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Die Lackierroboter der MOTOMAN EPX-Serie sind ideal für Beschichtungsapplikationen in den verschiedensten Industriesektoren. Zudem sind alle Modelle für den Einsatz in der Zone 1 für ATEX zertifiziert Die EPX Modelle verfügen über eine Tragkraft von 5 kg bis 20 kg und einen Arbeitsbereich von 1.256 mm bis 2.900 mm. Sie bieten erstklassige Leistung, konstante Qualität und den größten Bewegungsbereich in ihrer Klasse, sorgen für eine saubere Oberflächenbearbeitung und sind bei allen Lackier- und Dosieranwendungen äußerst effizient. Modell: EPX2700 Spezifikationen: Traglast 15 kg, Reichweite 2700 mm

2-in-1: Eine Transportplattform für beide Technologien – AMR & AGV. Wählen Sie je nach Bedarf aus 5 verschiedenen Modellen Ihr AGV oder AMR! Eine weitere Innovation macht den X MOVE noch effizienter: Je schneller der Transportroboter durch Kurven fahren soll, desto weiter müssen die Sicherheitslaserscanner vorausschauend den Fahrweg absichern. Beim X MOVE werden die Schutzfelder der Sicherheitslaserscanner durch die sichere Erfassung der Geschwindigkeits- und Lenkwinkelinformation dynamisch aktiviert. Ergebnis: Der X MOVE erreicht nicht nur auf einer gradlinigen Strecke seine maximale Geschwindigkeit, sondern holt auch in Kurven das Optimum heraus. Kompatibel mit folgenden Navigationsarten*: - SLAM Navigation - Kontur Navigation - Reflektor Navigation Erhältlich als AGV oder AMR! Der Transportroboter X MOVE unterstützt die Schnittstelle VDA 5050 und kann im Verbund mit anderen Systemen der Transportrobotik ein

Mobile IR- Trocknungsgeräte für viele Anwendungen bis hin zu Sonderlösungen.

Roboterkabinen von SMM bestehen aus besonders robusten Schutzzaunelementen die verhindern, dass der Roboterarm bei einem Steuerungsfehler den Schutzzaun durchstoßen und Personen verletzen kann. SMM bietet bedarfsgerechte, individuell angepasste Roboterkabinen. Mit der Baureihe Universal bieten wir die Voraussetzung dieses Risiko praktisch auszuschalten. Voraussetzung ist ein stabiles Pfostensystem mit solider Bodenverankerung und ein Gitterfeld, das fest mit dem Pfosten verbunden ist. Neu im SMM-Programm ist eine spezielle Roboterzelle für Bin-Picking-Anwendungen, also für die Bereitstellung von Teilen zur automatisierten Verarbeitung. Nähere Informationen dazu finden Sie auf der SMM-Website. Der Pfosten besteht aus Vierkantrohr 80 x 80 mm mit großer Bodenplatte. 200 x 200 x 10 mm, rundum verschweißt mit dem Pfosten. 4 Durchgangsbohrungen mit ø14 mm dienen der Verankerung am Boden. Anstatt Ankerbolzen M 10 empfehlen wir hier Klebeanker. Zur vollflächigen Auflage der Doppelstabmatte dient ein mit dem Pfosten verschweißter Winkel 40 x 40 mm. Die Doppelstabmatte wird von innen auf den Winkel aufgelegt und auf jedem Winkel mittels unserer gefrästen Klemmteile 5 x verklemmt. Eine zusätzliche Beplankung der Gittermatten in bestimmten Bereichen mit Polycarbonat- oder Makrolonscheiben als weitere Schutzmaßnahme ist möglich. Aufbau: Vertikalstäbe 6mm Durchmesser, Horizontalstäbe 2 x 8mm. Maschung: 24 x 200 mm. Im Gefahrenbereich empfehlen wir eine Gitterfeldbreite von 1000 bis max. 1500 mm. Darüber hinaus sind Breiten bis 2500 mm möglich. Nach Kundenwunsch lassen sich Flügeltüren oder Schiebetüren in den Kabinenaufbau integrieren. Die Türen besitzen einen stabilen Rahmen in den die Gittermatte eingeschweißt ist. Maschenweite und Aufbau wie vor. Die Kabinen lassen sich individuell je nach Bedarf durch unsere verschiedenartigen Schleusen, Durchbrüche für Fördersysteme, Belüftungs- oder Absaugeinrichtungen ergänzen. Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung Standard: Pfosten RAL 1004 goldgelb, Gitterfelder RAL 9005 tiefschwarz Andere RAL-Töne auf Anfrage Feuerverzinkung auf Anfrage

Werkzeuge von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Roboterwerkzeug; Robotergreifer; Nachkühlvorrichtung; Patentierte Oberflächenveredelung; Punzieren; Trockeneisreinigungsanlage; Roboterautomatisierungsanwendungen; Greiferlehren; Basements; Handlingsgeräte; End of Arm Tools; Entnahmegreifer; Einlegevorrichtungen für Komponenten; Handlingwerkzeuge für Beschnitt; E-Plan und Fluid-Plan; Roboter-Programmierung; Ablauf- und Programmplanung; Prüfung von Formfunktionen über fertigungsnahe Ablaufpläne mit SPS S7 Steuerung Dauerlaufprüfungen; Roboterabnahmen

Der Laserautomat graviert ein Logo oder einen Schriftzug auf die Oberfläche von verschieden geformten Bürstenhölzern. Die Bürstenhölzer werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenhölzern verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in das Laserbearbeitungszentrum befördert. In diesem abgeschotteten Bereich wird das gewünschte Logo oder Schriftzug auf das Bürstenholz eingelasert. Die beim Laservorgang entstehenden Gase und Schmutzpartikel werden über ein Filtersystem abgesaugt. Nach dem Laservorgang wird das Bürstenholz vom Vakuumgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

Wir bieten mit unserem Roboter-Konzept individuelle & kundenorientierte Verpackungslösungen • Natürlich integrieren wir auch auf Kundenwunsch Fremdfabrikate • Innovative und flexible Lösungen Beschreibung Top-Work-Roboter TWR-3DA-Kinematik Jeder kennt einen SCARA-Roboter (SCARA: Abkürzung für engl. Selective Compliance Assembly Robot Arm). Der Aufbau ähnelt einem menschlichen Arm und wird daher auch als horizontaler Gelenkarmroboter bezeichnet. Der SCARA-Roboter besitzt in der Regel vier Achsen und vier Freiheitsgrade. Sämtliche Achsen sind als serielle Kinematik ausgeführt, d.h. der Koordinatenursprung der folgenden Achse ist nur abhängig von der Position der vorhergehenden. Bei einem SCARA-Roboter sind die erste und zweite Achse rotatorischer Natur. Das Prinzip des Top-Work-Roboter TWR-3DA besteht darin, daß die erste und zweite rotative Achse der SCARA-Kinematik um 90° auf eine Seite geschwenkt und dann mit einem definierten Abstand gespiegelt wird. Zusätzlich wird die Kinematik um eine weitere rotative Achse verlängert. Um den Belastungen und der hohen Dynamik gerecht zu werden, wurde auf die Festigkeit der Gelenke sowohl in der Materialwahl als auch in der Art und Auslegung der Lagerung sehr viel Wert gelegt. Gleichzeitig wurden die Massen der rotierenden Teile soweit als sinnvoll reduziert. Hierdurch entsteht eine völlig neue Roboter-Kinematik, welche sich besonders gut im Bereich der Verpackungstechnik einsetzen lässt. Wenn man jetzt beide Roboterenden mit einer Werkzeugaufnahme verbindet, ist es nun möglich unterschiedlichste Module oder Werkzeuge daran zu befestigen. Aufgrund der Tatsache, daß zwischen den rotierende Achs-Armen sich ein Freiraum befindet und somit keine Störkontur, können mehrere Module oder Werkzeuge nebeneinander montiert werden. Der Vorteil dieser Entwicklung ist, daß Prozesse, die üblicherweise einstellig ausgeführt werden, nun dupliziert werden können. Die Prozesssicherheit bleibt erhalten, jedoch steigt die Produktionsleistung mit jeder weiteren Prozessstelle.

Das Produkt enthält 14 detaillierte 3D-Modelle von industriellen Robotern.

Gebrauchte Schweissroboteranlagen. Komplettanlagen überholt und gewartet. Anlagen können aber auch nach Bedarf aus auf Lager befindlichen Komponenten zusammengestellt werden.

Erfüllt höchste Standards (z.B. der Automobilindustrie), Prozesssicherheit & Rückverfolgbarkeit, Integrierte Lösung mit Zusatzoptionen Der SolderSmart® Lötroboter entspricht den neusten technischen Standards. Das Fertigungsverfahren ist prozessüberwacht und dokumentiert (traceability). Typische Anwendungsgebiete sind THT Bauteile auf bestückte Platinen einlöten, Litzen an Platinen löten sowie das Löten von Steckern. Gewicht: 75kg

Vorteile von Elektronik und Hydraulik verbinden wir zu hoch-innovativen Gesamtlösungen Leistung: 500 Watt

Der SMB Sack-Palettierer eignet sich für alle Arten von Sackwaren. Angepasst an vorhandene Systeme oder Neukonstruktionen, können alle Packleistungen realisiert werden. Für jede Aufgabe das richtige System: Präzise und schnell bringen unsere Systeme unterschiedliche Gebinde auf die Palette. In Eigenfertigung entwickeln wir für Sie Palettieranlagen zur optimalen Produkthandhabung und Raumnutzung. Je nach Anwendung kann zwischen Baureihen mit niedrigem oder hohem Einlauf gewählt werden, was eine normale oder eine sehr hohe Pack-Leistung zur Folge hat. Beliebig viele Lagenbilder im 3er-, 5er-, 6er-, 8er- oder 10er-Verbund ermöglichen die jeweils optimale Beladung einer Palette. 

 Zu den Applikationen gehören u. a.: - Palettieren und Depalettieren - Handhabung von Deck- und Zwischenblättern - Bereitstellen von Leerpaletten - Ausschleusen von Fehlsäcken - Transportieren von befüllten Säcken Zusatzkomponenten etwa für den Transport von Packstücken, Leer- oder Vollpaletten, zur Kennzeichnung und für Sonderfunktionen sowie Zusatzgeräte, wie ein Rütteltisch oder ein Sackpressband, ergänzen das System.

ArtiMinds RPS ist eine Software zur einfachen & intuitiven Programmierung/Bedienung von Industrierobotern. Textuelles Programmieren wird dank grafischer Benutzeroberlfäche und Drag & Drop überflüssig. Die Software Robot Programming Suite (RPS) ermöglicht es, Industrierobotern kraftgesteuerte Prozesse wie z.B. das kontrollierte Fügen oder Abtasten von Oberflächen beizubringen. Durch die Integration der gängigsten Greifer, Kamerasysteme und Kraft-Momenten-Sensoren lassen sich mit RPS insbesondere sensor-adaptive Anwendungen robust und schnell umsetzen. Über eine grafische Oberfläche programmiert und konfiguriert der Anwender seine Applikation ganz einfach per drag & drop. Hierfür steht ihm eine Bibliothek mit über 60 Templates, die unterschiedliche Funktionen und Bewegungen abbilden, zur Verfügung. Die Parametrierung erfolgt dann via intuitiver Wizards, die alle relevanten Daten abfragen. Zusätzlich wird der Anwender mit kurzen Videoanleitungen unterstützt. Der große Vorteil der RPS liegt in der Kom-bination von Online- und Offlineprogrammierung. Der Offline-Modus ermöglicht, den Roboter auch im laufenden Betrieb einzulernen und das Programm in der Simulation zu visualisieren. Anschließend wird der automatisch generierte Code direkt auf die Steuerung übertragen. Änderungen kann der Werker nun offline in der RPS oder online direkt am Roboter vornehmen und in die Software zurückspielen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten bei der Inbetriebnahme, sondern reduziert auch den Aufwand bei der anschließenden Wartung und bei Prozessoptimierungen. Installation: kein Support notwendig Update & Support: ja Nutzungsdauer: unbegrenzt

Als Servomotor werden spezielle Elektromotoren bezeichnet, die die Kontrolle der Winkelposition ihrer Motorwelle sowie der Drehgeschwindigkeit und Beschleunigung erlauben. Die Kombination aus Servomotor und Servoregler bildet zusammen den Servoantrieb. Servomotoren werden in einem geschlossenen Regelkreis (closed loop) betrieben - der Betrieb kann momenten-, geschwindigkeits- oder positionsgeregelt sein. Servomotoren sind mit einem Sensor zur Positionsbestimmung ausgestattet, die vom Sensor ermittelte Drehposition der Motorwelle wird kontinuierlich an die Regelelektronik übermittelt, die die Bewegung des Motors entsprechend eines oder mehrerer einstellbarer Sollwerte – wie etwa Soll-Winkelposition der Welle oder Solldrehzahl – in einem Regelkreis regelt. Die Vorteile von Servoantrieben sind: kompaktes Design (hohes Drehmoment-Volumen-Verhältnis), für maximales Drehmoment auf kleinstem Raum, hohe möglichen Drehzahlen, Anbaumöglichkeit von verschiedenen Resolvern, Encoder, hohe Antriebs- und Systemflexibilität.

Kostengünstiges, pneumatisches Endeffektorsystem. Simple Integration mit Robotern; integrierte Steuerngstechnik. Größe: siehe Kataloge

Die Automatisierung der internen Logistik ist zunehmend ein wichtiges, von Branchen und Firmengrössen unabhängiges Thema. Der Einstieg in die Welt der Transportroboter stellt dabei Unternehmen vor neue planungstechnische Herausforderungen. Mit den Einstiegslösungen können auf Basis von Standardprodukten einfache, aber dennoch ausbaubare Verkettungen aufgebaut werden. Manuelles Lasthandling oder auch die Integration von Schwerkraftrollenbahnen oder einfachen Abstellplätzen zeichnen diese Lösungen aus. Beispielhaft können die Anbindung der Qualitätssicherung und die direkte Versorgung der Maschinen mit Werkzeugen als Basisanwendungen genannt werden.

In der Roboterzelle für zwei Werkzeugmaschinen werden Vorrichtungen, Paletten und Werkzeuge gelagert. Auf zwei Rüststationen werden die Werkstücke aufgespannt und die Vorrichtungen vorbereitet oder aufgebaut. Die Zelle muss mannarmen Betrieb in der Nacht ermöglichen.

Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden Systemanbietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen „Bin-Picking „-Systeme vereinen hohe Flexibilität und eine wirtschaftliche Kosten-Nutzen-Rechnung durch einen kontinuierlichen Prozess, hohe Produktivität und daraus resultierender Stückkostenredu-zierung. Klocke Engineering als einer der führenden Integrationspartner für intelligente Robotersysteme in Norddeutschland bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen für seine individuellen Bedürf-nisse und Prozessanforderungen. Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden An-bietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen und greifen somit auf den jeweils aktuellen verfügbaren, technologischen Stand zurück. Somit versetzen wir unsere Kunden in die Lage, technologisch führende Prozesse zu realisieren.

Komplettlösungen für Roboterzellen mit Staub- und Schallschutz Sie suchen Schutzumhausungen für Ihre Automationslösungen die nicht nur der Norm DIN EN ISO 14120 entsprechen sondern auch praktisch und schön sind? Der modulare Aufbau ermöglicht Ihnen eine freie Wahl in Breite, Tiefe und Höhe. Die Komplettlösung mit Sockel und Seitenwänden als alleinstehendes Modul spart enorm viel Zeit bei der Inbetriebnahme und erst recht beim Kunden vor Ort. Immer dann, wenn Sie aufgrund der Prozesse, oder der Bauteile mehr als nur einen Zaun benötigen, wenn Sie Ihren Kunden auch einen Lärmschutz oder einen Staubschutz, oder beides bieten wollen, dann sollten wir ins Gespräch kommen. Gemeinsam planen und entwickeln wir maßgeschneiderte Schutzumhausungen für Ihre Automationslösungen.

Vergussmaschine zum Vergießen rotationssymmetrischer Bauteile, z. B. Spulen, Motoren, etc. Revolutionieren Sie Ihre Produktion für Höchstleistungen und maximieren Sie Ihren Gewinn wirtschaftlich. Produkthighlights: - Platzsparende FichterBasicCell - Einfache Integration in manuelle oder automatisierte Montagelinien möglich - ViscoTec-Dosiereinheit - Produktspezifische Teileaufnahmen ermöglichen einfache Umrüstung auf Produktvarianten Einsatzmöglichkeiten: - Vergießen von rotationssymmetrischen Bauteilen - Vergießen von Ringspulen - Vergießen von Ringmagneten

Modulare kartesische Roboter - wenig Platzbedarf durch genau passende Funktionalität. Kartesische (orthogonale) Roboter können auf Grund ihrer Modularität sehr gut an die jeweiligen Applikationsbedingungen angepasst werden. Sie benötigen viel weniger Platz als beispielsweise Knickarmroboter weil sie nur die Funktionen haben, die tatsächlich benötigt werden. IAI bietet kartesische Roboter als 2-6-Achs-Kombinationen mit Servomotoren in Hunderten von Konfigurationen als Standardtypen oder als Hochpräzisions-Typen an. Ein gleichermaßen umfangreiches Portfolio gibt es an kostengünstigen kartesischen RoboCylindern mit Schrittmotoren. Für sie bestehen 396 Kombinationsmöglichkeiten, einschließlich Kabelkettenauswahl sogar 7056.

Siemens Simatic s7 6es7 138-4ca1-0aa0 Artikelnummer: 181904933760 Hersteller-Nr: 6ES7138-4CA1-0AA0

Service und Dienstleistung Unsere Service- / Wartungsverträge bieten schnellste Reaktionszeiten, Ersatzteilvorhaltung und Hotline-Support. 2–Connect bietet professionellen Service. Unsere geschultes Personal führt Wartungen, Reparaturen, Optimierungen und Erweiterungen an Ihrer Roboteranlage schnell und kompetent durch. Unsere Service- / Wartungsverträge bieten zusätzlich schnellste Reaktionszeiten, Ersatzteilvorhaltung und Hotline-Support. Dieser Rund-Um-Service bezieht sich nicht nur auf den Roboter, sondern schliesst Greifer, Schutzeinrichtung und weitere Komponenten rund um Ihre Automationsanlage ein. Unsere Entwicklerteam analysiert und optimiert die Taktzeit Ihrer Automationsanlage. Wir richten zusätzliche Produktprogramme, Funktionen und Erweiterungen in Ihrer bestehenden Software ein. Alle gängige Steuerungstypen und Bussysteme stellen für uns kein Problem da. 2–Connect konstruiert und fertigt zusätzliche Komponenten nach Ihren Wünschen und Vorstellungen.

Ihre Steuerung der Maschine finktioniert nicht mehr ? Der Hersteller kann keinen Ersatzliefern. Wir bauen diese Tastaturen nach. Sofern möglich bauen wir Tastaturen nach. Egal ob der Hersteller die Tastaturen nicht mehr liefern kann oder nur zu sehr hohen Preisen. Sie möchten Tastaturen mit Ihrem eigenen Layout und Logo versehen, auch dieses ist möglich.

Selbst fahrender Stretchroboter, ideal für den Einsatz an verschiedenen Stellen Die Wicklung erfolgt durch Umfahren der am Boden stehenden Palette Besonders gut geeignet für übergroße, auch überschwere Paletten Platzeinsparung während der Zeit, in der nicht gewickelt werden muss Mechanisches Sicherheitssystem zur Unfallverhütung bei Kollision Optisches und akustisches Warnsignal während des Betriebes Fotozelle zur Palettenhöhenabtastung Hubschlittenbetrieb durch sicheres Riemensystem Max. Palettenhöhe ca. 2.100 mm Manuell lenkbares Tastrad, höhenverstellbar! Optional Doppelrad Elektronische Steuerung integriert Digitale Bedientafel mit Funktionen: - Betrieb manuell oder automatisch - Anzahl Fuß- und Kopfwicklungen separat einstellbar - 4 Wickelprogramme, wie bei stationären Modellen Antrieb durch leistungsfähige 24 Volt Batterie (2 x 12 V) 1 Ladung reicht für 100-120 Paletten Sehr wendig durch 3-Rad-Betrieb (ein Rad angetrieben) Mittels Potentiometer (optional Funkfernbedienung) einstellbarer Spannung und motorischer Vordehnung (Powerstretch 200 %) Weitere Informationen / technische Daten auf Anfrage Artikelnummer: 9001902

wwt ist Spezialist für Entwicklung und Installation effizienter Be- und Entladesysteme, die den gesamten Prozess des Tray-Loadings und -Unloadings innerhalb Ihrer Produktionslinie abdecken. Verschiedene Behältnisse der Pharma- und Lebensmittelindustrie und artverwandte Produkte wie Flaschen, Beutel oder Vials werden der Anlage zugeführt und von Robotern oder Handling-Systemen auf Trays verladen und gestapelt. Die Tray-Stapel (Stacks) erreichen den Sterilisator über Ketten- oder Rollenfördersysteme. Hier werden die Stacks mittels Heißwasserberieselung, Sattdampf oder eines Dampf-Luft-Gemisches sterilisiert. Nach dem Sterilisationsprozess werden die Stacks für die Entladung der Trays gepuffert. Die separierten Trays werden für die Weiterverarbeitung des Produktes automatisch entladen und zum Downstream Equipment, zum Beispiel einer Inspektionsmaschine und/oder der Endverpackung, transportiert. Die Trays verbleiben im System und werden dem Loading für die nächste Beladung zugeführt. Unser Tray-Loading-Konzept kombiniert kompakte Verfahrenseinheiten zu einer vollständigen Maschinenlösung. Trays werden über Rollen- oder Kettenförderer dem Handling zugeführt und durch ein kompaktes Aushebesystem separiert. Delta-Roboter, Sechs-Achs-Roboter oder ein weiteres Handling übernehmen die Beladung der einzelnen Trays mit Beuteln, Flaschen und Vials. Das Vision-System erkennt zuverlässig die Orientierung und Position des Produktes und belädt die Trägerbleche exakt nach Packschema. Unsere eigens entwickelten Greifersysteme sind, je nach Aufgabenstellung, als mechanische Greifer oder als Vakuumgreifer für die Aufnahme des entsprechenden Produktes wählbar. Wo Roboter-Applikationen meist viel Platz benötigen, bieten wir eine deutlich platzsparendere Alternative.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Laserschneiden (Dienstleistung)

Der einfache Weg zur Bin-Picking. Der Mini-Picker enthält eine komplette Werkzeugeinheit mit 3D-Sensor und Saugnapfgreifer. Bereit zu an Ihrem Roboter montiert zu werden. PC und Software sind inkl. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt.

Von der einfachen Montagevorrichtung bis zur automatisierten Montagelinie - zur Optimierung Ihres Montageprozesses. Durch das Ineinandergreifen einzelner Komponenten, liegt auf der Montage oft ein besonderes Augenmerk. Mit dem Einsatz einzelner Montagevorrichtungen für Handarbeitsplätze bis hin zur komplett automatisierten Montagelinie, lässt sich die Effizienz Ihrer Produktion erheblich steigern. Neben einer prozesssicheren Qualität ergeben sich so, auch insbesondere durch optimierte Durchlaufzeiten, deutliche Wettbewerbsvorteile für Sie. Anwendungsbereiche: Spezifische Applikationen für Ihren Montageprozess - Umsetzung einzelner Montageschritte - Übernahme von Teilprozessen in der Serienfertigung - Integration in vollständige Fertigungslinien Vorteile: - Vereinfachung von Montagearbeiten mithilfe von Montagevorrichtungen - Automatisierung von Montagearbeiten durch Montagesysteme - Individuelle Anpassung an Ihre Einzelkomponenten und das Endprodukt - Optimierung von Fertigungs- und Durchlaufzeiten - Prozesssicherer und gleichbleibender Montageprozess - Ergonomische Entlastung Ihrer Mitarbeiter Spezifikationen: Kombination verschiedener Fertigungsverfahren zur Realisierung Ihrer Baugruppen oder Produkte - Beispiele: - Schrauben - Einpressen - Einclipsen - Kleben - Biegen - Prägen - Befüllen - Optional mit automatischer Zu- & Abführung