTs zum Anfassen

Für jede Anwendung das richtige Schweißverfahren – das ist der Vorteil von LTI.

Roboter für die großen Bleche... Wir haben das Biegen großer Blechplatinen automatisiert. Ein gewaltiger Kuka-Roboter belädt die riesige Biegemaschine mit bis zu 100 Kilogramm schweren Werkstücken und handhabt den bis zu vierstufigen Biegevorgang. Was früher von drei Mitarbeitern mühevoll und zeitaufwändig gestemmt werden musste, erledigt der Roboter heute vollautomatisch und beinahe mannlos. Flexibel und schnell für Kundenwünsche umgerüstet Der riesige Roboter belädt vollautomatisch eine LVD Biegemaschine, die auf 4.000 mm Biegelänge mit 2.150 kN die Werkstücke mit verschiedenen Werkzeugen biegt und eine Prägung einbringt. 2.200 x 1.500 mm groß und 27 kg schwer sind die Edelstahlbleche, aus denen später Backraum-Ummantelungen für Bäckerei-Backöfen werden. Auf einer sechs Meter langen Achse wird der Roboter linear geführt und kann verschiedene Be- und Entladestationen anfahren. Aufgenommen werden die großen Platinen durch Vakuumtechnik mit Saugnäpfen an vorher exakt festgelegten Punkten. Dabei dürfen die Werkstücke bis zu 100 kg schwer sein. Und dazu stemmt der ‚muskelbepackte’ Roboterarm noch eine Verlängerung sowie die Werkzeugaufnahme.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Roboterpalettierer sind die optimale Wahl für komplexe Anwendungsfälle. Mit unseren Roboterpalettierern können Sie Güter und Kartons palettieren, depalettieren und umpalettieren. Mit Hilfe unserer Roboterpalettierer können Sie leichte bis mittelschwere Güter und Kartons palettieren oder depalettieren. Unsere Roboterpalettierer bieten Ihnen hierbei die Möglichkeit, komplexe Lagenbilder zu erzeugen. Roboterpalettierer eignen sich hervorragend zum Palettieren von Gütern unterschiedlicher Formen und Größen bei einer mittleren bis niedrigen Taktzahl. Aufgrund ihrer hohen Anzahl an Freiheitsgraden ist es für Roboterpalettierer möglich, flexibel bei verschiedensten Anwendungen eingesetzt zu werden. So können Güter von mehreren Verpackungslinien kombiniert, vereinzelt, palettiert oder depalletiert werden. Vorteile und Optionen: - Automatische Vereinzelung - Möglichkeit zur Vorgruppierung - Anpassbare Lagenbilder - Abdeckung mehrerer Arbeitsschritte durch ein System - Hohe Flexibilität bei verschiedenen Anwendungsfällen Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Waren zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem.

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Unsere hochmodernen Schweiß-Roboter ermöglichen uns eine zeit- und kostensparende Produktion von komplexen oder aufwendigen Schweißteilen. Hightech ermöglicht dadurch nicht nur zuverlässige Produktionszeitenplanung sondern sorgt auch für gleichbleibende Qualität nach höchsten Ansprüchen 

Wir bieten Ihnen die passgenauen automatisierten Lötautomaten für Ihre jeweilige Anwendung. Schlepplöten Punktlöten Hakko Lötstation Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit automatisierter Zu- / Abführung Punktlöten Schlepplöten Lötbad Alles aus einer Hand. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie.

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Unsere IMT Robot Spindeln bieten innovative Speziallösungen für Robotersysteme. Sie überzeugen durch umfangreiche Ausstattung und passen sich durch individuelle Lösungen jeder Anforderung an. Unsere einzigartigen Schnittstellen geben Ihren Robotern den Grad an Freiheit für ein erhebliches Produktivitäts-Upgrade.

Roboterschweißen zeigt schon bei mittleren Losgrößen seine Stärken und kommt bei allen Schweißverfahren zur Anwendung. Durch den Einsatz modernster Schweißroboter und einem hochmotiviertem Team sind wir in der Lage, technische Schweißteile und komplexe Schweißkonstruktionen aus den unterschiedlichsten Werkstoffgruppen präzise und schnell zu fertigen.

Die optische gesteuerte PROX / PROPlus / PRO-Serie ist das innovativste automatisierte Dosiersystem von Nordson EFD, das für Präzision und vereinfachte Benutzerfreundlichkeit entwickelt und konfiguriert wurde. Als einziges System mit der speziellen DispenseMotion™-Software, mit integrierter CCD-Smart Vision-Kamera und drei Feedbacktypen – kontaktbasierte, optische und kontaktlose Laser-Höhenabtastung – sorgt das System der PROPlus / PRO Series für eine genaue Materialplatzierung, selbst auf rauen, unebenen Oberflächen. Ausgestattet mit Closed-Loop-Kodierung und dank der vereinfachten intuitiven Einrichtung bietet das System eine unschlagbare Dosierleistung und Prozesssteuerung. Profitieren Sie von einer verbesserten Produktqualität und höheren Erträgen und bewältigen Sie komplexe Projekte, die eine sehr präzise Dosierung und Materialplatzierung erfordern. Das PROPlus-System liefert eine erstklassige Wiederholbarkeit von +/- 0,003 mm und bietet eine höhere Dosiergenauigkeit. Spezielle Software wurde entwickelt, um die Leistung von PICO®- und Liquidyn- Jetventilsyteme zu optimieren. Die Referenzpunkterkennung ermöglicht mehrere Bilderfassungen für einen höher auflösenden Offset. Überprüfen Sie die Platzierung und Genauigkeit der Flüssigkeitsablagerung mit der OptiSure™ automatisierte optische Inspektion (AOI) Software. Das AOI-System misst die Breite und den Durchmesser der Flüssigkeitsablagerung sowie die Platzierungsgenauigkeit.

Wir bieten kundengerechte Programmerstellung nach 3D-Modell, Zeichnung, Muster oder DXF-File 2D an.

Leistungsspektrum SEVERT Positioniertechnik zum Schweißen und Handling von Langträgern, Drehbühnen, Mäklern zum Schweißen und Handling von Komponenten und Unterbaugruppen SEVERT Positioniertechnik zur Montageoptimierung SEVERT Roboteranlagen zum Schweißen von Längsträgern, Auslegern, Monoblocks, Türmen, usw. Sonderanlagen für Baumaschinen, wie z.B. Rundschweißanlagen, Bohranlagen, usw. Vorrichtungen Lohn-Dienstleistungen und Komponentenfertigung für Baumaschinen Leistungsspektrum Stahl-Anarbeitung Brennen, Plasmaschneiden und Fasen im eigenen Haus Laserschneiden und Kanten bei professionellen SEVERT-Partnern im SEVERT-Netzwerk Schweißen ‐ Roboterschweißanlagen für Chassis, Mulden und Baugruppen Plattenfelder und Vorrichtungen für Großbauteile und Komponenten Handschweißarbeitsplätze mit SEVERT Positioniertechnik Spanende Bearbeitung Bohrwerke bis 14m Länge Fräsprozesse Montage Hydraulikmontage Mechanische Montage Elektronische Steuerungstechnik Entwicklungsunterstützung von Produkten und Produktion für die Baumaschinentechnik Leistungsspektrum Fabrikplanung und Industrialisierung Produktentwicklung und –berechnung Programmierung Standardisierung und Modularisierung Schulungen Schweiß-/ Handlings- und Montageversuch

Ob de- oder palettieren, kommissionieren, puffern oder stapeln: Die Möhringer Portalroboter übernehmen vielfältige Handlingsaufgaben. Wir bieten 2 unterschiedliche Typen der Roboter an, Portalroboter mit Handhabungsgewichten von 500 bis 1000 kg, sowie 2 Typen mit unterschiedlicher Beschleunigungs- und Fahrdynamik. Die besonderen Vorteile unserer Portalroboter sind: Ruhiger und geräuschminimierter Lauf durch Zahnriemenantrieb und Vulcolanrollen große Freiheitsgrade mit bis zu 4 beweglichen Achsen (X-, Y-, Z-Achse sowie Drehachse für den Greifer) robuster, wartungsarmer Aufbau diverse Greifervarianten je nach Werkstück

Portalroboter die Vorteile sind vielfältig von der Anpassung an verschiedene Packstücke und Ladungsträger über das schonende Produkthandling bis hin zu flexiblen Dimensionen in Länge, Höhe und Breite Portalroboter, TRAPO Portalpalettierer – Zukunft der Automatisierung Die TRAPO Portalpalettierer repräsentieren die Spitze der automatisierten Produkthandling-Revolution. Mit Fokus auf Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit setzt dieses innovative Produkt neue Maßstäbe in der industriellen Automatisierung. In unserer hochmodernen Produktion in Gescher-Hochmoor entstehen leistungsstarke Portalroboter, die auf zwei oder drei Linearachsen im kubischen Raum agieren. Die Vielseitigkeit der TRAPO Portalpalettierer zeigt sich in ihrer Anwendungsbreite. Von schweren Teilen bis hin zu stapelfähigen Werkstücken – sie überzeugen durch dynamisches, produktschonendes Handling. Ihr großer Arbeitsraum, ermöglicht durch die kartesische Achse, erlaubt ein zuverlässiges Bewegen von Produkten innerhalb der Produktionslinie, ohne zusätzliche Fläche zu beanspruchen. Die maßgeschneiderten Lösungen, einschließlich individueller Robotergreifer in verschiedenen Kombinationen, machen die TRAPO Portalpalettierer zur idealen Wahl für ein breites Spektrum von Produktionsanforderungen. Unsere Expertise erstreckt sich über spezielle Anwendungen in Bereichen mit erhöhten Hygiene- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Die Vorteile dieser Portalroboter sind vielfältig: von der Anpassung an verschiedene Packstücke und Ladungsträger über das schonende Produkthandling bis hin zu flexiblen Dimensionen in Länge, Höhe und Breite. Optional können sie sogar höchsten Reinraumanforderungen gerecht werden und ermöglichen die Umsetzung höherer Gewichte als Sonderkonstruktion auf Anfrage. Innovation, Effizienz und Präzision – die TRAPO Portalpalettierer gestalten die Zukunft Ihrer Produktion. Erleben Sie die Revolution im Produkthandling und vertrauen Sie auf die Expertise der TRAPO GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für leistungsstarke Portalroboter und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen.

Durch Einsatz eines geschlossenen Systems könne Teile aus einer Bearbeitungsmaschine taktgebunden oder taktungebunden Be- und Entladen werden.

Beschreibung Äußerst kompakte und gleichzeitig mit höchster Leistungsdichte ausgestatteter Plasma-Roboter-Schweißbrenner mit als Schnellwechseleinheit ausgebildeter Mediumschnittstelle. Durch das umfangreiches Zubehör sind diese Plasmabrenner für alle gängigen und die meisten Spezialanwendungen bestens geeignet. Mit dem PlaTo101-Rob20° und PlaTo151-Rob20° werden die Leistungsbereiche 0,5 bis 100 A sowie 0,5 bis 150 A sicher abgedeckt. Beide Typen verwenden dabei die gleichen Verschleißteile. Zubehör - Über 300 unterschiedliche Düsen, sogar mit verschiedenen Austrittswinkeln für den Plasmastrahl, zum Lösen schwierigster Anwendungsfälle - Spezialdüsen zum WIG-Schweißen mit Hilfslichtbogen - Diverse Gasdüsen mit unterschiedlichen Längen und Öffnungsquerschnitten - Diverse Schleppgasdüsen zur Verbesserung des Gasschutzes hinter der Schweißnaht - Kaltdrahtzuführung zur exakten Zuführung des Schweißdrahtes in den Lichtbogen - Akustisches Elektrodeneinstellgerät zum einfachen und exakten Einstellen der Elektrode - Spezialkühlmittel zur Vermeidung von Elektrolytkorrosion im Schweißsystem. Schont ebenso die Pumpe, das Schlauchpaket und den Kühler Highlights - Zentrale Schnellwechselschnittstelle für alle Medien - Durch spezielle Brenneraufnahme kann der Brenner fluchtend zur Roboterachse verwendet werden - Integrierte Montageplatte zur einfachen Montage der justierbaren Kaltdrahtzuführung. - Einfacher Aufbau der Verschleißteile - Hohe Standzeit von Brenner und Verschleißteilen - Große Auswahl an zur Verfügung stehenden Plasmadüsen: Düsen in verschiedenen Längen sowie Winkeldüsen mit verschiedenen Austrittswinkeln für schwierige Anwendungsfälle

Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen eine modulare, moderne und sehr kompakte Bauweise bei gleichzeitig höchster Effizienz. Die Baureihe der FX LOAD Serie umfasst sowohl kompakte Zellen für leichte Bauteile und manuelle Bauteilzufuhr als auch einfache Fördertechnik zur Werkstückbereitstellung. Zusätzlich gibt es Puffersysteme sowie kompakte Zuführsysteme für Schüttgut in größeren Containern. Auch hier kommt unter anderem die 2D- oder 2,5D-Kameratechnik zum Einsatz, mithilfe derer die Lage der Werkstücke erkannt und in sehr kurzen Taktzeiten zielgerichtet entnommen werden kann. Abgerundet wird das Ganze durch sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA, sowie Picksysteme von EPSON. Beschreibung: Der Maxi-Flex

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Montagetechnik ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Produktivität in der Leiterplattenindustrie. Unsere Puffer- und Lagerstationen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss zu optimieren und die Produktionsprozesse zu beschleunigen. Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Konstruktionsmethoden bieten wir Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Montagetechnikprojekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Produktionsziele zu erreichen. Unsere Montagetechniklösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Materialien gewährleisten wir die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden und Ihre Produktionsziele zu unterstützen. Lassen Sie sich von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how überzeugen und profitieren Sie von unseren innovativen Montagetechniklösungen.