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Das Laserbohren ist in vielen Fällen eine sehr effiziente Fertigungs-Methode, um Durchdringungen herzustellen, welche zum Durchlass von gasförmigen oder flüssigen Medien dienen. Man unterscheidet grundsätzlich zwei Bohrverfahren: Das Trepanier-Bohren: Bei diesem Verfahren wird entweder der fokussierte Laserstrahl mittels "Trepanieroptiken" kreisförmig über dem Werkstück bewegt, oder aber das Werkstück mittels CNC gesteuerter Bewegung unter dem feststehenden, fokussierten Laserstrahl bewegt, um einen kreisförmigen Ausschnitt zu erzeugen. Kurz: Das Trepanieren ist im wesentlichen ein Schneidprozess. Alles, was beim Laserschneiden und beim Laserfeinschneiden gilt, gilt auch für das Trepanieren. Das Perkussionsbohren: Bei diesem Verfahren bleiben sowohl, der fokussierte Laserstrahl als auch das Werkstück in fester Position. Je nach zu bohrendem Substrat erzeugt der Laser eine Durchdringung im Einzelschuss, oder er "hämmert" sich mit wiederholten Schüssen seinen Weg durch das Substrat. Die Durchdringungseigenschaften bezüglich Geometrie sind dann weitgehend eine Funktion der eingestellten Laserparameter. Allgemeine Aussage für beide Verfahren: Das Laserbohren ist in vielen Fällen eine sehr effiziente Fertigungs-Methode, um Durchdringungen herzustellen, welche zum Durchlass von gasförmigen oder flüssigen Medien dienen. Für erhöhte Ansprüche bezüglich Oberflächengüte und Geometrie ist eine Nachbearbeitung meist unumgänglich.

Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Verfahren. Praktisch alle Metallischen Werkstoffe können mit dem Laser geschnitten werden. Neben Bau- und Edelstählen lassen sich Hochtemperaturfeste Materialien wie Hastelloy, Wolfram und Molybdän schneiden. Auch Bunt-und Edelmetalle wie Bronze, Messing Gold und Platin sowie Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid und Saphir können mit dem Laser geschnitten werden. Komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf dem Rohr oder Flachmaterial sind mit unseren Verfahren möglich.

Beim Laserschneiden (nur beschränkt gültig beim Laserfeinschneiden) muss zwischen zwei verschiedenen Verfahren unterschieden werden: Laser-Brennschneidverfahren, Laser-Schmelzschneidverfahren. Beim Laserschneiden (nur beschränkt gültig beim Laserfeinschneiden) muss zwischen zwei grundsätzlich verschiedenen Verfahren unterschieden werden: Laser-Brennschneidverfahren: (Schneidgas O2, Schnittkanten mit braun bis schwarzer Oxydschicht behaftet), Anwendung: In Eisen und eisenhaltigen Werkstoffen. Also vorwiegend in Baustählen und rostfreien Stählen. Laser-Schmelzschneidverfahren: (inertes Schneidgas N2 oder Ar unter Hochdruck, Schnittkanten oxydfrei), Anwendung: In Stählen aller Art, mit Vorteil in Edelstählen, in Aluminium und Al-Legierungen. In Sonderfällen, an Titan Implantaten (wenn Nitrierung der Schnittkanten nicht zulässig, Einsatz von Ar unter sehr hohen Gaskosten).