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Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Automatisierungstechnik machen F.EE zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner im Bereich Robotik. Die F.EE-Expertinnen und -Experten verfügen über umfangreiches Know-how hinsichtlich der Integration von Robotern aller namhaften Hersteller sowie der Programmierung unterschiedlichster Applikationen und Anforderungen. Das Dienstleistungsangebot umfasst Konzepterstellung, Konstruktion und Simulation, Offline- und Online-Programmierung, sowie virtuelle Inbetriebnahme.

Mit gut 1000 Inbetriebnahmen von Robotern unterschiedlichster Hersteller stützen wir uns auf eine beachtliche Erfahrung in der Robotik. Industrie 4.0

Loctite® RB40 500 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 500 x 500 x 100 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 500 x 500 x 100 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 500 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 685 x 715 x 670 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 500 mm, 500 mm, 100 mm - Gewicht: 70 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 600 mm/s PTP (Z): 300 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,01 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC - CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 500 x 500 x 100 mm

Entgratroboter, Fräsroboter mit ABB, Kuka oder YASKAWA Motoman Robotern Entgratroboter /Fräsroboter mit ABB, Kuka und Motoman Robotern Roboterzellen zum Schleifen, Entgraten oder Fräsen

Der Roboterarm TX2-40 stericlean erfüllt höchste Anforderungen und ist dauerhaft in Wasserstoffperoxid-Umgebungen (H²O²) für Sterilisations- und Dekontaminationsprozesse einsetzbar. Der Pharma-Roboter wurde speziell für den kritischen Einsatz in aseptische Produktionsbereiche der Klasse A entwickelt. Der H²O²-resistente Roboter eignet sich perfekt für Prozesse wie Sterilisieren, Dekontaminieren, Befüllen in Labors sowie in der Arzneimittelproduktion. - Entwickelt für höchste Anforderungen unter sterilen Umgebungen - Einsatz in sensitiven Umgebungen - Hohe Präzision, lange Lebensdauer und geringe Wartung - Flexibilität bei der Integration in Produktionslinien Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 2,3 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Wand / Decke Nominale Tragkraft: 1,7 kg Reichweite: 515 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Stäubli Steuerung: CS9 Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm

JAM-Automation bietet hochentwickelte Roboterlösungen, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Diese Roboter optimieren Produktionsprozesse, steigern die Effizienz und reduzieren Betriebskosten. Dank fortschrittlicher Technologie sind diese Systeme flexibel und können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, um komplexe Aufgaben präzise und zuverlässig auszuführen. Die industrielle Robotik von JAM-Automation ist darauf ausgelegt, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren. Diese Roboterlösungen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionslinien modernisieren und automatisieren möchten, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Simulation, Inbetriebnahme und Programmierung von ABB Robotern Simulationen zur Erreichbarkeit und Taktzeitermittlung via RobotStudio, Inbetriebnahme und Programmierung von ABB Robotern.

Präzise, effizient, kostengünstig: das Roboterschweißen Wir von der LasTech GmbH in Telgte verfügen über hochmoderne Robotertechnik. Mit unserem Roboterschweißen treffen Sie die richtige Wahl, wenn Sie bei Ihren Bauteilen auf höchste Güte und gleichbleibend hohe Qualität Wert legen. Außerdem erlaubt es unsere bewährte Technik, auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich zu produzieren. Des Weiteren lassen sich mit dieser Technologie annähernd alle Bauteile dreidimensional vermessen. Entscheiden Sie sich für unsere fortschrittliche Fertigungsmethode und Sie kommen in den Genuss dieser Vorteile: • maximale Präzision • Rotationstische fördern Workflow und optimieren Herstellungsprozess • je nach Bedarf Teile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium schweißbar • unterschiedliche Roboter ermöglichen Fertigung von Klein- und Großteilen Ihr Fachbetrieb für Roboterschweißen in Telgte Das Schweißen durch leistungsfähige Roboter ist ebenso zuverlässig wie effizient. Sollten Sie kleine Bauteile in geringer Stückzahl benötigen, haben wir den dazu geeigneten Roboter. Doch ebenso umfangreiche Baugruppen in größeren Mengen schweißen wir für unsere Industriekunden. Grundsätzlich verfügt unser Team sowohl im WIG- als auch im MAG-Schweißen über umfangreiche Erfahrungen. Ferner ist unser Unternehmen nach EN 1090-2 und ISO 3834-2 zertifiziert. Für das Roboterschweißen von Rotoren sind besondere Kenntnisse erforderlich. Da wir uns auf diesen Bereich spezialisiert haben, können Sie uns jederzeit mit dem Schweißen eines Rotors beauftragen.

Voll automatisiert und genau auf Ihre Produkte abgestimmt – unsere Roboterschweißanlagen arbeiten präzise, schnell und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Zusätzlich entwickelt und baut unser Team Vorrichtungen und Sondermaschinen für den optimalen Schweißprozess auch beim Widerstandsschweißen.

Das vollautomatisierte Roboterschweißen gehört zu den Schlüsselkompetenzen von Helmut Rübsamen. Unter Einsatz verschiedener Schweißtechnologien, hochdynamischer Knickarmroboter und flexibler Positionier- und Handhabungstechnik fertigen wir komplexe Baugruppen aus Edelstahl, Stahl und Aluminium.

In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Hohe Qualität durch hohes Leistungsniveau. AEM – Eine Geschichte mit Erfolg. Der Ausbau und die Erweiterung des Kunden- und Dienstleistungspotentials für unsere Geschäftsbereiche unter Berücksichtigung der Leitlinie INNOVATION & TECHNOLOGY sind die primären Ziele für die Zukunft. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Diesem Leitsatz folgen wir seit über 35 Jahren. 1981 Gründung unter August Elektromontage GmbH 1986 Einführung CAE System EPLAN 1987 Start Softwareentwicklung Automatisierungstechnik 1994 Umfirmierung in AEM Elektrotechnik GmbH 1996 Gründung der Abteilung Datentechnik 2000 Ausbau Systempartnerschaften Hersteller Automatisierungstechnik 2001 Personeller und struktureller Ausbau „Planung & Projektierung“ 2002 Geschäftsfeld Automatisierung Maschinenbau 2004 Bezug der Fertigungsstätte „Serienfertigung“ 2009 Fertigstellung „Neue Fertigungsstätte und Bürogebäude“ 2010 Produkteinführung LogiQ Dateninformationssysteme 2011 Duales Studium in den Studiengängen Maschinenbau und Elektrotechnik an der Technischen Hochschule Mittelhessen 2012 Eröffnung Niederlassung Süd (Marktoberdorf Allgäu) 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Mechanische Konstruktion“ 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Simulation“ 2015 Eröffnung Niederlassung Süd Amerika (Mexico) Zentral positioniert. Kundennah in alle Richtungen. Die zentrale Lage in der Mitte Deutschlands versetzt uns in die Lage, unser Kundennetzwerk innerhalb und außerhalb Deutschlands gleichermaßen bedienen zu können. Nur wer kundennah agiert, kann zeitnah reagieren. Die inhaltliche und geografische Nähe zu unseren Kunden ist die beste Voraussetzung für eine schnelle, flexible Reaktion auf alle relevanten Veränderungen im Markt und im Anforderungsprofil unserer Kunden. Spezifisches Know-How mit weitem Spektrum. Modernste Technologien für ein branchenübergreifendes Leitungsspektrum. In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. AEM-Technologie kommt in folgenden Bereichen zur Anwendung: Allgemein Industrie Automobil- und Zulieferindustrie Textilindustrie Metallbearbeitende Industrie Landmaschinenindustrie Papier und Verpackungindustrie Innovationen und Technologien im Anlagenbau und Maschinenbau Oberflächentechnik Lackieranlagen Pulverbeschichtung KTL-Tauchbeschichtung Applikations- und Dosiertechnik Maschinenbau Textilmaschinen Kettvorbereitung Pressen- und Stanzautomation Sondermaschinenbau Produktion Allgemein Prozess- und Verfahrenstechnik Reinraumtechnik Gebäudeleittechnik Fördertechnik, Materialfluss Flur-Bodenfördertechnik Hängefördertechnik Power & Free Systeme Hub- und Hebesysteme Kranbahn-Fahrwerkstechnik Lagertechnik Robotik/Zellensteuerung Handling Beschichtung Lasertechnologie Umwelttechnik Abwassertechnologie Abluftreinigungssysteme

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Die Roboter besitzen eine einzigartige Doppelarmstruktur, die spürbare Produktionssteigerungen und Qualitätsverbesserungen im Mirco-Handling erlauben. Die kompakten Roboter mit 4 Freiheitsgraden sind ideal für die Mikro-Montage von z.B. Uhren, Mobiltelefonen oder Hörgeräten. Die RP-Serie umfasst drei Modelle für Anwendungen mit Hebekräften von 1 bis 5 kg. Die RP-Serie von Mitsubishi Electric überzeugt durch ein innovatives Konzept, dass für hochpräzise und extrem schnelle Anwendungen benötigt wird. Die Roboter besitzen eine einzigartige Doppelarmstruktur, die spürbare Produktionssteigerungen und Qualitätsverbesserungen im Mirco-Handling erlauben. Zusammen mit der ultrakompakten SD-Steuerung lässt sich der RP-Roboter handlich in jede noch so kleine Applikation einbauen Die RP-Serie ist, wie alle MELFA-Roboter, bereits ab Werk mit allen Funktionen wie Ethernet, USB, Tracking-Anschluss und der Zusatzachsansteuerung für bis zu 8 weitere Achsen ausgestattet. Typ: SCARA Achszahl: 4-Achs Hebekraft: 3,0 kg Geschwindigkeit: <0,5 s/Zyklus Wiederholgenauigkeit (X-,Y-Richtung): ± 0,008 mm Wiederholgenauigkeit (Z-Richtung): ± 0,01 mm Reichweite ohne Hand: 332 mm

Beispiel: CNC Aluminiumschweißerei auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht. Bronze Lagerhüllen und Gewinde können ohne Beschädigung im Bauteil bleiben. Roboterschweißen im Bereich Aluminiumschweißereien Aluminium schweißen + Automation in der Lasertechnik: Zu sehen ist eine Feinschweißung mit einer CNC-Lasermaschine auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Da die gesamte Fläche nach Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,1 mm haben musste, ist hier eine Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht worden. Durch höchstpräzises Einstellen des Prozesses konnten sowohl die Bronze-Lagerhülsen als auch das Gewinde unbeschädigt im Bauteil verbleiben. Interesse an unserer Aluminiumschweißerei geweckt? Dann rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne!

Roboter Werkzeugwechselsysteme aus der MPS-Serie von Stäubli stehen für technologische Vielseitigkeit und erfüllen umfassend kundenspezifische Anforderungen. Wenn es um kleinere Traglasten geht, reicht die Palette von sehr flexiblen und kompakten automatischen Werkzeugwechslern der Modelle MPS 015 bis MPS 055, die alle mit integrierten Mediendurchführungen sowie optionalen Daten- und Energieübertragungsmodulen versehen sind. Diese Systeme können Traglasten bis zu 55 kg handhaben, wobei jedes Modell nach der maximalen Traglast kalibriert und mit passenden Flanschgrößen ausgestattet ist. Die MPS 015 zum Beispiel kann eine Last von 10 kg tragen und bietet eine präzise Wiederholgenauigkeit. Die gleiche Wiederholgenauigkeit und Betriebstemperaturspanne findet man bei Modellen bis hin zum MPS 035, der bis zu 55 kg Gewicht aushalten kann. Alle Modelle in dieser Serie zeichnen sich durch eine einheitliche Bauhöhe aus und sind kompatibel zu internationalen Standards für Anschlussflansche. Mit variierender Anzahl von Modulplätzen bieten sie Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen. Stäubli, als technologischer Vorreiter in der Entwicklung von Roboter-Werkzeugwechselsystemen, stützt sich auf seine langjährige Expertise in diversen industriellen Sektoren und bietet durch sein modulares Produktdesign drei anpassungsfähige Lösungsansätze: MPS COMPLETE für vorkonfigurierte, sofort einsetzbare Systeme, MPS MODULAR für individuelle Konfigurationen durch den Kunden und MPS CUSTOMIZED für speziell angepasste, anwendungsspezifische Systemlösungen. Diese Werkzeugwechselsysteme kommen vor allem für Handling- und Greiferanwendungen zum Einsatz.

Hochdynamischer Lenkroboter zum computergesteuerten Lenken von Fahrzeugen. Anwendung bei Lenkdynamik- und Fahrdynamikuntersuchungen sowie gesetzlichen Handlingtests. Das System zeichnet sich besonders durch extrem hohe Positioniergenauigkeit und Stellwinkelgeschwindigkeit auch bei höheren Stellmomenten aus - z.B. bei Ausfall der Lenkhilfe. Dieser Lenkroboter wurde speziell so konstruiert, daß die Funktion des Airbags des fahrzeug-eigenen Lenkrads bei montierter Aktuatorik nicht beeinschränkt oder beeinflusst wird. Bei abgeschaltetem Antrieb kann das Fahrzeug vom Fahrer gelenkt werden. Testabläufe können im Stand-Alone Betrieb erstellt und ausgeführt werden. Ebenso kann das System an eine übergeordnete Automatisierung integriert werden. Verschiedene Konfigurationen und Erweiterungen wie weitere Aktuatoren (Gas, Brems, Kupplung, Schalten etc.), zusätzliche Regelungsarten sowie verschiedene Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Der Lenkantrieb kann auch an ein Autopilot System zum kompletten automatisierten Fahren von Fahrzeugen angebunden werden. Verschiedene Performance-Versionen sowie eine LKW Version stehen zur Verfügung.

Wir bei waitkus sind in der Lage, Ihnen von der Beratung über die Konstruktion und der technischen Umsetzung bis hin zur Roboter- und SPS-Programmierung umfassende Unsere Kernkompetenz • KUKA (KRC4, KRC2) • Fanuc (30iB) • Stäubli (CS9, CS8, CS7) • ABB (IRC5, S4C+) • Yaskawa • Omron Adept

Wir planen, programmieren und installieren Industrieroboter in Ihrer Produktion. Eine komplexe Aufgabe, die wir mit unserem Team von Spezialisten realisieren. Unsere Programmierer entwickeln und simulieren die Roboter digital. Dabei werden auch Bewegungsabläufe getestet und mögliche Fehlerquellen ermittelt. Nach der Entwicklungsphase folgt die Roboterinstallation vor Ort. Dazu gehört auch die entsprechende Elektroinstallation von Anschlüssen in Ihrer Produktionsstätte. Wir geben uns erst zufrieden, wenn die Roboter fehlerfrei und nach Plan laufen. Danach folgt die Einweisung Ihres Personals, so können wir Sicherheit für alle Beteiligten garantieren. Programmierung Installation Einweisung Personal

Das Thema Robotik oder Robotertechnik beschäftigt sich mit dem Entwurf, der Gestaltung, der Steuerung, der Produktion und dem Betrieb von Robotern - für den Einsatz im industriellen und nicht-industriellen Umfeld, z.B. von Industrie- oder Servicerobotern. Roboter können nicht nur komplexe Tätigkeiten dort übernehmen, wo es für den Menschen gefährlich, unzumutbar oder gesundheitsschädlich ist, sondern mehr und mehr kommen auch kollaborative Roboter (COBOTS) gemeinsam mit dem Menschen ins Spiel. Bei der Umsetzung von Robotiklösungen fließen alle Erfahrungen und das Know-how in unsere Technikmodule ein. Wir kombinieren bedarfsgerecht modernste Robotertechnik mit unserem Wissen auf den Gebieten Mechatronik, Echtzeitsteuerung und Bildverarbeitung. Ferner bieten wir Laserschweiß- und Lötsysteme für verschiedene Materialien an. Daraus entwickeln wir einen modularen Lösungsbaukasten für vielfältige Aufgaben aus den Bereichen Handling, Montage, Fügen und Prüfen. So entstehen wirtschaftliche Lösungen für Ihre Anwendung. Beispielsweise modulare Handlingsysteme und 3D Oberflächeninspektionssysteme mit einer Auflösung von bis zu 5/1000 Millimetern. Damit können wir bei Bedarf hochgenaue Positionierungen realisieren. COBOTS können Montagewerker in vielerlei Hinsicht unterstützen: Sie heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen, behält aber jederzeit die Kontrolle über den Prozess. Damit entlasten sie den Mitarbeiter und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. Dazu zählt beispielsweise das Eindrehen besonders filigraner Schrauben oder das Setzen von Niet- oder Klebeverbindungen. Zudem leisten COBOTS wertvolle Dienste in Zeiten des Fachkräftemangels. Bei COBOTS reagiert der Roboter auf Berührungen mit Menschen und geht sofort auf Abstand beim Erkennen von Hindernissen. Schutzzäune oder Absperrungen sind daher nicht erforderlich.

Steigern Sie durch eine professionelle Online bzw. Offline Roboterprogrammierung die Produktivität Ihrer Anlagen erheblich. Neben der Programmierung richten wir das Augenmerk sowohl auf die Taktzeitanalyse als auch auf das Zeit- und Verschleiß-optimierte Programmieren. Professionelle Online und Offline Roboterprogrammierung Seit über 15 Jahren programmieren wir, die Experten der ES Automise GmbH, bereits Roboter aller Art und nehmen effektive Taktzeitoptimierungen vor, die für Maschinen- und Anlagenbetreiber wirtschaftlich sehr interessant sind. Besonders oft haben wir es bei unseren Einsätzen mit Kuka, ABB, Fanuc, Yaskawa oder Comau Robotern zu tun. Diese sind professionell und fachmännisch zu programmieren, damit ein Optimum an Produktivität aus ihnen herausgeholt werden kann. Wir konfigurieren Feldbus Systeme als Device und Controller und nehmen sämtliche Werkzeuge wie Greifer, Schweißgeräte, Schweißzangen und Klebedüsten in Betrieb. Die spezifische Roboterprogrammiersprachen beherrschen wir sehr gut und kennen uns selbstverständlich auch mit den entsprechenden Robotersteuerungen bestens aus. Erfahrung ist bei der Programmierung von Industrierobotern Grundvoraussetzung, um für eine nachhaltige Effizienzsteigerung sorgen zu können.

Schweißen, Schneiden, Fasen und mehr - Multitasking by igm igm Roboter können alles: Ausser Schweißen können sie die Werkstücke auch Schneiden, anfasen, bewegen , vorwärmen und mehr. In diesem Fall wird das Werkzeug einfach ausgewechselt - ein echter Multi-tasking Roboter.

Punktgenaues, automatisches Kolbenlöten mit höchster Präzision! Artikel-Nr.: 0SR500 Der Lötroboter SR500 ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Lötstellen mit gleichbleibend hoher Qualität und Reproduzierbarkeit, denn er arbeitet mit dem leistungsstarken und in der Industrie tausendfach bewährten Lötkolben Ersa i-TOOL. Seine Heizleistung von 150 W ermöglicht zügige Lötprozesse bei stabiler Löttemperatur und den Einsatz von sehr feinen Lötspitzen ab 0,4 mm bis hin zu breiten Spitzen bis 5 mm und mehr!

Schweißen im großen Stil? Bei uns kein Problem! Unsere Zertifizierte Schweißabteilung bietet zusätzlich die Möglichkeit für hohe Stückzahlen und wirtschaftliche Effizienz auch das Schweißen mit dem Roboter. Höhe 500mm Tiefe 300mm Breite 1000mm

Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Jedermann - Automatisierung? Denkste! Der Teufel liegt im Detail, wir treiben ihn aus. Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Testen Sie uns mit Ihrer Aufgabe und dann testen Sie unsere Qualität.

Roboterzellen oder Portale für Bauteilhandling Produktbeispiel Roboterzellen • Be- und Entladung von Spritzgussmaschinen • Bestückung von Bearbeitungszentren • Bauteillogistik • Fügeoperationen von Komponenten

Ermittlung Gefahrenquelle. Messung und Ermittlung der aktuellen Nachlaufzeit. Berechnung des Mindest-Sicherheitsabstandes nach den B- und C- Normengrundlagen. Die Nachlaufmessung dient zur Berechnung des Sicherheitsabstandes nach spezifischen Maschi-nenstandards oder gemäß EN 13855. zu einer Gefahrenstelle z. B. an Pressen, Roboter, Portalen, etc.. Durch Messung der Nachlaufzeit und Anwendung genormter Berechnungsvorschriften wird der Sicherheitsabstand für die Schutzeinrichtung berechnet.

- Handlings- und Palettierprozesse jeglicher Art - Ab,- und Aufstapeln von Gebinden von/auf gängige Europaletten - Kunden und Prozessspezifische Lösungen Informationen UNIVERSAL ROBOTS COBOT UR10e / UR20e inkl. Robotersteuerung und Control Panel Traglasten: 12 kg / 20kg BAUTEILGREIFER: Prozessspezifische Auswahl Sauggreifer SCHMALZ /PIAB PALLETIZER: Paletten Bahnhöfe, Robotersockel, Steuerungskonsole, Signalampel HUBERWEITERUNG: Stapelhöhe von 600mm durch Hub Achse optional erweiterbar SCHALTSCHRANK PROZESSTECHNIK: Optional on Board SCHNITTSTELLE: Optional Schnittstellen (Kundensystem) PNEUMATIK: Optional on Board VISION SYSTEM: Optional on Board EUROPALETTEN: 800mm x 600mm / 1200mm x 800mm 1200mm x 1000mm

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Steigern Sie Ihre Produktivität mit unserer automatisierten Roboterfräsanlage. Diese hochmoderne Lösung ermöglicht herausragende Ergebnisse bei der flexiblen Bearbeitung von Kunststoffrohren und bietet folgende Vorteile: - Präzision und Passgenauigkeit: Hochpräzise Bearbeitung großer und voluminöser Kunststoffrohre sowie Formteile. Minimierung von Nacharbeiten. - Zeitersparnis: Vollautomatische Bearbeitung mit einem 10-fach Werkzeugwechsler, was die Bearbeitungszeit erheblich reduziert und die Produktivität steigert. - Geringere Materialkosten: Weniger Ausschuss durch Passgenauigkeit führt zu Einsparungen bei Materialkosten. - Flexibilität: Individuelle Bearbeitung von Einzelteilen bis komplexen Baugruppen. - Benutzerfreundlichkeit: Ähnelt der Bedienung einer CNC-Bearbeitungsmaschine, leicht erlernbar. - Modularer Aufbau: Arbeitsbereich kann problemlos erweitert werden. - Nahtlose Integration: Lässt sich leicht in bestehende Infrastrukturen integrieren und ermöglicht reibungslose Zusammenarbeit mit anderen Maschinen. Unsere Roboterfräsanlage bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten, einschließlich einer 360°-Drehung und Bearbeitung von Komponenten mit einem selbstzentrierenden Rundtisch. Der mehrachsige Roboter mit Hochgeschwindigkeitsfrässpindel ermöglicht eine präzise Bearbeitung über die gesamte Länge der Werkstücke. Treffen Sie die richtige Wahl für die Bearbeitung von Kunststoffrohren und profitieren Sie von Qualität, Effizienzsteigerung und Kosteneinsparungen.

Die Stretchmaschine für große Aufgaben! Der Tigerpower Robot Basic ist eine halbautomatische Palettenstretchmaschine die überall dort eingesetzt wird, wo an verschiedenen Orten in Ihrem Unternehmen Paletten gewickelt werden sollen, oder die Paletten aufgrund der Größe/Gewicht nicht für eine herkömmliche Paletten Stretchmaschine geeignet sind. Der Roboter erfasst anhand des angebrachten Abtastrades die Form der Palette und ist somit für eine Vielzahl von Möglichkeiten geeignet. Einfahrlaschen für Gabelstapler sind vorhanden, um die Maschine ganz einfach zu versetzen. Eigenschaften • Nur 1150 mm Platzbedarf rund um die Palette • Palettenhöhe 2.100 mm • Palettengröße min. 500 x 400 x 600 mm (L x B x H) • Palettengewicht mindestens 50 kg • Höheneinstellbares Abtastrad • Fotozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Modernes Bedienpaneel • Folienschlitten mit mechanischer Bremse • Einfahrlaschen für Gabelstapler zum Transport • 2 x 12 V Batterie und integriertes Batterieladegerät • Bis zu 300 Paletten mit einer Akkuladung Breite: 736 mm Höhe: 2.910 mm Leistung: ca. 300 Paletten mit einer Batterieladung Länge: 1.606 mm Maximale Palettenhöhe: 2.100 mm maximale Fahrgeschwindigkeit: 80 m/min minimale Fahrgeschwindigkeit: 50 m/min