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Die JUNKER Gruppe ist Weltmarktführer in der Herstellung von CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen. Wir bieten Ihnen für jede Ihrer Schleifaufgaben eine passende Schleifmaschine.

Motorleistung 3,2 / 4 kW Bandbreite 10 - 100 mm Bandlänge 3.500 bis 4.000 mm Pneumatische Bandspannung Pneumatisch angesteuerte Kontaktrolle mit Endanschlag Kontaktschleifmaschine Typ KS 100 Roboterausführung Kontaktschleifmaschine Typ KS 100 Roboterausführung Motorleistung 3,2 / 4 kW Bandbreite 10 - 100 mm Bandlänge 3.500 bis 4.000 mm Pneumatische Bandspannung Pneumatisch angesteuerte Kontaktrolle mit Endanschlag Bandrisskontrolle Wahlweise mit oder ohne elektrischem Schaltkasten Anwendungsbedingte Sondervorsätze möglich

Die USK 230 B - HV 208 II schleift vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 2-3 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40 Mal nachgeschliffen werden. Es können Kuttermesser mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt ca. 450 mm (Kuttermesser ca. 500 l). Die Bedienung der USK 230 B - HV 208 II ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z. B. Anzahl der Schleifzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über ein Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die HV 208 aufgespielt.

Als kostengünstige Ergänzung zu unserem umfangreichen Sortiment an Neumaschinen und Sonderkonstruktionen, bieten wir Ihnen generalüberholte Schleifmaschinen und Poliermaschinen . Die kostengünstige Alternative Als kostengünstige Ergänzung zu unserem umfangreichen Sortiment an Neumaschinen und Sonderkonstruktionen, bieten wir Ihnen generalüberholte Schleifmaschinen und Poliermaschinen aus unserem großen Lager. Durch den weltweiten Ankauf von gebrauchten Komponenten haben wir einen großen Lagerbestand, auf den wir schnell zurückgreifen können. Alle von uns überholten Maschinen verfügen über eine Werks-Garantie und CE - Kennzeichnung mit Konformitätserklärung. Jede Maschine wird völlig demontiert. Gebrauchsfähige Teile werden von Grund auf überholt und Verschleißteile werden verschrottet. Dann erfolgt Teil für Teil der Wiederaufbau. Jede Maschine erhält hierbei natürlich eine neue elektrische und pneumatische Steuerung, basierend auf den neuesten technologischen Entwicklungen.

Die Bandschleif- und Poliermaschine vom Typ 7725 ist eine leistungsfähige und äußerst robuste Maschine in Tischausführung oder in Ständervariante. Doppelseitige Ausführung, beliebig kombinierbar mit Bandschleifeinrichtung und/oder Polier-, Satinierscheiben und Bürsten. Erhältlich in Werkbank- und Ständerausführung. Optional verfügbar mit Drehzahlregelung und Drehrichtungsumkehr. Ideal zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Finishen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Armaturen, Kalibergehäuse, Werkzeuge, Messer, Guss- und Schmiedeteilen. Für Schleifbänder 2000 mm x 50 mm und/oder Polierscheiben 250 mm x 50 mm. Beispiele Antriebsvarianten zur 7725 Kontaktbandschleifmaschine oder Poliermaschine: 1 Drehzahl Leistung Drehzahl(en) 1,5 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 1.500 U/Min. 2 Drehzahlen Leistung Drehzahl(en) 1,1 / 1,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 2,0 / 2,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 0,9 / 1,5 kW 750 / 1.500 U/Min. Stufenlos Leistung Drehzahlen 2,2 kW ca. 900 - 2.800 U/Min. Gewicht: 70 kg

CNC Rundschleifmaschine Hochpräzise Rundschleifmaschine für die Innen– und Außenbearbeitung hohe Bearbeitungsqualität und große Flexibilität für Lohnfertigung die bewährten und soliden Maschinengestelle mit breiten V- und Flachführungsbahnen gewährleisten vibrations- und schwingungsarmen Betrieb für beste Arbeitsergebnisse servogetriebene Achsen verfahren über präzise Kugelumlaufspindeln verfahrbarer Schleifspindelstock über elektronische Handräder die hochgenaue hydrodynamische Lagerung der Schleifspindel sichert optimale Schleifergebnisse Steuerung GPlus 450: optimiert für die komfortable Bedienung von Rundschleifmaschinen - speziell für die hohen Anforderungen anspruchsvoller Schleifarbeiten einfache Bedienung durch die Verwendung von grafisch unterstützten Schleifzyklen Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenhöhe 100 mm Arbeitsbereich Werkstücklänge 520 mm Arbeitsbereich Schleiflänge 500 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 10 kg Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 150 mm Arbeitsbereich Innenschleifdurchmesser 10 - 40 mm Arbeitsbereich Innenschleiftiefe 50 mm Arbeitsbereich Hub auf Oberschlitten (max.) 65 mm Arbeitsbereich Tischschwenkbereich (max.) 7° / 7° R / L Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 115 mm Vorschub Tischvorschub, stufenlos 0 - 4,5 m/min Spindelstock Drehzahl Arbeitsspindel, stufenlos 50 - 600 1/min Spindelstock Schwenkbereich Werkstückspindelstock (R / L) 10° / 90° Spindelstock Arbeitsspindelkonus 4 MK Spindelstock Werkstückspindel, Konus MK 4 Schleifspindelstock Drehzahl Schleifspindel 2.000 1/min Schleifspindelstock Drehzahl Innenschleifspindel 17.000 1/min Schleifspindelstock Schwenkbereich Schleifspindelstock (r+l) 180° Reitstock Reitstockkonus 2 MK Antriebsleistungen Motorleistung Arbeitsspindel 0,37 kW Antriebsleistungen Motorleistung Außenschleifen 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Innenschleifen 0,36 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub X-Achse 0,85 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub Z-Achse 1,3 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 6 kVA Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 300 x 40 x 127 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3 x 2 x 1,6 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: GPlus 450 Steuerung Innenschleifeinrichtung Schleifscheibenabzieher 3-B-Futter Ø 80 mm Schleifscheibenauswuchtstand Zentrierspitze Vollumhausung Kühlmitteleinrichtung automatische Zentralschmierung Ausrichtfüße Schleifscheibenflansch Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Pulcom Messeinrichtung M1070 für RSM CNC Steuerung: Die hohe Rechnerleistung optimiert die Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, verbunden mit einer großen Dynamik und Bedienerfreundlichkeit. Dadurch ist die GPlus 450 ideal für Bearbeitungstechnologien wie Schleifen einsetzbar. Die technologiespezifischen Bearbeitungszyklen ermöglichen aufgrund ihrer einfachen, schnellen Programmierbarkeit den Einsatz selbst bei der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung. Das tragbare Handbediengerät ist ergonomisch geformt und verfügt über zwei Zustimmtasten. Eine Zustimmtaste muss betätigt sein, damit die Maschinenachsen verfahren werden können. Für die Achsauswahl sowie die Festlegung der Vorschubgeschwindigkeit stehen zwei drehbare Wahlschalter zu Verfügung. Komplettiert wird das Handbediengerät durch einen Not-Aus-Schalter, das elektronische Handrad sowie maschienenabhängiger Funktionstasten, die das Einrichten der Maschine erleichtern. Die Windows-basierende CNC-Steuerung für Rundschleifmaschinen der 17" Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an min. Eingabeinkrement 0,001 mm Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung häufig wiederkehrende Bearbeitungsfolgen können mit dem grafikunterstützten Zykleneditor einfach und schnell programmiert werden Der Zykleneditor führt den Maschinenbediener dabei intuitiv und selbsterklärend durch die Eingabemasken. Für jeden zu definierenden Parameter steht eine eigene Hilfsgrafik zur Verfügung Kenntnisse des G- und M-Code-Befehlssatzes oder einer speziellen Programmiersprache sind dabei NICHT erforderlich - der geübte Anwender kann jedoch auch auf die DIN/ISO-Programmierung zur NC-Programmerstellung zurückgreifen Betrieb mit 2 elektronischen Handrädern integrierte SPS Schnittstelle RS-232 und USB Look Ahead-Funktion (200 Sätze) grafische Simulation: Bahnverlauf des Werkzeugs die s Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

REKORD Prallmühlen mit speziellen Mahlelementen und Siebeinsätzen zur Feinvermahlung von Kakaonibs einstufig bis ca. 60 - 75 µm. Mehrstufige Vermahlungen sind möglich. Energieeffizient, wartungsarm. Die JEHMLICH Universalmühlen-Baureihe REKORD A-D wurde seit der Erstauflegung vor mehr als 90 Jahren immer weiter optimiert und umfasst heute ausgereifte Mühlen mit Einsatzgebieten von der Laboranwendung bis zur industriellen Produktion. Die robusten Mühlengehäuse in Stahl- oder Edelstahlguss-Ausführung eröffnen vielfältige Einsatzmöglichkeiten zur Vermahlung spröder, kristalliner und faseriger Stoffe bis zu einer Härte von ca. 5 Mohs mit Durchsätzen von wenigen hundert kg/h bis über 5.000 kg/h. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Mahlelementen, Antrieben, Dichtungen, Sensoren und entsprechender Peripherie flexibel und passgenau konfiguriert.

ZR-Baureihe Rundschleifmaschinen Baureihe: ZR-Baureihe Rundschleifmaschinen Maschinentypen: ZR600/ ZR1000 Max. Schleifdurchmesser: 290 mm bis 300 mm Abstand zwischen den Spitzen (Schleifhänge): 600 mm bis 1000 mm Innenschleifeinrichtung: optional bei beiden Typen

Die Kantenschleifmaschinen der KSM Reihe für gerade Kanten sind zum präzisen Anfasen und Entgraten an harten Materialien. Fasenbreite 0 - 5 mm. Radius - . Fasenwinkel 45°. Die Kantenschleifmaschinen KSM 125 und KSM 130 sind für das Entgraten und Kantenschleifen von kleinen bis großen Werkstücken ab 2 mm Stärke ausgelegt. Die Fasen werden mit unserer Zwei-Zonen-Schleifscheibe in einem Zuge geschruppt und geschlichtet. Die Faseneinstellung erfolgt über das öffnen / schließen des Prismas. Durch die axial nachstellbare Korundschleifscheibe wird diese effektiv und effizient genutzt. Die KSM 125 verfügt über einen integrierten Absaugstutzen für den Anschluss an eine Absauganlage. In der KSM 130 ist eine Wasserkühlung verbaut. Ausgestattet sind die Maschinen mit gehärteten und geschliffenen Führungsschienen. Gehärtete Werkstücke und HSS Materialien können bis 5mmx45° in mehreren Durchgängen bearbeitet werden. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt können die Maschinen auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,75 kW | 2.890 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Vc: 700 - 1.100 m/min max. Fasenbreite: 5 mm Schleifscheibe konisch: Ø min. 80 mm, max. 125 mm Maße (LxBxH): 700 x 650 x 400 mm Gewicht: 95 kg

Max Ø 114mm; Gerade und gebogene Rundrohre; Eine Schleifstation; Schleifen von geraden und gebogenen Rundrohrenbis zu Ø114mm mit maximalle Flexibilität. Die ML100 Rohrschleifmaschine ist die perfekte Auswahl für das Oberflächenschleifen und Polieren von runden, ovalen und elliptischen Röhren. Das ML Planetenriemensystem erlaubt die Bandschleifbearbeitung ohne die Rotation des Rohrs, um die beste Ergebnisse zu liefern. Das Zuführungssystem fährt gefahrlos die gerade Rohre in die Schleifstation ein, um eine beständige und produktive Oberflächenqualität zu ermöglichen.

präzise, universell einsetzbar und somit ideal für den Nähmaschinen-Mechaniker. - einfache Bedienung - schnelles und wiederholgenaues Wechseln der Messerhalter durch besondere Befestigung - beste Schleifqualität durch stabile Schleifwellenlagerung - feinfühliges Zustellen durch präzise Messerhalter-Aufnahe mit exakter Einstellskala - leichtes Auswechseln und perfekter Rundlauf der Schleifscheiben durch Einsatz von Schleifscheibenflanschen - hohe Schleifspindeldrehzahl von 4500 U/min - Rückwärtslauf zum Schleifen von Kreismessern - linke Maschinenseite zum Schleifen von z.B. Nähmaschinenmesser, Kreismesser, Fadentrennmesser und viele andere mehr - rechte Maschinenseite für zusätzliche Schleif-, Polier- und Trennarbeiten geeignet - umfangreiches Schleifzubehör erhältlich

Konventionelle Spindel n = 6.000/min. Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Zylinder ø 35k6 Außengewinde M 35 x 1,5 Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm

Erstklassige Qualität nach Maß: Die Cleveland Abricht- und Profiliermaschinenreihe Typ GAPU – zum Abrichten und Profilieren von Diamant- und CBN-Schleifscheiben Wir liefern unsere Maschinen als manuelle, halbautomatische oder komplett CNC-gesteuerte Ausführungen. Zum Abrichten von Einzelscheiben oder Paketscheiben – je nach Anforderung bzw. Kundenwunsch. Höchste Präzision, einfache Handhabung, gute Zugänglichkeit, schnelles Einstellen sowie die exakte Profilbeobachtung während des Abrichtvorganges zeichnen die Cleveland Abricht- und Profiliermaschinen aus.

Entgraten von beschichteten, folierten Blechen oder Teile mit Prägungen gleichmäßige und gezielte Kantenverrundung richtungsloses Schliffbild 1350 mm Arbeitsbreite 8 im Gegenlauf rotierende Bürsten Werkstücke von 0 – 15 mm Blechstärke und 80 × 80 mm Wechseln der Bürsten innerhalb weniger Minuten

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Das Schneiden von Kapillarrohren ist ein kritischer Schritt in der Herstellung von Differenzdruckmessgeräten. Diese Rohre werden anschließend mit einer Membran verschweißt und unter Feinvakuum mit verschiedenen Medien befüllt. Die Herausforderung dabei: Um Beschädigungen der feinen Membranen zu vermeiden, ist es entscheidend, dass beim Ablängprozess keine scharfen Späne im Rohr zurückbleiben. Die Trennschleifmaschine von EPIC & I ist eine innovative Lösung für das Schneiden der Kapillarrohre. Diese Maschine vereint Präzision und Effizienz, um eine verbesserte Leistung ohne Nacharbeit zu gewährleisten. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht es, Kapillarrohre mit höchster Genauigkeit zu schneiden, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Die Trennschleifmaschine ist darauf ausgelegt, sich nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess zu integrieren, was die Produktivität mit sofortiger steigert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht es den Mitarbeitern, die Maschine effizient und sicher zu bedienen, was den Arbeitsalltag erleichtert. Diese Kombination aus Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit macht die Trennschleifmaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Fertigung unseres Kunden. Wie viele unserer Projekte ist auch diese Problemstellung und Lösung ein kundenspezifisches Projekt und damit kein Katalogprodukt. Haben Sie eine ähnliche Problemstellung oder wollen Sie Ihren Bearbeitungsprozess einfach produktiver, effizienter und flexibler gestalten? Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung!

Für professionelles Schleifen bietet 3M Schleifmaschinen, Schleifwerkzeuge, Mikro-Schleifwerkzeuge, Faservliesprodukte, Poliersysteme, Zubehör und mehr.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Unsere Schleiftechnik bei der W. Berger GmbH bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität. Egal, ob es sich um Flach- oder Rundschleifen handelt, unsere erfahrenen Fachkräfte und modernen Maschinen garantieren perfekte Oberflächenqualität und genaue Maßhaltigkeit. Mit unserer breiten Palette an Schleifmaschinen, darunter Portalflachschleifmaschinen sowie CNC-Rundschleifmaschinen, können wir vielfältige Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 450 mm und einer Länge von 1500 mm bearbeiten. Dank unserer hochwertigen Steuerungen von Heidenhain und Studer stellen wir sicher, dass jede Schleifaufgabe mit höchster Genauigkeit erledigt wird. Unsere Schleifverfahren umfassen nicht nur das Flach- und Rundschleifen, sondern auch das Unrund- und Planschleifen sowie das Innenschleifen. Unsere Kellenberger und Studer Maschinen ermöglichen eine zuverlässige Bearbeitung, die auch besonders komplexe Geometrien abdeckt. Dies garantiert eine erstklassige Oberflächenqualität, die speziell im Maschinenbau und bei Präzisionsbauteilen entscheidend ist. Vom Prototypen bis zur Serienfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst sind. Beim Flachschleifen setzen wir auf Maschinen wie die LGB 2012 Portalflachschleifmaschine und die Jung Flächenschleifmaschine, die für Präzisionsschleifen von Werkstücken unterschiedlichster Größe konzipiert sind. Beim Rundschleifen kommen unter anderem die Kellenberger Varia UR 255 und die Studer CNC-Rundschleifmaschine zum Einsatz, die nicht nur exzellente Ergebnisse liefern, sondern auch eine besonders effiziente und schnelle Fertigung ermöglichen. Unsere Schleifleistungen sind für verschiedenste Materialien geeignet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere metallische Werkstoffe. Mit unseren modernen Schleifmaschinen und unserer langjährigen Erfahrung können wir sowohl Einzelteile als auch Kleinserien wirtschaftlich bearbeiten. Jedes Projekt wird bei uns mit größter Sorgfalt betreut, wobei Qualität und Kundenzufriedenheit stets im Vordergrund stehen. Mit unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sichern wir Ihnen höchste Qualitätsstandards zu, um den Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden. Neben unserer technischen Expertise bieten wir auch umfassende Beratung, um die besten Schleiflösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Ob Sie passgenaue Bauteile für Maschinen, Apparate oder komplexe Werkstücke benötigen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für präzises Schleifen in Berlin und darüber hinaus.

Unser Maschinenpark für Schleifarbeiten besteht aus folgenden Maschinen: Flachschleifmaschine Kent KGS 510-WMA2 Schleifbereich: 1.000 mm x 500 mm Rundschleifmaschine Myford MG 12 HM Durchmesser 60 x 200 mm Rundschleifmaschine Tongil GU-20A Durchmesser 120 mm x 500 mm

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinen-, Getriebe- und Anlagenbau.

• Verbindung zwischen Sender und Auswuchtapparat (ISB), mit GAP und ohne Neutralstellung • Stecker / Stecker • 5-polig Weitere Kabellängen auf Anfrage.

Der schwenkbare Ausleger ist eine einem Säulenschwenkkran ähnliche Einrichtung zur stabilen Aufnahme einer Pendeltrennschleifmaschine. Er kommt überall dort zum Einsatz, wo die Pendeltrennschleifmaschine flexibel auf einem größeren Trennplatz zur Verfügung stehen muss, wobei mit der Pendeltrennschleifmaschine jeder Punkt im Wirkungsbereich des schwenkbaren Auslegers durch das kombinierte Schwenken des Auslegers, dem Verschieben des Laufwagens und dem horizontalen Drehen der Pendeltrennschleifmaschine an der Maschinenaufhängung erreicht werden kann. Der Ausleger ist auf der Säule kugelgelagert und mit einem Schwenkgriff am Auslegerende von Hand um ą 150° schwenkbar. Zum Halten der Trennposition während des Trennvorgangs ist an der Säule zum Blockieren des Auslegers und am Ausleger zum Blockieren des Laufwagens jeweils eine pneumatische Feststellbremse vorhanden.

Das Abrichtrad D-70 SL 20SL ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Aufrechterhaltung der Effizienz und Qualität von Schleifprozessen. Es wurde entwickelt, um die Oberflächenbeschaffenheit von Schleifscheiben zu optimieren, indem es verschmutzte und ungleichmäßig abgenutzte Schleifkörner entfernt. Dieses Abrichtrad sorgt für einen optimalen Rundlauf und eine griffige Schleiffläche, was zu einer verbesserten Bearbeitungsqualität führt. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, die Lebensdauer von Schleifscheiben zu verlängern, ist das Abrichtrad D-70 SL 20SL eine kosteneffiziente Lösung für industrielle Anwendungen. Es bietet eine gleichbleibend hohe Leistung und trägt dazu bei, das Risiko von Scheibenbrüchen zu minimieren. Dieses Werkzeug ist ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Langlebigkeit legen.

Wir fertigen Zylinder, Achsen und Wellen für verschiedene Einsatzbereiche, einschließlich der Druckmaschinen-Industrie. Unsere Produkte sind ideal für Klischeezylinder, Trägerzylinder, Farbwalzen und mehr. Vertrauen Sie auf unsere Qualität und Präzision für Ihre spezifischen Anforderungen.

Unser erfahrenes Team steht Ihnen für maßgeschneiderte Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Ob komplexe Bauteile oder vollständige Baugruppen - wir setzen Ihre Projekte effizient und pünktlich um. Im Zentrum unserer Produktionsstätte entstehen präzise Maschinenbauteile und Komponenten höchster Qualität. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Fertigungsverfahren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Das Gleitschleifen ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, das für eine Vielzahl von Werkstücken eingesetzt werden kann. Mit diesem Verfahren erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächenveredelung, die Ihren Produkten ein ansprechendes Aussehen und verbesserte Funktionalität verleiht. Unsere Experten setzen modernste Technik ein, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück die gewünschte Oberflächenqualität erreicht. Durch die Anwendung des Gleitschleifens können wir nicht nur die Ästhetik Ihrer Produkte verbessern, sondern auch deren Haltbarkeit und Leistung steigern. Dieses Verfahren ist ideal für die Massenproduktion geeignet und bietet eine kosteneffiziente Lösung für die Oberflächenbearbeitung. Lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie das Gleitschleifen Ihre Produktionsprozesse optimieren kann.

Die Schleifmaschine SharpGrind250 ist die Lösung um Ihre Stanzwerkzeuge und Stanzmesser perfekt zu schärfen. Die Schleifmaschine SharpGrind250 ist die Lösung um Ihre Stanzwerkzeuge perfekt zu schärfen. Freie Formen können auf dieser Maschine manuell nachgeschliffen werden und ermöglichen den schnellen Wiedereinsatz des Stanzmessers. In Perfektion entwickelt und gefertigte Maschine mit den besten Komponenten für absolute Präzision und Haltbarkeit. Spindelrundlauf <0,002 mm mit hochwertigen Spindellager. Dies ist Voraussetzung um auch schwierigere Werkstoffe wie Hartmetall bearbeiten zu können Für maximale Freiheitsgrade ist der Aufbau extrem kompakt gehalten.Keine Störkontur durch lange Motorspindel. Präzise Höhenverstellung mittels Handrad und stabile Klemmung des Schwenkarms.

Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 7243 Hier handelt es sich um ein Standgerät, welches Teile von bis zu 470 Millimetern Höhe und 470 Millimetern Tiefe bearbeiten kann. Es ist die Standardmaschine mit der höchsten Kapazität.