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MAiRA® ist der erste kommerziell erwerbliche kognitive Roboter. Mit neuartiger Sensorik, Integration von künstlicher Intelligenz und einfacher Programmierung bringt er Mensch und Maschine zusammen. MAiRA® ist der erste kommerziell erwerbliche kognitive Roboter. Mit voll integrierter neuartiger Sensorik und einer noch nie dagewesenen Integration von künstlicher Intelligenz in Steuerung und An-wendungen führt MAiRA® eine neue Ära von Robotern an. Das robuste und steife Design kombiniert die Leistung einer High-End-Maschine mit einfacher Programmierung und unendlichen Möglichkeiten der Interaktion - sowohl für Anfänger als auch für Experten. MAiRA® reißt die Grenzen zwischen Mensch und Maschine ein und bringt sie endgültig näher zusammen. Traglast: 12-18 kg Reichweite: 1100-1400 mm Freiheitsgrade: 6 oder 7 Drehachsen Gewicht: 51-56 kg Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP65 Daten & Energiekabel: Innerer Kabelstrang Durchmesser: Basis: Ø 252 mm Status-LEDs: RGB LED an jeder Achse Ziel: Sicherheitszertifizierung: PLe Cat.3 / SIL3 Ziel: Wiederholgenauigkeit: Bis zu ± 0.01 mm Sensorik: 3D RGB-D Kamera, Intelligente 6-DOF Kraftsensorhaut, sichere Menschendetektion auf Distanz bis zu 3 Meter, 3D Mikrofon-Array Schnittstellen: TCP/IP, GPIO, Modbus TCP, OPC UA Motion Controller: Echtzeit NR-Motion Master Machine Learning (ML) Kernel: Intelligente Applikationen, Leistungsoptimierung Offene Architektur: 3rd Party Apps, Zugriff zu Low Level Steuerung und Sensordaten Softwareschnittstelle: Roboter, Sensor und AI SDKs Sicherheitsarchitektur: Safe Master & FSoE Kommunikation Sicherheitsfunktionen: Sichere Position, Geschwindigkeit, Drehmoment, Zonen, Limitierungen Intelligente GUI: NR Programmierumgebung Schnelle Programmierung: Touchknöpfe, Sprachsteuerung, Gestensteuerung, Dynamische Pfad und Kraftaufzeichnung Mensch-Roboter-Interaktion: Visuelles-, Audio- und Kraft-Feedback, Gesichtserkennung, Bewegungstracking Umgebungsvisualisierung: 3D CAD Daten und Sensordaten

Mit extrem hoher Reproduzierbarkeit erfüllen sie Anforderungen in Abgas-, Verbrauchs- und Klimatests. Die Temperaturspanne reicht von -10°C bis +50°C. Hochdynamisches Roboter System zum computergesteuerten Fahren von PKW und NfZ auf Prüfständen. Menschliches Regelverhalten und höchste Reproduzierbarkeit ermöglichen Einsatz für Abgastests, Dauerlauftests, Klimatests, etc. Verschiedene Ausbaustufen, Aktuatorkonfigurationen und Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Die STÄHLE AUTOPILOTEN werden weltweit eingesetzt zum Testen von Fahrzeugen, Fahrzeugkomponenten, Brenn- und Schmierstoffen, etc. auf Rollenprüfständen. Anforderungen in Einsatzgebieten wie - Abgastests - Verbrauchsmessungen - Running Losses Tests - Dauerlauftests - Klimatests - Getriebe- und Antriebsstrangtests - Akustiktests - Korrelationsmessungen - R & D Untersuchungen - Hybrid und Elektrofahrzeugtests werden von den Robotern mit extrem hoher Reproduzierbarkeit im Temperaturbereich von -10°C bis +50°C erfüllt. Zur Verbrauchs- und Abgasoptimierung wird höchste Reproduzierbarkeit der Fahrweise gefordert. Mit den AUTOPILOTEN werden Unterschiede der gefahrenen Strecke bei einem Abgaszyklus von 17.86km Länge von < ±1m sowie Standardabweichungen bei Verbrauchsmessungen von nur 0.05% erreicht. Eine sehr leichte und schnelle Installation der Fahrmechanik in Fahrzeuge von ca. 2 – 3 Minuten sowie eine einmalige, testunabhängige Lernfahrt zum vollautomatischen Erlernen aller Regelparameter garantieren kurze Rüst- und Vorlaufzeiten bei einfacher Bedienung. Vielseitige Schnittstellen zu Rollenprüfständen und übergeordneten Rechnersystemen ermöglichen eine vollständige Integration in den gesamten Prüfstand. Durch den modularen Aufbau der AUTOPILOTEN können unterschiedliche Konfigurationen einschließlich eigenständiger Aktuatoren angeboten werden, womit z.B. Untersuchungen auf Getriebe- oder Motorenprüfständen mit denen von Rollenprüfständen mit identischen Aktuatoren und Regelungen durchgeführt werden können. Dies erlaubt die Korrelation von Komponentenuntersuchungen zu Untersuchungen am Fahrzeug. Als weiteres Anwendungsfeld können die AUTOPILOTEN durch Lenksysteme ergänzt und damit für Freifahrtest auf Prüfgeländen oder Flachbandprüfständen verwendet werden.

Der Asycube 530 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für Komponenten mit einer Größe zwischen 30 und 150 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 427 x 371 mm; ~530 mm Plattformdiagonale 16.8 x 14.6 in; ~20.9 in Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 600 x 372 x 320 mm 23.7 x 14.7 x 12.6 in Bunkergröße: 15 Liter

Flexible Vergussmaschine zum automatisierten oder manuellen Vergießen von Bauteilen. Revolutionieren Sie Ihre Produktion für Höchstleistungen und maximieren Sie Ihren Gewinn wirtschaftlich. Produkthighlights: - Kooperierender Roboter UR10e für automatisierten Verguss - Manueller Arbeitsplatz für handverguss - ViscoTec-Dosiereinheit, ausgelegt auf das jeweilige Materialsystem - Produktspezifische Teileaufnahmen ermöglichen einfache Umrüstung auf Produktvarianten Einsatzmöglichkeiten: - Vergießen von Sensoren, z.B. Gabellichtschranken - Abschotten von Elektronik gegenüber Umwelteinflüssen - Vergießen von Motorgehäusen Sehen Sie die FichterDosierstationHnadverguss FDH in Aktion: https://www.youtube.com/watch?v=_5NT7Oihef0

Die API-IPO ermöglicht die Entwicklung benutzerdefinierter Funktionen für die Bewegungsplanung (Interpolation) der Verfahrarten PTP, LIN und CIRC.

Alle Handterminals können kundenspezifisch angepasst werden und sind in den Versionen Kabel oder Funk zu liefern

deren Leistungsfähigkeit in unzähligen Kundenprojekten verschiedenster Größe immer wieder bewiesen wurde. Durch den modularen, flexiblen Aufbau und die releasefähige Software-Architektur kann HiLIS jederzeit mit der Entwicklung Ihres Unternehmens wachsen und schnell an sich ändernde Geschäftsprozesse angepasst werden.

Damit die Anlage läuft . . . Die Programmierer der Anlagensoftware führen in der Regel auch die Inbetriebnahme einer Anlage durch. Nicht zuletzt aufgrund der hohen Qualitätsansprüche verlassen unsere Inbetriebnehmer die Baustelle erst, nachdem alle Schulungsmaßnahmen abgeschlossen sind und die Anlagen zur Zufriedenheit unserer Kunden laufen. Eine Begleitung der anlaufenden Produktion ist natürlich ebenfalls möglich. Auch nach der Inbetriebnahme stehen Ihnen die Mitarbeiter weiterhin zur Seite. Ob am Servicetelefon, über Fernwartung oder vor Ort, wir wollen, dass die Anlagen laufen.

Platzsparende und wirtschaftliche Lösung Kompakte Inline Reinigungsstation für Fertigungsstraßen Geht es darum, dass Produkte, die in bestehenden oder neuen Fertiungsstraßen wie z.B. beim Stanzen, Umformen, Profilieren oder Rollen gefertigt werden, die erforderliche „Technische Sauberkeit“ qualätsstabil und wirtschaftlich erzielen, spielen viele Faktoren eine Rolle. WK Systemtechnik bietet mit der vollkommen neu entwickelten wässrigen Reiniungsanlagen-Generation EWS – InLine eine platzsparende und wirtschaftliche Lösung. Unsere Know-How - Ihr Vorteil: Abgesetzte Aufbereitungsanlage Energieeffizente / Umwelt-freundliche Anlagentechnologie Durchdachtes Mediumkreislauf-system ohne versteckte Schmutznester Wartungsfreundlicher Anlagenaufbau Robuster Maschinenbau Sicher benutzerfreundliche Bedienung Technische Daten Aufbereitungsmodul: Abmessungen 1612 mm x 1212 mm x 2400mm (b x t x h) Gewicht 850 Kg Anschlusswert 28KW Bedienung über Comfort touch panel Schnittstellen wie z. B.: Profibus/Profinet/Ethercat

PMLT bietet eine neutrale Unterstützung und Beratung beim Kauf Ihrer Lasermaschinen und Komponenten. Für Kunden, die selbst keinen Experten für die Lasermaterialbearbeitung in ihren Reihen haben ist es oft schwer zu beurteilen, ob es wirklich die kostspielige Lösung von namhaften Herstellern wie Trumpf oder Coherent sein sollte oder ob auch die „low budget Lösung“ auf ebay ausreicht, die häufig nur einen Bruchteil kostet. PMLT unterstützt Sie bei der Auswahl der Komponenten und bietet eine neutrale Beurteilung der Preise. Auf Wunsch begleiten wir Sie auch bei der Durchführung von Versuchen bei den Laser- und Maschinenherstellern. Wir zeigen auf, worauf es für stabile Laserprozesse ankommt. Wir definieren und vergleichen die Größe der Prozessfenster, damit Ihre Prozesse über lange Zeit auch mit häufig nicht vermeidbaren Schwankungen und Toleranzen des Ausgangsmaterials funktionieren.

Kompakter Schraubroboter für Handarbeitsplatzsysteme zum Schrauben, Fetten, Prüfen etc. Minimaler Platzbedarf von 150 x 200 mm Standardmäßig mit pneumatischer oder elektrischer Schraubspindel, sowie mit Fett-Jet-Dosiersystemen ausrüstbar. Die Scherenkinematik erlaubt einen nierenförmigen Arbeitsbereich von ca. 250 x 300 mm. Er werden keine Motoren mitbewegt - geringere bewegte Masse. Bei minimalem, mechannischem Aufwand sehr stabil und steife Systemkonfiguration. Kompakter Aufbau optimiert zur Integration in Handarbeitsplatzsysteme. Hohe Dynamik, maximale Beschleunigung und Verfahrgeschwindigkeit durch Scherenkinematik. Modulares Konzept: 2 aktive und 1 passive Achse oder 3 aktiven Achsen - zusätzliche rotatorische Achse. Hohe vertikale Lastaufnahme optimiert für Schraub-, Klips- oder Setzoperationen. Manipulationssicher, kein unbeabsichtigtes Verstellen von Initiatoren, Stoßdämpfern oder Drosselschrauben, da nich vorhanden.

Der INFRARR Portaltrockner K30 löst Ihre Engpässe in der Lackierkabine und in den Vorbereitungszonen. Der Portaltrockner kann in bestehenden Lackier- oder Trocknungskabinen genauso eingebaut werden, wie auf Vorbereitungs- und Multiarbeitsplätzen. Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Reduzieren Sie die Trocknungszeiten um bis zu 85% und erhöhen Sie Ihren Durchlauf. Nebenbei sparen Sie noch hohe Energiekosten ein: Die Trocknung eines Kotflügels kostet Sie circa € 0,12 reine Stromkosten. Die Anschaffung wird dazu noch durch spezielle Programme zur Erhöhung der Energieeffizienz der KFW gefördert! Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen damit gerne weiter. Leistung dort wo sie gebraucht wird Die maximale Leistungsaufnahme des Portaltrockners liegt bei 30 kW. Für die Trocknung eines Kotflügels wird ein Strahlerelemt mit einer maximalen Leistung von 6 kW benötigt. Insgesamt können 4 unterschiedliche Strahlerelemente individuell angesteuert werden. Portaltrockner INFRARR K30 Spannung: 400V; 3~/PE; 50-60Hz Leistung: 30 KW; 46A Max. Fahrzeughöhe 1.900 mm Mindesthöhe Kabine 2.400 mm Breite Lackierkabine 4.000 mm Durch einen im System integrierten Sicherheits-Magnetschalter ist ein Missbrauch der Anlage ausgeschlossen: Während des Lackiervorganges wird ist die Stromzufuhr an den INFRARR Portaltrockner unterbrochen. Umgekehrt, wenn der INFRARR Portaltrockner im Einsatz ist, ist die Druckluftzuleitung in die Lackierkabine unterbrochen. Damit werden alle Anforderungen zur Einhaltung der ATEX- Anforderungen in Lackierkabinen eingehalten.

Planung, Konstruktion und Bau von Roboteranlagen, Programmierung und Einfahren kundenseitiger Bauteile Schweißvorführungen und -versuche im eigenen Vorführraum Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Automatisierungslösungen,Spann- und Heftvorrichtungen Handling-Applikationen, Schweiß-Applikationen

Wir bieten folgende Dienstleistungen: 1. Maschineninstallation, -wartung und Training. 2. Herstellen von Bauteilen für Vergleichszwecke und Bewertungen der Bauteilqualität. 1. Maschineninstallation, -wartung und Training. Wir bieten dazu Abstufungen im Service wie folgt an: • Service im Einzelauftrag und Abrechnung des tatsächlichen Aufwandes • Silver-Level Servicevertrag mit vorbeugender Instandhaltung und 72 Stunden Reaktionszeiten • Gold-Level Servicevertrag mit vorbeugender Instandhaltung einschließlich der Kosten für die meisten Ersatzteile und 36 Stunden Reaktionszeiten. • Verlängerung der Gewährleistungsfristen von 12 auf 36 Monate 2. Herstellen von Bauteilen für Vergleichszwecke und Bewertungen der Bauteilqualität. Eine Entscheidung zum Kauf unserer Maschinen ist oft abhängig von der Frage, ob bestimmte Anforderungen an die Bauteile für Zielanwendungen erreicht werden können. Wir können Bauteile für Vergleichszwecke gemäß Ihren Ansprüchen herstellen. Schicken Sie uns einfach Ihr stl-file und wir machen Ihnen gerne ein Angebot. 3. Qualifizieren und Zertifizieren unserer Service-Ingenieure Wir haben ein Programm zur Qualifizierung unserer Service-Ingenieure definiert. Die Zertifizierung erfolgt nur nach erfolgreichem Abschluss von entsprechenden Prüfungen. Wie bei einem Auto sind die Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit von regelmäßiger guter Wartung abhängig. Wir haben hochqualifizierte Service-Ingenieure (Level 4 von 4) vor Ort. Level 1 • Operators’ training • Software training • Standard safety training • Basic phone & e-mail support • Mechanical checks of machine Level 2 • Exchange of wear parts • Basic troubleshooting of mechanical issues • Apprentice machine repair • Installing software upgrades • Laser power calibration Level 3 • Troubleshooting of mechanical, thermal & electro-optical issues • All aspects of preventive maintenance • Electro-optical & thermal machine calibrations • Machine repairs • Application support Level 4 • Expert level machine installations & repairs • Technical services on beta-machines • Advanced application support & joint developments • Advanced safety training

Komplett integrierte Steuerung des Lasers, Bewegungssystems, Laserstrahls, Optiken, Prozessüberwachungsmodulen und Bildverarbeitungsfunktionen Live G-/M-Code Display mit Produktionssteuerung für Unterbrechen und Fortsetzen Grafisches Display zeigt geplante Schnitte Gespeicherte und editierbare Datenbank der Schneidparameter für zahlreiche Materialien Automatisierte, auf Machine-Vision basierende Ausrichtung und verschachteltes Bearbeitungssetup Verschachtelung für angeordnete Teile Leistungsstarke, einfach zu bedienende Vision Alignment Software für kombinierte Teilverarbeitung

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Was mit bloßem Auge nicht zu erkennen ist: Wir liefern Ihnen optische Systeme zur punktgenauen Spezifizierung Ihrer Sortiermerkmale. Anwendungen: • Prüf- und Zähltechnik, • Erkennen von qualitativen Merkmalen (Farbe und Kontrast), • bei innenliegenden oder nicht mechanisch verwertbaren Sortiermerkmalen, • einfache Lageerkennung, • zur Signalverarbeitung.

In der Basisausführung können mittels Ultraschall-Drahtlegetechnologie beheizbare Drähte mit höchster Präzision und Qualität sowohl auf ebenen als auch unebenen Materialien eingebettet werden. Basierend auf einem Einzelstationskonzept mit kompakter Bauweise und einfachem Handling, ist der WCEvario3D ideal zum Drahtlegen auf ebenen und unebenen Flächen sowie zur Herstellung und Bearbeitung von Prototypen und Kleinaufträgen. Mit einer Bandbreite an zusätzlich integrierbaren Optionen, kann das System massiv erweitert werden. Für eine sichere und saubere Bearbeitung komplexer Bauteile wird das Werkteil auf einer produktspezifischen Vorrichtung fixiert. Mit konstanter Druck-Kraft-Kontrolle ist eine flexible Drahtlegeeinheit in der Lage konvexe und konkave Formen abzufahren. Parameter wie Form und Größe können einfach an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden. Unser exzellentes Sonotroden-Fachwissen für verschiedene Substrat-Draht-Kombinationen gewährleistet höchste Präzision beim Drahtlegen.

HERBIE ist ein fahrerloses Transportsystem (FTS) für die Automatisierung von intralogistischen Prozessen. Herbie kann überall dort eingesetzt werden, wo Ware von A nach B transportiert werden muss. Das Prinzip ist simpel: Herbie hält an einer Station, nimmt Ware auf und gibt diese an einer anderen Station wieder ab. Stationen können dabei bestehende Fördermodule oder Bearbeitungsstationen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden sein. Geschwindigkeit: Min. 0,2 m/s | Max. 1,0 m/s Navigation: Landmarkenbasiert Max. Zuladung: 50kg / 600x800x400mm Sicherheit: Sicherheitsscanner

Energiezuführungen sind die Lebensadern in der Robotik. Wir bieten alles AM Roboter und IM Roboter, Zubehör und After-Sales Services. Roboter beweglich machen • Interne Verkabelung und Steuerplatinen innen • Schlauchpakete für Achsen 1-6 • Motor-/ Datenleitungen Achse 6-7 • Mechanische Schnittstellen/ Haltergruppen • Verbindungsleitungen Roboter/ Schaltschrank • Schaltschrank Zubehör • Haltegruppen Achsen 1 bis 6 • Sonderbauteile, Doppelprotektoren, Galgenaufhängungen • Schleppketten Achse 7 zum Robotersockel Unsere Stärken • LWL-Technik • Highflex Kunststoffe • Transparente Kostenanalyse • Systemlieferung komplett anschlussfertig • Einbau/ Montage vor Ort

3D-Druck wird immer beliebter, um unkompliziert komplexe Formen herstellen zu können. Wir fertigen additiv im Kleinformat oder mit einem speziell entwickelten Industrie-Roboter im Großformat mit fast einem Kubikmeter Bauraum.

In der Abteilung LACOM robotics liegt unsere Kompetenzen im Bau von Roboterzellen. Wir setzen dazu auf Roboter namhafter Hersteller. Das Einsatzgebiet der LACOM RobotCell erstreckt sich über unterschiedlichste Anwendungsbereiche, wie zum Beispiel das Laminieren und Beschichten sowie den Pastenauftrag von Hotmelt und Dispersionen, das Ultraschallschweißen und das Handling von Teilen. Die Taktzeiten werden präzise auf die Produktionslinie eingestellt und können durch die Integration von weiteren Roboterzellen nachträglich gesenkt werden. Der Grad der Automatisierung kann individuell an die Produktion angepasst werden und bleibt dadurch immer wirtschaftlich. Durch die Bauweise als Zelle kann der Roboter auch nach der Montage am Bestimmungsort noch verschoben werden, das ermöglicht das schnelle Umrüsten einer Linie auf ein neues Produkt.

Montage und Automatisierung gehen Hand in Hand, da die Automatisierung eine Revolution in unserer Herangehensweise an den Fertigungsprozess bewirkt hat. Die Integration unserer kollaborativen Robotersysteme in den Montageprozess hat Unternehmen in die Lage versetzt, Effizienz, Präzision und Produktivität zu steigern. Integration with the KR Series Der Montageprozess ist ein wesentlicher Teil in vielen produzierenden Industrien, bei dem einzelne Teile zusammengefügt werden, um das endgültige Produkt zu bilden. Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle beim Optimieren des Montageprozesses und Verbessern der Produktivität. Cobots wurden aufgrund ihrer Flexibilität, Sicherheitsmerkmale und Benutzerfreundlichkeit immer beliebter in Montageanwendungen. Mit der Fähigkeit, gemeinsam mit menschlichen Bedienern zu arbeiten, können Cobot-Arme sich wiederholende und arbeitsintensive Montageaufgaben ausführen, sodass sich die Arbeiter auf komplexere Aufgaben mit hoher Wertschöpfung konzentrieren können. Collaborative robots Benefits Increasing precision and efficiency by identifying defects and ensuring product quality. #1 Produktivität Unsere Cobots sind so konzipiert, dass sie mit dem hohen Produktionsrhythmus von Montageanwendung mithalten können. Diese Lösung ist perfekt, um den Durchsatz zu erhöhen und die Ausfallzeiten für Umrüstungen zu reduzieren. #2 Präzision Aufgrund seiner Fähigkeit, sich präzise und gleichmäßig entlang der zusätzlichen Achse zu bewegen, ermöglicht unser Cobot eine präzisere Platzierung und Manipulation von Objekten sowie eine höhere Wiederholbarkeit. #3 Flexibilität Unsere Robotiklösung kann sich schnell an sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen, indem sie für die Ausführung verschiedener Montageaufgaben umprogrammiert wird, was Ihnen eine größere Flexibilität und Reaktionsfähigkeit in der Produktion ermöglicht. #4 Sicherheit Unsere Robotiklösung macht gefährliche Aufgaben wie den Umgang mit gefährlichen Produkten oder die Handhabung schwerer Lasten überflüssig. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Unfällen und Verletzungen in Ihrer Produktion zu verringern. #5 Kosteneinsparung Dank der Automatisierung von Montageaufgaben mit einem 7-Achsen-Cobot-Arm können Arbeitskosten reduziert werden, da für dieselben Aufgaben weniger Mitarbeiter benötigt werden. Dies kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. #6 Zufriedenheit Durch die Automatisierung sich wiederholender oder körperlich anstrengender Aufgaben können Unternehmen ihre Mitarbeiter entlasten, damit sie sich auf komplexere oder kreativere Aufgaben konzentrieren können, was sich positiv auf die allgemeine Arbeitsmoral auswirkt. Industries Automobil Pharmazie Lebensmittel und Getränke Kunststoffe Elektronik Textil Metal Luftfahrt Entdecken Sie die Vielfalt unseres Ökosystems und entfesseln Sie endlose Möglichkeiten jetzt! Entdecken Sie KR Pulse Die vielseitigsten 7-Achsen-Cobot-Arme auf dem Markt KR Series Fünf Modelle. Einzigartige Flexibilität. Edge Edition komptakter. Flexibler. Demnächst verfügbar Ein globales Partnernetzwerk Werden Sie zu einem Teil unserer Mission.

Lösungsmittelreiniger zur Entfernung von Kleberesten, die z.B. von verklebten Teppichböden entstehen.

Scara Roboter zur Beladung einer Horizontaldrehmaschine mit hoher Dynamik Die Maschine AUTO TURN bietet auch die Möglichkeit der Beladung mit Scara Robotern. Die Scara Roboterzelle ist für die Automation der Stopp Horizontaldrehmaschine AUTO TURN abgestimmt. Platzsparende Aufstellung hinter der Maschine Einfache Bedienung durch ein Panel für alle Funktionen. Hohe Dynamik des Roboters Hohe Flexibilität auch für kleine Losgrößen Fragen Sie Ihren Bedarfsfall an ! Scara Roboter Zelle als Komplettsystem mit Messstation und Palettenregal Die komplette Scara Roboterzelle ist eine autarke Fertigungsinsel mit Messstation und Palettenregal. Der Scara Roboter ist zentral angeordnet und erreicht alle Maschinenmodule der Horizontaldrehmaschine. Die Horizontaldrehmaschine AUTO TURN kann nach Kundenwunsch ausgestattet werden. Systemlösung nach Kundenanforderung Klares Bedienkonzept mit durchgängiger Projektplanung Große Reichweite des Scara Roboters für alle Maschinenmodule Das Palettenmagazin sorgt für eine hohe Autonomie der Anlage Wir bieten das Komplettsystem aus einer Hand ! Magazintechnik als Palettenregal für hohe Autonomie der Scara Zelle Die Magazintechnik rund um eine Scara Roboterzelle ist ein Teil des Gesamtkonzeptes. Die Maschine kann somit autark arbeiten und die Bedienquote sinkt deutlich. Schlanke Hubachse des Scara Roboters Schnelle Hubbewegung beim Teilewechsel Beide Achsen des Palettenregals mit Servomotoren Magazintechnik für hohe Autonomie ! Steuerung über Bildschirme mit Visualisierung Bei der Erstellung der Software gestalten wir die Bildschirme mit höchstem Komfort für den Bediener. Paneltechnik für einfache Bedienung Darstellung aller Signale Schnelle Diagnose Visualisierung für eine einfache Bedienung !

Im Automobilbereich spielt das Kleben von Teilen, zum Beispiel von Scheinwerfern, eine wichtige Rolle. Ein Fahrzeug läuft in der Produktion an mehreren Dutzend Klebestationen vorbei. Aber auch in anderen Branchen sind Klebeprozesse essenziell, zum Beispiel beim Einfügen von Scheiben in Backofentüren oder beim Befestigen von Komponenten auf Leiterplatten in der Elektronikbranche. Industrieroboter sind für solche Aufgaben geradezu prädestiniert. Die Herausforderung besteht dabei darin, den Kleber auch an schwer zugänglichen Stellen in derselben Stärke und Qualität aufzubringen wie anderswo. Blumenbecker hat zahlreiche Robotiklösungen für das Kleben entwickelt, die diese Anforderungen erfüllen. Unsere Roboterklebesysteme arbeiten schnell und berechnen die Bahngeschwindigkeit und parallel dazu die Klebstoffdosierung zu jedem Zeitpunkt exakt. Ein Mehrwert, den Sie nur von uns erhalten, ist zudem unsere eigene Software ProDaSt.

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Im Automobilbereich spielt das Kleben von Teilen, zum Beispiel von Scheinwerfern, eine wichtige Rolle. Ein Fahrzeug läuft in der Produktion an mehreren Dutzend Klebestationen vorbei. Aber auch in anderen Branchen sind Klebeprozesse essenziell, zum Beispiel beim Einfügen von Scheiben in Backofentüren oder beim Befestigen von Komponenten auf Leiterplatten in der Elektronikbranche. Industrieroboter sind für solche Aufgaben geradezu prädestiniert. Die Herausforderung besteht dabei darin, den Kleber auch an schwer zugänglichen Stellen in derselben Stärke und Qualität aufzubringen wie anderswo. Blumenbecker hat zahlreiche Robotiklösungen für das Kleben entwickelt, die diese Anforderungen erfüllen. Unsere Roboterklebesysteme arbeiten schnell und berechnen die Bahngeschwindigkeit und parallel dazu die Klebstoffdosierung zu jedem Zeitpunkt exakt. Ein Mehrwert, den Sie nur von uns erhalten, ist zudem unsere eigene Software ProDaSt.

Anlagenlinie zur Aluminium-Warmumformung

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme