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Laserschneideanlagen

Die neue P-Serie wurde für das schnelle und großflächige Laserschneiden, die Laserbeschriftung und die Lasergravur von unterschiedlichen Materialien entworfen. All in One Laserplot – Laserschneiden und Lasergravieren – Die P-Serie. Die P-Serie wurde für das schnelle und großflächige Laserschneiden, die Laserbeschriftung und die Lasergravur von unterschiedlichen Materialien entworfen. Ideal für Kunststoffe, Plexiglas, Holz, Papier und Pappe. Durch die Ausführung des Lasersystems in Laserklasse 1 erübrigt sich für den Betreiber sowohl die Anmeldung bei der Berufsgenossenschaft als auch die Bestellung eines Laserschutzbeauftragten. Weitreichende Anwendungsmöglichkeiten Der Einsatz wartungsfreier, luftgekühlter CO₂- und Faserlaser exzellenter Strahlgüte ermöglicht eine ökonomische Bearbeitung der Werkstücke bei hoher Anlagenverfügbarkeit. Durch die Wellenlänge des Lasers ist die Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen und Kunststoffen möglich. Dank einer sehr gut abgestuften Palette von verfügbaren Laserleistungen wird das jeweils optimale Verhältnis von Anlagenpreis und Bearbeitungsgeschwindigkeit gewährleistet. Intelligentes Design Das Design der P-Serie bietet ein optimales Verhältnis von Maschinengröße und Größe des Arbeitsraumes. Das innovative Türkonzept ermöglicht eine extrem weite Öffnung der Anlage mit hervorragender Zugänglichkeit zum kompletten Bearbeitungsraum. Wir lösen Ihre Aufgabe! Je nach Material benötigen Sie unterschiedliche Arbeitstische. Die neue P-Serie hat einen Wabentisch, und einen flexibel einrichtbaren Messertisch als Standardkonfiguration. Die Arbeitsfläche mit Aluwaben ist für Folien und dünne Werkstücke interessant. Für größere, schwerere und auch nicht flache Werkstücke bieten Ihnen die individuell einstellbaren Messer aus hochfestem Aluminium die Flexibilität die sie benötigen. Dynamische Antriebsachsen mit hohen Geschwindigkeiten reduzieren die Zykluszeiten erheblich und schöpfen das Laserpotential voll aus. Präzise Bearbeitung Die P-Serie ist für Ihre Bedürfnisse entworfen worden! Ob Multitischsystem oder hocheffiziente Absaugung, die Staub und Dämpfe vom Laser und Werkstück abtransportiert – bleiben Sie flexibel und kreativ, die P-Serie kümmert sich um den Rest! Flexible Softwarelösungen Durch die freie Auswahl von verschiedenen Softwarepaketen können wir sowohl flexibel auf die jeweiligen Kundenerfordernisse als auch auf Gewohnheiten oder Vorlieben der Bediener reagieren. Erstellen Sie die Daten für Ihre Schneid- und Beschriftungslayouts bequem im Büro oder zuhause. Für die Laserbearbeitung übertragen Sie die Daten schnell und bequem auf den internen Computer der P-Serie per W-LAN, LAN oder USB Device. Kreativer Laseranlagenbau: Ergonomie – Der Mensch im Mittelpunkt. Von Kopf bis Fuß talentiert! Unsere Lasermaschinen sind Dauerläufer. Einfach zu bedienen und ergonomisch gestaltet, geht die Arbeit einfach und mit Freude von der Hand. Innovative Türkonzepte, ob manuell oder automatisch Weit öffnende Türen und trotzdem platzsparend Verstellbare Bedienterminals für die individuellen Bedürfnisse des Anwenders Intuitive Handhabung der gesamten Lasermaschine steht immer im Vordergrund Der Laser den Sie wollen, und den Sie brauchen – LaserModularität mit OPTOGON. Willkommen am Puls der Zukunft! Unsere Lasermaschinen sind modular aufgebaut und ermöglichen eine riesige Auswahl an Konfigurationsmöglichkeiten. Alle Module, Komponenten, Bauelemente, Baugruppen sind individuell kombinierbar und werden gemeinsam mit Ihnen konfiguriert. Angefangen von der individuellen Laserquelle, über die Achskinematik bis hin zur Vollautomation ist einfach alles möglich.

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

Bei Bauteilen mit hohen technischen Anforderungen, z.B. an die Ebenheit, wird die Fräsbearbeitung eingesetzt. Des Weiteren können durch den Einsatz von bis zu 5-Achsen sehr komplexe Werkstücke präzise gefertigt werden. Im Bereich der Fräsbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 1x 5- Achs Fräsmaschine DMG DMF220 Fahrständermaschine • max. Tischbelastung (Rundtisch) ca. 500 kg als C-Achse • max. Tischbelastung (Starrtisch) 2.200 kg • Verfahrwege X/Y/Z 2.200/560/720 • 1x Fräsmaschine DMG MORI DMC 1150V • max. Tischbelastung 1.500kg • Verfahrwege X/Y/Z 1.150/700/550

Wir drehen für Sie auf zyklengesteuerten CNC-Drehzentren mit modernsten Werkzeugen und Drehtechnologien. Der maximale Drehdurchmesser unserer CNC-Drehzentren beträgt 600 mm, die maximale Drehlänge liegt bei 1.500 mm. Darüber hinaus drehen wir Ihre Werkstücke auch auf mehreren konventionellen Drehmaschinen. Unsere Maschinenausrüstung in diesem Bereich erlaubt uns einen maximalen Plandrehdurchmesser von 1.500 mm und ein Längsdrehen bis 3.000 mm Werkstücklänge bei einem maximalen Drehdurchmesser von 700 mm. Folgende Materialien drehen wir für Sie: Baustahl Werkzeugstahl legierte Stähle Edelstahl Aluminium Kunststoff und weitere Werkstoffe Auch das Drehen von gehärtet und vergüteten Werkstücken gehört zu unserer Expertise.

X max. 1050mm, Y max. 630mm, Z max. 630mm

Beim Fräsen handelt es sich um ein spanendes Verarbeitungsverfahren für Metalle, Kunststoffe oder Holz. Dabei wird die Spanabhebung durch die Rotation eines Schneidwerkzeuges erzeugt, während das zu bearbeitende Werkstück fest eingespannt ist. Die für die Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird entweder durch die Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Auf Fräsmaschinen können sowohl komplexe Formen gefertigt als auch einfache Arbeiten wie (präzise) Bohrungen oder Reiben durchgeführt werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über hochmoderne 3- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, computergestützt numerisch gesteuert werden und mit denen exakte Fräs- und Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Gern beraten wir Sie auch persönlich zu unserem Leistungsportfolio. Kontaktieren Sie uns. Maschinen: CNC 5-Achs-Maschine Hurco VMX 30Ui Verfahrwege: X-Achse (mm) 760; Y-Achse (mm) 510 Z-Achse (mm) 520; A-Achse (°) -30/+110 C-Achse (°) 360

Je nach Anforderungen an Genauigkeit, Schnittqualität sowie Materialeigenschaften wird das geeignete Trennverfahren ausgewählt. Laserschneiden / Lasergraviere

Verschiedene Zuschnitte • Exakter Zuschnitt, sowie ggf. Abrichten und Polieren der Schnittkanten • Ausschnitte, Ausfräsungen und Bohrungen nach Zeichnung an den Zuschnitten unter anderem für Abdeck- und Sichtscheiben • Polieren der Schnittkanten, auch für spezielle Lichtlösungen.

Egal ob Klein- oder Großserie – Wir liefern exakte Zuschnitte nach Maß. Wie in der gesamten Produktion arbeiten wir auch beim Zuschnitt effizient, passgenau und aufwandsminimiert.

Wir stellen für Sie Zuschnitte aus Leder, Stoff und anderen Materialien her. Dafür nutzen wir modernste Schnitt- technologie (Multifunktionscutter). Zur Erstellung der Schnittbilder greifen wir in Abgängigkeit des verwendeten Materials auf zwei unterschiedliche Verfahren zurück. Für Textilien und andere Materialien nutzen wir eine Software, die automatisch Schnittbilder erstellt und dabei das vorhandene Material optimal ausnutzt. Beim Zuschnitt von Naturmaterialien, wie Leder, verwenden wir ein Laser- projektionssystem um die Schnitteile anzuordnen.

Unser flexibles System ist zum staubarmen Trennen geeignet. Schneidearbeiten von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten sind kein Problem. Flexibles System zum staubarmen Trennen Ø 230 • Trennen von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten • Durchbrüche in Mauerwerk, Schlitzen von Dehnungsfugen • Bearbeiten von Scherbetonsteinen, Trennen von Metall Werkzeugloses Einstellen der Schnitttiefe, Handgriff vibrationsgedämpft, Direktanschluss an Industriesauger

Jetzt werden die Leisten auf eine vorgegebene Länge gesägt. Die präzise Doppelablängsäge macht sehr saubere Schnitte auch mit eingestelltem Winkel möglich.

Unsere Blechsysteme bieten maßgeschneiderte Lösungen von der ersten Designidee bis zum fertigen Produkt. Wir setzen die Wünsche unserer Kunden in fertigungsgerechte und optimierte Designs um und koordinieren den gesamten Herstellungsprozess bis zur Endmontage vor Ort. Unsere Blechsysteme umfassen Einzelteile, Grundrahmensysteme, Maschinenumhausungen und mehr, alle angepasst an die spezifischen technologischen Möglichkeiten unserer Fertigungspartner. Durch unsere umfassende Erfahrung garantieren wir höchste Qualität und Effizienz in der Produktion.

Wir beraten Sie bereits in der Entwicklungsphase zu Ihrer Produktlösung und übernehmen gerne konstruktive Aufgaben nach Zeichnung, Skizze oder Muster. • Zulieferteile, Ersatzteile mit mechanischen Bearbeitungsmerkmalen in Einzelfertigung/Serienfertigung • Prototypenfertigung nach Kundenwunsch • inklusive Schleifen, Härten und Oberflächenveredelung

Produkterkennung mittels Reflexionslichttaster, Erfassung der unterschiedlichen Lederfarben durch Farbsensor. Auslösen des Druckvorgangs mittels Fußtaster. Gerätetisch mit elektrisch einstellbaren Hubsäulen zur Anpassung der optimalen Arbeitshöhe. Verfahren des Druckkopfes durch eine Linearachse.

Gegründet wurde die CST Stanztechnik im April 2005 über ein Management-Buy-Out, aus der insolventen microTec Feinmechanik GmbH. Das Gleitschleifen ist ein chemisch-mechanisches Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Mit diesem Verfahren lassen sich Arbeiten, wie Entgraten, Kantenverrunden, Schleifen, Glätten, Polieren, Entfetten, Entrosten, Entzundern und Mattieren ausführen. Beim Gleitschleifen werden Schleifkörper und Werkstücke in der Maschine in eine Relativbewegung zueinander gebracht, wobei Wasser zusammen mit chemischen Zusätzen die geforderte Oberflächenbearbeitung in höchster Qualität ermöglicht. Folgende Anlagen stehen bei uns für das Gleitschleifen zur Verfügung: - Fliehkraft-Gleitschliffanlage mit Rundtrockner - Trogvibratoren - Gleitschleifglocken - Trockentrommeln Gern übernehmen wir solche Leistungen auch als Lohnarbeit.

Sortiermaschinen Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prüftechnologien – kundenorientiert und innovativ – finden Anwendung in den GPP Prüf- und Sortiermaschinen. Hersteller diverser Verbindungselemente und Präzisionsteile, aus metallischem oder nichtmetallischem Material, für unterschiedliche Industriezweige, sind Anwender dieser Sortiermaschinen für die 100%-Kontrolle. Die Prüf- und Sortiermaschinen arbeitet mit der bewährten GPP Prüfsoftware gppSORT. Die Maschinen sind vernetzbar, so dass zentrale Auswertungen der Qualitätsdaten und Verwaltung von Prüfprogrammen möglich sind. Die Sortiermaschinen unterscheiden sich insbesondere bezüglich der Aufnahme und Transport der Teile sowie in ihrer Komplexität. GPP bietet folgendes Spektrum: Standardsortiermaschinen mit Stahlteller - Produkt profiSORT Sortiermaschinen profiSORT werden typischerweise eingesetzt für die Kontrolle und Sortierung von rotationssymmetrischen, schaftlastigen Präzisionsteilen, wie beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete.a Maschinenklassen nach Teilespektrum: • Schaftdurchmesser 3 … 6 mm, Länge < 90mm • Schaftdurchmesser 6 … 16 mm, Länge < 180mm • Sonderbaugrößen für längere Teile bis 300mm • Sonderbaugrößen für Schaftdurchmesser unter 3mm Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • Rundlaufkontrolle • Geradheitsprüfung • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Gewinde • Wirbelstromrisskontrolle • Wirbelstromgefügeprüfung • mechanische Eingriffkontrolle Weitere Features: • Kontinuierlicher oder getakteter Betrieb • Hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glasteller- Produkt preciSORT-GT GPP-Sortiermaschinen des Typs preciSORT-GT sind Aussuchmaschinen für Präzisionsteile. Sie dienen der Qualitätsprüfung von metallischen und nicht-metallischen Kleinteilen. Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Innen- und Außenflächen • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glaswinkel- Produkt preciSORT-GW GPP-Sortiermaschinen mit Glasrutsche werden meist für Präzisionsteile ohne Kopf eingesetzt. Klassifizierung: • Einfache Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • für schnelle Prüfung von Durchmesser und Länge • komplexe Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasystem (Top-Kamera) für Rundheit • Unterkopfprüfung • Mittelachsenversatz für Bolzen zwischen Schaft und Kopf • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Spezialsortiermaschinen - Produktreihe preciSORT-SP Spezialprüf- und Sortiermaschinen entstehen aufgrund konkreter Prüfanforderungen aus dem Qualitätssicherungsprozess unserer Kunden. Das können spezielle Prüfabläufe, gesonderte Prüfflächen an den Prüfteilen, spezielle Prüfanforderungen oder-genauigkeiten an verschiedenen Flächen sein, die eine spezielle Prüfung oder eine Kombination von Prüfsensoren erfordern. Diese Systeme werden mit dem Kunden spezifiziert und durch GPP projektiert und realisiert. Insbesondere in solchen Spezialprüf- und Sortiermaschinen kommt das unterschiedliche know-how und die Erfahrungen des Unternehmens zum Tragen. Verkettete Systeme

In unserer Komponentenschleiferei arbeiten wir speziell nach den Vorgaben unserer Kunden. Wir bearbeiten Rohrzubehörteile wie Rohrbögen oder Verbinder ebenso wie komplette Bauteile und Konstruktionen. Dabei erstellen wir auch Musterschliffe und schleifen z.B. Rahmen auf Gehrung. Der Oberfläche sind auch hier kaum Grenzen gesetzt. Wir bearbeiten nach den üblichen Körnungen oder nach Rauheitsvorgaben. Eine Hochglanzpolitur ist selbstverständlich auch möglich. Wir bearbeiten Ihre Laserzuschnitte wie z.B. Schriftzüge oder Geländerpfosten. Es können alle Oberflächen und auch die Laserkanten bearbeitet werden. Wir erstellen Ihnen gern auch ein Angebot zur kompletten Fertigung. Lesen Sie mehr dazu in unserer Rubrik Fertigung. Besonders in der Fördertechnik spielt die Rauheit einer Oberfläche eine entscheidende Rolle. Damit eine Produktanhaftung möglichst ausgeschlossen bleibt schleifen wir Ihre Förderanlage wie Schneckenförderer und dazugehörige Laufwannen auf feinste Rauheitswerte. Aber auch verschiedene andere Anlagen in großen Abmessungen können bei uns bearbeitet werden – fragen Sie uns. Bei der mechanischen Bearbeitung von Rohren z.B. durch das Biegen bleiben Oberflächenfehler wie Kratzer und Bearbeitungsspuren nicht aus. Wir schleifen Ihre Rohrbögen oder Biegeteile nach der Bearbeitung und schaffen eine perfekte Oberfläche. Auch Ihre Schweißkonstruktionen, egal ob Rahmen, Gitter oder andere Bauteile wie Tischgestelle bearbeiten wir für Sie. Vom Egalisieren der Schweißnaht bis zur allseitigen Bearbeitung und dem Schleifen auf Gehrung.

Schleifen von Haarscheren, Schafscheren, Geflügelscheren, Skalpelle, Heckenscheren

Wir fertigen Sondermaschinen nach Kundenvorgaben und begleiten Ihren konstruktiven Entwicklungsprozess.

Ø 8mm bis 300mm, max. Länge 1000mm

Unseren Kunden stehen moderne Nassschleifanlagen zur Verfügung. Wir bearbeiten im Rundbereich verschiedenste Materialformen im Abmessungsbereich von 3 – 600 mm. Dabei können wir nahezu jede gewünschte Oberflächenqualität erreichen. Ihren Ansprüchen sind keine Grenzen gesetzt! Wir realisieren feinste Oberflächen – matt oder hochglänzend. Neben dem klassischen Radialschliff, schleifen wir Ihr Rundmaterial auch im Längsschliff und erzielen damit eine außergewöhnliche Optik. Rundrohre schleifen... Von 3 mm bis 600 mm Durchmesser. In Längen von 30 mm bis 13.000 mm. Geschweißte oder nahtlose Ausführung. In allen üblichen Wandstärken. Auch Kapillarrohre und Dickwandrohre. In geschliffener Ausführung (K 36 bis K 2500), gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Rundstahl schleifen... Gezogen oder gewalzt. Von 3 mm bis 110 mm Durchmesser. In Längen von 30 mm bis 9.000 mm. In geschliffener Ausführung (K 40 bis K 2500), gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Auch Längsschliff möglich. Hohlstahl schleifen... Bis zu einem Durchmesser von 360 mm, in Längen bis 8.000 mm. In geschliffener Ausführung (K 36 bis K 2500), oder gebürstet. Auch Längsschliff möglich. Sonderprofile schleifen… Kaltgewalzte Sonderprofile wie z.B. Einfassprofile, Profile für den Innenausbau, Schiffsbau oder Nutrohre. Geschliffen bis K 2500, gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Innenrundschleifen... Das Schleifen der Innenoberfläche findet meist bei Produktberührten Rohren (z.B. Lebensmittelleitungsrohre) Anwendung. Daher arbeiten wir hier nach Rauheitsvorgaben. Wir schleifen Ihr Material auf Rauheitswerte von unter 0,1 µm. Wir können Rohre sowohl nach Ra – Vorgaben (durchschnittliche Rauheit der Oberfläche innerhalb des Messbereiches) als auch nach Rz – Vorgaben (maximale Rauheit der Oberfläche innerhalb des Messbereiches) bearbeiten. Auch das Egalisieren der Schweißnaht ist möglich. Somit können keine Produktrückstände an der Erhebung haften bleiben.