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S31 – Die Vielseitige für grosse Aufgaben. Die S31 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel-, Klein- und Grossserienfertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich dank ihrer Universalität insbesondere für den Einsatz im Werkzeugbau und im Bereich Aerospace.

robuste Bandschleifmaschine kombiniert, mit Schleifscheibe Artikelnummer: 129 Gewicht: 62 kg Schleifbandgrösse: 120 x 1500 mm Schleifscheiben Ø: 200 mm Abmessung der Scheiben: 200 x 25 x 20 mm Drehzahlen: 1400 / 2800 U/Min. Motor: 2-tourig Motorleistung: 0,6 / 0,8 KW

Wagen für Abdeckpapier, Rollenbreiten 150 und 90+60/22 cm (Art.-Nr.: 320312.091) Erspart lange Wege durch die Halle - an das abzudeckende Fahrzeug heranzufahren - 3 Papierbreiten in Griffnähe - auflaufendes Klebeband - Rollenbreiten: 150 und 90+60 oder 22 cm - auch für Papierbreiten 22, 60 und 90 cm erhältlich (Papierabreißwagen BREMEN)

Cyklop Ampag Speed TR-GI-Tandem Vollautomatische Umreifungsmaschine Die Ampag Speed TR-GI-Tandem ist eine vollautomatische Umreifungsanlage für die inline Kreuzumreifung. Die Anlage besteht aus einer Ampag Speed TR-GI und einer Ampag Speed TR-G. In der ersten Maschine wir der Stapel längsumreift. In der zweiten Maschine wird der Stapel querumreift. Durch die nicht benötigte Drehung des Packstücks, wird einem Verrutschen vorgebeugt und die Intaktheit des Pakets sichergestellt. Perfekte Bündel durch ein optimales Umreifungssystem.

Was Kemper produziert Wir fertigen CNC-Drehteile genau nach Vorgabe „von der Stange“. Dabei unterstützen wir unsere Kunden zusätzlich in der Beratung zu Werkstoffen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Fertigungslösungen für komplexe Drehteile und Baugruppen. Zusätzliche Bearbeitungen an Drehteilen realisieren wir schnell und kostengünstig im eigenen Haus. Hierzu zählen u. a. Fräsen, Querbohren, spitzenloses Rundschleifen und Gewinderollen. Vergüten und Veredeln Wir arbeiten mit erfahrenen und zuverlässigen Partnern und sind in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten: Einsatzhärten, Vergüten, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Brünieren usw. Material und Losgrößen Der Fertigungsbereich liegt dabei zwischen ø 1 mm und 120 mm (bedingt auch größer) und kann die unterschiedlichsten Werkstoffe beinhalten. Im Prinzip alle gängigen, zerspanbaren Materialien können bearbeitet werden: Metalle • Stahl • Baustahl • Vergütungsstähle • Edelstahl VA • Titan usw. NE-Metalle • Aluminium • Bronze • Messing usw. Kunststoffe • POM usw.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine.

Die Schleifmaschine zur vollautomatischen Herstellung von HSS- und Vollhartmetall-Kreissägen. Kreissägendurchmessern 40 - 160 mm, 24 h autonom, Verzahnen und Anfasen in einer Aufsapnnung. Unsere Werkzeuge für die zerspanende Bearbeitung werden seit über 80 Jahren im schweizerischen Seengen hergestellt und finden weltweit ihre Verwendung. Mit diesem Fundus an Erfahrung und Know-how ist es für uns nun an der Zeit, dieses Wissen noch wirkungsvoller einzusetzen. Mit der DENTA COMBI 160 stellt die ALESA jetzt die Schleifmaschine für die Herstellung von Kreissägen selbst her und erweitert somit ihren Tätigkeitsbereich. Die Vorteile der DENTA COMBI 160 im Überblick: – doppelte Funktion: Verzahnen und Anfasen – hohe Autonomie dank Automatisierungsgrad bis zu 24 Stunden – minimaler Personalaufwand pro Maschinenstunde – Wiederholgenauigkeit dank thermischer Stabilität und Schwingungsdämpfung – sämtliche gängigen Zahnformen möglich, inkl. Vario- und Sonderverzahnung – sowohl für Öl- wie auch für Emulsionsbetrieb geeignet – sowohl für die Bearbeitung von HSS- wie auch Vollhartmetall geeignet Kreissägedurchmesser: Ø 40 bis Ø 160 mm Kreissägedicke: bis 20 mm Zahnformen: A, B, Bw, C, Vario, Sonderformen Zahnteilung: bis 60 mm Anzahl Zähne: 2 bis 1000 Länge × Breite × Höhe: 2560 × 1600 × 2105 mm Gewicht: ca. 4600 kg Leistungsaufnahme: ca. 10 kVA

Unsere Fertigung von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Werkzeuge nach Zeichnung oder Muster in mittleren und großen Stückzahlen zu erhalten. Wir verstehen die Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, wenn es um die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen geht, und bieten Ihnen eine zuverlässige Lösung, die Ihre Anforderungen erfüllt. Unser erfahrenes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Mit unserer Fertigungslösung können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir die Produktion Ihrer Werkzeuge übernehmen. Wir bieten Ihnen kurze Reaktionszeiten und eine hohe Liefertreue, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos ablaufen. Vertrauen Sie auf unser Know-how, um Ihre Werkzeuganforderungen zu erfüllen und Ihre Betriebseffizienz zu steigern.

Wir produzieren Teile gemäß Kundendokumentation. Fertigung und Montage von Präzisionsteilen und Zahnrädern zur Unterstützung von Hochlaufprogrammen. Spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen, fortschrittlichen Teilen. Hochgeschwindigkeits- und Standard-CNC-Maschinen, Mehr- und Einspindelmaschinen, mit 3-, 4- und 5-Achsen-Fähigkeiten. Märkte: - Elektrowerkzeuge - Mobile Hydraulik - Energieerzeugung - Luft- und Raumfahrt

Der Hydrodehnspanndorn bzw. das Hydrodehnspannfutter wird bei unserem Partner entwickelt und gefertigt. Die hochpräzisen Hydrodehnspanndorne und Hydrodehnspannfutter finden ihre Anwendung in der Werkstückspannung und Werkzeugspannung.

TriPURIS hat vollautomatisierte Durchlaufanlagen zur Entgratung und Verrundung, sowie eine einfache manuelle Maschine „Taifun“, im Portfolio Taifu-150 – Reproduzierbare 3D Oberflächenbearbeitung Beispiel Entgraten von Blechen, Stanzteilen, Feinschneidteilen: Problem: Durch das Ausstanzen oder auch beim Laserschneiden der Bauteile aus dem Blech, ähnlich wie beim Plätzchen backen, entsteht auf der „Rückseite“ ein scharfkantiger Grad. Dieser ist scharf wie eine Rasierklinge, eine potentielle Gefahrenquelle für Mitarbeiter und beeinträchtigt auch die Funktion. Dieser Grad wird in den meisten Fällen mit Bandschleifern, Feilen oder ähnlichem händisch entfern. Dabei besteht nicht nur die Gefahr, der ungleichmäßigen Bearbeitung und Schaffung eines Gegengrades „Skundärgrad“ sondern auch die Verletzung des Mitarbeiters. Wenn man mal genau die Zeit betrachtet, die der Mitarbeiter braucht, um ein Bauteil zu entgraten, erkennt man schnell, wieviel Optimierungs-potential in diesen Nebenzeiten der Produktion steckt. Lösung: TriPURIS hat vollautomatisierte Durchlaufanlagen zur Entgratung und Verrundung, sowie eine einfache manuelle Maschine „Taifun“, im Portfolio. Mit der Taifun ist es möglich auch bei Stückzahl 1 wirtschaftlich zu entgraten. Dabei spielt auch die Reproduzierbarkeit eine große Rolle. Durch die verschiedenen einstellbaren Parameter ist es möglich, dass bei Serienprodukten eine immer gleichbleibende Bearbeitung erzielt werden kann. Herkunftsland, Made in: Deutschland, Germany

Unser spezialisierter Service für Entgraten und Planrichten kümmert sich um die Feinheiten Ihrer Produkte, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Unser Fokus liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen Produkte zu liefern, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Wir entfernen sorgfältig Grate und scharfe Kanten von Bauteilen, um deren Funktionalität und Sicherheit zu verbessern. Unser erfahrenes Team verwendet fortschrittliche Techniken, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Mit unserem Planrichtverfahren optimieren wir die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Produkte. Wir korrigieren effizient Unebenheiten und Verformungen, um die Maßgenauigkeit zu erhöhen und eine perfekte Passform sicherzustellen. Dies trägt maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte bei. Unsere Experten stehen Ihnen mit ihrem Know-how zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie stellen wir sicher, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und Ihnen erstklassige Leistungen bieten können.

Neben manuellen, automatischen und fliegenden Maschinen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen wirtschaftliche und kundenspezifische Lösungen für Ihre Aufgabenstellung.

Dynabrade 14000 Schleifmaschine Dynabrade Dynafile 14000 Überzeugt durch eine leichte Handhabung und Bedienung selbst in engsten Radien. Die spezielle Bandumlenkung vermeidet das Abspringen der Schleifbänder. Aufgrund der vielen verschiedenen Kontaktarme ist diese Schleifmaschine universell Einsetzbar, egal ob für enge Radien oder kleine Ausbrüche. Ideal zum Bearbeiten von Edelstahl, Stahl, Aluminium und Buntmetalle. Dynabrade Dynafile: 14000 Dynabrade 14010: Kofferset

S110 - Die Praktische für Ihre spezifische Schleiflösung. Die S110, das andere sehr kompakte Maschinenkonzept. Das Werkstück verfährt auf dem Kreuzschlitten, die Schleifspindeln sind auf dem Maschinensockel fest montiert. Dies bürgt einerseits für Stabilität, bietet gute Zugänglichkeit zum Einrichten oder für den Werkstückwechsel und ist einfach automatisierbar. Der Spindelaufbau, bis zu 3 HF Schleifspindeln in linearer Anordnung, kann den Kundenbedürfnissen entsprechend optimal ausgelegt werden. Die ideale Maschine für Futterapplikationen für Einzelteile bis zur Kleinserienfertigung. Mit dem optional erhältlichen voll integrierten Be- und Entlade Automat kann eine preislich interessante Lösung für das hoch-genaue automatisierte Schleifen angeboten werden.

S122 – Die Hochproduktive für kleine Bohrungen. Modernste Technologie, kompakt verpackt in einer Produktions-Innenrundschleifmaschine der Extraklasse, das ist die neue STUDER S122. Es können Werkstücke bis 120 mm Länge bearbeitet werden. Die Schleiflänge beträgt maximal 110 mm. Bis zu 3 parallel angeordnete Schleifspindeln können eingesetzt werden. Eine davon kann eine Aussenschleifscheibe aufnehmen. Basis für die legendäre Präzision ist das Maschinenbett aus Granitan® und das Führungssystem StuderGuide® für die X- und Z-Achse.

S121 – Die Preiswerte für vielfältige Innenschleifanwendungen. Die S121 Universal-Innenrundschleifmaschine mit einem aussergewöhnlichen Preis-/Leistungsverhältnis ist die ideale Maschine zum Innen-, Plan- und Aussenschleifen von Futterteilen. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, eine einschwenkbare Abrichtvorrichtung, usw. Die S121 ist die ideale Maschine für ein grosses Spektrum an Innenschleifanwendungen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S141 - Die Universelle für kurze bis lange Werkstücke. Die S141 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Drei Baugrössen für Werkstücklängen von 300 mm, 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei allen Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 250 mm und aussen 150 mm. Die S141 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S151 – Die Universelle für Werkstücke mit grossem Durchmesser. Die S151 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Zwei Baugrössen für Werkstücklängen von 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei beiden Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 390 mm und aussen 150 mm. Die S151 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S30 – Die Hydraulische für mittelgrosse präzise Teile. Die S30 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise mittelgrosse Werkstücke gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit realisierbar.

Wandhalter für Abdeckpapier LEESTE für Rollenbreiten 22+60 oder 90 cm (Art.-Nr.: 320314.090) Der preiswerte Halter für Abdeckpapier - Papierbreiten 60 und 22 cm oder 90 cm - auflaufendes Klebeband - auch für Papierbreite 150 cm erhältlich (Papierwandhalter BRINKUM)

Technologie für die Werkstatt-Fertigung Die neue Maschinengeneration smarthone geht insbesondere auf die Bedürfnisse der Lohnbetriebe in der Werkstattfertigung und im Erstmusterbau ein. Dabei werden höchste Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Von der Handhonbearbeitung in der Einzelteilfertigung bis hin zum vollautomatischen Betrieb sind alle geeigneten Betriebsarten in kurzer Zeit verfügbar. Bei der Erfüllung der Qualitätsanforderungen wird neben kurzen Rüst- und Bearbeitungszeiten auch auf die Bedienerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit großen Wert gelegt.

Unsere Fertigung von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Werkzeuge nach Ihren Zeichnungen oder Mustern zu erhalten. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen in mittleren und großen Stückzahlen und bieten Ihnen eine wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Werkzeuge sind präzise gefertigt und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards, um Ihnen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Mit unserer Fertigungslösung können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir uns um die Herstellung Ihrer Werkzeuge kümmern. Unser Team arbeitet mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Branche, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Unser Service der Aufbereitung und Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern. Durch die Wiederaufbereitung sparen Sie nicht nur Kosten, sondern tragen auch zur Schonung wertvoller Ressourcen bei. Unsere Experten sorgen dafür, dass Ihre Werkzeuge nach dem Nachschleifen wieder in einem neuwertigen Zustand sind und ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten können. Wir arbeiten eng mit führenden Beschichtungsunternehmen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge nach dem Nachschleifen optimal beschichtet werden. Dies gewährleistet eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Vertrauen Sie auf unseren Service, um Ihre Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Qualität und Leistung Ihrer Werkzeuge zu erhalten.

Die Aufbereitung und das Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen, der Ihnen erhebliche Kosteneinsparungen bietet. Durch die Wiederaufbereitung Ihrer Werkzeuge können Sie mehr als 50 % der Kosten im Vergleich zum Kauf neuer, beschichteter Werkzeuge sparen. Gleichzeitig profitieren Sie von der hohen Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge, da wir sicherstellen, dass sie nach dem Nachschleifen wieder in optimalem Zustand sind. Unser Service umfasst auch die Möglichkeit der Nachbeschichtung Ihrer Werkzeuge in Zusammenarbeit mit dem Marktführer Oerlikon Balzers. Dadurch wird die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge weiter verlängert und ihre Leistungsfähigkeit maximiert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern.