Finden Sie schnell schneidung für Ihr Unternehmen: 114 Ergebnisse

Rundklinge 25x6x0,3 mm zum Trennen von VSG Folie, welches die beiden Sicherheitsgläser schützt. Die Rundklinge ist beidseitig geschliffen.

Ronden und Konturzuschnitte können durch zahlreiche Sägemöglichkeiten direkt aus unserem Werk geliefert werden. Alle Ronden und Ringe werden auftragsbezogen angefertigt. Die Einsatzmöglichkeiten für Ronden und Ringe aus Aluminium sind vielfältig. Je nach Legierung werden sie im Apparate- und Anlagenbau in der Verfahrenstechnik im Schiffbau im Brückenbau im Hoch- und Bergbau eingesetzt. Je nach Einsatzart spielen dabei Kriterien wie Seewasserbeständigkeit und sehr gute Witterungsbeständigkeit eine große Rolle. UNSERE MÖGLICHKEITEN Ronden bandgesägt bis zu 2.200mm AD Wasserstrahl geschnitten bis zu 2.160mm AD Ringe Innendurchmesser min. 215mm Wandstärke min 15mm – max. 750 mm Konturzuschnitte Laserstrahl geschnitten bis zu 10 x 2.160 x 4.000 mm Bandgesägt bis zu 600 x 2.160 x 4.000 mm Wasserstrahl geschnitten bis zu 220 x 1.570 x 6.000 mm oder 220 x 2.160 x 4.000mm Ronden: bandgesägt bis zu 2.200 mm AD und wasserstrahlgeschnitten bis zu 2.160 mm AD Ringe: Innendurchmesser min. 215 mm und Wandstärke min 15mm - max 750 mm Konturzuschnitte: Laserstrahl geschnitten bis zu 10 x 2.160 x 4.000 mm und bandgesägt bis zu 600 x 2.160 x 4.000 mm und Wasserstrahl geschnitten bis zu 220 x 1.570 x 6.000 mm oder 220 x 2.160 x 4.000mm

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidstrahl zu erzeugen, wird Wasser bis zu einem Druck von 3600 bar komprimiert. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,8 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw., findet das Abrasiv- Schneidverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer spezieller Natursand zugeführt wird.

Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT. Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt. RS MULTICUT – Kombi-Schneidanlage, Modell CC NG Höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute mit einem Messer. Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT zum Ablängen von Kunststoff- sowie Gummiprofilen/-schläuchen in der Extrusionsfolge. Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt. Im Raupenabzug garantiert ein Servomotor mit digitalen Antriebsreglern eine präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts. Das Geschwindigkeitssignal wird intern zur Ansteuerung des integrierten Rotationsschneider verarbeitet. Der nachgeschaltete Rotationschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie Lebensmittel etc. sind möglich. Das Produkt wird durch ein schnell zu wechselndes Schneidbuchsenpaar durchgeführt. Die Positionsüberwachung der Buchsen erfolgt über Sensoren. Zur präzisen Schnittgestaltung benötigt man eine möglichst hohe Schnittenergie des Rotationsmessers zum Zeitpunkt des Schnittes. Diese Schnittenergie wird durch den Einsatz einer neu entwickelten doppelten elektronischen Kurvenscheibe erreicht. Sie beschleunigt das Messer bei jeder Umdrehung so, dass beim Auftreffen auf das zu schneidende Produkt die maximale Drehzahl beim Trennvorgang anliegt. Anschließend wird das Messer wieder abgebremst zur Beschleunigung für den nächsten Zyklus. Im Zusammenspiel mit der vorgeschalteten Transporteinheit, üblicher Weise einem Raupenförderer, können so höchstgenaue Toleranzen in Länge und Rechtwinkligkeit erzielt werden. Eine Lenze SPS Steuerung mit Touch-Screen gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Die Prozessparameter werden mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben. Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig von dem geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen und Schneidbuchsen eingesetzt. Zur schnellen Erfüllung von Kundenwünschen werden segmentierte Schneidbuchsen angeboten. Sie sind in der Regel innerhalb von 2-3 Wochen nach Kundenvorgaben lieferbar. Auch komplexe Profilquerschnitte sind ohne Erodieren sehr schnell herstellbar. Werden große Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Clamp-Cut-Buchse (CC). Unsere neu entwickelte, segmentierte Klemmschneidbuchse erlaubt es, das zu schneidende Material ohne intermittierenden Geschwindigkeitsverlust für einen kurzen Moment zu klemmen und zu stoppen. Das bedeutet, das Material steht für den Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar. Dadurch werden die Toleranzen signifikant kleiner und das Schnittbild wird optimiert. VORTEILE: Neu entwickelte Kurvenscheibe Servoantrieb Höchst präzise Längentoleranz: 1% (materialabhängig) Lenze SPS über Frequenzumformer Schneller Schneidbuchsenwechsel Rechtwinkliger, sauberer Schnitt Wahlweise mit „Stopp & Go“-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt Geringer Platzbedarf Flexibel einsetzbar: inline und offline Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt Deutschland: Deutschland

Dieser Schneidetisch ist für zweidimensionale Konturen konzipiert. Sein besonderer Vorteil liegt in dem extrem geringen Gewicht und der damit verbundenen Handlichkeit und Mobilität. Vorrichtung zum fernbedienten Führen einer Schneiddüse beim WAS-Schneidverfahren, geeignet für das Schneiden zweidimensionaler Konturen. Für Montage und Demontage sowie die Einstellung wird keinerlei Werkzeug benötigt. Die neue Konstruktion ermöglicht die optimale Positionierung des Rahmens im Vorwege durch ein einfaches Klick-System. Artikelnummer: C03.01.00.00.0.00.B

Bohrung 30’, konisch. In bester HSS-Qualität gefertigt, innen und außen sauber und toleranzhaltig geschliffen Ausführung: Bohrung 30’, konisch. In bester HSS-Qualität gefertigt, innen und außen sauber und toleranzhaltig geschliffen. Gehärtet und angelassen: HSS (62 ± 2) HRC Maßgeschneiderte Formschneidbuchsen nach Ihren Wünschen bzw. Ihrer Zeichnung Bohrung: 30’ Gehärtet und angelassen: HSS (64 ± 2) HRC

Als Tee-Aufguss ist die Brennnessel auf der ganzen Welt gleichermaßen beliebt. Nicht zuletzt durch die ihr nachgesagten, wunderbaren Eigenschaften und dem typisch krautigen, leicht-säuerlichen Geschmack. Geschmacksbild kräuterig Geschmacksrichtung Brennnessel Geeignet für Pyramidenbeutel Nein Verkaufseinheit 1 kg

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir vielfältige Werkstücke fertigen. Wir fräsen nach Ihren Zeichnungen, Dateien, Mustern oder Handskizzen und erstellen für Sie Einzelteile und Serien. Optimierte Werkzeuge und Vorrichtungen versetzen uns in die Lage, Werkstücke kostengünstig zu produzieren. Das komplexe 3D-Fräsen von Werkstücken ist ebenso möglich, wie die Bearbeitung mit einer zusätzlichen Drehachse (4-Achs-Bearbeitung). Die Verfahrwege unserer Maschinen: • Hermle - 800 x 600 x 500mm • SHW - 1000 x 600 x 450mm • Fadal - 400 x 700 x 400mm • HAAS - 508 x 406 x 350mm

Durch den Einsatz moderner CNC Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage hochwertige Einzel- und Serienteile mit bis zu 4 Achsen zu fertigen. Verfahrwege: • Konventionel X 600 mm x Y 300 mm x Z 300 mm • CNC X 1270 mm x Y 635 mm x Z 610 mm • 4te Achse A Ø 170 mm x X 400 mm Durch spezielle Aufspanntechnik ist es möglich Werkstücke mit einer Länge bis 3500 mm zu bearbeiten, die maximale Werkstückbreite ist dann auf 400 mm begrenzt. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir folgende Dienstleistungen an: • Draht- und Senkerodieren • Schleifen von Oberflächen • Härten und Nitrieren

Kanten - Bleche biegen und Abkanten - Ob komplexe Dünnblechteile, dicke Bleche oder lange Profile - mit der TruBend Serie 5000 arbeiten wir mit gleichbleibend hoher Winkelgenauigkeit. Um schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und um auch größere Mengen problemlos fertigen zu können, verfügen wir über moderne computergesteuerte Gesenkbiegepressen. Technische Möglichkeiten auf einen Blick: - Abkantlänge bis 3 m - Extrahohe Bauhöhe für große Teile - bis zu 230 Tonnen Presskraft - auch für dicke Bleche - Winkelsensor ACB Easy, Automatische Matrizenverschiebung und leistungsfähige Computersteuerung für gleichbleibend hohe Ergebnisse auch komplexer Teile - Umfangreiches Sortiment an Abkantwerkzeugen - Kanten und Falzen in einem Arbeitsgang

PLAZURA® - Platten - Zuschnitte - Rahmen - Ihr kompetenter Partner für die Entwicklung und Herstellung von Spezial- und Hochleistungsdichtungen. Ob Rahmen- oder Ringdichtungen (mit und ohne Lochkreisbohrung), Flachdichtungen, Plattenzuschnitte oder Abschnitte, wir fertigen und liefern kundenspezifische Flachdichtungen jeglicher Art. Wir bieten Ihnen hochwertige, vor allem speziell angefertigte Produkte aus Silikon, Silikonschaum, EPDM, CR, NBR, SBR, Moosgummi oder Zellkautschuk, FKM, PTFE, diversen leitfähigen Kunststoffen, Elektro-Isolierstoffen sowie Kunststoffschäumen. Sie bekommen von uns die bestmögliche persönliche Beratung, um auch individuelle Lösungen für Ihr spezielles Dichtungsanliegen zu finden. Hierfür stehen Ihnen unsere kompetenten Kundenberater und Techniker mit ihrer langjährigen Erfahrung zur Seite. Führende Unternehmen aus Industrie und Handel vertrauen uns bereits. Wir liefern Dichtungslösungen für Kunden aus der Elektrobranche, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizin- und Pharmaindustrie, Fahrzeug-, Maschinen-, Sensor- und Gehäusebau sowie Firmen der Lebensmittelindustrie, Schienenverkehr, Metall- und Automatisierungstechnik. So zählen unter anderem die BMW AG, die AUDI AG, die Volkswagen AG, die Deutsche Bahn AG, die BOSCH AG, VARTA Batterys, STIHL, LIEBHERR und CARL ZEISS sowie 6.000 weitere Unternehmen aus unterschiedlichsten Geschäftsbereichen zu unseren Kunden.

Wir bieten die Einzel- und Serienfertigung von Maschinenbauteilen an. Dies geschieht größtenteils auf CNC-gesteuerten Maschinen, die für das Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Senk- und Drahterodieren u.s.w. ausgelegt sind.

Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG bietet maßgeschneiderte Stanz-, Laser- und Abkantteile mit höchster Präzision. Ob einfache Formen oder komplexe Geometrien, wir setzen modernste CNC-Technologien ein, um Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium exakt nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unsere hochwertigen Prozesse gewährleisten saubere Kanten, gratfreie Oberflächen und passgenaue Ergebnisse – ideal für die Industrie, Maschinenbau und Sonderanfertigungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: CNC-Stanz- und Lasertechnologie für millimetergenaue Bearbeitung. Flexibilität: Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder Großprojekten. Vielseitigkeit: Verarbeitung unterschiedlichster Materialstärken und Metalle. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung für kostenoptimierte Lösungen. Langlebigkeit: Exakte Abkantungen für stabile und robuste Bauteile.

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Die Carsystem Polish C-05 ist eine Hochleistungs-Schleifpaste, welche speziell auf ein perfektes Ergebnis bei Lackfinish-Arbeiten auf frischen und gebrauchten Lackoberflächen abgestimmt ist. Die Mischung aus maximaler Abtragsleistung und gleichzeitig hervorragenden Hochglanz-Eigenschaften ermöglicht es dem professionellen Anwender, äußerst tiefe Lack-Irritationen in Sekundenschnelle zu entfernen. Die Carsystem Polish C-05 kann mit allen Carsystem Polierpads benutzt werden.

motorische Tafelschere https://www.knuth.com/de/kmt-b-1253-133640

Tantecs neues PlasmaTEC-X atmosphärisches Plasmabehandlungssystem beinhaltet das Konzept einer DC-Hochspannungsentladung bei normalem Atmosphärendruck. Die Vielseitigkeit des Systems erlaubt die Anpassung und Nutzung in Roboteranwendungen, als Standalonegerät und auch in den meisten anderen Produktionsanwendungen. Um eine nutzbare Plasmaentladung der Plasmadüse zu erzeugen, muss die Druckluft in einem geeigneten Druck- bereich sein. Das neue AirTEC System, welches in die PlasmaTEC-X Generatoren eingebaut ist, gewährleistet jederzeit automatisch einen gleichbleibenden Arbeitsdruck. Das AirTEC-System justiert automatisch auf den gewünschten Arbeitsdruck, unabhängig von der Schlauchlänge der angeschlossenen Düse. Durch die Kombination des AirTEC- Systems mit dem universellen Spannungs- versorgungsmodul ist das PlasmaTEC-X System sehr nutzerfreundlich. Es sind keine Justierungen oder Einstellungen nötig, das System kann einfach an Span- nungen zwischen 100 und 250 VAC und Druckluft angeschlossen werden und ist direkt einsatzbereit. Ein Daisy Chain System verbindet bis zu 8 PlasmaTEC-X Generatoren, welche zentral mit einer Bedienkonsole, dem Plasma-REMOTE HMI, bedient werden kann. Die einzelnen Geräte können auch individuell durch konventionelle Signale oder durch BUS-Signale angesteuert warden. Tantecs neueste integrierte Entwicklung ist “Standby air flow.” Durch die HMI- Bedienkonsole kann der Bediener einen Stand-by Luftstrom aktivieren und reg- ulieren, um durch das Erzeugen eines geringen Überdruckes während Standby- Zeiten das Eindringen von Partikeln, Gasen und Rauch in den Düsenkopf zu verhindern. Die Verbindung vom PlasmaTEC-X Generator zur Plasmadüse ist für einen einfachen und schnellen Düsenwechsel durch eine Standardsteckverbindung ausgeführt. Durch die DC-Technologie und das AirTEC-System sind bei Schlauchläng- enwechsel keine Justierungen notwendig.

Langlebig und leistungsstark: Deine Segel entstehen in Schleswig-Holstein, mit viel Erfahrung und einem gesunden Maß an Perfektionismus.

Die Automaten sind einzigartige Entwicklungen speziell zum Schneiden von Flachdichtungen für Aerosol. Mit mehreren Spindeln die kreisförmig angeordnet sind und dem Zentralen Messerkopf werden die Dichtungen mit bis zu 100 Takten/ min geschnitten. Durch die Anordnung von drei simultan arbeitenden Stationen ist maximale Effektivität erreicht. Das Ausschleusen der Fertigteile sowie das Bestücken der Dorne mit Schläuchen durch einen Roboter erfolgt zum Schneidprozeß simultan. Mit der Steifen Maschinenkonzeption ist das Schneidergebnis optimal und die Dickentoleranz befindet sich im +-0,01 mm Bereich.

Die konkurrenzlos weiche, flusen- und siliconfreie Qualität garantiert ein perfektes schlieren- und mikrokratzerfreies Hochglanzfinish Beim Ultraschallschnitt werden die Fasern millionenfach am Rand verwirbelt, wodurch es selbst nach 50-facher Maschinenwäsche nicht ausfranst. kratzfreies Arbeiten durch den Verzicht einer Umkettelung und einer Waschetikette Besonders langfloriges, weiches und griffiges Profi-Microfasertuch Ideal zum Polieren, Wachsen, Versiegeln, Reinigen und Trocknen Entfernt mühelos Politur- und Wachsreste von Lackoberflächen. Sie erzielen ein besseres Ergebnis als mit Polierwatte Ideal auch für die KFZ-Innenraumpflege In langjähriger Zusammenarbeit mit Kfz-Aufbereitern entwickelt Ideal zum Polieren, Wachsen und Staubentfernen Durch die langen Microfaserschlingen werden die Schmutzpartikel ins Innere des Tuches getragen und schonen so bei Wischbewegung den Lack Mit Spezial-Lasernaht um möglichst kratzarm zu arbeiten. Verzicht auf eine Umkettelung, welche auf frisch polierten Lacken wieder feinste Kratzer verursachen kann Für eine schonende und gründliche Reinigung Die enorme Saug- und Reinigungskraft der HELOME® Microfasern sorgen für ein strahlendes Reinigungsergebnis Sehr strapazierfähig Silikonfrei Größe: 40x 40cm Gewicht: ca. 360-380 g/m² Material: 80% PES / 20% PA

Sanieren von Rollen Bedrucken, Schneiden und Stanzen von Papier, Folien und Vliesstoffen Plissieren von Materialien

NOVAMET 760 ist ein spezielles Produkt für die Luftfahrtindustrie mit hervorragende Materialkompatibilität, welches besonders gut für die Zerspanung von sensiblen Werkstoffen geeignet ist. Das Produkt zeichnet sich insbesondere durch hohe Leistungsfähigkeit bei unterschiedlichsten Anwendungen sowie geringen Verbrauch aus. • Frei von Bor und Formaldehyd • Geeignet für Al-Legierungen, Buntmetallen, Titan und Nickelbasislegierungen • Besonders empfohlen für Al-Legierungen und insbesondere AL-Knetlegierungen • Breiter Einsatzbereich (u. a. Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen) • Hohe Stabilität und damit lange Standzeiten • Hervorragendes Rückstandsverhalten • Sehr gutes Spül-und Benetzungsverhalten, dadurch saubere Werkstücke und Maschinen • Exzellenter Schutz gegen Materialverfärbungen • Sehr gutes Schaumverhalten • Einsetzbar in Einzelmaschinen oder Zentralumlaufsystemen • Nicht Kennzeichnungspflichtig gemäß CLP Richtlinie (EU-GHS) Materialverträglichkeit: Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle Produkteigenschaften: Formaldehydfrei, Borfrei

Art.-Nr. 3110 - Molkereien – Lebensmittelhersteller – Kontrolle von Festigkeiten von Fetten Messgüte 1,5 Vereinfachtes Meßverfahren Automatische Wertermittlung Einzelproben Preisgünstigstes Modell am Markt Ein Standard-Gerät für Einzelproben für die tägliche Kontrolle der Produktion. Meßsystem mit Nullabgleichung und Zehntel-Auflösung. Die Messung sollte im Kühlraum bei 15°C erfolgen oder ist mit Spezial-Kühlthermostat K12 (Art.-Nr. 3141) auch im Laborraum möglich. Eine wertvolle Hilfe für produzierende Betriebe mit wenig Probenaufkommen. Inkl. 5 Würfelformen, Anleitung, 230V/50Hz

Wir fertigen Schneidräder für Maschinen wie Rohrabschneider und Fliesenschneider. Hartmetall-Schneidrädchen für Glasschneidemaschinen..

Ein Sonderwerkzeug ist ein nicht genormtes Werkzeug, das individuell gefertigt wird. Auch genormte Werkzeuge in abweichenden Abmessungen oder Geometrien kann man als Sonderwerkzeug bezeichnen. Sonderwerkzeuge erfüllen die Aufgaben, die herkömmliche Werkzeuge nicht abdecken können. Sie werden individuell nach Bedarf gefertigt. Neben Kundenangaben, ergänzen wir gerne mit unserem Know-how die technischen Anforderungen, um eine effiziente Lösung des Problemfalls zu erreichen. Sonderwerkzeuge können neu gefertigt oder umgeschliffen werden.

Messer für Betonschere z.B. 60x60x15 mm. Betonstahl - Messer (Messer für Betonstahlschneider), verschiedene und induviduelle Abmessungen. Mit und ohne Gewinde.

Autogenes Brennschneiden ist eines der bedeutendsten Produktionsverfahren in der Metallindustrie. Die Heizflamme erwärmt das zu schneidende Werkstück auf die Entzündungstemperatur des Werkstoffes. Anschließend wird ein Strahl von mindestens 99,5 % reinem Sauerstoff auf die erhitzte Stelle geblasen. Das Verbrennen beginnt, der Sauerstoffstrahl arbeitet sich bis zur Unterseite des Materials durch. Der Brenner wird fortbewegt und es entsteht eine schmale Trennfuge. Nach diesem Verfahren können alle niedrig legierten Stähle geschnitten werden. Trotz der zunehmenden Bedeutung der anderen Schneidverfahren, wie Plasma- und Laserschneiden, bleibt das autogene Brennschneiden ein sehr wirtschaftliches Verfahren. Bei großen Materialstärken bis 1200 mm gibt es keine Alternative zum Brennschneiden. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit Corta DP 5000 | Maschinenbett 16 m x 3 m Omnimat P 4600 | Maschinenbett 16 m x 3 m

Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen Schmelzschneidverfahren, welches mit einem durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen Lichtbogen ausgeführt wird. Beim Schneidprozess wird zunächst zwischen Düse und Elektrode (Kathode) ein Pilotlichtbogen durch Hochspannung gezündet. Er ist energiearm und sorgt für die teilweise Ionisation der Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück. Sobald der Pilotbogen das Werkstück berührt, wird der elektrische Stromkreis geschlossen und durch eine Leistungserhöhung der Hauptlichtbogen gezündet. Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die hohe kinetische Energie des Plasmagases wird der Werkstoff aufgeschmolzen und die Schmelze aus der Schnittfuge getrieben. Besonders große Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale Wärmeeinflusszone und die hohen Schneidgeschwindigkeiten. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit MultiTherm 4000 / Maschinenbett 12 m x 3 m Stromquelle Kjellberg / HiFocus440i

Schneidbüchsen / Untermesser für Schneidsysteme