Finden Sie schnell schleifmachine für Ihr Unternehmen: 1264 Ergebnisse

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.

Tafelscheren hydraulisch Hydraulische Tafelschere Die CNC-Tafelschere mit materialabhängiger Spalt-, Winkel- und Druckberechnung die kulissengeführte, hydraulische Tafelschere mit CNC-gesteuerter Regelung von Hinteranschlag, Schnittspalt und Schnittwinkel zeichnet sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung aus Maschinengestell der sehr stabile und schwere Maschinenrahmen wird mit sehr geringen Toleranzen geschweißt und entspannt die Fräsbearbeitung der Maschinenrahmen erfolgt auf modernen 5-Achs Fräsmaschinen in einer Aufspannung - mehr präzise Schnitte und verlängerte Lebensdauer alle zugbelasteten Bauteile sind sorgfältig konstruiert und mit großen Radien ausgeführt um Rissbildung dauerhaft auszuschließen der Tisch mit der unteren Messeraufnahme und Messerbalken ist auf minimale Verwindungen und optimale Lastverteilung ausgelegt für dauerhaften Schutz wird jede Maschine in einer modernen Lackier- und Trocknungsanlage mit zwei Farbschichten von mindestens 60 Mikron Dicke versehen Materialauflage der große Arbeitstisch mit Kugelrollen und dem stabilen, seitlichen Winkelanschlag ermöglicht ein leichtes Handling und die sichere Ausrichtung der Blechtafel lange und robuste Auflagearme geben großen Tafeln sicheren Halt Hydrauliksystem die geschliffenen Kolben beider Hydraulikzylinder haben eine Oberflächengüte von 2 μm und garantieren lange Standzeiten der hochwertigen Dichtungspakete die Zylinderkörper sind aus SAE 1040 Material hochfest geschmiedet das gesamte Hydrauliksystem ist zuverlässig, wartungsarm und servicefreundlich die in der Druckleistung hydraulisch regelbaren Niederhalter fixieren die Blechtafel während des Schnittes dicht vor der Schnittlinie Hinteranschlag und Steuerung Länge, Materialstärke und Festigkeit des Bleches können vom Bediener in der leicht programmierbaren Steuereinheit erfasst werden - Schnittspalt, Schnittwinkel und Schnittlänge werden daraufhin automatisch positioniert das Hinteranschlagsystem ist besonders robust und dem harten Produktionsalltag gewachsen die Kugelgewindetriebe und Linearführungen sind geschützt montiert Ausstattung elektrische Komponenten namhafter Hersteller garantieren Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit Ober- und Untermesser sind für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet die Bedienung der Maschine erfolgt durch die mobile Fußpedaleinheit mit Not-Aus-Schalter, dort wo sie gebraucht wird Sicherheit das Sicherheitskonzept basiert auf den aktuellsten CE-Regularien das Lichtschrankensicherheitssystem an der Rückseite der Maschine sichert den Arbeitsbereich Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke (max.) 16 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 4.080 mm Arbeitsbereich Ausladung 150 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 0,3 - 2,5 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute 13 H/min Arbeitsbereich Niederhalter 20 Stück Arbeitsbereich Niederhalterdruckleistung 50 t Arbeitsbereich Arbeitstischabmessung 4.400 x 600 x 900 mm Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 1.000 mm Hinteranschlag Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 100 mm/min Vordere Auflagearme Anzahl der Auflagearme 4 Stück Vordere Auflagearme Länge der Auflagearme 1.000 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 37 kW Antriebsleistungen Hydrauliköltankvolumen 350 l Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 5 x 2,25 x 2,63 m Maße und Gewichte Gewicht 22.800 kg Serienausstattung: 2 Auflegearme Betriebsanleitung motorischer Hinteranschlag 1000 mm Schnittlinienbeleuchtung Cybelec Touch 8 Steuerung CNC-gesteuerte Schnittspaltverstellung CNC-gesteuerte Schnittlängenverstellung CNC-gesteuerte Schnittwinkelverstellung Eingriffschutz Materialauflagetisch mit Kugelrollen Seitenanschlag mit Skala und T-Nut & Kippanschlag (L = 1000 mm) Sicherheitssystem für Arbeitsbereich Hinteranschlag Fußpedal mit Not-Aus-Schalter Ober- und Untermesser Steuerung: CybTouch 8 G ist die leistungsstarke Ergänzung für hochwertige Tafelscheren Wie alle CybTouch-Produkte wurde es so konzipiert, dass jeder sofort damit arbeiten kann Das intuitive HMI, das nur die erforderlichen Informationen anzeigt, unterstützt einen hohen Automatisierungsgrad und ist dabei extrem einfach zu bedienen Einfache Bedienung Kontrastreicher Touchscreen mit lebendigen Farben Einfache Seiten, große Tasten, übersichtliche Anzeige mit allen Informationen, die der Bediener benötigt Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche Schnelle Einrichtung der Maschine mit der EasyCut-Seite Kontext-Hilfe und Warn-Popup Besser schneiden Automatische Berechnung nach Materialspezifikationen: Automatischer Schnittspalt Automatischer Schnittwinkel Automa Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Der ShrinkMaster 750 Shrink Schrumpftunnel ist einer der kompaktesten Heißluft-Umluft-Tunnel auf dem Markt mit einem Längenbedarf von nur 750 mm in der Fertigungslinie. Er verfügt über zwei individuelle Heizzonen, je PID-gesteuert, und hat zwei voll verstellbare Düsen für eine präzise Temperatursteuerung und effizientes Sleeve-Schrumpfen. Der ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Er kann den Sleeve ohne spürbare Erwärmung des Behälters schrumpfen, wodurch er perfekt für gekühlte Produkte oder Tiefkühlprodukte geeignet ist. Die geschlossene Temperatursteuerung und gute Isolierung des Korpus machen den ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel zu einer effizienten Lösung für Shrink Sleeve-Etiketten und das Vorwärmen von Glasbehältern vor der Sleeve-Etikettierung. Ein „eigenständiger“ Betrieb des ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel ist möglich, aber seine vollen Funktionen lassen sich dann optimal nutzen, wenn er mit einem Etikettierer der Sleevit oder SleeveMaster Reihe kombiniert wird. • Ideal für manipulationssicheres Schrumpfen in hoher Geschwindigkeit mit bis zu 12 kW Energie • Kann für einfache dekorative Sleeves verwendet werden • Voll isoliertes & geschütztes Edelstahlgehäuse • Einzigartiges digital gesteuertes 2-Zonen-Design • Niedrige Betriebskosten. (max. Strom: 18 Ampere/Phase) • 4 voll verstellbare Richtungsdüsen • Bis zu 75 % Luftrückführung • Lieferung mit Edelstahlständer in fester Höhe • Kann für Anwendungen mit komplexen Formen verwendet werden Düsen: 4 Tunneltyp: Heißluft

Gummierte Rollen von AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG – Langlebigkeit und Präzision für höchste Ansprüche AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist Ihr kompetenter Partner für die Fertigung von gummierten Rollen, die sich durch höchste Qualität, Langlebigkeit und Präzision auszeichnen. Unsere gummierten Rollen werden speziell entwickelt, um in verschiedenen industriellen Anwendungen maximale Leistung zu erbringen. Ob für den Einsatz in Förderanlagen, Druckmaschinen oder anderen industriellen Prozessen – unsere Rollen bieten die ideale Kombination aus Robustheit und Zuverlässigkeit. Eigenschaften unserer gummierten Rollen Hochwertige Materialien: Unsere gummierten Rollen werden aus erstklassigen Gummi- und Metallmaterialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und maximale Belastbarkeit sicherzustellen. Präzise Fertigung: Jede Rolle wird mit höchster Präzision hergestellt, um eine exakte Passform und optimale Funktion in Ihrer Anwendung zu gewährleisten. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt sind. Von der Materialauswahl bis hin zur Dimensionierung – wir fertigen Ihre Rollen nach Ihren Vorgaben. Verschleißfestigkeit: Unsere gummierten Rollen sind so konzipiert, dass sie auch unter hohen Belastungen und kontinuierlichem Einsatz ihre Form und Funktion beibehalten. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten – gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre industriellen Anforderungen.

Der Cutter wird für nicht preforierte Adhäsivrollen genutzt, um diese zuzuschneiden. Der Cutter ist mit einer unrastbaren Schutzkappe ausgestattet, um den Schutz vor Verletzungen zu gewährleisten. Durch leichten Druck auf den hinteren Teil der Schutzkappe wird die Rasterung gelöst. Der Cutter wird für nicht preforierte Adhäsivrollen genutzt, um diese zuzuschneiden. Man fährt dazu mit leichtem Druck quer über die DTS-Adhäsivrolle um eine Lage einzuschneiden. Danach zieht man die verbrauchte Lage einfach ab. Die Schneidklinge ist nicht austauschbar.

Die Greifer von Kinshofer repräsentieren innovative und leistungsstarke Lösungen im Bereich der Anbaugeräte für Industrie- und Baumaschinen. Kinshofer ist ein renommierter Hersteller, der sich auf die Entwicklung hochwertiger Greiftechnologien spezialisiert hat. Diese Greifer werden in der Bauindustrie, im Abbruch, in der Recyclingbranche und anderen Anwendungen eingesetzt, um Materialien effizient zu handhaben. Die Produktpalette von Kinshofer umfasst verschiedene Greifertypen, darunter Sortiergreifer, Schrottgreifer, Holzgreifer und Stein- sowie Gleisbaugreifer. Jeder Greifer ist auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Materialien zugeschnitten. Die Greifer zeichnen sich durch ihre Robustheit, Langlebigkeit und Präzision aus, was sie zu zuverlässigen Werkzeugen auf Baustellen weltweit macht.

Abfülltrichter für Pulver von Bolz Intec: Effiziente und staubfreie Abfüllung Einführung Bolz Intec ist Ihr Partner für hochwertige Abfülltrichter für Pulver, die speziell für Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurden. Unsere Abfülltrichter garantieren präzise Verarbeitung, hohe Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Materialien und Konstruktion Hochwertiger Edelstahl 1.4404/AISI 316L Unsere Abfülltrichter für Pulver werden aus austenitischem Edelstahl 1.4404/AISI 316L gefertigt. Dieser Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, ideal für den Umgang mit empfindlichen und aggressiven Pulvern. Optimiertes Design Das Design der Abfülltrichter ermöglicht eine staubfreie und dosierte Abfüllung von Pulvern. Dies reduziert Produktverluste und erhöht die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Oberflächenveredelung und Reinigung Optimized Grind Finishing (OGF) Bolz Intec verwendet das innovative Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren, das eine minimale Partikelanhaftung und eine einfache Reinigung sicherstellt. Die glatte Oberfläche (Ra < 0,25 µm) bietet optimale Hygiene und verhindert die Kontamination Ihrer Produkte. Elektropolierte Oberflächen Unsere Abfülltrichter werden elektropoliert, um eine hochglänzende, glatte und korrosionsbeständige Oberfläche zu erzielen. Diese Oberflächenbehandlung erhöht die Haltbarkeit und erleichtert die Reinigung erheblich. Sicherheit und Zertifizierungen Erfüllung höchster Standards Unsere Abfülltrichter für Pulver erfüllen die strengen Anforderungen der GMP-Richtlinien und sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Diese Zertifizierungen gewährleisten, dass unsere Produkte stets den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Sichere Handhabung und Betrieb Bolz Intec Abfülltrichter bieten eine ausgezeichnete Dichtheit und mechanische Festigkeit, um Leckagen und Verschmutzungen zu verhindern. Sie sind mit robusten Verschlusssystemen ausgestattet, die eine sichere Handhabung und Lagerung Ihrer wertvollen Materialien gewährleisten. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Individuelle Anpassungen Unsere Abfülltrichter für Pulver können mit verschiedenen Auslauf- und Einfüllsystemen, speziellen Dichtungen und weiteren individuellen Anpassungen ausgestattet werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Ideal für feine und grobkörnige Pulver, pharmazeutische Wirkstoffe und lebensmitteltechnische Produkte, erfüllen unsere Abfülltrichter höchste Reinheits- und Sicherheitsstandards. Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit Durch die Verwendung von Edelstahl 1.4404/AISI 316L sind unsere Abfülltrichter besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischen und chemischen Belastungen. Dies reduziert die Notwendigkeit für häufige Ersatzbeschaffungen und trägt zu einer nachhaltigen Nutzung bei. Reduzierung von Betriebskosten Dank der hohen Korrosionsbeständigkeit und der optimierten Oberflächen unserer Abfülltrichter können Reinigungs- und Wartungskosten erheblich reduziert werden. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Trichter und verringert die Gesamtbetriebskosten. Fazit Die Abfülltrichter für Pulver von Bolz Intec bieten herausragende Sicherheit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität und Innovation sind wir der ideale Partner für Ihre Anforderungen an sichere und zuverlässige Abfülllösungen. Kontaktieren Sie uns Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und individuelle Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu entwickeln. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Abfülltrichter für Pulver und optimieren Sie Ihre Prozesse mit Bolz Intec. Jetzt Beratungstermin buchen und profitieren Sie von unserer Expertise!

Die RRGM 1-6/ AM 65 ist ein Zweiwege-Schleifgerät, das zur Bearbeitung der Schienenoberfläche eingesetzt wird. Es wird mit Hilfe eines angehängten Stromerzeugers betrieben, so dass keine Stromversorgungs- kabel entlang der Einsatzsstelle notwendig sind. Das Schleifgerät lässt sich flexibel zur Eingleisstelle transportieren und komfortabel per Zweiwegetechnik in der jeweiligen Baustelle ein- und ausgleisen. Die RRGM 1-6/ AM 65 verfügt über eine automatische Schleifprozessüberwachung und 6 unabhängig voneinander verstellbare Schleifspindeln, die mit je bis zu 15 kW frequenzgesteuerten Elektromotoren angetrieben werden. Das Gerät kann optional mit einem integrierten Lasermesssystem zur Erfassung des Schienenkopflängs- und -querprofils ausgerüstet werden. Das Schleifgerät ist für die Beseitigung von Walzhaut, Riffeln und kurzen Wellen in der Schienenoberfläche sowie zur Reprofilierung des Schienenkopfquerprofils geeignet. Quantitativ lässt sich die RRGM 1-6/ AM 65 gut zur Nachbearbeitung von Fahrbahnübergängen, Verschleifen von Schweißnähten, Arbeiten in Weichen, Bearbeitung von Passschienen oder zur Wiederherstellung des Regelprofils in kurzen Gleisabschnitten einsetzen. Eingleiszeit: ca. 10 Minuten Ausgleiszeit: ca. 5 Minuten

MBU bietet ein hochmodernes Reinigungssystem für Gleisbette, das speziell für U-Bahnen entwickelt wurde. Unser System umfasst ein komplettes Saugmodul mit Steuerung, das entweder selbstfahrend oder als Anhänger eingesetzt werden kann. Die Gleisbettreinigung trägt zur Attraktivitätssteigerung, Reduzierung der Wartungskosten und Minimierung von Betriebsstörungen und Brandgefahren bei.

Entgraten von Schneckenwellen und Rotationsfrästeilen und von zylindrischen Teilen an den Mantelflächen. Polieren von zylindrischen Teilen zwischen den Spitzen. Die Werkstückaufnahme erfolgt über einen Spindelstock mit Stirnseitenmitnehmer. Die Maschine kann mit einer vorgelagerten Fräsmaschine (z.B. des Typs Gleason-Pfauter P90 WM) über einen Portallader verknüpft bzw. verbunden werden. Damit die Taktzahl von minimal 30 Sekunden eingehalten werden kann, kommen 2 Bürstköpfe synchron zum Einsatz. Bei hoher Belastung wird mit einem Kühlmittel gearbeitet.

Beleimungsapparate für Verpackungen in der Lebensmittelindustrie.

Die Zentralversorgung Saturn bietet einen zentralen Tank mit Pumpensystem und Badaufbereitung. Sie ist bestimmt für dezentral versorgte Reinigungsanlagen mit geringem Platzbedarf und dient der Reduzierung der Betriebskosten. Die Wartungs- und Servicestellen werden so zentralisiert.

Technologie für die Werkstatt-Fertigung Die neue Maschinengeneration smarthone geht insbesondere auf die Bedürfnisse der Lohnbetriebe in der Werkstattfertigung und im Erstmusterbau ein. Dabei werden höchste Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Von der Handhonbearbeitung in der Einzelteilfertigung bis hin zum vollautomatischen Betrieb sind alle geeigneten Betriebsarten in kurzer Zeit verfügbar. Bei der Erfüllung der Qualitätsanforderungen wird neben kurzen Rüst- und Bearbeitungszeiten auch auf die Bedienerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit großen Wert gelegt.

Die Lohnfertigung bei KA Antriebstechnik bietet Ihnen eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die von einzelnen Fertigungsschritten bis hin zum fertigen Produkt reichen. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und erfahrenen Facharbeitern sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanungstechnik und die Kombination aus bewährten Verfahren und innovativen Technologien machen uns zu einem zuverlässigen Partner für Ihre Fertigungsbedürfnisse. Unsere Lohnfertigungsservices sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Durch kontinuierliche Verbesserungen und Investitionen in modernste Technik bleiben wir stets auf dem neuesten Stand der Fertigungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fertigungsziele erreichen.

CNC und/oder Konventionell -Drehen -Fräsen/Bohren -Schleifen (Außen, Innen, Flachschleifen) -Glas/Plastikgranulatstrahlen Stähle, Edelstähle, Aluminium, PE, PU, Hartmetall

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine.

Beim Herstellen spezieller Gewinde auf langen, schlanken Werkstücken hat sich Wirbeln als universelles und schnelles Verfahren bewährt. Von der Antriebsspindel über Extruderschnecken bis zur Knochenschraube – Wirbeln eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile und Gewindeformen.

Der Innengewindeformer mit 6GX-Toleranz ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das für die Bearbeitung von Stählen und NE-Metallen mit mindestens 8 % Dehnung konzipiert wurde. Mit einer robusten Konstruktion und einer speziellen TiCN-Beschichtung bietet dieser Former eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Er eignet sich für die Bearbeitung von M-Gewinden und ist in verschiedenen Größen erhältlich. Die Verwendung von HSSE als Schneidstoff sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und minimiert die Reibung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Die Konstruktion des Innengewindeformers ermöglicht eine einfache Handhabung und eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung. Ob in der Serienproduktion oder im Einzelstückbau, dieser Former ist eine ausgezeichnete Wahl für Fachleute, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Mit seiner 6GX-Toleranz ist er besonders geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Präzision gefordert ist.

Der BULL setzt neue Maßstäbe in Punkto Leistung von Bodenstrippern. Entfernung von Teppichen, Fliesen, verklebten Parkettböden, Spachtelmassen und Beschichtungen - Boden-Stripper Der BULL® setzt neue Maßstäbe in Punkto Leistung von Bodenstrippern. Die extrastarke Ausführung ermöglicht das Abschälen und Entfernen von Teppichen, Fliesen, direkt verklebten Parkettböden, Spachtelmassen und Beschichtungen. Durch die dreifache Positioniermöglichkeit der inneren Gewichte kann der BULL® den unterschiedlichen Bodenverhältnissen angepasst werden. Viel Druck auf den Antriebsrädern oder mehr Gewicht auf dem Werkzeug.

Die Schleifmaschine zur vollautomatischen Herstellung von HSS- und Vollhartmetall-Kreissägen. Kreissägendurchmessern 40 - 160 mm, 24 h autonom, Verzahnen und Anfasen in einer Aufsapnnung. Unsere Werkzeuge für die zerspanende Bearbeitung werden seit über 80 Jahren im schweizerischen Seengen hergestellt und finden weltweit ihre Verwendung. Mit diesem Fundus an Erfahrung und Know-how ist es für uns nun an der Zeit, dieses Wissen noch wirkungsvoller einzusetzen. Mit der DENTA COMBI 160 stellt die ALESA jetzt die Schleifmaschine für die Herstellung von Kreissägen selbst her und erweitert somit ihren Tätigkeitsbereich. Die Vorteile der DENTA COMBI 160 im Überblick: – doppelte Funktion: Verzahnen und Anfasen – hohe Autonomie dank Automatisierungsgrad bis zu 24 Stunden – minimaler Personalaufwand pro Maschinenstunde – Wiederholgenauigkeit dank thermischer Stabilität und Schwingungsdämpfung – sämtliche gängigen Zahnformen möglich, inkl. Vario- und Sonderverzahnung – sowohl für Öl- wie auch für Emulsionsbetrieb geeignet – sowohl für die Bearbeitung von HSS- wie auch Vollhartmetall geeignet Kreissägedurchmesser: Ø 40 bis Ø 160 mm Kreissägedicke: bis 20 mm Zahnformen: A, B, Bw, C, Vario, Sonderformen Zahnteilung: bis 60 mm Anzahl Zähne: 2 bis 1000 Länge × Breite × Höhe: 2560 × 1600 × 2105 mm Gewicht: ca. 4600 kg Leistungsaufnahme: ca. 10 kVA

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Die Fertigung von Verzahnungsteilen ist eine unserer Kernkompetenzen. Wir produzieren hochpräzise Verzahnungselemente, die in zahlreichen Maschinen und Anlagen verwendet werden, um eine optimale Kraftübertragung zu gewährleisten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Verzahnungsteil den Anforderungen unserer Kunden entspricht.

Unsere Laserbeschriftungsmaschine markiert Oberflächen berührungslos in einem Markierbereich von 110 x 110 mm mit Text, Logo, Seriennummer oder Grafik (Data Matrix™, QR Codes, Strichcodes). So können wir Einzelteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben dauerhaft, fälschungssicher und deutlich lesbar beschriften.

Schleifen auf höchstem Niveau mit großem Know-how. Wir schleifen in höchster Präzision auch sehr anspruchsvolle Teile. Hohe Anforderung an Form- und Lagertoleranzen gehören zu unserem Alltag. Koordinatenschleifmaschine Hauser 5 SM x: 700 mm y: 500 mm ELB Flächenschleifmaschine Längsbewegung 1000 mm Querbewegung 400 mm Rundschleifmaschine Kellenberger 10000 U Spitzenhöhe 175 mm Bearbeitungslänge 1000m

Universal Rundschleifmaschine Studer RHU 750 Durchmesser: 250 mm Länge: 750 mm Flachschleifmaschine Brand FS 735 max. Werkstückhöhe: 240 mm Magnetspannplatte: 700 x 300 mm Zusätzlich besitzen wir noch diverse kleinere, konventionelle Drehbänke, Tischdrehbänke, Fräsmaschinen mit schwenkbarem Kopf, Rundschleifmaschinen, Abwälzfräsmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Bügel- und Kreissägemaschinen, Härte- und Anlassofen für kleinere Teile sowie Schweißgeräte für einfache Schweißarbeiten

Flachschleifmaschine Anlage Abmessungen Flachschleifmaschine Aufspannfläche: 600 x 250 mm mit digitalem Wegmess- und Anzeigegerä

Eigenbau der Anlagen daher kann fast auf jeden Wunsch eingegangen werden. Sehr große Erfahrung im Lackieranlagenbau, Sondermaschinebau und in der Automatisierung.

Die von KURZ Tribotechnik entwickelten und patentierten Crackerscheiben aus hochverschleißfestem Chromhartguss ergeben auf einer Welle zur Walze aufgefädelt einen deutlichen technologischen Fortschritt gegenüber allen bisher erhältlichen Crackerwalzen für die Maisernte. - Durch den hochverschleißfesten Chromhartguss erhält man eine sehr lange Lebensdauer, was wiederum geringe Instandhaltungskosten zur Folge hat. - Die speziell entwickelte Zahn- und Zahnrückengeometrie sorgt für ein hervorragendes Zerfaserungsergebnis mit hoher Durchsatzmenge und sauber zerkleinertem Mahlgut. Der V-Förmige Durchlassspalt ist um mehr als das Doppelte länger als bei geraden Walzen. - Die Zahngeometrie ist so gewählt, dass die Scheiben nach einem gewissen Abnutzungsgrad nachgeschliffen werden können, und somit ein neuwertiger Cracker vorliegt. - Der Aufbau durch einzelne Scheiben erlaubt ein partielles Austauschen oder Ersetzen verschlissener Scheiben. - Durch ein dynamisches Auswuchtsystem im Inneren der Crackerscheiben läuft unser Cracker sehr schwingungs- und vibrationsarm. - Beide Crackerwalzen werden mit der selben Drehzahl betrieben, wodurch auf ein Getriebe zur Übersetzungsänderung verzichtet werden kann, und somit Leistung eingespart wird.

Flachschleifen: für prismatische Teile mit höchster Präzision max. Teilemaße (L x B x H) 600 x 300 x 400 mm

Was Kemper produziert Wir fertigen CNC-Drehteile genau nach Vorgabe „von der Stange“. Dabei unterstützen wir unsere Kunden zusätzlich in der Beratung zu Werkstoffen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Fertigungslösungen für komplexe Drehteile und Baugruppen. Zusätzliche Bearbeitungen an Drehteilen realisieren wir schnell und kostengünstig im eigenen Haus. Hierzu zählen u. a. Fräsen, Querbohren, spitzenloses Rundschleifen und Gewinderollen. Vergüten und Veredeln Wir arbeiten mit erfahrenen und zuverlässigen Partnern und sind in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten: Einsatzhärten, Vergüten, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Brünieren usw. Material und Losgrößen Der Fertigungsbereich liegt dabei zwischen ø 1 mm und 120 mm (bedingt auch größer) und kann die unterschiedlichsten Werkstoffe beinhalten. Im Prinzip alle gängigen, zerspanbaren Materialien können bearbeitet werden: Metalle • Stahl • Baustahl • Vergütungsstähle • Edelstahl VA • Titan usw. NE-Metalle • Aluminium • Bronze • Messing usw. Kunststoffe • POM usw.