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Vollhartmetallwerkzeug, Aufnahme Rückseite, Durchmesserbereich 5,00 - 22,00 mm Solid carbide tool, mounting back side, diameter range 5.00 - 22.00 mm

Vollhartmetallwerkzeug, Aufnahme Stirnseite, Durchmesserbereich 5,00 - 22,00 mm Solid carbide tool, mounting front side, diameter range 5.00 - 22.00 mm

Vollhartmetallwerkzeug, feine Verzahnung, Durchmesserbereich 15,0 - 100,0 mm, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, fine toothing, diameter range 15.0 - 100.0 mm, suitable for material groups P/M/N/S

Das Entfernen von Eingusssystemen mit Sägen ist die schnellste und effizienteste Möglichkeit, um diese vom Gussteil abzutrennen. Unsere Lösungen ermöglichen ein konturnahes Sägen. Damit wird die erforderliche Nacharbeit durch das Zerspanen an Bearbeitungszentren oder Roboterfrässtationen reduziert. Dies erhöht die Menge des kreislauffähigen Materials und ist somit ressourcenschonend und energieeffizient zugleich. Ein dünner Schnittkanal, konturnahes Sägen und ein geringer Energieverbrauch – das sind die Vorteile unserer Bandsägelösungen für das Abtrennen von Eingusssystem, Speisersystem, Anschnitt, Eingusstümpel, Eingusskanal, Schlackenlauf und Schlackenfang. Erfahren Sie mehr über unsere robotergeführten Sägelösungen, Bandsägen mit Vorschubeinheiten und unsere mehrachsigen Bandsägen für bspw. Armaturen. Kreissägen sind die ideale Ergänzung zu den Schnittmöglichkeiten einer Bandsäge. So lassen sich einfach Eingusssiebe, Siebkerne und Filter an einer Kreissägestation separieren. Eine Verunreinigung des Kreislaufmaterials wird so vermieden. Kreissägen erhalten Sie von uns als feststehende Stationen für die Roboterbearbeitung, als robotergeführte Werkzeuge sowie mit einer eigenen Vorschubeinheit.

Mit einer Mössner Sägeanlage können die unterschiedlichsten Barren schnell, präzise, bei kleinem Schnittspalt und somit geringem Späneanfall und geringem Energieaufwand, in beliebig programmierbare Abschnitte gesägt werden. Unsere Anlagen arbeiten vollautomatisch, numerisch gesteuert, laserüberwacht und mit Späneentsorgung.

Die Mössner Bandsägemaschine SSF 520 eignet sich zur Fertigung von Ronden aus Aluminium, Walzaluminium, Stahl, Kupfer, Messing sowie zum Besäumen von Werkstücken, wie z.B. Lüfterräder. Die Plattenrohlinge werden einem Drehtisch zugeführt, gespannt und in einer Drehbewegung zum Sägeband geführt. Dabei entsteht ein kreisrunder Sägeschnitt. Typische Performance: Rondendurchmesser: 150 bis 1500 mm Rondendicke: bis 400 mm Gewicht der Rohlinge: maximal 2000 kg

Die Mössner Bandsägemaschinen für Konturschnitte sind numerisch fahrbar (X-Achse) und um die Sägeschnittlinie numerisch drehbar (C-Achse). Durch die numerisch gesteuerte Zustellung des Werkstücks (Y-Achse) können beliebige Konturen in Platten und Blöcke gesägt werden. Die Koordinatentransformation für die laufende Berechnung der drei Koordinatenachswerte (X,Y,C) erfolgt direkt in der Steuerung und ermöglicht eine einfache Konturprogrammierung mit XY-Koordinaten. Zusatzausstattungen sind beispielsweise eine vollautomatische Teilezuführung, eine Abfall- und Späneentsorgung, Kompaktierung, Teiletransporteinrichtung und eine Schutzkabine. Typischer Ablauf: • Die Aluminiumplatte wird auf den Aufspanntisch aufgelegt, ausgerichtet und gespannt. • Das Werkstück fährt auf Sägeposition ein und wird durch Niederhalter gespannt. • Die programmierte Kontur wird von der Steuerung über die X-Achse und Y-Achse in Koordination mit der Servoachse der Sägebandführung tangential nachgeführt. • Die konturierten Werkstücke und der Schrott werden über ein Förderband aus der Anlage transportiert. Technische Daten der Anlage: • Gesamtplatzbedarf: 25 m × 17 m • Gesamtgewicht: ca. 50 000 kg • Gesamtanschlußwert: ca. 80 kW • Werkstückabmessungen: 8000 × 3000 × 300 mm • max. Werkstückhöhe: 300 mm • max. Werkstückgewicht: 3000 kg • Laufraddurchmesser: 1550 mm • Rundtischdurchmesser: 630 mm • Verfahrweg X: 8000 mm • Verfahrweg Y: 4000 mm • Vorschubgeschwindigkeit: 6000 mm/min. • Schnittgeschwindigkeit: 100 – 2000 m/min. • CNC-Steuerung

Mit der Mössner Sägeanlage für horizontale und vertikale Schnitte können Aluminiumplatten vollautomatisch in variablen Dicken hergestellt werden. Die Blöcke werden automatisch zugeführt, positioniert und gespannt. Durch CNC-Programmierung werden die Barren in verschiedene Quader aufgeteilt. Hierfür wird das Sägeband zum Beispiel durch das Programm so gesteuert, daß es um 90 Grad gedreht wird. Die Platten werden mit Hilfe großflächiger Vakuumspannplatten abgehoben und gestapelt. Anschließend werden die Plattenstapel auf die individuellen Fertigmaße zugeschnitten. Die Anlage arbeitet vollautomatisch, ist numerisch gesteuert und laserüberwacht. Die auf vertikale Schnitte ausgerichtete Sägemaschine ist universell einsetzbar und eignet sich auch zum Sägen von größeren Blöcken in kleinere Blöcke. Typische Performance Horizontalsäge: • Blockgrößen: bis 3000×2000×800 mm • Plattendicken: frei programmierbar, mind. 19 mm • Schnittleistung: bis 6000 cm²/min • Ebenheit: besser ± 0,5 mm Typische Performance Vertikalsäge: • Blockausgangsmaße: bis 4000 × 2000 × 1200 mm • Schnittleistung: bis 3000 cm²/min • Ebenheit: besser ± 0,5 mm • Rautiefe: besser 40 μm

Vollautomtisierte Roboterzellen - flexible Lösungen für reine Entgrat- und oder Fräsaufgaben Kleinserien durch Offlineprogrammierung

Mit der Laborsägemaschine von Mössner können automatisiert Proben aus den jeweiligen Aluminiumchargen entnommen werden. Die Werkstücke werden über ein Förderband in die Anlage eingeführt und durch Niederhalter gespannt. Das benötigte Sägemuster wird durch Programmierung festgelegt. Schnitte in X- und in Y-Richtung (Drehen der Sägebandführung) werden ausgeführt, die Reihenfolge der Schrott- und Probenteile ist im Programm festgelegt. Die Proben werden aussortiert und mit einem Förderband abtransportiert. Der Restwertstoff (Schrott) wird über einen Schrottschieber in die dafür vorgesehen Behälter befördert. Typischer Sägeprozess: Schnitte in X- Richtung werden ausgeführt Sägebandführung wird um 90° gedreht Schnitte in Y-Richtung werden ausgeführt Sägebandführung wird um 90° gedreht

Die Plattenstapel werden mit einer ersten Bandsägemaschine in Querrichtung auf Maß abgetrennt. Durch den Einsatz von zwei weiteren Bandsägemaschinen die links und rechts am Transportrollengang stehen, werden sie dann an der Seite zeitgleich auf Maß geschnitten. Die Abfalltrennstücke werden automatisiert abtransportiert, die Sägespäne werden entsorgt und zu Briketts verarbeitet. Typische Performance: • Plattenrohmaße: max. 1050 bis 1800 × 3200 bis 19000 × 19 bis 120 • Plattenfertigmaße: 800 bis 1600 × 2000 bis 6000 × 19 bis 120 • Stapelhöhen: bis 300 mm • Schnittleistung: bis 3.000 cm²/min. (Breite × Länge × Dicke in mm) Beispielhafter Aufbau: • Einlaufplattenförderer • Abläng-Sägemaschine (1) • Kugeltisch • Vorschubband • Besäum-Sägemaschinen (2) und (3) • Seitenrollgänge für den Abtransport des Längsschrottes • Zweigeteilter Auslaufrollgang • Abläng-Sägemaschine zum Absägen der gebündelten Schrottstücke • Schrottabwurfeinrichtung

Sonder­lösungen für das Bohren, Sägen und Fräsen für verschie­denste Werk­stoffe, Werkstücke, Industrie­bereiche und Branchen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in den Bereichen Bohren, Sägen und Fräsen liefern wir innovative Anlagentechnik für Ihre Produktionsprozesse. Unsere Produkte umfassen Sonderlösungen für die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe und Werkstücke. Von Aluminium über Stahl bis hin zu Verbundwerkstoffen wie GFK und CFK reicht der Einsatzbereich unserer Maschinen und Anlagen. Ebenso vielfältig ist ihr Einsatzbereich im Automobilbau, Schienenfahrzeugbau, Recycling, der Luftfahrt- und Baustoffbranche. Wir liefern Bohrstationen und Mehrspindler für verschiedene Durchmesser und Tiefen. Zudem finden unsere Anlagen Anwendung bei der Profilbearbeitung. Hier erfolgt das Ablängen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Für das Ablängen von Endlosmaterialien entwickeln wir fliegende Sägen mit einer Synchronisierung auf Material bzw. Liniengeschwindigkeit. Mehrspindler Bohrstationen Sonderfräsanlagen Fliegende Sägen Trennsägen Die folgende Abbildung zeigt eine Bohrmaschine mit zwei Spindeln. An einem Pumpengehäuse wird an dieser Anlage die Speißeranbindung aufgebohrt. Die Positionierung der Spindeln erfolgt über NC-Achsen.

Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 3000 Dieses Modell war über 26 Jahre lang der richtungsweisende Maßstab der Branche. Es dürfte interessant sein zu erfahren, dass die erste Maschine, die jemals von well ausgeliefert wurde, noch heute in Betrieb ist. Es werden fünf Versionen gefertigt, um den Anforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Folgende Merkmale haben alle Modelle gemeinsam: Benchtop Design (Tischgerät) Variable Geschwindigkeitseinstellung Automatisches Abschalten im Falle eines Drahtrisses Lineareinzug bzw. -Vorschub von 60 mm Höhenverstellbarkeit des zu bearbeitenden Werkstücks Automatisches Abschalten nach Beendigung des Schnittes Möglichkeit der Verwendung einer Kühlflüssigkeit Das Schneideprinzip der well Präzisions-Diamantdrahtsäge Alle well Diamantdrahtsägen verwenden eine Trommel mit präzise in die Oberfläche ein gefrästen Rillen, um den Diamantdraht zu führen. Der Diamantdraht von etwa 10 Metern Länge wird an der Trommel befestigt und mithilfe einer auf eine Kugelumlaufspindel mit der gleichen Gewindesteigung wie die Trommel montierte Winde Vorrichtung um sie herumgewickelt. Dieser Sägedraht ist mit einem Motor verbunden, der sich sowohl vorwärts als auch rückwärts dreht. Eine Schlinge im Draht hängt an einer Flaschenzug-Rolle, um die präzise Rechtwinkligkeit des Schnittes beizubehalten. Je nach Modell kann die zu bearbeitende Werkstoffprobe von der Schlaufe ausgehend von innen nach außen oder von außen nach innen geschnitten werden. Mithilfe der Schwerkraft ist die Kraft, die der Draht auf das Teil ausübt – also der Vorschub – gleich bleibend. Das Gehäuse des Sägemotors läuft auf hochpräzisen Führungsbahnen auf Kugellagern. Zusätzlich zur Regelbarkeit der Kraft, die auf den Draht wirkt, kann auch die Drahtgeschwindigkeit mittels eines Messpotentiometers eingestellt werden. Das Modell 3400 Horizontale Präzisionsdiamantdrahtsäge Wie der Name bereits andeutet, schneidet das Modell 3400 mit einem horizontal laufenden Draht. Das zu bearbeitende Werkstück kann innerhalb der Schlinge positioniert werden, wodurch bereits vor dem Schneideprozess eine akkurate Positionierung möglich ist und das Werkstück während des Schneidens beobachtet werden kann. Die Objekthalterung ist auf einem Gegenge- wichtsarm befestigt, der Gewichte verwendet, um die angemessene Menge an Kraft während des gesamten Schnittes sicherzustellen und aufrechtzuerhalten. Das Spannen des Drahtes wird ebenfalls durch die Gewichte erreicht.Diese Säge erlaubt das Verwenden von Draht mit besonders dünnem Durchmesser (herunter bis zu 0,08 mm). Viele Anwender entscheiden sich häufig dafür, ein Mikroskop auf der Säge zu montieren, um eine angemessene Positionierung des Diamantdrahtes schneller zu erreichen, oder um zu beobachten, wie der Schnitt durchgeführt wird. Ein Präzisionsmikrometer wird als Standardausstattung mitgeliefert, um die schnelle und akkurate Positionierung des Werkstückes zu erleichtern.Wie bei Modell 3500 wird das Teil innerhalb der Drahtschleife positioniert und auch hier kann der Schneideprozess mit einem Mikroskop beobachtet werden. - Draht in horizontaler Position -unendlich variierbare Drahtgeschwindigkeit -automatisches Abschalten der Säge nach Beendigung des Schneidens oder im Falle eines Drahtrisses -Ausstattung für die Bedingung mit Kühlflüssigkeit -Benutzerfreundlichkeit -sehr leichter Zugang zu den wichtigsten Funktionselementen -einfache Bedienung -lange Lebensdauer dank perfekten Designs und Konstruktion -weitgehend wartungsfrei -24 Monate Garantie L x B x H: 450 mm x 320 mm x 310 mm, Gewicht: 17 kg

Modell 3500 Premium Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 3000 Dieses Modell war über 26 Jahre lang der richtungsweisende Maßstab der Branche. Es dürfte interessant sein zu erfahren, dass die erste Maschine, die jemals von well ausgeliefert wurde, noch heute in Betrieb ist. Es werden fünf Versionen gefertigt, um den Anforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Folgende Merkmale haben alle Modelle gemeinsam: Benchtop Design (Tischgerät) Variable Geschwindigkeitseinstellung Automatisches Abschalten im Falle eines Drahtrisses Lineareinzug bzw. -Vorschub von 60 mm Höhenverstellbarkeit des zu bearbeitenden Werkstücks Automatisches Abschalten nach Beendigung des Schnittes Möglichkeit der Verwendung einer Kühlflüssigkeit Das Schneideprinzip der well Präzisions-Diamantdrahtsäge Alle well Diamantdrahtsägen verwenden eine Trommel mit präzise in die Oberfläche ein gefrästen Rillen, um den Diamantdraht zu führen. Der Diamantdraht von etwa 10 Metern Länge wird an der Trommel befestigt und mithilfe einer auf eine Kugelumlaufspindel mit der gleichen Gewindesteigung wie die Trommel montierte Winde Vorrichtung um sie herumgewickelt. Dieser Sägedraht ist mit einem Motor verbunden, der sich sowohl vorwärts als auch rückwärts dreht. Eine Schlinge im Draht hängt an einer Flaschenzug-Rolle, um die präzise Rechtwinkligkeit des Schnittes beizubehalten. Je nach Modell kann die zu bearbeitende Werkstoffprobe von der Schlaufe ausgehend von innen nach außen oder von außen nach innen geschnitten werden. Mithilfe der Schwerkraft ist die Kraft, die der Draht auf das Teil ausübt – also der Vorschub – gleich bleibend. Das Gehäuse des Sägemotors läuft auf hochpräzisen Führungsbahnen auf Kugellagern. Zusätzlich zur Regelbarkeit der Kraft, die auf den Draht wirkt, kann auch die Drahtgeschwindigkeit mittels eines Messpotentiometers eingestellt werden. Modell 3500 Premium Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge: Eine geschlitzte Platte ermöglicht es dem Anwender, das zu bearbeitende Werkstück in beiden Achsen zu positionieren, während der Objektträger zwecks genauer Ausrichtung auf der entsprechenden Schneideachse um 360° rotiert. Das Model 3500 bietet dem Benutzer die Möglichkeit, das Teil innerhalb der Drahtschleife zu postieren, wodurch er die Positionierung sowie den Schneideprozess deutlich beobachten kann. Außerdem werden zwei Mikrometer standardmäßig zu dieser Version mitgeliefert – das eine für die akkurate Postierung des Werkstücks, das andere für die Einstellung der Tiefe des Schnittes. Ein regulierbarer elektrischer Endschalter signalisiert der Einheit, wenn die gewünschte Schnitttiefe erreicht ist und der Motor schaltet sich dann automatisch ab.

Von allen well-Sägen ist das Modell 4500 ohne Zweifel am universellsten einsetzbar. Es ist kompakt im neuen WELL-Design gebaut und leicht zu bedienen. Von allen Well-Sägen ist das Modell 4500 ohne Zweifel am universellsten einsetzbar. Es ist kompakt gebaut und leicht zu bedienen, egal ob für den industriellen Einsatz oder im Labor. In vielen Fällen erübrigt sich teure und aufwendige Nacharbeit. Das bewährte Well-Sägeprinzip wurde in das Modell 4500 integriert, mit dem mittelgroße Proben (Höhe 150 mm, Breite 150 mm, Ø 150 mm) zugeschnitten werden. Die Länge der Teile unterliegt keiner Beschränkung, solange sie vernünftig auf den Arbeitstisch gelegt werden können. Zum Zuschneiden kleiner Teile kann die Führungsrolle sehr nahe an die Probe abgesenkt werden. Zum Zuschneiden präziser Scheiben kann die Säge mit einem Mikrometertisch geliefert werden. Da sich der 15 m lange, schleifenförmig angeordnete patentierte Diamantdraht ständig auf- und abwickelt, muss das zu bearbeitende Teil gut auf dem Arbeitstisch befestigt sein. Die mitgelieferten Spannvorrichtungen erleichtern das Aufspannen des Drahts auf dem mit T-Nuten versehenen Tisch. In der Maschine befindet sich ein elektronisches Schutzsystem, mit dem die Lebensdauer des Drahtes gewährleistet wird. Sollte der Schneiddruck auf den Draht zu groß werden, erscheint auf dem Bildschirm eine Warnanzeige. Dank dieser neuen Technologie können auch sehr feine Drähte eingesetzt werden. Unter dem Arbeitstisch befindet sich ein elektronisches Messlineal. Damit kann der Fortschritt des Schneidvorgangs auf dem Bildschirm angezeigt werden. Es lässt sich auch ganz einfach als Schnitttiefenanschlag einstellen. So können Sie ganz präzise bestimmen, wann die Maschine anhalten soll. Das schlichte Design erleichtert die Verwendung und die Instandhaltung. Das halbautomatische Drahtaufwickelsystem der neuesten Generation sorgt dafür, dass sich der Draht unglaublich schnell auswechseln lässt.

Von allen well-Sägen ist das Modell 6500 ohne Zweifel am universellsten einsetzbar. Es ist kompakt im neuen WELL-Design gebaut und leicht zu bedienen. Von allen well-Sägen ist das Modell 6500 ohne Zweifel am universellsten einsetzbar. Es ist kompakt gebaut und leicht zu bedienen, egal ob für den industriellen Einsatz oder im Labor. In vielen Fällen erübrigt sich teure und aufwendige Nacharbeit. Das bewährte well-Sägeprinzip wurde in das Modell 6500 integriert, mit dem mittelgroße Proben (Höhe 300 mm, Breite 300 mm, Ø 300 mm) zugeschnitten werden. Die Länge der Teile unterliegt keiner Beschränkung, solange sie vernünftig auf den Arbeitstisch gelegt werden können. Zum Zuschneiden kleiner Teile kann die Führungsrolle sehr nahe an die Probe abgesenkt werden. Zum Zuschneiden präziser Scheiben kann die Säge mit einem Mikrometertisch geliefert werden. Da sich der 30 m lange, schleifenförmig angeordnete patentierte Diamantdraht ständig auf- und abwickelt, muss das zu bearbeitende Teil gut auf dem Arbeitstisch befestigt sein. Die mitgelieferten Spannvorrichtungen erleichtern das Aufspannen des Drahts auf dem mit T-Nuten versehenen Tisch. In der Maschine befindet sich ein elektronisches Schutzsystem, mit dem die Lebensdauer des Drahtes gewährleistet wird. Sollte der Schneiddruck auf den Draht zu groß werden, erscheint auf dem Bildschirm eine Warnanzeige. Dank dieser neuen Technologie können auch sehr feine Drähte eingesetzt werden. Unter dem Arbeitstisch befindet sich ein elektronisches Messlineal. Damit kann der Fortschritt des Schneidvorgangs auf dem Bildschirm angezeigt werden. Es lässt sich auch ganz einfach als Schnitttiefenanschlag einstellen. So können Sie ganz präzise bestimmen, wann die Maschine anhalten soll. Das schlichte Design erleichtert die Verwendung und die Instandhaltung. Das halbautomatische Drahtaufwickelsystem der neuesten Generation sorgt dafür, dass sich der Draht unglaublich schnell auswechseln lässt.

Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 7243 Hier handelt es sich um ein Standgerät, welches Teile von bis zu 470 Millimetern Höhe und 470 Millimetern Tiefe bearbeiten kann. Es ist die Standardmaschine mit der höchsten Kapazität.

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.

Glasleistensäge für alle gängigen Größen zum Schneiden von gleichzeitig zwei oder vier Glasleisten aus Kunststoff, Holz oder Aluminium (optional) in einer Spannung, Gehrungssschnitte 45/45 Grad. Perfekte Maß- und Winkelgenauigkeit garantiert Systemmerkmale: • Pneumatischer Sägeblattvorschub, stufenlos einstellbar, Arbeitslauf von hinten nach vorn • Sichere Zweihandbedienung zum Spannen und Sägen • Spanneinrichtung nur vertikal oder (optional) mit Kombispanneinrichtung, horizontal, 2-fach • Absaugstutzen serienmäßig inklusive • Wartungseinheit mit Druckminderer, Manometer und manueller Entwässerung, Reinigungspistole inkl. • Motorschutzschalter mit Not-Aus Geeignet für: • PVC (GLX Vario) • Aluminium (GLX Alu) • Holz (GLX Holz) GLX Vario mit Glassimulation Das Universalspannsystem Vario mit variabler zweistufiger Leistenspannung und stufenlos einstellbarer Glassimulation wurde speziell für den rationellen Zuschnitt von PVC-Glasleisten konzipiert, wie sie bei der Herstellung von Fenstern und Türen verarbeitet werden. Die Glasleiste wird am Haltefuß gespannt und mit den horizontalen Spannplatten der Glassimulation so aufgerichtet, wie sie später an der Glasscheibe anliegt. Dadurch wird die optimale Gehrung gewährleistet. Die profilbezogenen Teile sind innerhalb eines Profilsystems meistens universell, da sie nur an den jeweiligen Haltefuß angepasst werden. Die Form der Glasleiste spielt für den optimalen Spannvorgang im Spannsystem Vario keine Rolle. Über Handrad mit Positionsanzeige wird die Glassimulation stufenlos auf die gewünschte Position entsprechend der Profilbreite eingestellt. Zur Seitenführung der Glasleisten vertikal und horizontal ist die GLX Vario mit einer Einlaufrolle als Anti-Kipp-Vorrichtung ausgestattet. Für die gute, sichere und kontrollierte Abschnittentsorgung muss die Glasleistensäge mit einer Absaugung betrieben werden. In der Schutzhaube über dem Arbeitsbereich ist dafür ein Absaugstutzen vorgesehen. Antriebsart: 2 x 0,45kW Drehstrommotoren Sägevorschub: pneumatisch, stufenlos einstellbar, Rücklauf im Eilgang Luftdruck: 6 bar Sägeblätter: • 2 x 200mm Durchmesser • 2 x 95mm Durchmesser Schnittwinkel: 45°/45° Erforderliche Absaugung: 1100 Watt Absaugstutzen: 80mm Durchmesser Abmessungen: 450/1140/1200mm Gewicht: 125kg

Genaues und schnelles Sägen durch patentiertes Maß-Kopierverfahren Systemmerkmale: • Schnittwinkel 90° oder 90° und 45° • Enorm kurze Zuschnittzeiten bei absoluter Längengenauigkeit • Falsches Ablesen oder Übertragungsfehler sind ausgeschlossen • Luftkissen-Meßschlitten (Systempatent) zum schnellen Ablesen des Falzmaßes und damit Längeneinstellungen für die Glasleiste Geeignet für: • PVC • Aluminium • Holz Antriebsart: 0,45kW Drehstrommotoren Sägevorschub: pneumatisch, einstellbar Luftdruck: 7 bar, 200l/min Sägeblatt: 250mm Durchmesser, Z=80 Schnittwinkel: 90° oder 90° und 45° Arbeitslauf: automatisch nach Betätigen der Starttaste Auflagetisch: 2.600x1400mm (LxB) Platzbedarf: 3100/900/1150mm Gewicht: 300kg

Glasleistensäge für Glasleisten aus Aluminium Die Glasleistensäge GLI wurde für den Zuschnitt von Aluminium-Glasleisten ausgelegt, wie sie in Fenster- und Türenbau verarbeitet werden. Es können gleichzeitig zwei 90°-Zuschnitte erfolgen. Der Sägevorschub ist stufenlos einstellbar, wobei der Säge-Rücklauf im Eilgang erfolgt. Durch die universell ausgelegte Auflage und Profilführung lässt sich ein großes Profilspektrum verarbeiten. Systemmerkmale: • Zwei 90°-Zuschnitte gleichzeitig • Pneumatischer Sägeblattvorschub, stufenlos • Sichere Zweihandbedienung zum Spannen und Sägen • Wartungseinheit mit Druckminderer, Manometer und manueller Entwässerung • Motorschutzschalter mit Not-Aus Geeignet für: • Aluminium Antriebsart: 0,45kW Drehstrommotoren Sägevorschub: pneumatisch, einstellbar, Rücklauf im Eilgang Luftdruck: 6 bar Sägeblatt: 250mm Durchmesser, Z=80 Schnittwinkel: 90° Empfohlene Absaugung: 1100 Watt Abmessungen: 520/850/1400mm Gewicht: 120kg

Innovative Sägen von Orbitalum Tools zum Trennen und Anfasen von Rohren und Rohrbögen (auch aus dünnwandigem Edelstahl) in Sekundenschnelle. Die optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess! Die GFX ist eine leicht bedienbare, kraftvolle und kompakte Säge mit geringem Gewicht – überzeugen Sie sich von den vielen herausragenden Eigenschaften dieser Maschine. Unsere GFX-Serie ist ideal zum Trennen dünnwandiger Rohre. Durch die robuste Bauweise für eine lange Lebensdauer sind die Sägen besonders wirtschaftlich; hohe Standzeiten der Werkzeuge steigern außerdem die ­Produktivität. Die GFX ist sehr wartungsarm und servicefreundlich und bietet einen großen Anwendungsbereich. Bearbeitbare Werkstoffe sind un-, niedrig- und hochlegierter Stahl, Edelstahl, Buntmetall, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Mittlerweile kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen, lässt sich die Trennstelle auf dem Rohr per Strichlaser bequem markieren. Eine zweite Sägeblattspannstelle ermöglicht das Abtrennen von Rohrbögen. Der leistungsstarke Motor ist mit einem Überlastschutz sowie mit ergonomischen Handgriffen ausgestattet und in den Spannungsvarianten 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz erhältlich. Die Kabelsteckverbindung mit Schnellverschraubkupplung ermöglicht ein einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels. Die Anwendungsgebiete liegen hauptsächlich in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, und der Chemieindustrie. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannen, auch bei dünnwandigen Rohren • Gute Handhabung durch geringes Gewicht • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Wartungsarm und servicefreundlich • Umweltfreundlich und lange Lebensdauer • Zusätzliche Sägeblattaufnahme zum Heraustrennen von Rohrbögen • Ideal für Pressfitting-Anwendungen • Optimierter Späneabfluss durch das neue Schraubstockdesign • Stahlgleitspannbacken • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-­Kennzeichnung • Ergonomisch-optimierter Motorgriff • Antrieb mit hoher Leistung (1.200 W) und einstellbarem Drehzahlbereich zum Trennen von verschiedensten Werkstoffen • Elektronischer Überlastschutz mit integrierter Temperaturüberwachung und Tachoregelung • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge durch den neuen Antrieb GF10 • Ergonomisch-positioniertes Drehzahlstellrad • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels • Bei GFX 3.0 direkte Montage auf Werkbank möglich Typ: GFX 6.6 Rohr-AD: 21,3 - 168,3 mm Wanddicke: 0,8 - 7,0 mm Maschinengewicht: 74,4 kg

Innovative Sägen von Orbitalum Tools zum Trennen und Anfasen von Rohren und Rohrbögen (auch aus dünnwandigem Edelstahl) in Sekundenschnelle. Die optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess! Die GFX ist eine leicht bedienbare, kraftvolle und kompakte Säge mit geringem Gewicht – überzeugen Sie sich von den vielen herausragenden Eigenschaften dieser Maschine. Unsere GFX-Serie ist ideal zum Trennen dünnwandiger Rohre. Durch die robuste Bauweise für eine lange Lebensdauer sind die Sägen besonders wirtschaftlich; hohe Standzeiten der Werkzeuge steigern außerdem die ­Produktivität. Die GFX ist sehr wartungsarm und servicefreundlich und bietet einen großen Anwendungsbereich. Bearbeitbare Werkstoffe sind un-, niedrig- und hochlegierter Stahl, Edelstahl, Buntmetall, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Mittlerweile kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen, lässt sich die Trennstelle auf dem Rohr per Strichlaser bequem markieren. Eine zweite Sägeblattspannstelle ermöglicht das Abtrennen von Rohrbögen. Der leistungsstarke Motor ist mit einem Überlastschutz sowie mit ergonomischen Handgriffen ausgestattet und in den Spannungsvarianten 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz erhältlich. Die Kabelsteckverbindung mit Schnellverschraubkupplung ermöglicht ein einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels. Die Anwendungsgebiete liegen hauptsächlich in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, und der Chemieindustrie. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannen, auch bei dünnwandigen Rohren • Gute Handhabung durch geringes Gewicht • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Wartungsarm und servicefreundlich • Umweltfreundlich und lange Lebensdauer • Zusätzliche Sägeblattaufnahme zum Heraustrennen von Rohrbögen • Ideal für Pressfitting-Anwendungen • Optimierter Späneabfluss durch das neue Schraubstockdesign • Stahlgleitspannbacken • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-­Kennzeichnung • Ergonomisch-optimierter Motorgriff • Antrieb mit hoher Leistung (1.200 W) und einstellbarem Drehzahlbereich zum Trennen von verschiedensten Werkstoffen • Elektronischer Überlastschutz mit integrierter Temperaturüberwachung und Tachoregelung • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge durch den neuen Antrieb GF10 • Ergonomisch-positioniertes Drehzahlstellrad • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels • Bei GFX 3.0 direkte Montage auf Werkbank möglich Typ: GFX 3.0 Rohr-AD: 6,0 - 78,0 mm Wanddicke: 0,8 - 7,0 mm Maschinengewicht: 28,5 kg

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

passend für Strahlpistolen folgender Hersteller: SCHLICK, GLÄSNER, SIGG, GOLDMANN und andere komplett mit Überwurfmutter, Strahlmittelnippel und Luftdüse, jedoch ohne Strahldüse in verschiedenen Größen erhältlich

Mit der Strahlpistole TYP AK leiten Sie ein Hochgeschwindigkeitsgemisch aus Luft und Strahlmittel auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes. Mit diesem Gemisch lassen sich unter anderem Korrosionsbeläge, Zunderschichten, Farbschichten, Wärmebehandlungsrückstände, Werkzeugmarken und Grate entfernen. Durch den Luft-Strahlmittel-Strahl der AK-Pistole lassen sich sehr gleichmäßige als auch sehr raue Oberflächentexturen erzeugen. Eine gerändelte Überwurfmutter am Düsenausgang der Pistole erlaubt dem Benutzer, einen Düsenwechsel ohne Werkzeug durchzuführen. Für die Pistole sind eine Vielzahl verschiedener Düsen und Erweiterungen verfügbar.Die AK Strahlpistole bietet dem Anwender optimalen Halt bei Strahlarbeiten. Luftstrom und Strahldüse sind immer präzise ausgerichtet. Eine gerändelte Überwurfmutter am Düsenausgang der Pistole erlaubt dem Benutzer, einen Düsenwechsel ohne Werkzeug durchzuführen. Mit dieser Düse können auch sehr abrasive Strahlmittel, wie zum Beispiel Korund, verarbeitet werden. für den Einsatz bei kleineren Strahlkabinen komplett mit Überwurfmutter, Strahlmittelnippel und Luftdüse jedoch ohne Strahldüse

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten, Bearbeiten Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Chlorfreie Hochleistungsschmierpaste zum Sägen und Fräsen. Erhöht die Standzeit des Sägeblattes. GF LUB entspricht den neuesten Umweltrichtlinien und ökologischen Standards.

Synthetischer Hochleistungsschmierstoff zum Sägen und Fräsen. Erhöht die Standzeit des Sägeblattes. Entspricht der Lebensmittelzulassung NSF H2. Durch den aufschraubbaren Pinsel ist eine einfache und gleichmäßige Schmierung des Sägeblattes gewährleistet.