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Laserschneideanlagen

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

Bei Bauteilen mit hohen technischen Anforderungen, z.B. an die Ebenheit, wird die Fräsbearbeitung eingesetzt. Des Weiteren können durch den Einsatz von bis zu 5-Achsen sehr komplexe Werkstücke präzise gefertigt werden. Im Bereich der Fräsbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 1x 5- Achs Fräsmaschine DMG DMF220 Fahrständermaschine • max. Tischbelastung (Rundtisch) ca. 500 kg als C-Achse • max. Tischbelastung (Starrtisch) 2.200 kg • Verfahrwege X/Y/Z 2.200/560/720 • 1x Fräsmaschine DMG MORI DMC 1150V • max. Tischbelastung 1.500kg • Verfahrwege X/Y/Z 1.150/700/550

Wir drehen für Sie auf zyklengesteuerten CNC-Drehzentren mit modernsten Werkzeugen und Drehtechnologien. Der maximale Drehdurchmesser unserer CNC-Drehzentren beträgt 600 mm, die maximale Drehlänge liegt bei 1.500 mm. Darüber hinaus drehen wir Ihre Werkstücke auch auf mehreren konventionellen Drehmaschinen. Unsere Maschinenausrüstung in diesem Bereich erlaubt uns einen maximalen Plandrehdurchmesser von 1.500 mm und ein Längsdrehen bis 3.000 mm Werkstücklänge bei einem maximalen Drehdurchmesser von 700 mm. Folgende Materialien drehen wir für Sie: Baustahl Werkzeugstahl legierte Stähle Edelstahl Aluminium Kunststoff und weitere Werkstoffe Auch das Drehen von gehärtet und vergüteten Werkstücken gehört zu unserer Expertise.

Unser flexibles System ist zum staubarmen Trennen geeignet. Schneidearbeiten von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten sind kein Problem. Flexibles System zum staubarmen Trennen Ø 230 • Trennen von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten • Durchbrüche in Mauerwerk, Schlitzen von Dehnungsfugen • Bearbeiten von Scherbetonsteinen, Trennen von Metall Werkzeugloses Einstellen der Schnitttiefe, Handgriff vibrationsgedämpft, Direktanschluss an Industriesauger

Produkterkennung mittels Reflexionslichttaster, Erfassung der unterschiedlichen Lederfarben durch Farbsensor. Auslösen des Druckvorgangs mittels Fußtaster. Gerätetisch mit elektrisch einstellbaren Hubsäulen zur Anpassung der optimalen Arbeitshöhe. Verfahren des Druckkopfes durch eine Linearachse.

In unserer Komponentenschleiferei arbeiten wir speziell nach den Vorgaben unserer Kunden. Wir bearbeiten Rohrzubehörteile wie Rohrbögen oder Verbinder ebenso wie komplette Bauteile und Konstruktionen. Dabei erstellen wir auch Musterschliffe und schleifen z.B. Rahmen auf Gehrung. Der Oberfläche sind auch hier kaum Grenzen gesetzt. Wir bearbeiten nach den üblichen Körnungen oder nach Rauheitsvorgaben. Eine Hochglanzpolitur ist selbstverständlich auch möglich. Wir bearbeiten Ihre Laserzuschnitte wie z.B. Schriftzüge oder Geländerpfosten. Es können alle Oberflächen und auch die Laserkanten bearbeitet werden. Wir erstellen Ihnen gern auch ein Angebot zur kompletten Fertigung. Lesen Sie mehr dazu in unserer Rubrik Fertigung. Besonders in der Fördertechnik spielt die Rauheit einer Oberfläche eine entscheidende Rolle. Damit eine Produktanhaftung möglichst ausgeschlossen bleibt schleifen wir Ihre Förderanlage wie Schneckenförderer und dazugehörige Laufwannen auf feinste Rauheitswerte. Aber auch verschiedene andere Anlagen in großen Abmessungen können bei uns bearbeitet werden – fragen Sie uns. Bei der mechanischen Bearbeitung von Rohren z.B. durch das Biegen bleiben Oberflächenfehler wie Kratzer und Bearbeitungsspuren nicht aus. Wir schleifen Ihre Rohrbögen oder Biegeteile nach der Bearbeitung und schaffen eine perfekte Oberfläche. Auch Ihre Schweißkonstruktionen, egal ob Rahmen, Gitter oder andere Bauteile wie Tischgestelle bearbeiten wir für Sie. Vom Egalisieren der Schweißnaht bis zur allseitigen Bearbeitung und dem Schleifen auf Gehrung.

Schleifen von Haarscheren, Schafscheren, Geflügelscheren, Skalpelle, Heckenscheren

Vom Stangenmaterial zum Rohteil. Mithilfe unserer halbautomatischen Bandsägen können wir Zuschnitte bis Material-Breiten und -höhen von 350 mm realisieren. Ob zehn, hundert oder fünfhundert Teile – wir übernehmen Ihre Zuschnittarbeiten.

Unseren Kunden stehen moderne Nassschleifanlagen zur Verfügung. Wir bearbeiten im Rundbereich verschiedenste Materialformen im Abmessungsbereich von 3 – 600 mm. Dabei können wir nahezu jede gewünschte Oberflächenqualität erreichen. Ihren Ansprüchen sind keine Grenzen gesetzt! Wir realisieren feinste Oberflächen – matt oder hochglänzend. Neben dem klassischen Radialschliff, schleifen wir Ihr Rundmaterial auch im Längsschliff und erzielen damit eine außergewöhnliche Optik. Rundrohre schleifen... Von 3 mm bis 600 mm Durchmesser. In Längen von 30 mm bis 13.000 mm. Geschweißte oder nahtlose Ausführung. In allen üblichen Wandstärken. Auch Kapillarrohre und Dickwandrohre. In geschliffener Ausführung (K 36 bis K 2500), gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Rundstahl schleifen... Gezogen oder gewalzt. Von 3 mm bis 110 mm Durchmesser. In Längen von 30 mm bis 9.000 mm. In geschliffener Ausführung (K 40 bis K 2500), gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Auch Längsschliff möglich. Hohlstahl schleifen... Bis zu einem Durchmesser von 360 mm, in Längen bis 8.000 mm. In geschliffener Ausführung (K 36 bis K 2500), oder gebürstet. Auch Längsschliff möglich. Sonderprofile schleifen… Kaltgewalzte Sonderprofile wie z.B. Einfassprofile, Profile für den Innenausbau, Schiffsbau oder Nutrohre. Geschliffen bis K 2500, gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Innenrundschleifen... Das Schleifen der Innenoberfläche findet meist bei Produktberührten Rohren (z.B. Lebensmittelleitungsrohre) Anwendung. Daher arbeiten wir hier nach Rauheitsvorgaben. Wir schleifen Ihr Material auf Rauheitswerte von unter 0,1 µm. Wir können Rohre sowohl nach Ra – Vorgaben (durchschnittliche Rauheit der Oberfläche innerhalb des Messbereiches) als auch nach Rz – Vorgaben (maximale Rauheit der Oberfläche innerhalb des Messbereiches) bearbeiten. Auch das Egalisieren der Schweißnaht ist möglich. Somit können keine Produktrückstände an der Erhebung haften bleiben.