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Modulares Handhabungsgerät >> Optimale Ergonomie durch Leichtbau >> Kompakte pneumatische Bremsen >> Bauteilschutz durch Protektoren >> Bedienersicherheit >> Technische Eigenschaften Handlingsgewicht max. 30 kg Bewegungsradius zwei Meter

Die Steuerung ist ein vollständig digitales System. Das heißt, es sind nur digitale Signalprozessoren (DSP) und keine analogen Komponenten in den gesamten Steuerungsprozess eingebunden. Alle Steuerungskomponenten (Schaltschrank, rechnergesteuerte Achsen und Programmierhandgerät) sind über digitales Bussystem miteinander verbunden. Vorteile: Keine Beeinflussung durch Umgebungseinwirkungen wie induktive Felder der Stromkabel Rasche Reaktion dank schneller Busverbindung > weiche Bewegungen Absolute Wiederholbarkeit der Schneidergebnisse > höchste Kontinuität in der Qualität Leichte Diagnosemöglichkeit des gesamten Steuerungssystems > keine Spezialinstrumente nötig Durch die modulare Antriebstechnik und den Einsatz eines handelsüblichen Industrie PC wird die hohe Verfügbarkeit garantiert - immer am letzten Stand der Technik.

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter von IAI mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe Portalsysteme (X-Oben, Y-Unten) von 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm XY-Hübe Auslegersysteme (X und Y Oben) von 200 x 150, 300 x 250, 400 x 350 und 500 x 450 mm Z-Hübe (optional) von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 200 x 200 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-20-20-...

Unsere pneumatische Stelleinheit ermöglicht das präzise Betätigen von Gas-, Brems-, Kupplungspedal und Schaltarm in Fahrzeugen. Pneumatische Stelleinheit für das Betätigen vom Gas-, Brems, Kupplungspedal und Schaltarm in Fahrzeugen. Externe Sollwertvorgaben der Aktuatorposition über analogen Sollwert bzw. Bremspedalkraft an Druckregler in extern montierter Ventilbox. Schnelle, einfache, und stabile Montage auf dem Fahrersitz. EMV - beständige Mechanik in Not-aus sicherem Design mit mechanischem, federkraftbetätigtem Rückstellen auf Ruheposition im stromlosen Fall. Durch die pneumatische Positionierung werden keine elektrischen Leitungen eingebracht und auch keine EMV Emission erzeugt. Bei der Fahrmechanik werden wo möglich nicht-metallische Materialien eingesetzt. Erweiterbar um weitere pneumatische Achsen wie Schlüsselboy, oder Tastenbetätigungen.

Der Asycube 380 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für Komponenten mit einer Größe zwischen 15 und 60 Millimetern geeignet Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 254 x 325 mm; ~380 mm Plattformdiagonale 10 x 12.8 in; ~14.96 in Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 499 x 257 x 307 mm 19.6 x 10.1 x 12.1 in Bunkergröße: 10 Liter

Sehr kompakte und mobile Roboterzellen für kollaborierende und koexistente Anwendungen, mit integrierten Sicherheitsbereichscanner. Flexibel in der Anwendung Der modulare Aufbau und die Möglichkeit der Erweiterung durch Zusatzfunktionen bieten kurze Montage- und Inbetriebnahme- zeiten und machen das Robotersystem sehr flexibel einsetzbar. Das Be- und Entladen erfolgt bei laufendem Prozess, wodurch die Wirtschaftlichkeit weiter gesteigert wird. Anwendungsbereiche In der Montage, Fertigung und Logistik bis zur Qualitätssicherung, in Industriezweigen von Automobil- bis zur Pharmaindustrie. Also überall dort, wo Menschen entlastet & unterstützt werden können z.B. bei monotonen oder schweren Aufgaben. Unsere Robotersysteme beinhalten: - Kundenspezifische Entwicklung und Anpassungen für Ihren Prozess - Realisierung des Greifkonzepts unter Berücksichtung der Sicherheits- und Prozessanforderungen - Beratung, Projektierung, Konstruktion, mechanischer und elektrischer Aufbau sowie Softwareentwicklung - Schulung und Inbetriebnahme vor Ort - CE-Kennzeichnung und Dokumentation Vorteile von MRK-Systemen: - Keine trennende Schutzumhausung nötig - Geringer Platzbedarf bei kollaborierenden Anwendungen - Mehrere Aufstellorte durch mobile und flexible Systeme - Einfache Anpassung an neue Anforderungen - Kurze Amortisationszeiten, auch bei hoher Teilevielfalt und kleinen Losgrößen - Ermöglicht neue Automatisierungskonzepte, durch die Zusammenarbeit von Mensch & Roboter

Die E 50 R schleift Handmesser unterschiedlicher Form und Größe vollautomatisch. Die Leistung beträgt ca. 650 Handmesser pro 8-Stunden Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Der Sechsachs-Roboter entnimmt das Messer aus dem Magazin – die Messerform wird optisch vermessen – das Messer wird geschliffen, entgratet und poliert – der Roboter legt das fertig bearbeitete Messer in das Magazin zurück. Das Messermagazin besteht aus zwei Boxen und ­bietet Platz für insgesamt 60 Messer. Es kann während des ­Arbeitsprozesses außerhalb der Maschine bestückt ­werden. Da jedes Messer vor dem Schleifprozess ­individuell vermessen wird, können die Magazine beliebig mit ­Messern unterschiedlicher Form und Größe bestückt werden.

Der weit öffnende Parallelgreifer der Serie CGPL ist eine effiziente Lösung für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen. Die kugelgelagerte Führung und die kompakte Bauweise ermöglichen ein schnelles und präzises Handling von Bauteilen, auch bei hoher Beanspruchung. Durch die flache Bauweise ist dieser Parallelgreifer auch für Einsätze in der Montage- und Industrierobotik geeignet. Allgemeine Kenngrößen: - Bauart: Parallelgreifer, selbst zentrierend - Funktion: Doppeltwirkend - Baugröße: 8, 12, 16, 20 - Anschlüsse: M3 (8) M5 (12, 16, 20) - Betriebsdruck: 1,5 ÷ 7 bar (8) 1 ÷ 7 bar (12, 16, 20) - Betriebstemperatur: 5°C ÷ 60°C (Standard) - Lagertemperatur: 5°C ÷ 90°C - Max. Betriebsfrequenz: 2 Hz (kurzer und mittlerer Hub), 1 Hz (langer Hub) - Wiederholgenauigkeit: 0,05 mm Dies ist der Wert, wenn der Greifer keine unausgewogenen Lasten erfasst. Bei einer unausgewogenen Last beträgt der Höchstwert 0,15 mm aufgrund der Wirkung des Spiels von Zahnstange und Ritzel. - Austauschgenauigkeit: 0,1 mm - Medium: Gefilterte Druckluft Klasse 7.4.4 gemäß ISO 8573-1. Im Falle von geölter Luft empfehlen wir Öl gemäß ISO VG 32 und die Schmierung nicht zu unterbrechen. - Kompatibilität: ROHS Weitere Informationen zu diesem und allen weiteren Produkten finden Sie unter https://shop.camozzi.com/store/camozzi/de/.

Die Roboterautomationen PAG sind kompatibel mit Bearbeitungsmaschinen und allen gängigen Pulverpressen. Über ein hochpräzises Robotersystem beladen und entladen die Automationen die Bearbeitungsmaschinen von der Seite. Entladene Teile werden abpalletiert, auf Wunsch auch in automatisch oder manuell erzeugten Belegemustern. Zur Qualitätssicherung stattet ROBOWORKER die Anlagen optional mit verschiedenen Zusatzmodulen aus. Hierzu gehören: - Reinigen mit Ultraschall, Bürst- und Abblasmodulen - Wiegen - Messen und Prüfen im Prozess - Stempelputzen (bei Pulverpressen) Das PAG überzeugt mit verschiedenen Handlingsystemen für Werkstückträger, in denen alle Arten von Trägersystemen verarbeitet werden können. Die PAG-Modelle mit unseren Handlingsystemen für Werkstückträger: - PAG 80 Magazinlösungen mit aushebbarem Magazintrolley - PAG 50 UltraFlex Doppelbandsystem - PAG 50 UltraFlex Doppelschlitten

Der Trend im Produktionsprozess geht zu mehr Leistung und intelligenten Systemen. Wir von Stobbe Engineering haben uns darauf spezialisiert, diese Technologien für Sie zu integrieren! Stobbe Engineering übernimmt alles von der Konzeption bis zur Produktmontage und -integration, so dass die Hightech-Roboterzellen die perfekte Ergänzung für Ihr Unternehmen sind. Die Roboter werden für eine Vielzahl von Anwendungen in allen Branchen entwickelt. Roboterzellen sind kein Hindernis oder Kostenfaktor, sondern ein finanzieller Gewinn für Sie! Mit dem Fachwissen von Stobbe Engineering im Bereich der Automatisierungslösungen können Sie darauf vertrauen, dass sie mit  spezialisierten Roboterzellen so gut wie alles automatisieren können. Herstellerunabhängig Einbindung Ihrer CNC-Maschinen Virtuelle Inbetriebnahme mit der 3D-Simulationssoftware "industrialPhysics" Jetzt Termin Vereinbaren Innovatives Bedienkonzept – Mit wenig Schulungsaufwand sind ihre Werker in der Lage eine komplexe Roboterzelle zu bedienen Unser innovatives Bedienkonzept basiert auf einer instinktiv geführten Benutzeroberfläche. Mit wenig Schulungsaufwand sind Ihre Werker in der Lage, eine komplexe Roboterzelle zu bedienen. Kombiniert mit Klartextanweisungen und einer Benutzeroberfläche, die an die Bedienung eines Handys erinnert, sind diese im Stande auch aus schwierigen Situationen schnell einen Ausweg zu finden. Automatische Grundstellungsfahrt sowie der visuell dargestellten Bauteilstatus ermöglichen ein schnelles Starten der Anlage nach einem Abbruch. Kritische Bedienungen wie Abbruch werden mit Popups hinterfragt und liefern die notwendigen Anweisungen für die Werker, um die Fehler zu reduzieren. Die Steuerung basiert dabei auf dem einfachen Prinzip von „Start, Stopp, Grundstellung“. Um in die Zelle einzutreten oder die Anlage gezielt anzuhalten, wird durch Tastendruck in einen sichereren Zustand versetzt. Sobald das System zum Stillstand gekommen ist, werden die Schutztüren zum Öffnen freigegeben. Mit „Start“ kann der Regelbetrieb ganz einfach wieder aufgenommen werden. Sollte ein gezielter Stopp wegen eines Fehlers – wie z.B. ein Not-Halt – nicht mehr möglich sein, kann der Regelbetrieb mithilfe der Grundstellungsfahrt schnell wieder aufgenommen werden. FAZIT: Je einfacher die Bedienung der Anlage ist, desto geringer sind die Stillstandszeiten, umso höher damit die Effizienz Ihrer Anlage. Vereinbaren Sie jetzt einen Termin für eine Online Präsentation ROBOTIK UND AUTOMATION – Mehr Effizienz mit intelligenter Robotertechnik Roboter: Unser Portfolio umfasst Kuka, Yaskawa, Fanuc und ABB Roboter. Mit unseren erfahrenen Partnern in Sachen Roboterprogrammierung realisieren wir auch größere Projekte mit mehreren Robotern.

Den Abschluss einer UNIROB Verpackungslinie kann ein roboterbasiertes UNIROB Palettiersystem bilden. Wir bieten Ihnen individuelle Palettierlösungen für unterschiedliche Kartongrößen und Packmuster.

Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz ist LARA® die ideale Lösung, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. LARA® kombiniert die Agilität des Leichtbaus mit industrieller Leistung bei niedrigen Kosten Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz, die als kostengünstige Lösung angeboten wird, ist LARA® die perfekte Lösung für KMUs, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. Die eigens entwickelten Steuerungssysteme und die intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen eine nahtlose Integration von LARA® in jede Produktionsstätte. Durch die robuste Bauweise und die hohe Leistung kann LARA® für Anwendungen eingesetzt werden, die für andere kollaborative Ro-boter nicht realisierbar sind, und hat dennoch den Vorteil, ein Roboter zu sein, der von jedem - Einsteigern und Experten - leicht bedient werden kann. Freiheitsgrade: 6 Drehachsen Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP66 Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C - 50 °C Tool Verbindungstyp: M12 12-pole Status-LEDs: RGB LED am Flansch Ziel Sicherheitszertifizierung: PLd Cat.3 / SIL3 Ziel Wiederholgenauigkeit: ± 0.02 mm / ± 0.00079 in Typ: LARA 5 Traglast: 5 kg Reichweite: 800 mm Durchmesser: Basis: Ø 156 mm

Montagezelle für Ölwannen in verschiedenen Varianten. Bevorratung der Ventile und Muffen, Montage mittels Roboter, Drehmomentüberwachte Verschraubung des Ventils und der Ölablassschraube. Aufgabenstellung: Eine Ölwanne soll vollautomatisch montiert werden. Manuelle Be- und Entladung Ölwanne Zuführung und Montage Stopfen Zuführung und Montage Ventil Zuführung und Montage Ölablassschraube Taktzeit 60s

Die DOPAG dynamicLine - Ihr hochautomatisiertes Dosiersystem zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen DOPAG ist der Systemanbieter für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen in hochautomatisierten Produktionsprozessen. Basis der dynamicLine ist der neu entwickelte dynamische Mischkopf mit innovativer Ventiltechnik. Mit diesem setzt DOPAG den Benchmark an Anwenderfreundlichkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit beim dynamischen Mischen. Die dynamicLine bildet alle Produktionsschritte automatisiert und somit prozesssicher, reproduzierbar und wirtschaftlich ab. Dies garantiert eine durchgängig hohe Qualität und Lebensdauer aller produzierten Bauteile. Der leistungsfähige Mischkopf basiert auf mehr als 40 Jahren Erfahrung im Mehr-Komponenten-Niederdruckdosieren und beeindruckt durch seine einzigartige Ventiltechnik. Funktionen, wie die Spülung des Mischsystems standardmäßig mit Wasser und ohne umweltbelastende Lösemittel, das gesteuerte Öffnen und Schließen des Mischsystems sowie das äußerst präzise Dosieren setzen neue Standards im Markt.

Der Sicherheits-Wechselstromsteller für die stufen- und verlustlose Steuerung von ohm’schen und induktiven Verbrauchern. Mit Potenziometerskalenarrettierung und elektronischer Triacüberwachung. Bei Ausfall des Triacs schaltet der Steller irreversibel 2-polig ab. Gleichzeitig erfolgt optischer und akustischer Alarm. Dies gewährleistet optimale Sicherheit. Eingang: 230 V~ / 50/60 Hz Schaltleistung: max. 2300 VA Verbraucher: Schuko-Steckdose, andere Steckverbindungen wie z. B. nach schweizer oder französisch/belgischer Norm gegen Mehrpreis lieferbar Gehäuse: Kunststoffgehäuse Maße: 188 x 110 x 70 mm Ein- Ausschaltung: Leuchtwippschalter 2-polig schaltend Funkentstörung: entspricht EN-Norm Spannung: 230 V ~ / 50/60 Hz Schaltstrom: max. 10 A Gewicht: 1,2 kg Elektronik: Phasenanschnittsteuerung Stellbereich: 10 - 228 V ~

Der Laserautomat graviert ein Logo oder einen Schriftzug auf die Oberfläche von verschieden geformten Bürstenhölzern. Die Bürstenhölzer werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenhölzern verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in das Laserbearbeitungszentrum befördert. In diesem abgeschotteten Bereich wird das gewünschte Logo oder Schriftzug auf das Bürstenholz eingelasert. Die beim Laservorgang entstehenden Gase und Schmutzpartikel werden über ein Filtersystem abgesaugt. Nach dem Laservorgang wird das Bürstenholz vom Vakuumgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

Mehrere Roboter lassen sich von einem starken Planungssystem steuern. Dadurch werden die Servicequalitäten und Kundenzufriedenheit erhöht und Kosten reduziert.

Mit dem APAS assistant bieten wir Ihnen ein vielseitig einsetzbares, intelligentes Robotersystem für die direkte, sichere und berührungslose Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. Ihre Vorteile: ▶ Einzigartige Roboterkinematik mit speziell entwickelter Sensorhaut ▶ Sichere, berührungslose Kollaboration ohne Schutzzaun ▶ Intuitive Bedien- und Interaktionskonzepte für nutzerfreundliche Handhabung ▶ Unterstützung bei monotonen, einfachen und ergonomisch ungünstigen Bewegungsabläufen ▶ Integration in bestehende Linien ▶ Entwicklung eigener Projekte unter Einhaltung aller relevanten Sicherheitsstandards ▶ Vielfältiger Einsatz bei geringen Investitionskosten ▶ Steigerung von Effizienz, Qualität und Produktivität Sensorhaut Der APAS assistant ist als erstes Assistenzsystem für die Zusammenarbeit mit Menschen ohne Schutzzaun zertifiziert. Sein Roboterarm ist mit einer hochsensiblen Sensorhaut ausgestattet. Wenn ein Mitarbeiter zu nahe kommt, stoppt der APAS assistant sofort – noch bevor sich Mensch und Roboter berühren – und nimmt seine Arbeit erst wieder auf, wenn der Mensch den Nahbereich verlassen hat. Kamerasystem Das 3D-Bildverarbeitungssystem und die integrierte Beleuchtung ermöglichen eine Objekterkennung und Referenzierung im Raum. Außerdem hält die Bilderkennung durch hohe Abgreif- und Ablegegenauigkeit die Anforderungen an die Teilezuführung gering. Greifer Dank des sensitiven Drei-Finger-Greifers lassen sich Komponenten und Produkte kraft- und formschlüssig greifen. Bei einer Kollision federn die Greiferfinger ein und bieten so einen Klemmschutz. Der APAS assistant kann auch mit individuellen Greifern unter Einhaltung aller Sicherheitsstandards ausgestattet werden. Bedienoberfläche Über ein mobiles Touchpad lässt sich der APAS assistant auch ohne Spezialwissen oder Programmierkenntnisse einfach handhaben. Fernbereichsüberwachung Höchste Leistung bei höchster Sicherheit: Mit der plattformunabhängigen optionalen Fernbereichsüberwachung kann der APAS assistant den applikationsspezifischen Nahbereich überwachen und mit maximaler Geschwindigkeit arbeiten. Sobald der Nahbereich betreten wird, wechselt der APAS assistant automatisch auf eine sichere Geschwindigkeit. Vernetzung Standardisierte Schnittstellen ermöglichen die Kommunikation der Assistenzsysteme untereinander sowie mit externen Anlagen. Mehr Informationen unter www.bosch-apas.com

Profitieren Sie von unserer über 35-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von elektrischen Steuerungen. Überall dort, wo Abläufe und Prozesse gesteuert werden müssen, kommen unsere Steuerungen zum Einsatz. So finden Sie unsere Installationen in nahezu allen Branchen wieder, weltweit. Wir beraten Sie gerne und planen mit Ihnen die Umsetzung Ihrer Anforderungen.

Hochgras Aufsitzmäher mit Allradantrieb Wird zusammen mit einem Anhänger mit Laderampe vermietet. So braucht man sich um den Transport keine Gedanken machen. AS 940 Sherpa 4 WD Technische Daten: 90 cm Schnittbreite 5500 m² Flächenleistung pro Stunde 27 PS Allradantrieb mit zuschaltbarerer Differenzialsperre

Zuschneiden, biegen, Roboterschweißen. Die präzise Bearbeitung durch hochmoderne Werkzeugmaschinen ermöglicht das Schweißen von perfekten Schweißnähten, die vor allem auch optisch einwandfrei sind.

Verbinden von Einzelteilen und Baugruppen aus Stahl und Edelstahl auf modernen 3D-Tischen (MIG, MAG und WIG). Maschine: • Schweißgerät Migatronik Compakt 325 • Schweißgerät Migatronik BDH 320 für Stahl und Edelstahl

Wir unterstützen Sie gerne bei der Planung Ihrer Anwendungen und beraten Sie bei der Integration von Robotern. Besonders beim Einsatz von KUKA Robotern und KRC-Steuerungen (egal ob KRC1, -2, -4 oder -5) können wir unsere langjährige Erfahrung für Sie einsetzen. Wir zeigen Ihnen wie einfach die neue Art der Automation sein kann. Egal ob Handling, Palettieren, Laser-Bearbeitung oder andere Anwendungen: Nutzen Sie die Vorteile der neuen Generation von Robotern und der offenen Steuerung KRC. Sie benötigen eine Kommunikationslösung per Ethernet? Auch dafür haben wir Lösungen; einfach, direkt und passend für Ihre Anwendung. Sollten Sie planen, einen Roboter mit der Rapid-Steuerung einzusetzen, so können wir Sie auch hierbei unterstützen.

Qualifizierte Inbetriebnehmer für die Industrie, top ausgebildet und weltweit einsetzbar. Industriemontage wird oftmals synonym für die Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen sowie Robotern im Bereich von Sonder- und Serienmaschinen verwendet – ein Bereich, welcher zweifellos zu unseren Kernkompetenzen zählt. Doch unser Angebot geht weit über die reine Inbetriebnahme hinaus. So ist amd in der Lage, die Entwicklung von Programmen weiter voranzutreiben, um eine effiziente Inbetriebnahme der Anlagen zu gewährleisten. Dabei gliedern wir uns entweder nahtlos in die Organisation des Kunden ein oder übernehmen die Gesamtverantwortung für die Inbetriebnahme der Anlage. Hierbei zeichnet sich amd durch die nahtlose Integration von SPS-Programmen in die bestehende Prozessorganisation auf Kundenseite aus. Wir verstehen es, perfekt mit den Programmierteams des Kunden zu kooperieren und eine reibungslose Abstimmung sicherzustellen. Unsere besondere Fähigkeit liegt darin, je nach den individuellen Zielsetzungen des Kunden maßgeschneiderte Inbetriebnahmeteams zu bilden. Dabei ergänzen wir die vorhandenen Personalressourcen des Kunden höchst effizient und tragen dazu bei, dass die Inbetriebnahmeprozesse reibungslos und zielgerichtet ablaufen. Inbetriebnahmen durch erfahrene SPS-Ingenieure unter Berücksichtigung aller Sicherheits- und Qualitätsstandards. Unsere SPS-Programmierer sind stets auf dem neuesten Stand der Technik und erfüllen verlässlich höchste Qualitätsstandards und Sicherheitsvorkehrungen. Nur auf der Grundlage von außergewöhnlichem Know-how ist es möglich, dass alle Komponenten eines Produktionssystems wie vom Kunden spezifiziert und gewünscht funktionieren. Qualifizierte Inbetriebnehmer für die Industrie finden Sie bei amd! Unsere Inbetriebnehmer arbeiten mit folgenden Steuerungen: • Siemens Simatic Step 7 (S7-1500 / S7-1200 / S7-300 / S7-400) / TIA Portal • Beckhoff TwinCAT V2 / TwinCAT V3 • Schneider Electric SPS • Allen-Bradley / Rockwell Automation (RSLogix 5000) • Bosch Nexeed / Control plus (Control plus Studio / Control plus V2) Die vernetzte Dimension zur Inbetriebnahme. Wir nennen dieses Vorgehen integrierte Inbetriebnahme, da wir für unsere Kunden längerfristige Unterstützung in umfangreichen Projekten bieten und uns immer als Teil der Kundenziele und Wachstumsstrategien begreifen. Unsere Mitarbeiter bringen hierfür die entsprechende Qualifikation über die rein technische Kompetenz hinaus mit. Branchenübergreifend verfügt amd über erfahrene Spezialisten für die Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen. Dank unserer großen Erfahrung nehmen wir Förderanlagen, Pipelines, Gas-Terminals, Anlagen rund um die Wasserförderung und automatische Regalanlagen, um nur einige Beispiele zu nennen, in Betrieb. Ob Sondermaschine oder Serienmaschine, Sie profitieren in jedem Fall von unserer Inbetriebnahmekompetenz, die auch die Arbeiten rund um SPS, HMI, Visualisierung, Bussysteme, Antriebssysteme und vieles mehr einschließt. Klar definierte Abläufe für erfolgreiche Inbetriebnahme: • Sorgfältige Planung, Bereitstellung aller notwendigen Materialien und Komponenten • Wir übernehmen Verkabelung und Anschlüsse des Automatisierungssystems, Sensorik, Aktorik etc. • Programmierung, Testläufe, Simulationen, Fehlerbehebung bis zur Inbetriebnahme • Schulung des Kundenpersonals • Vollständige Dokumentation • Support und Wartung – amd ist auch nach der Inbetriebnahme für Sie da.

Für unsere Kunden bearbeiten wir Bleche bis zu Großformattafeln durch Lasern, Laser-Stanzen, Stanzen, Abkanten, Roboter-Abkanten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Flachbettlaser ermöglichen eine schnellere Schneidgeschwindigkeit und eine bessere Schnittqualität. Sie sorgen somit für erhebliche Vorteile in der Produktion sowie mehr Flexibilität und Gestaltungsmöglichkeiten. Laser-Stanz-Kombinationen kombinieren hingegen die Vorteile des Stanzens und Nibbelns mit den Vorteilen des Laserns. Weiterevrarbeitet auf unseren Abkantpressen und Roboter-Abkantpressen fertigen wir dadurch Blechteilen, CNC-Blechteile und Baugruppen bsi hin zu Maschinengehäusen und Maschineneinhausungen.

Beratung nach den gültigen Normen Gerne beraten wir Sie nach den entsprechenden gültigen Normen der Maschinenrichtlinien. Alle qualitativ hochwertigen AnVa Schutzzäune zeichnen sich durch einfache Montage u. variablen Ausführungen aus. Und das Gemäß nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Fragen Sie uns einfach an.

Vollautomtisierte Roboterzellen - flexible Lösungen für reine Entgrat- und oder Fräsaufgaben Kleinserien durch Offlineprogrammierung

Als eines von fünf europäischen Teams konnten sich unsere FZI-Roboter bei der ESA und ESRIC Space Resources Challenge gegen die Roboter der anderen Teilnehmenden durchsetzen. Im November 2022 fand das Finale in den Niederlanden statt.

Ausgleich von Toleranzen mit dem leichtgängigsten und leistungsstärksten Ausgleichselement am Markt - verhindert das Verklemmen und Verkippen beim Handhaben von Werkstücken! Die Füge- und Ausgleichssysteme von IPR steigern die Produktivität automatisierter Fertigungsanlagen durch zuverlässigen Ausgleich von Toleranzen in X-, Y- und Z-Richtung. Der Ausgleich erfolgt über gekreuzte Linearführungen. Diese Elemente verhindern ein Verkanten und Verklemmen der Werkstücke beim Be- und Entladen und schützen so den Roboter vor vorzeitigem Verschleiß. Eine unerreichte Leichtgängigkeit über alle Baugrößen sowie höchste Präzision in der Ausgleichsbewegung machen die KA-Serie von IPR zur besten Wahl für toleranzbehaftete Prozesse. Empfohlenes Handlingsgewicht: 4 kg bis 800 kg Verriegelungskraft: 70 N bis 4.200 N Max. Moment Mx, My: 10 Nm bis 300 Nm Max. Moment Mz: 10 Nm bis 300 Nm Max. Zugkraft Fz: 200 N bis 10.000 N Max. Druckkraft Fd: 200 N bis 10.000 N Max. Ausgleich in X-/Y-Richtung: +/- 1,5 mm bis +/- 25 mm Masse: 0,35 kg bis 52 kg

Die ExtremeCut-Serie bietet unseren Kunden ein Maximum an Leistung. Mit bis zu 12kW Laserleistung und Beschleunigungen über 6g ist diese Maschine einzigartig in ihrer Produktivität. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.