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Warehouse Lift - automatisierter Lift für Hochregallager, für optimale Raumnutzung, effiziente Arbeitsweise - TWL, TRAPO Zwischen den Regalen des Hochregals befinden sich Korridore, in denen die TWS agieren. Sie werden mithilfe des TWL durch den Gang gesteuert, um Produkte oder Ladungsträger in die Regale ein- und auszulagern. Eine Kombination, die durch Automatisierung das Höchstmaß der Lagerkapazität nutzt, nachhaltig Kosten spart, Fehlerquellen vermeidet und eine effiziente Arbeitsweise ermöglicht Ein- und Auslagerung: Flexibel; verschiedene Regalebenen

Stäubli ist ein Anbieter innovativer Vierachs-Roboterkinematiken. Die SCARA Roboter erfüllen höchste Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen. Mit der TS2 SCARA-Robotergeneration dringt Stäubli in eine bis dato unerreichte Leistungsklasse vor. Die Vierachser mit eigenentwickelter JCS-Antriebstechnik ermöglichen kürzeste Zykluszeiten sowie ein wegweisendes Hygienic Design, das neue Einsatzmöglichkeiten in sensitiven Umgebungen erschließt. Die TS2 Roboterbaureihe wird einheitlich von der CS9 Steuerung betrieben. Der schnelle und kompakte TS2-100 Roboter hat eine maximale Tragkraft von 8,4 kg mit einer Reichweite von 1000 mm. Anzahl Freiheitsgrade: 4 Maximale Tragkraft: 8,4 kg Nominale Tragkraft: 2,4 kg Montagemöglichkeiten: Decken- und Bodenmontage Reichweite: 1000 mm Schutzklasse - EN 60529: Mit Pinolenabdeckung und Flanschbalg IP65 Stäubli Steuerung: CS9

ESD-Roboter sind so konzipiert, dass sie elektrostatische Entladungen verhindern und elektronische Komponenten sicher handhaben können. In der sensiblen Elektronikfertigung sind sie erste Wahl. Die Roboter der ESD-Baureihen (zum Schutz gegen unkontrollierte elektrostatische Entladung) sind so konzipiert, dass sie elektronische Bauteile sicher handhaben können. Die SCARA Vierachs-Roboterarme sind in unterschiedlichen Größen mit Reichweiten von 460 mm bis 1.000 mm verfügbar. Diese High Performance-Roboter liefern die perfekte Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit für die sichere Handhabung elektronischer Bauteile. Anzahl Freiheitsgrade: 4 Maximale Tragkraft: 8,4 kg Montagemöglichkeiten: Decken- und Bodenmontage Nominale Tragkraft: 2,4 kg Reichweite: 460 mm Schutzklasse - EN 60529: Mit Pinolenabdeckung und Flanschbalg IP65 Stäubli Steuerung: CS9

LSH Delta - Das neue innovative Schlauchpaketsystem. Mit der LSH Delta bieten wir Ihnen ein zusätzliches Produkt – neben unserem Premium-Schlauchpaket – der LSH 3. Die Vorteile der LSH Delta Schlauchpaket-Lösung: Innovative Entwicklung: Unser neu entwickeltes Energiepaket gewährleistet den sicheren und zuverlässigen Betrieb automatisierter Fertigungsstraßen. Ein System für viele Roboter: LSH Delta lässt sich einfach auf viele Robotertypen von FANUC, ABB und KUKA montieren. Benutzerfreundliches Design: Die Möglichkeit des werkzeuglosen und schnellen Öffnens und Schließens des Rückzugssystems wird Sie begeistern und optimiert Ihre Betriebsabläufe. Noch nie war die Wartung von Schlauchpaketen so einfach. Variable Positionierung: Das Rückzugssystem der LSH Delta lässt sich mithilfe der Slide & Click-Technologie einfach auf der Grundplatte verstellen – für eine verkürzte Montagezeit und optionale Feinabstimmung vor Ort. Federauswahl: Unterschiedliche Federkräfte erhältlich. Federleichtes System: Die LSH Delta wird aus einem robusten Material auf glasfaserverstärkter Polymerbasis gefertigt und ist mit nur 4,1 kg unglaublich leicht, ohne Kompromisse bei Festigkeit und Langlebigkeit einzugehen. Einfache Montage: Sparen Sie Zeit und Mühe mit unserem neuartigen Grundplattendesign – zeichencodiert, einfach und universell für viele Robotertypen einsetzbar. Weniger Gewicht und Varianten, dadurch reduzierte Lagerbestände, bei erhöhter Flexibilität. Die ebenfalls gewichtsreduzierten neuen Ausleger am Rückzugsystemübieten einen exzellenten Halt für den Schlauchpaket-Loop. Zuverlässige Performance: Zählen Sie auf die LSH Delta, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und einen reibungslosen, industriellen Betrieb zu gewährleisten. Feedback von Ihnen – Design von uns: Unser Rückzugssystem wurde auf der Grundlage von Rückmeldungen führender Automobilkunden entwickelt, um Ihnen eine hohe Verlässlichkeit und Leistungsfähigkeit zu garantieren. Ein System - viele Anwendungen Clinchen, Handling, Lackieren, Punktschweißen, Schrauber-Anwendungen, Schraubverbindungen, Beschichten, Inline-Messungen usw. Technische Daten Gewicht des Rückzugssystems (ohne weitere Teile): 4,1 kg Länge: 719 mm Breite: 183 mm Max. Rückzugslänge: 350 mm Material: glasfaserverstärktes Polymer Feuerbeständigkeit (gem. UL 94): V2

Hebetechnik und Lastaufnahmemittel NMH fertigt Hebezeuge und Lastaufnahmen nach Kundenzeichnung oder nach eigener Konstruktion und Berechnung. NMH Hebezeuge können kundenspezifisch und individuell gefertigt werden. Wir konstruieren und fertigen Traggabeln, C-Bügel, C-Gabeln, (Parallel-) Spindelzangen, Scherenzangen, Sonderadapter, Pneumatikgreifer, Traversen, Ösenhaken, Aufnahmedorne, Haken, (Parallel-) Greifer, Dreiarmgreifer, Anschraubadapter, (Wende-) Lastaufnahmebügel, Sonderringschrauben und ähnliche Hebezeuge. Elektrohängebahn (EHB) mit Lastaufnahmemittel (LAM) Getriebefügevorrichtung Hebezeuge Portalhandling für z.B. Entgratungs und Waschanlagen

KOMMERZIELLER REINIGUNGSROBOTER Der Pudu CC1 ermöglicht die effiziente und kostengünstige Reinigung in Hotels, öffentlichen Einrichtungen, im Gesundheitswesen, in Industrie- und Bürogebäuden oder im Handel. Mittels vieler Sensoren passt sich der autonome Reinigungsroboter Ihren Anforderungen und verschiedenen Einsatzgebieten an, reinigt gründlich und präzise und hält so Ihre Umgebung hygienisch und rein. Vorteile: Spart Zeit und Personalkosten Füllt Personallücken und vereinfacht Personalplanung Verbessert die Hygiene Nach ca. 4 h aufgeladen Digitalisierter und visualisierter Reinigungsreport

Sample Management System SMS® • Integration of manual and automatic operations • One piece flow and Multi-reference management • Flexible and scalable system • Ensuring traceability through RFID Die Haupttätigkeit von CLA ist die Realisierung von Montagelinien oder die Produktion mikrotechnischer Anlagen Teile unter 300 g basierend auf der SMS-Technologie des Sample Management Systems. Es ist ein Intelligentes und modulares Transportsystem (Förderband) ermöglicht die individuelle Behandlung jeder Komponente. Je nach Betriebsreichweite speist die SMS unterschiedliche manuelle, halbautomatische oder automatische Arbeitsplätze. Es sorgt für eine optimale Verteilung der Arbeitsbelastung und minimiert den aktuellen Lagerbestand. Durch die RFID-Identifizierung jedes Teils, Dank der Überwachungssoftware gewährleisten Sie eine perfekte Rückverfolgbarkeit Ihrer Produktion Objektverwaltungssoftware OMS. Dafür sorgt die Software, das eigentliche Gehirn des Systems Große Flexibilität und Skalierbarkeit Ihrer Ausrüstung durch die Möglichkeit zur Konfiguration Betriebsabläufe und Betriebsbereiche. Es ist ein Werkzeug, das perfekt auf Industrie 4.0 abgestimmt ist und dies ermöglicht Sie können Ihre Produktionsdaten verarbeiten und vernetzen. Deine Vorteile: • Optimierung der Produktionsabläufe • Integration von manuell und automatisch Operationen • In einem Rutsch • Verwaltung mehrerer Referenzen • Flexibles und skalierbares System • Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit durch RFID Technologie • Datenverwaltung und -verbindung • Einhaltung der Anforderungen Industrie 4.0 DAS TRANSPORTSYSTEM SMS Anwendungsbeispiele: • Montagelinie für mechanische Uhrwerke • Montagelinie für Mikromotoren • Transport- und Analyselinie für Blutproben The main activity of CLA is the realization of assembly lines or production of microtechnical parts below 300gr based on the Sample Management System SMS technology. It is an intelligent and modular transport system (conveyor) allowing the individual treatment of each component. Depending on the operating range, the SMS feeds the different manual, semi-automatic or automatic workstations. It ensures an optimal distribution of the workload and minimizes the current stock. By the RFID identification of each part, you ensure a perfect traceability of your production thanks to the supervision software Object Management Software OMS. The software, the real brain of the system, ensures great flexibility and scalability of your equipment by giving you the possibility to configure operations and operating ranges. It is a tool perfectly in tune with Industry 4.0, allowing you to process and interconnect your production data. Your benefits: • Optimization of production flows • Integration of manual and automatic operations • One piece flow • Multi-reference management • Flexible and scalable system • Ensuring traceability through RFID technology • Data management and interconnection • Compliance with requirements Industry 4.0 THE TRANSPORTATION SYSTEM SMS Application examples: • Assembly line for mechanical watch movements • Assembly line for micro-motors • Transport and analysis line for blood samples

Den Abschluss einer UNIROB Verpackungslinie kann ein roboterbasiertes UNIROB Palettiersystem bilden. Wir bieten Ihnen individuelle Palettierlösungen für unterschiedliche Kartongrößen und Packmuster.

Bisher wurden Roboter vorrangig für Wiederholungsaufgaben eingesetzt, bei welchen die Absolut- und Bahngenauigkeit nicht im Vordergrund stehen. Mit dem Einsatz einer Standard CNC-Steuerung, geeigneter Sensorik und den von ibs Automation entwickelten CNC-integrierten Steuerungsfunktionen sind nun jedoch absolut zuverlässige und "intelligente" Roboteranlagen möglich. Mit dem automatisierten Ausgleich von Bauteil-, Prozess- und Spanntoleranzen erschliessen Industrieroboter völlig neue Arbeitsbereiche - und werden zu echten Alternativen zu kostenintensiven Portallösungen! Hohe Bahngenauigkeiten Reduzierter Teachaufwand Einfache Bedienung Standardisierte Steuerung Ein Ansprechpartner

Mensch Roboter Kollaboration in der eigenen Fertigung bewerten können Mensch Roboter Kollaboration verstehen Mensch Roboter Kollaboration vom Konzept bis zur Applikation kennenlernen Inhalte Workshop: Was ist Mensch Roboter Kollaboration COBOTs mit Leistungs- und Kraftbegrenzung ISO/TS15066 Sicherheitsfeatures COBOTS Mechanische- und Steuerungstechnische Voraussetzungen Mensch Roboter Kollaboration Beurteilungsmethoden Mensch Roboter Kollaboration - Praxis 1 Tag mit COBOTs zum Anfassen

Das MEK-Oberteil wird an das MGW- bzw. SWS-Oberteil montiert. Das MEK-Unterteil entsprechend an das MGW-Unterteil. Durch die Mechanische Verbindung des Wechselsystems wird die MEK autom. gekoppelt. MEK Multi-Energie-Kupplung Ergänzung zum MGW für die Durchleitung von Pneumatik, Vakuum und Signalen: Erweitert die mechanischen Schnittstellen MGW Ersetzt zusätzliche Steckverbindungen Leitet Druckluft vom Ober- zum Unterteil Leitet Vakuum vom Ober- zum Unterteil Leitet 12x elektrische Signale vom Ober- zum Unterteil Optionale Modifikationen nach Kundenwunsch möglich Ihre Vorteile: • gleichzeitiges Herstellen einer mechanischen, pneumatischen und elektrischen Verbindung • hält 50.000 Wechselzyklen stand • individuelle Verdrahtung • Codierung der Wechselteile Erhältlich in den Baugrößen MEK063 - MEK200.

Der Asycube 530 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für Komponenten mit einer Größe zwischen 30 und 150 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 427 x 371 mm; ~530 mm Plattformdiagonale 16.8 x 14.6 in; ~20.9 in Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 600 x 372 x 320 mm 23.7 x 14.7 x 12.6 in Bunkergröße: 15 Liter

Die Farsoon FS721M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 2 x 500 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 2 x 500 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

An modernen Arbeitsplatzsystemen unterstützen Cobots bei der Montage, Prüfung und bei einer Materialversorgung Cobots können Montagemitarbeiter in vielerlei Hinsicht unterstützen: Cobots heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen. Damit entlasten sie den Werker und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. In Verbindung mit höhenverstellbaren Arbeitsplätzen und Assistenzsystemen eröffnen sie ganz neue Montagekonzepte. Die Vorteile von Arbeitsplätzen mit Cobot-Anbindung auf einen Blick: • Körperliche Entlastung (heben schwerer Lasten, monotone Aufgaben) des Mitarbeiters • Zuführung bzw. Weiterleitung von Bauteilen • Durch Einsatz von Lineareinheiten und Hubsäulen kann der Aktionsradius von Cobots deutlich erweitert werden • Kombination mit anderen Assistenzsystemen möglich Arbeitshöhe: elektrische Höhenverstellung

Robotiklösungen sind für ein modernes Industrieunternehmen unverzichtbar: Sie optimieren die Produktion, reduzieren die Kosten und steigern damit die Rentabilität. Wir sind – auch durch die enge Partnerschaft mit der innovativen mz robolab GmbH – ein Technologieführer in der Entwicklung modernster Robotertechnik. Mit uns lernen Roboter erst so richtig laufen! Wir programmieren den normalen Handlingsroboter, entwickeln aber auch individuelle Lösungen und bieten fertig konfigurierte und programmierte Roboterzellen oder Roboterportale an. Damit werden Schweißen, Schneiden, Entgraten und Polieren vereinfacht und gleichzeitig qualitativ deutlich verbessert. Im Verbund treiben wir Innovationen immer weiter voran: Die Einsatzmöglichkeiten von Robotern werden durch die Kraftregelung aus dem Hause der mz robolab GmbH enorm erweitert, die Flexibilität in der Bearbeitung wird größer. Die Feinprogrammierung von Bewegungsabschnitten kann teilweise vollkommen entfallen. Ausgehend von der Kraftsensorsteuerung robolab sensing system 1 (rss1) erweitern wir gemeinsam die Verfahren zur feinfühligen Kontaktierung von Werkstücken mit Roboterwerkzeugen. Besuchen Sie uns und die mz robolab GmbH – erfahren Sie mehr über die besondere und innovative technologische Kooperation und wie diese für unsere Kunden von erheblichem Nutzen sein kann: Wir setzen fundiertes Wissen in zukunftsweisende Technologien um! Wir entwickeln speziell auf die Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlagen, die höchsten technischen und wirtschaftlichen Ansprüchen genügen. Unsere Experten übernehmen für Sie sämtliche Projekte der modernen Robotik: die Programmierung die Umprogrammierung für neue Produkte, Aufgaben oder Projekte die Optimierung von bestehenden Roboteranwendungen die Beratung mit dem Ziel der Optimierung der Wirtschaftlichkeit Ihrer Robotikanlage

Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Integration von Robotern in Fertigungsprozesse. Die erste robotergestützte Anlage wurde durch uns im Jahr 1994 fertiggestellt. Seit 2014 sind wir KUKA-Systempartner. Sie möchten einen Teil Ihres Fertigungsprozesses modernisieren? Wir überprüfen, ob der Einsatz eines Roboters wirtschaftlich ist und integrieren diesen in Ihren aktuellen Prozess oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine robotergestützte Fertigungsstrecke.

HolaBot ist ein professioneller Roboter für viele Sammelaufgaben. Pudu HolaBot ist der erste vielseitige Sammelroboter von Pudu, der auf innovative Art und Weise den Einsatz autonomer Roboter in den Bereichen Gastronomie, Büro, Medizin, Industrie usw. ermöglicht. Ausgestattet mit viel Stauraum, hoher Tragfähigkeit, Rufempfängerfunktion, Gestenerkennung und Sprachsteuerung, kann Pudu HolaBot überall die Arbeitsleistung steigern.

Mehrplatz-Roboter-System modular erweiterbar - Palettierer für Kartons und/oder Säcke - Palettierer für Kartons und/oder Säcke - In allen Preis- und Leistungsklassen - Als Solo-Installation oder kombiniert mit Palettenfördertechnik, Palettenzuführung und automatischer Palettenverpackung z. B. Stretchen

Unser sensorgeführtes Fasenschneidsystem iBS bereitet die Schweißnaht an ebenen Blechen automatisch vor. Die stabile Portalkonstruktion mit der anwendungsorientierten Konstruktion des Schneidkopfes erlaubt alle Arten von Ober- und Unterschnitten mit sensorgestützter Kantennachführung ohne Wenden des Werkstücks! igm-Roboter: führend durch Lasertechnologie Die Vermessung der Werkstückposition sowie die Kantennachführung erfolgt über eine Laserkamera. Sie stellt sicher, dass das Stegmaß auch bei Wärmeverzug eingehalten wird. Und das mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 mm! Mit der eigens entwickelten Software werden die gewünschten Fasen in einer digitalen Bauteilzeichnung durch einfaches Anklicken und Angabe der Geometrieparameter definiert und vom System verarbeitet. Anlagenaufbau Mit der igm ibs Brennschneidanlage wird eine sensorgestützte Maschine angeboten, die in allen Belangen der Mechanik und der Steuerung für das Anfasen von ebenen Blechen optimiert sind. Ermöglicht wurde diese besondere Eigenschaft durch die Entwicklung eines parallelogrammartigen Schneidkopfes, an dem der Schneidbrenner in 2 Achsen beweglich aufgenommen wird. Diese Einheit ist auf einem stabilen Portal montiert, das in Längsrichtung verfahrbar ist und zusätzlich ein Quer- und ein Höhenfahrwerk zur Aufnahme des Parallelogramms aufweist. Die spezielle Konstruktion des Schneidkopfes erlaubt ein Anfasen von ebenen Blechen mit beliebigem, auch veränderbarem Fasenwinkel an geraden und gekrümmten Schnitten. Die Ausführung weist zwei von einander unabhängige, vollständig in die Anlagensteuerung integrierte Achsen auf: eine Brennerkippachse und eine Schneidkopfdrehachse. Dadurch kann, während die Horizontalbewegung nur von den Linearachsen ausgeführt wird, jeder beliebige Schneidwinkel für jede Schneidrichtung über das Parallelogramm eingestellt werden. Ein präzises Anfasen der Blechkanten ist eine wichtige Voraussetzung für das nachfolgende automatische Schweißen von hochbeanspruchten Werkstücken und kann daher mit Brennschneidanlagen ohne kontinuierliche Sensornachführung nicht erreicht werden, da Ungenauigkeiten durch unebene Bleche, Verschleiß des Auflagerostes am Schneidtisch und Verzug der Bleche während des Schneidens entstehen. Optimale Ergebnisse werden durch den Einsatz des optischen Sensors erzielt, der für die kontinuierliche Brennernachführung beim Fasenschneiden besonders geeignet ist. Im Prinzip besteht dieser Sensor aus einer Laserkamera, die am Schneidkopf montiert ist und vorlaufend zum Brenner die Blechkante vermißt. Aufgrund dieser Meßwerte wird der Brenner kontinuierlich während der Schneidfahrten entlang der Blechkante geführt.

Schweißkonstruktionen: Wir schweißen Konstruktionen wie Maschinenuntergestelle, Fahrzeugrahmen bis zu 5 Tonnen und vieles mehr. Dabei sind unsere großdimensionalen Schweißhallen, Krananlagen und moderne Schweißtechnik ie perfekte Voraussetzung für Wirtschaftlichkeit, Qualität und Termintreue. Für ein optimales Schweißergebnis arbeiten bei uns ausgebildete Schlosser, Schweißer und Schweißfachingenieure. Unser Unternehmen erfüllt die Anforderungen der Herstellerqualifiaktion nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis), mit der Erweiterung zum Schweißen von Feinkornbaustählen0

Standard Roboter System zum computergesteuerten Fahren von PKW und NfZ auf Prüfständen. Menschliches Regelverhalten und höchste Reproduzierbarkeit ermöglichen Einsatz für Abgastests, Dauerlauftests, Klimatests, etc. Verschiedene Ausbaustufen, Aktuatorkonfigurationen und Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Die STÄHLE AUTOPILOTEN werden weltweit eingesetzt zum Testen von Fahrzeugen, Fahrzeugkomponenten, Brenn- und Schmierstoffen, etc. auf Rollenprüfständen. Anforderungen in Einsatzgebieten wie - Abgastests - Verbrauchsmessungen - Running Losses Tests - Dauerlauftests - Klimatests - Getriebe- und Antriebsstrangtests - Akustiktests - Korrelationsmessungen - R & D Untersuchungen - Hybrid und Elektrofahrzeugtests werden von den Robotern mit extrem hoher Reproduzierbarkeit im Temperaturbereich von -40°C bis +80°C erfüllt. Zur Verbrauchs- und Abgasoptimierung wird höchste Reproduzierbarkeit der Fahrweise gefordert. Mit den AUTOPILOTEN werden Unterschiede der gefahrenen Strecke bei einem Abgaszyklus von 17.86km Länge von < ±1m sowie Standardabweichungen bei Verbrauchsmessungen von nur 0.05% erreicht. Eine leichte und schnelle Installation der Fahrmechanik in Fahrzeuge sowie eine einmalige, testunabhängige Lernfahrt zum vollautomatischen Erlernen aller Regelparameter garantieren kurze Rüst- und Vorlaufzeiten bei einfacher Bedienung. Vielseitige Schnittstellen zu Rollenprüfständen und übergeordneten Rechnersystemen ermöglichen eine vollständige Integration in den gesamten Prüfstand.

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Der Salvagnini Roboformer ist eine Abkantzelle zur automatischen Bearbeitung von Blechen. Die Abkantzelle besteht aus einer LVD Gesenkbiegepresse, einem 6-achsigen KUKA Gelenkarm-Roboter, einer Zentrierstation und einer Umgreifstation. Durch das lasergesteuerte Abkantverfahren erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei komplizierten Profilen. Alles Wissenswerte über den Roboformer sowie Videos unterschiedlicher Abkantprozesse finden Sie unter www.roboformer-detert.de .

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Präzision in großem Format: CNC-Portalfräsen Mit unseren speziellen Portalfräsmaschinen fertigen wir Ihre Zeichnungsteile präzise bis zu einer Größe von 2000 x 3000 mm – aus Kunststoff und NE-Metallen. Großformatige Frästechnik für vielseitige Anwendungen Unser Maschinenpark umfasst CNC-Portalfräsmaschinen, die es ermöglichen, Tafeln mit Abmessungen von bis zu 3500 x 2200 mm effizient zu bearbeiten. Dank modernster Vakuumspanntechnik können wir alle gängigen Tafelformate aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen sicher fixieren und präzise bearbeiten. Effiziente Produktion auch bei kleineren Bauteilen Selbst kleine Bauteile lassen sich durch intelligente Verschachtelung und Vervielfältigung besonders schnell und ressourcenschonend herstellen. So bieten wir Ihnen maximale Flexibilität – unabhängig von der Größe oder Komplexität Ihrer Projekte.

Mit unserer sechsachsigen Roboterzelle Trumpf TruLaser Robot 5020 lässt sich schneiden, schweißen, scannerschweißen (remoteschweißen) und laserauftragsschweißen – in Top-Qualität! Mit hoher Geschwindigkeit, exakt und prozesssicher verschweißen wir Blechbaugruppen wie beispielsweise Edelstahlgehäuse und Aluminiumprofile. Unsere Zelle eignet sich für viele metallische Werkstoffe. Wir erreichen dabei eine sehr gute Schweißnahtqualität mit einer genauen Nahtgeometrie. Unsere Schweißzelle eignet sich perfekt für Teile aus dem Bereich Automotive, Klimabau, Luft- und Raumfahrt etc. – sowohl für Einzel- wie auch für Serienteile. Die Vorrichtung konstruieren und fertigen wir ebenfalls im Haus. Mögliche Einsatzgebiete: Konstruktionen aus Stahl / Edelstahl / Aluminium, Bauteile aus dünnwandigem Material, Behälterbau, Rahmen aus versch. Materialien, Karosseriebauteile / Prototypen.

6-Achs-Handlingsystem integriert in ein Palettiersystem

Die Stretchmaschine für große Aufgaben! Der Tigerpower Robot Basic ist eine halbautomatische Palettenstretchmaschine die überall dort eingesetzt wird, wo an verschiedenen Orten in Ihrem Unternehmen Paletten gewickelt werden sollen, oder die Paletten aufgrund der Größe/Gewicht nicht für eine herkömmliche Paletten Stretchmaschine geeignet sind. Der Roboter erfasst anhand des angebrachten Abtastrades die Form der Palette und ist somit für eine Vielzahl von Möglichkeiten geeignet. Einfahrlaschen für Gabelstapler sind vorhanden, um die Maschine ganz einfach zu versetzen. Eigenschaften • Nur 1150 mm Platzbedarf rund um die Palette • Palettenhöhe 2.100 mm • Palettengröße min. 500 x 400 x 600 mm (L x B x H) • Palettengewicht mindestens 50 kg • Höheneinstellbares Abtastrad • Fotozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Modernes Bedienpaneel • Folienschlitten mit mechanischer Bremse • Einfahrlaschen für Gabelstapler zum Transport • 2 x 12 V Batterie und integriertes Batterieladegerät • Bis zu 300 Paletten mit einer Akkuladung Breite: 736 mm Höhe: 2.910 mm Leistung: ca. 300 Paletten mit einer Batterieladung Länge: 1.606 mm Maximale Palettenhöhe: 2.100 mm maximale Fahrgeschwindigkeit: 80 m/min minimale Fahrgeschwindigkeit: 50 m/min

Ob voll automatisiert mit Schweissroboter oder konventionell beim Handschweissen – das Schweissen benötigt Erfahrung und Fachwissen. Vielen unserer Kunden konnten wir dabei bereits zur Seite stehen. Punkt- und Bolzenschweissen Unsere Punkt- und Bolzenschweissanlagen eröffnen uns weitere Einsatzgebiete. Mit unserem Maschinenpark ist das Anbringen von Schweissmuttern und Schweissbolzen sowie das Verbinden einzelner Bleche mittels Punktschweissen problemlos möglich. Um eine hohe Präzision bei gleichzeitig schneller Fertigung von Bolzenschweissungen zu erreichen, haben wir eine vollautomatische Bolzenschweissanlage in unserem Maschinenpark. Diese garantiert dem Kunden eine hohe Reproduzierbarkeit bei einem gleichzeitig hohen Grad an Sicherheit der Bolzenschweissung. Schweissroboter Mit unserer Schweissroboteranlage ist wirtschaftliches Serienschweissen bei gleichzeitig hoher Qualität und Genauigkeit ein Garant. Wie sonst von Hand unerreichbar ist die Reproduzierbarkeit und Qualität der Schweissnähte. Mit dieser Anlage können wir dem Kunden das MAG sowie das TIG Schweissen anbieten. Handschweissen Das MAG und TIG schweissen der gängigen Materialien Stahl, Aluminium und Chromstahl gehört zu unseren täglichen Arbeiten und wird mit modernen Maschinen und stetig geschultem Schweisspersonal zur vollsten Zufriedenheit unserer Kundschaft ausgeführt. Dank internem Schweissfachmann bieten wir dem Kunden ein fundiertes Wissen bei hohem Erfahrungsgrad in der Schweisstechnik.