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Die PRESTO Presscontainer kommen überall dort zum Einsatz, wo größere Mengen an Wertstoffen, Restmüll oder Hausmüll ähnlicher Gewerbeabfall anfällt. Sie zeichnen sich besonders dadurch aus, dass die Presseinrichtung fest mit dem Behälter verbunden ist. Die Verdichtung des Materials erfolgt durch eine horizontal gelagerte Pressplatte, die elektrohydraulisch angetrieben wird. Eine besonders niedrige, aber dennoch große Einfüllöffnung ermöglicht die leichte Befüllung des PRESTO Press- containers. Trotz hoher Verdichtung des Materials ist die Entleerung der konischen Abfallpressen problemlos. Für die genaue Typenauswahl des Presscontainers muss die Materialgröße, die Durchsatzmenge und das zur Verfügung stehende Entsorgungsfahrzeug berücksichtigt werden. Die PRESTO Typen HG R und HGS R sind für Abroll- und Abgleitkipper ausgelegt. Im Vergleich zum Absetzer sind sie größer (16 - 24 m³) und können mit größerer Presskraft höhere Durchsätze verpressen. Die spantenlose Bauweise bietet darüberhinaus großflächig Platz für Ihre Werbung.

Die PRESTO Schneckenverdichter pressen Wertstoffe oder Abfälle unter höchstem Druck in den angekoppelten Behälter, und das nahezu geräuschlos. Der dabei vollzogene Zerkleinerungsprozess optimiert den Befüllungsgrad. Die kompakte Ausführung der Schneckenpresse nimmt nur ein Minimum an Stellfläche ein und kann durch unterschiedliche Beschickungsvarianten wie Hub-Kippvorrichtung, Wandanschlusstrichter oder sonstigen Trichterlösungen individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Der PRESTO Schneckenverdichter verbleibt während der Entleerung am Standort. Lediglich der PRESTO Pressbehälter wird abtransportiert, eine optimale Fahrzeugauslastung ist gewährleistet.

Überall wo verschiedenste Materialien anfallen und entsorgt werden müssen, sind PRESTO Stationäre Verdichter einsetzbar. Entsorgungsbranche, Handelsketten, Groß- und Einzelhandel, Industrie, Krankenhäuser /Kliniken, Druck- und Papier-Industrie und Verpackungsindustrie. Die SHD ist ine sehr robuste und verschleißarme Maschine, die vorwiegend in der Industrie mit großen Durchsatzmengen oder als Vorkammerpresse eingesetzt wird. Ideale Voraussetzung für die hohen Durchsatzmengen schaffen die große Einfüllöffnung und die durch Leistungserhöhung angepassten Taktzeiten.

Die PRESTO Ballenpresse verpresst Wertstoffe zu festen quaderförmigen Ballen. Die Verdichtung des Materials erfolgt durch eine horizontal gelagerte Pressplatte, welche elektrohydraulisch angetrieben wird. Damit ist die kontinuierliche Beschickung der Maschine gewährleistet und die Integration in den Produktionsprozess sichergestellt. Die PRESTO HPK wird eingesetzt, wenn große Mengen Papier, Kartonagen oder Kunststoffwertstoffe zu hoch verdichteten Ballen verpresst werden. Die Ballen sind gut stapelbar und tragen zu einer optimalen Laderaumausnutzung bei. Die PRESTO Ballenpresse HPK funktioniert voll automatisch. Über Förderbänder, Hub-Kippvorrichtung, pneumatische Transportsysteme oder sonstige Trichterlösungen kann die Beschickung erfolgen, je nach Anforderung des Kunden. Der automatisch verstellbare Kanalaustritt der Wertstoffpresse und die zentrale speicherprogrammierbare Steuerung sichern das effektive Verpressen des Materials zu kompakten Ballen. So wird das Wertstoffvolumens auf ein Minimum reduziert.

PRESTO Ballenpressen eignen sich ideal zur Verdichtung von Wertstoffen zu festen, quaderförmigen Ballen. Eine horizontal gelagerte Pressplatte, welche elektrohydraulisch angetrieben wird, verdichtet das Material. So ist die kontinuierliche Beschickung der Maschine gewährleistet und die Integration in den Produktionsprozess sichergestellt. Die PRESTO Ballenpresse CC findet ihren Einsatz, wenn auf engem Raum Papier, Kartonage, oder Kunststoff- wertstoffe zu formstabilen Ballen verpresst werden sollen. Der Funktionsablauf der Conti Compact (CC) ist voll- oder teilautomatisiert. Mit ihrer kompakten Ausführung nimmt die Kanalballenpresse nur ein Minimum an Stellfläche ein. Die Beschickung kann über Hub-Kippvorrichtung, Wandanschlusstrichter, pneumatische Transportsysteme, Förderbändern oder andere Trichterlösungen, je nach Bedürfnisse des Kunden, erfolgen. Der manuell oder automatisch verstellbare Kanalaustritt und die zentrale, speicher-programmierbare Steuerung sorgen für ein effektives Verpressen zu kompakten Ballen. So wird das Wertstoffvolumen auf ein Minimum reduziert.