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Die MOTOMAN MH-Serie bietet flexible, 6-achsige Hochgeschwindigkeits-Roboter für eine Vielzahl von Applikationen wie Handling, Maschinenbeschickung, Verarbeitungs- und Verteilungsapplikationen. Die MH Modelle verfügen über eine Tragkraft von 3 kg bis 250 kg und einen Arbeitsbereich von 532 mm bis 3.106 mm. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine nahe Positionierung am Werkstück und bewirkt eine Reduzierung der Zykluszeiten. Modell: MH5LSII/MH5LF/MH5LF-CR7 Spezifikationen: Traglast 5 kg, Reichweite 895 mm

Der zuverlässige Linearroboter mit optimiertem Design und einzigartiger Vibrationskontrolle. Erhöht die Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Wenn mit Hilfe einer bedruckten Kunststofffolie perfekte Kunststoffteile produziert werden, steckt vielleicht unsere kompakte MSH 241260 IML-Anlage dahinter. Denn diese Neuentwicklung vereint eine Stanzstation und Roboter, der über ein Bildverarbeit-ungssystem gesteuert wird. Die elektrostatisch aufgeladene Kunststofffolie wird beim Spritzgießen mit dem Korpus verschmolzen und ergibt so eine anspruchsvolle Oberfläche. Die Stanzstation entwickelt bis zu acht Tonnen Kraft, optische Kantensteuerung und Druckbilderkennung garantieren, dass der Ausschnitt stets stimmt. Viel Platz braucht die Anlage nicht: nur rund zehn Quadratmeter genügen.

Roboterunterstütztes Schweißen im Mig / Mag in Stahl und Alu, für beste Verbindungen........

Industrieroboter, Greifsysteme – innovativ und vollautomatisch. Industrieroboter – intelligent und vollautomatisch Je nach Anforderung umfassen unsere innovativen Roboterlösungen: - einzelne Roboterzellen oder eine komplette Anlage, - mobile oder kollaborierende Roboter, - Knickarm-Roboter oder Portalroboter. Gemeinsam analysieren und definieren wir Ihre individuellen Einsatzbedingungen. Darauf basierend erarbeiten wir ein maßgeschneidertes Konzept mit der effizientesten Lösung für Sie. Lassen Sie uns auch Ihre Logistik intelligenter machen. Gerne betreuen wir Ihr Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter.

HIWIN-Roboter sind kompakt, anwenderfreundlich und sehr universell einsetzbar.

Längst hat die Automation in vielen Fertigungsbereichen Ihre Anwendung gefunden. Es ist nahezu unumstößlich, dass der Grad der Automation die Wettbewerbsfähigkeit gewährleistet und steigert. Jedoch unterliegt auch die robotergestützte Automation einer kontinuierlichen Verbesserung zur Erhaltung der arbeitserleichternden und wirtschaftlichen Vorteile. Als Hersteller und Anwender eigener Fertigungsprozesse haben wir immer wieder nach neuen Anwendungsmöglichkeiten für den Einsatz von Industrierobotern gesucht sowie bereits installierte Roboteranwendungen optimiert. JDT robotics ist herstellerübergreifender Systemintegrator und unterstützt Sie bei der Automation Ihrer Prozesse. Seit nun mehr als 15 Jahren bietet JDT robotics den Kunden speziell auf die Bedürfnisse zugeschnittene Roboteranlagen und Automationslösungen. Inzwischen sind mit der Standard Robot Cell, der Special Robot Application und der Flexible Robot Cell unsere Automationslösungen so ausgereift, dass wir heute für jeden Anwendungsfall sehr schnell optimale und wirtschaftliche Automationsanlagen realisieren können. Um es Robotereinsteigern leicht zu machen, begleiten wir unsere Kunden von der Beratung über die Planung bis zur Inbetriebnahme bei der Realisation eigener Automationslösungen. Sprechen Sie uns gerne an und wir identifizieren mit Ihnen zusammen Möglichkeiten und Potenziale um Ihre Prozesse noch wirtschaftlicher und wettbewerbsfähiger zu gestalten.

Immer mehr Branchen und Unternehmen automatisieren mit Robotern Immer mehr Branchen und Unternehmen erkennen die Rolle der Automatisierung bei der Steigerung der Produktivität, der Verbesserung der Geschäftskontinuität und der Bereitstellung der Flexibilität, die erforderlich ist, um den Umsatz während der Pandemie aufrechtzuerhalten und zu steigern. Wir beobachten einen langfristigen Wandel in allen Branchen. Roboter werden nicht nur in der traditionellen Fertigung eingesetzt, sondern auch in der Logistik und in Lagern, Labors, Werkstätten und kleinen Produktionsumgebungen. Neue Branchen, einschließlich kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU), setzen erstmals auf Automatisierung, und neue Kundensegmente (z. B. Gesundheitswesen, schnelllebige Konsumgüter, Einzelhandel, Baugewerbe, Logistik) gewinnen an Bedeutung. Industrieroboter – worin unterscheiden sich, welche Arten gibt es? Ein Industrieroboter (IR, auch: Industrieller Manipulator) ist eine universelle, programmierbare Maschine zur Handhabung, Montage oder Bearbeitung von Werkstücken. Diese Roboter sind für den Einsatz im industriellen Umfeld konzipiert (z. B. Automobilfertigung). Sie gehören in die Maschinenbau-Disziplin Automatisierungstechnik und werden dort oft auch als Hand­habungs­systeme bezeichnet. Der Industrieroboter besteht im Allgemeinen aus dem Manipulator (Roboterarm), der Steuerung und einem Effektor (Werkzeug, Greifer etc.). Oft werden Roboter auch mit verschiedenen Sensoren ausgerüstet. Einmal programmiert ist die Maschine in der Lage, einen Arbeitsablauf autonom durchzuführen, oder die Ausführung der Aufgabe abhängig von Sensorinformationen in Grenzen zu variieren. (Quelle: Wikepadia)

Fanuc Industrieroboter M-710iC/70 mit R-30iA Steuerung Baujahr: 01.2008

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Automatisierte Systeme sind für Unternehmen dann interessant, wenn sie vor der Herausforderung stehen, wiederkehrende Aufgaben in beliebiger Häufigkeit und immer gleichbleibender Qualität auszuführen. Genau hier spielen Schweißroboter ihre Stärken voll aus. Wir bei Heidenbluth beraten Sie, welcher Schweißroboter für Sie der richtige ist. Neben den klassichen 6-Achs-Schweißrobotern von Yaskawa bieten wir auch ein breites Sortiment an Cobot-Schweißlösungen an. Für unsere Kunden sind wir seit knapp 50 Jahren weit mehr als ein erstklassiger Automations-Partner. Wir sind Ansprechpartner, Problemlöser, Forscher, Entwickler, Eilzusteller, Trainer oder auch gerne mal nur Gesprächspartner bei einer Tasse Kaffee in unserem Anwendungszentrum.

Kaufpreis ab Werk Kötz: 24.000 EUR zzgl. MwSt. KUKA Standard Schweißzelle: MOD 01 Der Standardlieferumfang beinhaltet: KUKA Industrieroboter, Typ KR 6/2 Roboterspezifisches Zubehör Abschaltsicherung Brennerreinigungs-Station Komplette Schweißkabine Dienstleistungspaket 2-Stationen-Drehtisch mit Verriegelung, manuell  (MOD 01) Grundmaße der Kabine: L 3300 mm x B 2400 mm x H 2155 mm Merkle Schweißtechnik Roboter PulseARC Schweißanlage: HighPULSE 450 RS Externes Bedienfeld im Gehäuse zur manuellen Programm- und Prozessanwahl, inkl. Anzeigen für Bauserie HighPULSE mit 5 m Kabel Wasserkühlgerät Typ WK 325 Roboter-Drahtvorschub ROB DV-31 (für Anschluss Drahtförderschlauch) mit GN-Tacho-Motor, Planetengetriebe, Drahtvorrichtung, Gasttesttaster und Ausblaseeinrichtung Brennerkörper ROB 505 W, 45° gebogen Schlauchpaket 1,2 m ROB 505 W 1.     1 St. KUKA Industrieroboter, Typ KR 6/2 Sechsachsige Industrierobotermechanik in kompakter, platzsparender Bauweise Drehstrom-Servoantriebe für 6 Freiheitsgrade absolute Wegmessung Bremsen in allen Achsen ausgelegt für die spezifizierte Traglast und Trägheitsmomente von 6 kg KUKA – Robotersteuerung KR C1 Steuerschrank Abmessungen (BxHxT) 650 mm x 940 mm x 500 mm stapelbar, anreihbar, modular erweiterbar Anschlussspannung 380 V, dreiphasig, 50 Hz (entspricht 400 V, dreiphasig, 50Hz gemäß Norm IEC 38) Rechner Windows basierter Rechner mit schwingend gelagerter Festplatte Programmiersprache K-IRL ermöglicht u.a. eine flexible Programmstruktur frei wählbare Programm/Variablennamen, etc.

Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Das Kraftpaket – Der UR16e bietet beeindruckende 16 kg Tragkraft mit kompakter Bauweise und eignet sich ideal für Aufgaben mit schweren Lasten. Hiermit lassen sich auch Anwendungen mit schweren Werkzeugen meistern. Er eignet sich außerdem besonders gut für Anwendungen mit kurzen Taktzeiten. Modell: UR16e Radius: 900 mm Tragkraft: 16 kg Grundfläche: 190 mm Gewicht: 33,1 kg

Profitieren Sie bereits in der Analysephase von intelligenten Methoden für die Optimierung bestehender oder die Entwicklung neuer Produkte.

7 Achsen 500A Schweißmaschine max. Werkstücklänge 1.700 mm Höfler Metallbearbeitung und Maschinenbau GmbH

MAG, WIG, Orbitalschweißen von Rohren bis D=120mm

ltraleicht mit 249 g Gewicht - bis zu 31 min. Max. Flugzeit is zu 6 km (CE) HD Videoübertragung mit OccuSync 2.0 - 2 verschiedene Roboterwerk Leuchtsysteme - Roboterwerk Schultergurt

Misati ist Technologieführer für Transferpressen. 35 Teile pro Minute sind Realität! Daher ist unsere neue Reihe von ultraleichten Transfereinrichtungen: -Produktiver -Günstiger -Zuverlässiger Misati ist ein weltweiter Technologieführer bei Systemen und Elementen für Transferpressen. Wir forschen und entwickeln neue Produkte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen: Leichtere und zuverlässigere Transfers, die bei minimalen Kosten mehr Bogen pro Minute produzieren. Mit unseren leichten Transfers ist die Herstellung von 35 Teilen pro Minute mit einer Transferpresse für unsere Kunden Realität geworden.

Funktion und Besonderheiten: Die Schokoladenstücke werden auf den positionierten Formplatten platziert und dann mit Hilfe der Vakuumsauger vom KUKA-Roboter aufgenommen. Anschließend werden sie an die nachfolgende Verpackungsmaschine abgegeben. Der Roboter fährt dabei zwei Aufnahmepositionen pro Formplatte an. Nachdem die leere Formplatte automatisch weitergefördert wurde, wird eine volle Formplatte positionsgenau bereitgestellt. Die Roboterzelle arbeitet vollautomatisch und erreicht eine maximale Leistung von 12 Takten pro Minute. Es wird ein Saugerwerkzeug mit verschiedenen Saugern verwendet. Es gibt zwei angefahrene Positionen: zum Aufnehmen und zum Ablegen der Schokoladenstücke. PDF-Datei als Download

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Von der KUKA Automatisering en Robots NV in Houthalen, haben wir den Auftrag für das Engineering und die schlüsselfertige Lieferung eines Robotertools erhalten. KUKA ist ein Tochterunternehmen der KUKA Systems GmbH und der KUKA Roboter GmbH in Augsburg. Das Unternehmen entwirft, baut und liefert Presswerkzeuge sowie flexible Automatisierungsanlagen hauptsächlich für die Fahrzeugbranche und verschiedene Zulieferunternehmen. Die Projekte die wir für KUKA ausführen, sind spezielle Anwendungen im Zusammenhang mit Robotern. Das gelieferte Robotertool ist für Schweißarbeiten bei der Produktion von Kotflügelteilen für Pkws bestimmt. Diese werden von Hand auf ein Montagetraverse gesetzt und mithilfe von Führungsstreifen und Anschlägen zentriert. Der Greifer (Roboterhand) auf dem KUKA-Roboterarm kann mithilfe pneumatischer Zylinder die Kotflügelteile aufheben und sie auf das Montagetraverse setzen. Der Schweißroboter bewegt sich so, dass die herangeführten Schweißmuttern an der richtigen Stelle auf den Kotflügelteilen angeschweißt werden. Die Projektarbeiten von VIRO umfassen das gesamte Spektrum, vom Entwurf bis zum Testlauf und der Abnahme bei KUKA in Houthalen.

Echtzeit MTF Messung zum Test von Kamera­modulen für die automatisierte Objektiv­montage durch Robotersysteme und aktives ausrichten von Kameramodulen. Automatisierte Objektivmontage und Test von Kameramodulen: Die OEG GmbH liefert Systeme zur In-Line MTF Messung, die insbesondere für die automatisierte Objektivmontage in großen Stückzahlen geeignet sind. Aus der Abbildungsqualität (MTF) an 5 Punkten des Bildfeldes werden Steuersignale an den Montageroboter gesendet. Dies ermöglicht die Feinjustierung der Objektivbaugruppen durch den Roboter, bis die geforderte Abbildungsqualität über das gesamte Bildfeld erreicht ist.

Der kompakte, multifunktionale LR Mate bietet dank seiner Möglichkeit zur Boden-, Decken-, Wand- und Eckmontage unbegrenzte Flexibilität im Einsatz. Der FANUC LR Mate 200iD ist ein kompakter 6-Achsen-Roboter mit der ungefähren Länge und Reichweite eines menschlichen Arms. Er kombiniert ein erstklassiges Verhältnis von Eigengewicht zu Tragfähigkeit mit IP67-Schutz und der Spitzenqualität von FANUC. Der LR Mate 200iD ist damit der beste und zuverlässigste Miniroboter für die Prozessautomatisierung in vielen Industriebereichen. Achsen: 6 Achsen Nutzlast: 7 kg Reichweite: 717 mm

mit unserem Schweißroboter können wir auch Kleinserien effektiv und in höchster Qualität fertigen. Die Bauteilgröße beträgt max. 1000 X 1000mm

Wir überprüfen für Sie die zulässigen Grenzwerte nach ISO/TS 15066 für Kraft und Druck. Das Messprotokoll bescheinigt Ihnen den sicheren Betrieb von MRK-Arbeitsplätzen. Für die Messung verwenden wir das CoboSafe-CBSF der Firma GTE Industrieelektronik GmbH.

Benötigen Sie Maschinenlösungen für eine spezielle Laseranwendung, die es nicht fertig zu kaufen gibt? Wir Liefern vollständige Prozessmodule, die einfach in Ihre Anlagen zu integrieren sind. Die PMLT-Prozessmodule enthalten insbesondere: - Laser (Strahlquelle) - Hochdynamische Scanneroptik - Optikkomponenten - Absaugung - Kühlung - Zusätzliche schnelle Steuerung zur Bedienung und Synchronisation der Komponenten - Ggf. Sensortechnik zur Erhöhung der Genauigkeit - Ggf. Abnahme der Lasersicherheit - Ggf. Prozessentwicklung PMLT ist unabhängig von den Laserherstellern. Daher ist eine Integration sowohl von SPI, IPG, Coherent als auch Trumpf Lasern möglich (weitere auf Anfrage). Die Kombnination der Strahlquellen mit einer Festoptik oder einer dynamischen Scanneroptik und ggf. einem Strahllagestabilisierungssystem stellt eine unserer Kernkompetenzen dar. Die Auslegung und Auswahl der Komponenten im Strahlengang kann wahlweise von PMLT oder vom Kunden durchgeführt werden. Wir integrierten die Lasertechnik in Ihre Maschine oder liefern Laserprozessmodule und auch fertige Maschinenlösungen. Dies umfasst die sichere Integration in Ihre Anlage inklusive Auslegung der Lasersicherheit, Konstruktion oder wahlweise Unterstützung Ihrer Konstruktion in den Themen Werkstückauflage, Spannvorrichtung, Absaugung oder die Verschaltung und Ansteuerung von Scanneroptiken und Strahlquellen. Bei der Entwicklung kompletter Maschinenlösungen arbeiten wir eng mit unserem Partnerunternehmen ESR-TEC zusammen (www.esr-tec.de). Flexibler Versuchsaufbau oder Massenproduktion... in Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern und Partnerfirmen finden wir eine professionelle Lösung!

Aufgabe Ein Hersteller von Schweißsystemen wollte eine Schweißanlage realisieren, mit der es möglich sein sollte Metallrohre mit einem Durchmesser von bis zur 2500mm und einer Gesamtlänge bis 4000mm zu bearbeiten. Das besondere an dieser Anlage sollte ihre hohe Flexibilität und Präzision beim Schweißen sein, um die Werkstücke in jeder denkbaren Position und Genauigkeit zu bearbeiten. Lösung Um die Flexibilität der Anlage zu gewährleisten, wurde ein Schweißroboter an einem Schwenkarm montiert, der sich um 360° drehen lässt. Gleichzeitg war es möglich die gesamte Anlage über einen Verfahrweg von 5500mm zu bewegen um so gleichmäßige horizontale Schweißnähte zu erstellen. Für den Antrieb des Schwenkarms wurde ein ATLANTA B-Servo Schneckengetriebe mit einer Modul 5 Ritzelwelle und einem Schmiersystem verwendet. Den Antrieb der Fahrachse übernahm ein Zahnstangentrieb bestehend aus BR Zahnstangen Q10, ein B-Servo Schneckengetriebe inkl. Ritzelwelle und einem Schmiersystem. Gelieferte Komponente Antrieb Schwenkarm: 59 06 052 B-Servo Schneckengetriebe a=100, i=52 20 28 613 Ritzelwelle m=5, Z=13 geradeverzahnt 65 05 024 Motorkupplung 65 91 518 Filzritzel m=5, Z=18 65 91 510 Befestigungsachse für m=5 Filzritzel Antrieb Fahrachse 34 30 101 Zahnstangen Q10, m=3, gehärtet 59 05 052 B-Servo Schneckengetriebe a=80, i=52 20 28 521 Ritzelwelle m=3, Z=21 geradeverzahnt 65 53 024 Motorkupplung 65 91 328 Filzritzel m=3, Z=19 65 91 310 Befestigungsachse für m=3 Filzritzel Lösungen Portalbearbeitung von kohlefaserverstärkten Kunststoffen in der Luftfahrtindustrie Portalroboter CNC Bearbeitungsmaschine Spezialvorrichtung für die Herstellung eines Flugzeugrumpfes Verladeeinrichtung Sicherheitsgeländer mit ATEX Anforderung Manipulator Schweißroboter Testgerät zur Erprobung der Ladungssicherung Drehmomentschrauber Produkte Zahnstangen Servo-Schneckengetriebe Hubantriebe Sondergetriebe und Sonderteile Zahnräder und Ritzelwellen Zahnräder zur Weiterbearbeitung TR- und TRS-Zahnräder Montage von Zahnstangen Schmiersysteme Norm-Schneckengetriebe ATLANTA Service ATLANTA Rechtliche

Unser Roboterapplikationspaket Schweißen wurde hier mit einem 3-Achs-Positionierer verwendet. Zwei Roboter arbeiten kooperierend miteinander und schweißen zeitgleich an den Bauteilen.

Aktuell arbeiten wir an einem GPS-gesteuerten Fahrroboter, der im Rahmen eines vom Bundeswirtschaftsministerium geförderten Projekts entwickelt wird. Der Roboter soll seine Positionen im Gelände mit hoher Genauigkeit reproduzierbar anfahren können. Dabei ist es möglich, sehr genaue Geländeprofile aufzunehmen. Der Einsatz des Roboters ist in verschiedenen Bereichen wie Solartechnik, Agrarwirtschaft und reproduzierbarer Geländevermessung denkbar.

Deltaroboter von Fanuc M-3iA/6S M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC Der M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC eignet sich aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, welche durch starke Servomotoren und der einachsigen Handgelenkbauweise erzielt wird, ideal für Pick-and-Place-Operationen. Des Weiteren ist dieses Modell mit 4 Roboterachsen ausgestattet, wodurch eine hohe Flexibilität und Reichweite von 1350 mm ermöglicht wird. Mit einer Tragkraft von 6 kg (maximal 8 kg) greift und platziert der M-3iA/6S die zu bearbeitenden Teile über mehrere Förderbänder hinweg. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell von Daniel Frintrop beraten (07141/3750-230). Reichweite: 1350 mm Tragkraft: von 6 kg bis maximal 8 kg Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt Konstruktion: 4 Roboterachsen