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Reiben Das Reiben ist ein Verfahren zur Herstellung von Bohrungen mit hoher Oberflächengüte und hoher Maß- und Formhaltigkeit durch einen Aufbohrprozess mit einer oder mehreren Schneiden. Das Reiben darf nicht mit dem Honen verwechselt werden, das seinerseits durch Schleifen als trennendes Verfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide, hochgenaue Bohrungen erzeugen kann. Bei diesem Prozess müssen die auftretenden Kräfte, die Verformungen erzeugen können, gering gehalten werden, was durch kleine Spanungsquerschnitte erreicht wird. Mit mehreren, sehr scharfen, d.h. mit geringer Schneidkantenverrundung versehenen Schneiden, wird eine Bohrung um wenige zehntel Millimeter aufgebohrt, die somit Passungen mit Toleranzen in Form- und Maßhaltigkeit im hundertstel Millimeterbereich erzeugt. Dabei hängt die erzeugte Genauigkeit von der Genauigkeit des Werkzeuges ab, das entsprechend aufwendig hergestellt werden muss. Der Werkzeugverschleiß darf sich dabei nur im Toleranzfeld der herzustellenden Bohrung bewegen. Der Werkzeugdurchmesser wird daher entsprechend nach der oberen Toleranzgrenze der Bohrung ausgelegt. Mit Erreichen des Standzeitendes wird die untere Toleranzgrenze der Bohrung gefertigt. Zum statistischen Nachweis der Prozessfähigkeit wird in der Massenproduktion jedoch meist nur ein eingeschränktes Toleranzband vorgegeben, um einen gewünschten Fähigkeitsindex zu erhalten. Um hohe Oberflächengüten zu erzielen, sollte das Reibwerkzeug bzw. die Reibahle im gleichen Vorschub bei gleichbleibender Drehzahl aus der Bohrung gefahren werden, da sich sonst Vorschubmarkierungen bei einem hohen Ausfahrvorschub aufgrund elastischer Verformungen auf der Oberfläche abzeichnen können. Neben den zylindrischen Reibahlen mit festen Schneiden gibt es auch Kegel, Stufen- und Sonderreibahlen, die auch mit einstellbaren Schneiden erhältlich sind. Prinzip des Reibens mit mehrschneidiger Reibahle mehrschneidige Hartmetall-Maschinenreibahlen Quellen: Mapal weiter mit Ausspindel

Je nach Anforderung bieten wir Schaufeln aus Stahl, mit Kunststoffbelag oder hartverchromt an.

Hebegriff 3-teilig (3-teilig, verstellbar) für alle Mauerziegel

Neben unseren Maschinen bietet Zoller + Fröhlich für den mobilen Einsatz oder die Bearbeitung kleiner Stückzahlen eine Auswahl an Handwerkzeugen für die Kabelkonfektionierung an. Ob Schneiden, Entmanteln, Isolieren entfernen oder Crimpen – für jede dieser Tätigkeiten hält Zoller + Fröhlich das geeignete Werkzeug bereit.

Bei Teilen mit einer Kantenlänge bis 300 mm ist das Entgraten in unserer Gleitschleifanlage möglich. Maschinen: • RÖSLER Gleitschliffanlag

Stanzwerkzeuge und Musterteile Werkzeuge Stanzwerkzeug Ob Stanzen, Trennen, Umformen oder Kennzeichnen – weiche oder harte Materialien – wir fertigen Stanzwerkzeuge und Musterteile nach Auftrag an. Wir beraten Sie gerne und umfassend. Zum besten Preis. mit bester Qualität. Materialien: Stahl Kupfer Messing Aluminium

Präzisionshonwerkzeuge optimiert für Ihre Werkstücke Galvanische Werkzeuge Galvanische Werkzeuge bieten Ihnen die optimalen Lösungen für Ihre Anwendungen

Die Rohbogen aus dem Druck werden im Anschluss für die weitere Verarbeitung vor- oder bei Fertigprodukten auf Endformat geschnitten.

Als Hersteller von Sonderwerkzeugen setzen wir auf zukunftsfähige Produktionsverfahren, ein durchdachtes Qualitätsmanagementsystem und engagierte Spezialisten auf dem Gebiet des Werkzeugbaus. Mit Sachverstand und viel Erfahrung fertigen wir unter anderem PKD-Werkzeuge, VHM-Werkzeuge und WSP-Werkzeuge.

mit langer Trapezklinge

Wer mehrere Stunden am Tag eine Schere in den Fingern hält, weiß genau, was er braucht: Guter Griff, perfektes Handling und Schärfe. Unsere Friseurscheren bieten all das und noch mehr. Mit ihrem hochwertigen Material und präziser Verarbeitung ermöglichen sie ein professionelles Arbeiten und exzellente Ergebnisse. Egal ob beim Schneiden, Ausdünnen oder Stylen - unsere Friseurscheren sind die perfekte Wahl für anspruchsvolle Friseure. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität und Funktionalität unserer Produkte und bestellen Sie noch heute Ihre neue Friseurschere.

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.

Umfassend und professionell - unsere Schneidwerkzeuge für zahlreiche Anwendungsgebiete zeichnen sich durch gute Arbeitsergebnisse aus. Hersteller: • Sandvik Coromant • Walter • Gühring • Simtek • Dormer Pramet • Emuge Franken • Gedore • Premus • MikronTool • Bilz • JBO • Johannes Boss ____ • Bohrwerkzeuge • Senkwerkzeug • Entgratwerkzeuge • Reibahlen • Gewindebohrer • Schneideisen • Bohrungsfräser • HSS-Schaftfräser • HSSE-Schaftfräser • VHM-Schaftfräser • Vollhartmetall • Rändelwerkzeuge • Drehwerkzeuge • Wendeschneidplatten • Wendeplattenwerkzeuge • Werkzeugkits • Ersatzteile für Schneidwerkzeuge • Fräsen • Bohren • Drehen • Wendeplatte • Präzisionswerkzeuge • Zerspanungswerkzeuge

für Hochdruckreiniger

Das Schlitzen und Trennen von Werkstücken ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das als Sägen bezeichnet wird. Die Arbeit wurde zu früheren Zeiten manuell ausgeführt. Das Sägen, eine uralte Tradition der Menschheit, dient heute nicht mehr nur der Holz-, sondern auch der Metallverarbeitung. Heute gibt es Maschinen, die für verschiedene Formen des Sägens konzipiert sind. Die Form des Werkstücks verändert sich, wie bei allen spanenden Verfahren, indem Material abgetrennt wird, das als Späne zurückbleibt. Bereits in der Steinzeit griffen die Menschen zur Säge. Während der Antike war diese Vorrichtung ein wichtiges Werkzeug zur Verarbeitung von unterschiedlichen Werkstoffen. Spätestens seit der industriellen Revolution ist das Sägen ein wichtiger Arbeitsvorgang bei der raschen Be- und Verarbeitung von Werkstücken. Die Sägemaschine veränderte sich im Lauf der Zeit deutlich. So gibt es seit den 1970er Jahren neue und innovative Schneidstoffe, die in die Sägen integriert sind. Durch CNC-Technologie lassen sich viele Sägevorgänge automatisiert und mit hohem Tempo bei größter Exaktheit durchführen. Präzision, Produktivität und Flexibilität erleben Kunden, die die Fertigungshallen der Münnerstädter Maschinenbau GmbH & Co. KG besuchen. Schließlich stehen wir für besonders exaktes Sägen, wodurch sich andere Arbeitsvorgänge am Werkstück deutlich verkürzen. Wir setzen moderne Maschinen ein, um Platten oder Stangen für die weitere Bearbeitung zu trennen. Außerdem nutzen wir Sägen, um Durchbrüche in metallische Platten einzubringen.

Wir bieten Ihnen Schneidwerkzeuge für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, Stahlwerkseinrichtungen an. • Rollscherenmesser • gummierte Auswerferringe • Distanzringe • Separierscheiben • Werkzeugbau-Software für Längsteilanlagen • Flachscherenmesser für Querteilscheren • Schaumschrottmesser • Warmscherenmesser • Schrottscherenmesser • Schrotthackermesser

Mit unseren Laser- und Plasmaanlagen sind wir in der Lage sowohl senkrecht und vor als auch Fasen zu schneiden.

6x12 1 Stck, Edelstahl.Glatte Klinge, 50 mm. Edelstahl.Glatte Klinge, 50 mm.

Ausführungen: Stahl, Bi-Metall, Titancarbid, Vollnikro, Nikro 128 oder Nikro 143 Unsere Granuliermesser, aus hochwertigen Werkstoffen produziert, überzeugen durch ihre Stand- und Verschleissfestigkeit.

Zuschnitt in hoher Stückzahl für industrielle Anwendungen. Textilien, Aluminium (bis 5 mm), Folien, Gummi, Holz, Hohlkammerplatten, Karton, Kunststoff, Leder, Papier, Schaumstoff, Verbundmaterial Unsere Schneideplotter sind gerüstet für die verschiedensten Materialien im Innen,- und Außenbereich. Zuschnitte jeder Art für den industriellen Einsatz, auch in hohen Stückzahlen, sind schnell und präzise realisierbar. Auch eine Verarbeitung direkt von Rollen bis zu 100 kg oder von Platten bis 3050 x 2050 mm ist möglich.

Wir fertigen Ihre Schneidstempel nach Ihren Zeichnungen Hochpräzise und Termingerecht. Sprechen Sie uns jetzt an. Wir fertigen Ihre Schneidstempel nach Ihrer Zeichnung hochpräzise und termintreu. Sprechen Sie uns jetzt an.

Hobelköpfe mit und ohne Hydrospannung Blankett Messerköpfe Hydro Wedge Messerköpfe Spiralmesserköpfe HSK Werkzeuge Hydrobuchsen ETP Streifenhobelmesser und Blanketts Zwischenringe Zerspaner für Sägewerke

Die aus Silikon nahtlos spritzgegossenen Kompensatoren sind der Maßstab für flexible Verbindungen in Schüttgutleitungen. Durch die Bauform bieten sie höchste Schwingungsweiten sowohl axial als auch radial. Anschlussdurchmesser: 80 mm, 100 bis 300 mm, im Raster von 50 mm, und 400 mm. Material: LSR (Liquid Silicon Rubber), geeignet zum direkten Einsatz bei Lebensmittelanwendungen mit Zulassung gemäß Richtlinie 1935/2004 oder optionale elektrisch leitfähige Variante.

Die Sonderform einer Zerkleinerungsmaschine ist die Schneidmühle. Wanner Technik ist Spezialist in der Fertigung einer hochwertigen Kunststoffzerkleinerungsmaschine. Eine Kunststoffschneidmühle, Schneckenmühle, Zahnwalzenmühle oder Hochgestellmühle von Wanner überzeugt den Anwender an der Spritzgussmaschine durch beste Qualität bis ins kleinste Bauteil. Ob Beistellmühle oder Zentralmühle – Wanner ist Markenqualität aus Deutschland. Anguss wird in einer Zerkleinerungsmaschine über den Zuführschacht über die Mahlraumöffnung bis in den Mahlraum oder Mahlkasten gebracht. Hier findet die Zerkleinerung durch den Schneidrotor statt. Dieser ist bestückt mit dem Rotormesser. Die Statormesser sind an der Mahlraumrückwand befestigt und schneiden dagegen. Über den Absaugtrichter oder Absaugkasten gelangt das Mahlgut in den abnehmbaren Absacktrichter.

Sägearbeiten sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die Präzision und Vielseitigkeit in der Bearbeitung von Materialien bieten. Unsere Sägearbeiten werden mit modernsten Maschinen durchgeführt, die Aluminiumkreissägeautomaten bis zu 250×60 oder D150 und Bandsägeautomaten bis D300 umfassen. Dies garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte gerecht werden. Unsere Sägearbeiten sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Technologien und die Verbesserung unserer Fertigungsprozesse stellen wir sicher, dass unsere Sägearbeiten stets den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen gefertigt wird. Dies ermöglicht es uns, eine breite Palette von Branchen zu bedienen, von der Automobilindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt, und sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die besten Produkte erhalten.

Das umfangreiche DANLY Angebot bietet Lochstempel und Schneidbuchsen nach DIN und ISO mit verschiedenen Durchmessern, Längen und Kopfformkombinationen. Diese Produkte sind in HSS kurzfristig verfügbar, können aber auch entsprechend den Anforderungen mit Beschichtungen, aus HWS, aus ASP, aus Hartmetall oder als Sonderanfertigungen geliefert werden. DANLY Lochstempel werden in einem Nitrogenverfahren vakuumhitzebehandelt. Alle verwendeten Stähle werden in zwei computerisierten Vakuumverfahren behandelt. Dadurch erzielen wir eine sehr feine Oberflächenstruktur, die eine optimale Festigkeit und Stabilität der Lochstempel über einen langen Zeitraum garantiert. Nach der Härtephase werden alle Lochstempel, Schneidbuchsen und Führungsbuchsen bei einer Tiefsttemperatur von -150°C abgekühlt. VORTEILE • 100% Umwandlung von Austenit in Martensit • Großer Verschleißwiderstand • Mehr Widerstand bei Materialermüdung • Spannungsreduzierung und eine gute Stabilität für lange Zeit • Verbesserte Stanzfestigkeit

Ihre Maschinenmesser in guten Händen. Egal ob Neuentwicklung oder Optimierung ihrer Stahlmesser, Wir finden eine Lösung für Sie. Höhere Standzeiten und die Korrosionsbeständigkeit von unseren Hartmetallbestückten und Vollhartmetall Messern, gegenüber Stahlmessern optimieren ihre Produktion. Unsere Maschinenmesser decken die verschiedensten Anwendungsbereiche ab. Von der Holz- bis hin zur Verpackungs- und Kunstoffindustrie sind wir ihr Partner.

Die Firma PETER SCHMID -technischer Bedarf- wurde erneut ISO-zertifiziert. Der Spezialist für Werkzeug, Normteile, Prüfmittel und Antriebskomponenten ist seit Mitte Juli 2020 in den Bereichen Umweltmanagement und Qualitätsmanagement ISO-zertifiziert. Für die Geltungsbereiche Vertrieb von Werkzeugen, Antriebskomponenten, Normteile, Messmittel und Zubehörartikeln wurden die Einhaltung des Umweltmanagement- und Qualitätsmanagementsystems in einem Systemaudit nachgewiesen. Am 20.7.2023 erfolgte die Überprüfung und die Zertifizierung ist nun für weitere 3 Jahre gültig.

Wir bieten eine große Auswahl an Messern für die Papier- und Kunststoffverarbeitung, die Metall- und Holzindustrie sowie die Lebensmittelverarbeitung.

Trennfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung zur Trennung von Werkstücken verwendet werden. Sie bieten eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Dank ihrer Vielseitigkeit und Effizienz sind Trennfräser eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionskosten senken möchten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen die Genauigkeit ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern und die Produktivität steigern.