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Schweißen ohne Risiko: Mit virtuellem Training können komplexe Schweißprozesse realitätsnah simuliert werden – gefahrlos, kostengünstig und ressourcenschonend. SCHWEISSAUSBILDUNG MIT FRONIUS Fronius ist nicht nur Anbieter von hochqualitativen Schweißsystemen und Schweißlösungen, sondern unterstützt seine Kundinnen und Kunden auch bei der Ausbildung der nächsten Generation von Schweißfachkräften. Das Spektrum reicht hier von Schweißsimulatoren, die in der praktischen Ausbildung unterstützen, bis hin zu Materialien wie Skripten, Videos oder Poster, die dabei helfen, theoretische Lehrinhalte zu vermitteln. Apps wie Welducation Basic bieten einen spielerischen Ansatz zum Thema Schweißen. WELDUCATION SIMULATOR Mit virtuellem Training können komplexe Schweißprozesse realitätsnah simuliert werden – gefahrlos, kostengünstig und ressourcenschonend. Schweißanfängerinnen und -anfänger können Anwendungen unbegrenzt wiederholen, ihre Skills in einer sicheren Umgebung verbessern und so aus Fehlern lernen. Dies bereitet sie optimal auf reale Schweißsituationen vor und ermöglicht es ihnen, schnell und effektiv auf die sich ständig verändernden Anforderungen des Arbeitsmarktes und der Industrie zu reagieren. Der Welducation Simulator bietet Auszubildenden und Lehrkräften gemeinsam mit der dazugehörigen Plattform Welducation Campus ein didaktisches Gesamtkonzept aus theoretischen Inhalten und virtuellen Trainingseinheiten mit dem Simulator. DIE VORTEILE DES WELDUCATION SIMULATORS  TRAINING UND THEORIE Durch die Verbindung von Theorie und virtuellem Training können Lernende ihr Verständnis vertiefen und gleichzeitig ihre praktischen Fähigkeiten entwickeln. Sie können die erlernten Konzepte unmittelbar in der Simulation anwenden, verschiedene Schweißtechniken ausprobieren und deren Auswirkungen auf das virtuelle Werkstück beobachten.  SO PRAXISNAH WIE NOCH NIE Die Verwendung von AR-Technologie, der Einsatz realer Schweißbrenner und das Gehäuse eines echten Schweißgerätes ermöglichen eine reale Schweißsimulation. Auch die Vorbereitung vor dem eigentlichen Schweißvorgang und die Aufgaben zwischen der Schweißung werden beim neuen Simulator geübt (Gasversorgung prüfen, Massekabel anbringen, Parameter einstellen, Schlacke entfernen,...).  SICHER UND GEFAHRLOS Der heiße Lichtbogen, UV-Strahlung und Schweißrauch: Das Sicherheitsrisiko für Anfängerinnen und Anfänger ist beim Schweißen deutlich höher als bei anderen Ausbildungen. Beim virtuellen Training verschwindet dieses zur Gänze.  KOSTENSPAREND UND NACHHALTIG Der Welducation Simulator ermöglicht ein ressourcenschonendes Training, da teure Verbrauchsmaterialien wie Material für Werkstücke, Draht oder Schutzgas eingespart werden können. Dies schont nicht nur die Umwelt, sondern auch den Geldbeutel. Weitere Welducation Medien: Mobile Apps für Schweißer Welducation Basic: Wissen rund ums Schweißen Die kostenlose App, die essenzielle Schweißtheorie vermittelt. Das gewonnene Wissen kann mittels Quiz überprüft und beim Schweißspiel virtuell trainiert werden. Die Ergebnisse des interaktiv erlernten Schweißwissens können über eine internationale Rangliste mit anderen App-Usern verglichen und anschließend erweitert werden. Schulungsmaterialien Hilfreiche Materialien für Trainer und Auszubildende Der Beruf des Schweißers verlangt neben Handfertigkeit auch besonders viel theoretisches Wissen, beispielsweise zu Schweißprozessen und Metallen. Fronius bietet zahlreiche Lehrmaterialien, die bei der Vermittlung dieses Wissens unterstützen – von Skripten über Videos bis Poster. https://www.fronius.com/de-de/germany/schweisstechnik/innovative-loesungen/schweissausbildung/schulungsmaterialien

Unsere meistverkauften Geräte mit einem soliden Alu-Druckguss-Gehäuse und stufenlos einstellbarer Heizleistung für verschiedene Folienstärken. Für das Verschweissen von PE, PP und PVC Folien. Die Serie HI ist standardmäßig mit Flachdraht ausgestattet. Das heißt der Beutel wird verschweißt und der Überstand bleibt stehen. Auf Wunsch kann auch ein Runddraht (=Trenndraht) eingebaut werden, so dass der Überstand beim Verschweißen gleichzeitig abgetrennt wird. Für das Verschweissen von Folienschlauch ist die Serie HC mit Abschneide-Vorrichtung im Griffteil besser geeignet.

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 620 DSM-Serie versiegeln Verbundbeutel liegend. Selbst das Aufsiegeln von Pappreitern ist ein Kinderspiel. Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlaufschweißgeräte siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Alu-Verbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlaufschweißgeräte ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz, z.B. in V2A-Ausführung für den Lebensmittelbereich, für Aromaversiegelungen, zum Aufschweißen von Papp-Reiteretiketten usw.. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Schweißnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® 620 DSM und 620 DSM-HC sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von PE-Beutel oder PE-Folie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350/5 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm

Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden Kantenfräsen zur Schweißnahtvorbereitung Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden. Sogar an Rohrenden können Schweißfasen angearbeitet werden. Handfräsen erzeugen keinen Staub. Die Frässpäne werden einfach aufgefegt. Die Fasenwinkel der Fräsmaschinen sind entweder stufenlos einstellbar, oder werden durch einen schnellen Fräskopfwechsel umgebaut. Fräswinkel zwischen 0° (Stirnseitenbearbeitung) bis zu 85° für Anpassfasen können bearbeitet werden. Üblich sind 30°, 45° und 60° zur Schweißnahtvorbereitung. Winkel von 37,5° oder 52,5° sind auch realisierbar. Diese finden Anwendung bei der Rohrendenbearbeitung. Je nach zu bearbeitendem Material können Fasengrößen bis 20mm hergestellt werden. Die Fasengrößen sind angegeben in der Fasenlänge über die fertige Diagonale gemessen. Ganz besonders sind die Handfräsmaschinen mit der patentierten „Booster-Technologie“ von GERIMA zu empfehlen. Dieses System sorgt nicht nur für ein komfortableres Arbeiten mit diesen Maschinen, sondern auch für lange Standzeiten der Wendeschneidplatten und größere Fasen mit weniger Antriebsleistung.

Manuelles Tischschweißgerät zum Verschweißen von Folien mit einer Stärke von 20 bis 200 μm.

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug

Schweißstromquellen sind das Herzstück jeder Schweißanlage und spielen eine entscheidende Rolle bei der Steuerung der Schweißparameter. Polysoude bietet eine breite Palette von Schweißstromquellen, die speziell für das WIG-Schweißen entwickelt wurden. Diese Geräte bieten eine präzise Steuerung der Stromintensitäten und Bewegungen, was zu einer konstant hohen Schweißqualität führt. Die Schweißstromquellen von Polysoude sind multifunktional und computerprogrammierbar, was sie zu einer idealen Wahl für komplexe Schweißaufgaben macht. Ein weiterer Vorteil der Schweißstromquellen von Polysoude ist ihre Vielseitigkeit. Sie können für eine Vielzahl von Metallen und Schweißpositionen eingesetzt werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle Anwendungen macht, bei denen Präzision und Effizienz entscheidend sind. Die Möglichkeit zur Automatisierung und die Stabilität des Verfahrens machen die Schweißstromquellen von Polysoude zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

STAHLWERK MIG 175 ST IGBT - MIG MAG Schutzgas Schweißgerät mit 175 Ampere, FLUX Fülldraht geeignet, mit MMA E-Hand, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MIG/MAG – Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO²) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen. ▪ 2 in 1 Kombigerät – MIG/MAG & MMA Schweißen ist bis 175 A möglich. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60 % bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 11,8 kg Gewicht und Maßen von 450 x 240 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlauben eine Ausgabeleistung von echten 175 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ Fülldraht – all unsere Geräte der ST-Serie können Fülldraht (Flux-Cored-Wire) verwenden. Damit ist ein Schweißen ohne Schutzgas möglich. ▪ Automatischer Drahtvorschub – die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs regelt sich automatisch über den eingestellten Schweißstrom. ▪ Induktivität – stufenlos einstellbare Drossel, welche den Schweißstrom glättet und die Schweißqualität und Zündeigenschaften verbessert. ▪ Stromspannung (Volt) – Variable Spannungsregelung, um den Einbrand und das Abbrennen des Drahtes manuell anzupassen. Somit kann auf die verschiedenen Eigenschaften unterschiedlichster Materialen eingewirkt werden. ▪ Manueller Drahtdurchschub – kein Gasverlust oder mühsames durchschieben des Drahtes mehr. Soll eine neue Drahtrolle durch das Schlauchpaket geführt werden, geschieht dies mit dem Drahtdurchschubknopf komplett automatisch. ▪ Drahtrolle – Handelsübliche Drahtrollen von 1 kg bis 5 kg können hier verarbeitet werden. Der Spulendorn kann 16 mm & 50 mm Spulen aufnehmen. ▪ Drahtantriebsrolle – durch den einfachen Wechsel der Antriebsrolle von 0,8 mm & 1,0 mm können verschiedene Drahtstärken verwendet werden. ▪ MMA Elektrodenschweißen / MMA-Schweißen – ist ein universelles Schweißverfahren. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom MIG / MMA: 40-175 A Einschaltdauer MIG / MMA: 60 % bei 175 A / 100 % bei 131 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 33,9 A Effektive Anschlussleistung: 26,3 A Gewicht: 11,8 kg Maße L x B x H (mm): 450 x 240 x 370 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Laser welding head for laser wire deposition, 3D metal printing and additive repair cladding. Process advantages: ☑ Flexible and direction-independent welding with robust 3‑beam design ☑ Productive processes with up to a maximum of 4 kW laser power and up to 2.5 kg/h deposition rate ☑ Minimal material influence on the workpiece due to precise laser beam Integration advantages: ☑ Clean, resource-saving and low-maintenance installation solution through 100% utilisation of the filler wire ☑ Reproducible and long-term constant manufacturing quality due to automated mode of operation ☑ Collision protection integrated close to the process to avoid machine damage The coaxial laser welding head wireM is an interchangeable equipment for robot and CNC laser processing machines. It convinces in research and teaching as well as in the industrial environment with a compact design, simple operability and durable robustness. The latest version offers numerous configuration variants and even more technical interfaces for peripherals. Integrated functions (amongst others): > Near-process, coaxial collision protection shutdown > Three partial laser beams aligned to a triple focus > Three cross jets and three down jets each for high volume flow in front of the protective glasses > Compact interchangeable sliders for the three protective glasses of the partial laser beams > Easily exchangeable wire nozzle for different wire diameters > Slim and protective gas nozzle close to the process > Precise XYZ adjustment option for the wire > Two cooling circuits to the optics and the wire nozzle Deviating special configurations are possible on customer request. You can learn more on our website. To do this, click on the link "Supplier's website" right sidebar above! coaxworks - Innovations for Laser Wire Deposition Producing Country: Germany Dimensions: 500 x 160 x 210 mm³ (height x width x depth, depending on configuration) Weight: ~10 kg without peripherals (depending on configuration); ~15 kg with peripherals (such as utilities kables, wire drive, laser fibre connector, camera, etc.) Wire diameter: 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration) Materials: Steel, nickel, titanium, copper and cobalt alloys as solid wire (typical). Extended special materials: aluminium, zinc and tin light alloys; gold and silver alloys; high alloyed cored wires Stickout (free wire length): 0.4 | 0.6 mm wire diameter ≙ 5 to 10 mm; 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm wire diameter ≙ 10 to 15 mm Laser types: Fibre-coupled solid-state lasers (diode lasers, fibre lasers and disk lasers) Laser mode: Continuous wave CW (typical) Laser power: ≤4 kW Deposition rate: ≤2.0 kg/h (for steel alloys); ≤2.5 kg/h (with hot-wire add-on for steel alloys) Laser wavelengths: 900 to 1100 nm (typical) Numerical aperture (NA): 0.1 | 0.2 (configuration dependent) Fibre connector socket: LLK-D | QBH (configuration dependent) Accessibility: ~40° (aperture of the outer 3 beam cone related to the tool centre point TCP) Optional equipment: Wire feeder, process camera, hot-wire equipment, shielding gas chamber adapter and special configurations

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.

Die Baugruppenfertigung und Schweißen sind wesentliche Dienstleistungen, die wir unseren Kunden anbieten. Mit modernsten MIG-/MAG-/WIG- und E-Handschweißverfahren sowie MAG-Roboterschweißverfahren können wir von Einzelteilen bis hin zur Großserie alles realisieren. Unsere erfahrenen Techniker fertigen Ihre Baugruppen effizient und präzise, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Vielseitigkeit unserer Baugruppenfertigung und Schweißdienstleistungen macht sie zur bevorzugten Wahl für viele Anwendungen, von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Großserienproduktion. Unsere Dienstleistungen sind nicht nur präzise, sondern auch kosteneffizient, da sie den Materialverbrauch minimieren und die Produktionszeiten verkürzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu realisieren.

Mechanische Bearbeitung. Bohrwerksbearbeitung bis 20 Tonnen Stückgewicht, NRW Bohrwerksbearbeitung / Lohnfertigung (CNC und konventionell) Unser vielseitiger Maschinenpark bietet im Rahmen der Lohnfertigung / Lohnbearbeitung umfangreiche Möglichkeiten zur Herstellung und Bearbeitung von zeichnungsgebundenen Bauteilen, Ersatzteilen und Instandsetzung Ihrer Baugruppen. Durch unseren qualifizierten Stahlbau sind wir in der Lage komplette Schweisskonstruktionen schnell und hochwertig zu fertigen, zu modifizieren oder instand zu setzen, um sie dann aus einer Hand einbaufertig zu liefern. Wir haben uns auf die Fertigung von Einzelteilen und kleinen Serien spezialisiert. Durch die Möglichkeiten auf unseren großen Plattenfeldern vor den Bohrwerken (bis x= 12.000 mm) mehrerer Bauteile parallel aufspannen zu können, ist es uns möglich kurzfristig auf Ihren Lohnbearbeitungsbedarf zu reagieren, ohne eine anderes Bauteil hierfür abspannen zu müssen.

Herstellung von Schweißbaugruppen und Verrohrungen ab Losgröße 1, in Aluminium, Edelstahl und Stahl. Große Baugruppen bis 6x3x2m möglich

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

vollautomatisierte, optische Vermessung von Aufschweissteilen CNC-Gesteuerte Vermessung Messgenauigkeit +/- 0,01 mm Messkopf mit Winkelverstellung & Kollisionsschutz Protokollierung der Messungen

Wir sind auf die Verarbeitung von hochfesten Feinkornbaustähle spezialisiert, aus denen Baugruppen für Mobilkrane, Baumaschinen und Anlagen herstellen werden. Unsere Mitarbeiter sind geprüft nach ISO 9606-1. Bei allen Abläufen achten wir streng auf die Einhaltung der Vorgaben der DIN EN ISO 3834-1:2021 und der DVS Richtlinie 1715. Des Weiteren erfüllen wir die Zulassung zum Verfahren 783 Bolzenschweißen. Schweißen Schweißroboter Schnell und Saube

Hier finden Sie Fachkräfte für alle gängigen Schweißverfahren. Ob WIG-, E-, MIG- und MAG-Schweißer, unsere zuverlässigen Profis produzieren garantiert qualitativ hochwertige Schweißverbindungen. Sie möchten die Fächkräfte immer mit den passenden Werkzeugen und Maschinen ordern. Kein Problem! Eine Vielzahl von REHM-Schweißgeräten stehen für Sie bereit. europakraft ist eine unabhängige Plattform zur Vermittlung hoch qualifizierter, selbständiger Fachkräfte. Unsere WIG- und E-Schweißer, MIG- und MAG-Schweißer, Rohrschlosser/Vorrichter, Schlosser, CNC-Fräser, CNC-Abkanter und CNC-Laserer sind allesamt praxiserfahren, für ihre Bereiche zertifiziert und auf Herz und Nieren geprüft. Deshalb können wir Ihnen Qualitätsarbeit garantieren. Seit 2004 setzen ständig mehr Unternehmen der Metallindustrie auf unsere Fachkräfte. Und möchten nicht mehr auf sie verzichten.

Leasing ist eine Finanzierungsalternative, bei der das Leasinggut vom Leasinggeber dem Leasingnehmer gegen Zahlung eines vereinbarten Leasingentgelts zur Nutzung überlassen wird. Leasing steht für: • höchste Flexibilität • konstanten Liquiditätsspielraum • keine Kreditaufnahme • feststehende Leasingraten • Finanzierung der Leasingraten durch das Leasingobjekt • bilanzneutrale Betriebsausgaben Wir unterbreiten Ihnen kurzfristig ein Leasingangebot für die von Ihnen benötigte Schweißanlage.

= Metall-Inertgas-Schweißen: Hier werden inerte Gase verwendet, also solche, die keine chemischen Reaktionen mit der Schmelze eingehen. Es wird vor allem für Nichteisenmetalle und hochlegierte Stähle genutzt. = Metall-Aktivgas-Schweißen: Hier werden reaktionsfreudige Gase verwendet, um die Zusammensetzung der Schmelze bewusst zu verändern. Es wird für un- und niedriglegierte Stähle genutzt. = Wolfram-Inertgasschweißen: Nutzt eine nicht-abschmelzende Elektrode aus Wolfram. Es sind hohe Nahtqualitäten erreichbar.

Bei EWO setzen wir je nach Anwendungskriterien auf modernste Schweißverfahren, wie z.B. MIG / MAG – Schweißen Die heutige Schweißtechnik wird bestimmt durch hoch produktive Verfahren. MIG-MAG Schweißen ist hierbei das am meisten angewandte Schweißverfahren. Die Vorteile sind vor allem geringer Verzug, hohe Schweißgeschwindigkeiten und wenig Nacharbeit. Bei den gängigsten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und Aluminium ist MIG-MAG Schweißen universell, einfach, sicher und wirtschaftlich einsetzbar. WIG – Schweißen WIG Schweißen kommt hauptsächlich bei dünnen Blechen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl zum Einsatz, kann aber auch bei normalen Stahlblechen angewendet werden. WIG Schweißen kommt immer dann zum Einsatz, wenn ein besonderer Anspruch auf die Güte und die Beschaffenheit der Schweißnaht besteht. Punkt-Schweißen Das Punktschweißen nutzen wir im Allgemeinen in der Blechverarbeitung um zum Beispiel Stahlbleche miteinander zu verbinden. Da durch Presskraft eine innige Verbindung der Schmelzen entsteht, können mit Einschränkungen auch nicht verschweißbare Rohstoffe verbunden werden. Weitere Ausstattungsmerkmale 3-D Schweisstische für präzises positionieren der Teile Oberflächenfinish, Schleifen, Bürsten und entgraten Oberflächenbeschichtungen und spanende Bearbeitung durch kompetente Partner Stanzbearbeitung Stanztechnologie von TRUMPF Die von uns eingesetzte Technologie von TRUMPF ermöglicht eine komplexe, dreidimensionale Blechbearbeitung mit dem Ziel der Komplettbearbeitung auf einer Maschine. Alle Werkzeuge können rotieren. Bei unserer CNC-Stanze bewegt sich die Stanzform, üblicherweise mehrere in einem Magazin, über dem Stanzstoff und stanzt an verschiedenen Stellen. Flexible Serienfertigung Dieses Verfahren verwenden wir hauptsächlich um häufig wiederkehrende Öffnungen in Metallen flexibel zu stanzen (zb. Lüftungsöffnungen). Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo eine flexible Fertigung von Serien kleinerer und mittlerer Stückzahl gefordert wird. Kennzahlen Trumpf Laserschneidanlage Trumatic L3030 / 4KW Blechformat bis 3.000 x 1.500 mm Stahlbleche bis 20 mm Dick

Schweißroboter KUKA RC 30/50 KUKA RC 30/51c

Wir bieten ihnen in gewohnter Qualität sämtliche Schweißverfahren an. Vom manuellen Schweißverfahren, zum Roboterschweißen in MIG, MAG und WIG, über Punktschweißen oder Längsnatschweißen. Mit Hilfe unseres 3D-Arbeits-Schweißtisches können wir ihnen nahezu alle Schweißarbeiten erledigen. Ob Einzelteile oder Baugruppen – alles mit höchster Präzision und gleichbleibender Qualität. Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium Einpressbolzen und -muttern MIG/MAG Schweißen Autogenschweißen WIG Schweißen Punktschweißmaschinen und -zangen Nieten Bolzenschweißen Schweißmuttern

Für mittlere bis größere Aufträge bieten wir unser Personal sogar in ganz Europa an. Individuelle Angebote und Informationen erhalten Sie dazu schon vorab am Telefon.

Unsere hochqualifizierten Schweißfachkräfte meistern täglich die Herausforderungen des Schweißens von komplexen Blechbauteilen und empfindlichen Materialien. Mit ihrer Fachkenntnis und langjährigen Erfahrung gewährleisten sie technisch einwandfreie Schweißverbindungen, bei denen Optik und Stabilität gleichermaßen im Fokus stehen. Dank unserer hochmodernen Schweißtische, die mit 3D-Spannsystemen ausgestattet sind, können wir selbst die komplexesten Schweißbaugruppen mit höchster Präzision und Qualität an unseren Arbeitsplätzen fertigen. Um eine konstant hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung zu gewährleisten, unterziehen wir unsere Mitarbeiter regelmäßigen Schweißerprüfungen. Dadurch stellen wir sicher, dass wir dauerhaft eine herausragende Schweißqualität liefern.

Dauerhaft verbinden Wir bieten Ihnen eine Vielfalt an Fügeverfahren. Fügeverfahren: Schweißen Löten Nieten Verpressen Kleben .

Wir verfügen über mehrere Schweißgeräte im Unternehmen und können daher für Sie MAG-Schweißen (Stahl), WIG-Schweißen (Aluminium und Edelstahl) sowie MIG-Schweißen (Aluminium und Edelstahl) hochwertig erledigen. Bei großen Serien kommt unser Schweißroboter zum Einsatz: Die eingesetzten Verfahren gewährleisten eine spritzerarme Schweißbearbeitung. Unser OTC Schweißroboter mit 6-Achsen-Knickarm und MAG-Schweißquelle arbeitet mit einem maximal möglichen Außenkreisdurchmesser im P-Punkt von 800 mm und einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,08 mm. Des Weiteren verfügt er über einen Dreh-Schwenktisch und ist bis zu einer Traglast von 300 kg ausgelegt.

Art.-Nr. 810.180.001 Netzanschluß 230 V und 400 V über zwei separate Netzkabel LK 180: 7 Spannungsstufen Für das Elektrodenschweißen mit Wechselstrom. Umhüllte Stabelektroden, die für Wechselstrom geeignet sind, können verschweißt werden. verschweißbare Elektrodendurchmesser: LK 180: 2 – 4 mm Kernstabdurchmesser Tragegriffe zum aufwickeln sämtlicher Kabel

Fertigung Stahl, Edelstahl und Aluminium Bleche biegen und kanten, Sondergehäuse und Rahmengestelle aus Stahl – das ist unsere Kernkompetenz als zertifizierter Schweißfachbetrieb. Unsere langjährige Erfahrung in den verschiedensten Branchen wie z.B. Anlagenbau, Apparate- und Behälterbau machen uns zu einem geschätzten Partner unserer Kunden. Ob Sondergehäuse, Einhausungen, Maschinenverkleidungen oder Blechkantungen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium - wir fertigen flexibel und präzise nach den Vorgaben unserer Kunden. Produktbereiche: Behälter und Wannen Abdeckungen und Gehäuse Maschinenverkleidungen und Rahmengestelle Hydraulikbehälter Kantteile Kundenwunschprofile Schicken Sie uns Ihre Anfrage.

Automatisierte Vorwämung der Thermit®-Schweißung, Entfall der Sauerstoffflaschen, Minderung der Fehlerquote durch voreingestellte Schweißparameter und Vorwärmdauer Neben den Verbrauchsstoffen bieten wir Ihnen auch spezielle Maschinen, Geräte und Zubehör für die Durchführung der verschiedenen Thermit®-Schweißverfahren für alle Gleise, z.B. » Brennschneiden und Vorwärmen, Autogentechnik » Ausrichten des Schienenstoßes » Arbeitsgeräte für die Durchführung der verschiedenen Thermit®-Schweißverfahren, z.B. Formhaltebleche, Schlackeschalen, Spannvorrichtungen, Vormwärmbrenner » Bearbeitung Schienenstoß nach der Durchführung der Thermit®-Schweißung