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Unser Unternehmen ist nach DIN EN 1090 zertifiziert. Das Zertifikat weist die umfassenden Qualifikationen unserer Mitarbeiter und unserer modernen technischen Ausrüstung auf, welche sich auf dem aktuellen Stand der Methoden und Technik befinden. All unsere Produkte werden nach den Vorgaben und unter Berücksichtigung der DIN EN 1090, der Regelungen zur Klassifizierung von geschweißten Stahlbauteilen, hergestellt. Wir verfügen über ein breites Fachwissen und können sowohl nach dem Elektrodenschweiß- (E-Hand), Metall-Aktivgasschweiß- (MAG) und Wolfram-Inertgasschweiß-Verfahren (WIG) arbeiten. Wir bieten Ihnen: - Zuschnitt- & Abkantarbeiten - Alu- & Edelstahlarbeiten - Baugerätereparatur - Fenstergitter - Kunstschlosserarbeiten - Schweißarbeiten - Sonderkonstruktionen - Stahlbau - Tore & Zäune - Treppen & Geländer - Überdachungen

Mit unseren TÜV-zertifizierten Schweißer-Dokumenten ist unser Fachpersonal geschult, röntgensicher zu schweißen, um den höchsten Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Stahl / Edelstahl.

Das Kondensatorentladungsschweißen wird aufgrund der kurzen Stromanstiegszeit und der vergleichsweise niedrigen und schnellen Wärmeeinbringung gegenüber dem konventionellen Punkt- oder Buckelschweißen seit Mitte der 50er Jahre für ausgewählte Schweißaufgaben eingesetzt. Im allgemeinen Sprachgebrauch haben sich die Abkürzungen KE-Schweißen, KES, Kondensator-Impulsschweißen oder auch die von der englischsprachigen Bezeichnung „capacitor discharge welding“ abgeleitete Abkürzung CD-Schweißen durchgesetzt. Das Kondensatorentladungsschweißen gehört zur Gruppe der konduktiven Widerstandspressschweißverfahren. Es gilt als mögliche Stromquelle für das Buckelschweißen, findet aber auch als Widerstandspunktschweißen Anwendung. Aus heutiger Sicht dominiert das Buckelschweißen, das durch einen Fügeteilpartner mit buckelähnlicher Kontur, um den Stromfluss auf die Berührungsfläche zu konzentrieren, charakterisiert wird. Beim Widerstandspunktschweißen wird die notwendige Stromkonzentration dagegen durch die Geometrie der Elektrodenspitze realisiert. Während das Widerstandspunktschweißen vermehrt Einsatz im Karosseriebau oder bei dem Verbinden von dünnen Blechen findet, wird das Kondensatorentladungsschweißen unter anderem in großer Vielfalt im Getriebebau oder beim Fügen von Schweißmuttern und -bolzen bei unterschiedlichen Werkstoff- und Wanddickenkombinationen genutzt, um Gewicht, Energie und Ressourcen einzusparen. Varianten der Ladespannung von KE-Schweißanlagen: Für das KE-Schweißen werden verschiedene Bereiche von Ladespannung verwendet. Auf der einen Seite gibt es KE-Maschinen mit hoher Kondensatorladespannung von 3200 V (ACHTUNG: Mittelspannung!) und auf der anderen Seite die von Kapkon vertriebenen Maschinen mit einer Ladespannung von 1300 V (Niederspannung). Neben einem dynamischeren Schweißverhalten bringt die Verwendung von 1300 V besonders unter Kostengesichtspunkten für den Kunden viele Vorteile mit sich. Vorteile der von Kapkon vertriebenen 1300 V-Ladetechnik: Betriebstechnisch für den Kunden: Niederspannungsbereich – keine Erschwernisse durch Mittelspannung (wie bspw. besonderes elektrotechnisches Personal, Wartungen schneller durchführbar) Verwendung von Standardkabeln mit max. Isolationsspannung von 1000 V (1300 V entspricht Effektivwert der Entladespannung von rund 930 V) meist keine Kühlung notwendig Fügeprozesstechnisch: geringere Impulstransformatorübersetzungsverhältnisse, kürzere Stromanstiegszeiten und höherer Spitzenstrom bei identischer Kondensatorladeenergie Sättigung des Impulstransformatorkerns vermeidbar Die sich ergebenden Nachteile, wie höhere Primärströme und eine geringere Energieeinbringung werden durch entsprechende technische Lösungen umgangen. Die Primärströme werden problemlos mittels Thyristoren geschalten, die Energieeinbringung wird durch höhere Kapazitäten gesteigert. Einpulsschweißung: Innerhalb der konduktiven Widerstandspressschweißprozesse unterscheidet sich das Kondensatorentladungsschweißen von anderen Verfahren durch die Art der Schweißstromquelle und der damit einhergehenden Stromform. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wechsel- oder Gleichstromquellen wird nicht mit mehreren Stromimpulsen gearbeitet, die direkt aus dem Versorgungsnetz entnommen werden und zu einer unsymmetrischen Netzbelastung führen, sondern mit nur einem einzelnen, kurzen, hohen Stromimpuls (bis zu 1000 kA), der über eine transformierte Kondensatore

Die Qualität unserer Produkte wird von einem europäischen Schweißfachmann im Haus überwacht. Schweißvorbereitung: - Sorgfältiges Fügen komplexer Baugruppen nach detailliertem Fertigungsplan. Sichtprüfung: - Vor dem Heften findet eine Sichtprüfung statt, wenn alle Teile eingepasst sind. Wird nie müde, schwitzt nicht: - Dank der Roboterschweißzelle können wir hohe Stückzahlen prozesssicher und schnell bewältigen. Die Vorrichtung zur Spannungserzeugung ist eine Eigenentwicklung. Etappenziel: - Perfekt vorbereitete Teile garantieren optimale Voraussetzungen für folgende Prozesse: mechanische Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung, Endmontage.

Durch unsere moderne Technik und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter in den unterschiedlichsten Schweißtechniken sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Projekte schnell und präzise für Sie zu fertigen. Wir beraten Sie zu innovativen Schweißverfahren und unterstützen Ihr Projekt mit unserem Know-How bestmöglich. Zu unseren Leistungen gehört das Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Bauteilen. Wir fertigen Schweißarbeiten aller Art für Sie an: Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) Lichtbogenschweißverfahren (MAG / MIG) Elektrodenschweißen Hartlöten Weichlöten Schweißarbeiten an Stahlkonstruktionen Stahl / Edelstahl Aluminium Hochdruckrohre Blech Rohranlagenbau Wir beraten Sie gerne! Egal um welches Schweißverfahren es sich handelt, ob MIG, MAG, WIG, wir sorgen mit dem richtigen Schweißverfahren für eine präzise Verbindung zur schnellen Abwicklung Ihres Auftrags.

Elektronenstrahlschweißen für Standardmetalle, anspruchsvolle Werkstoffe und hochbelastbare Bauteile

Das Werkzeugschweißen und Reparaturen an Werkzeugen übernimmt die Firma Ernst Kaufmann e.K. Auch hier können unsere Mitarbeiter jahrelange Erfahrung und weitreichendes Know-How in diesem Bereich vorweisen.

Metallschutzgasschweißen (MSG) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem ein abschmelzender Schweißdraht kontinuierlich nachgeführt wird. Üblicherweise haben die Schweißdrähte Durchmesser zwischen 0,8 und 1,2 mm (seltener auch 1,6 mm). Das Schutz- oder Mischgas wird zeitgleich mit dem Drahtvorschub über eine Düse zugeführt. Das Gas schützt das flüssige Metall vor Oxidation unter dem Lichtbogen, um eine Schwächung der Schweißnaht zu verhindern. Beim MAG-Schweißen arbeitet man entweder mit reinem CO2 oder einem Mischgas aus Argon und geringen Anteilen von O2 und CO2. Beim MIG-Schweißen wird üblicherweise Argon als Edelgas eingesetzt, selten auch Helium. Das MAG-Verfahren wird hauptsächlich bei Stahl eingesetzt, das MIG-Verfahren bei NE-Metallen. Beim Metallschutzgasschweißen können auch Fülldrähte eingesetzt werden, die im Inneren mit Schlackebildnern und Legierungszusätzen versehen sein können. Sie dienen dem gleichen Zweck wie die Umhüllungen der Stabelektrode. Die Inhaltsstoffe tragen zum Schweißvolumen bei und bilden eine Schlacke auf der Schweißraupe, um die Naht vor Oxidation zu schützen. Dies ist besonders wichtig beim Schweißen von Edelstählen, da die Oxidation auch nach dem Weiterführen des Brenners und damit dem Weiterführen der Schutzgasglocke verhindert werden muss. Quelle: Wikipedia

Bei der Fertigung von Einzelteilen oder Reparaturen bieten wir Ihnen das Schweißen von Hand an – natürlich auch als Lohnschweißen.

• Edelstahl K 240 geschliffen • Zum Anschweißen Wir liefern dieses Produkt mit den folgenden Ronden-Ø und Bohrungen: 70 x 4 mm, 2 x 6,5 mm; 70 x 6 mm, 2 x 6,5 mm; 64 x 4 mm, 2 x 6,5 mm; 70 x 4 mm, 3 x 6,5 mm

Auch auf dem Gebiet des Serienschweißens haben wir uns für Sie spezialisiert. An unserem Standort schweißen wir seit Jahren in Serie – und das zuverlässig in höchster Qualität.

Mig-Schweißen Edelstahl-Schweißen Wig-Schweißen Aluminium-Schweißen Mag-Schweißen Stahl-Schweißen Kopel-Blechdesign

Das Schweißen ist der wichtigste Teil unserer Arbeit in der Schlosserei. Sorgt unser qualifiziertes Fachpersonal mit unseren hochmodernen Schweißanlagen jederzeit für ein zufriedenstellendes Ergebnis.

SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

Willkommen im Bereich „Heften / Schweißen / Glühen“ bei Mayer Stahl- & Apparatebau. Ausgestattet mit modernstem Equipment und hoch qualifizierten Mitarbeitern realisieren wir Ihr Projekt ganz nach Ihren Wünschen. Der Arbeitsbereich Schweißen ist nach wie vor eine Handwerkstätigkeit, die höchstes Geschick im Umgang mit dem Schweißgerät erfordert. Nach der Beschaffung des Rohmaterials legen zunächst unsere ausgebildeten Konstruktionsmechaniker Hand an. Unsere erfahrenen Facharbeiter bereiten dann die Stahlkonstruktionen für den Schweißprozess durch fachgemäßes und maßgenaues Heften vor. Alle Teile werden, noch bevor sie die Schlosserei verlassen, präzise auf ihre vorgegebene Maßhaltigkeit überprüft. Über unsere mit bis zu 50t belastbaren Krananlagen werden die Schweißkonstruktionen in unseren großzügig bemessenen Produktionshallen transportiert. Sämtliche Anlagen von der Wasch- und Freistrahlkabine über den Glühofen und die Lackierkabinen sind für groß dimensionierte Werkstücke bestens geeignet. Dank unserem umfangreichen Zubehör fertigen wir auch Sonderschweißvorrichtungen für größere Stückzahlen an. Alle Arbeiten, ob Einzelteil- oder Serienfertigung, werden „Made in Germany“ am Standort Heidenheim in Süddeutschland gefertigt. Schweißtisch mit umfangreichem Zubehör Mitarbeiter am MAG-Schweißen Präzises Arbeiten steht an oberster Stelle Eine unserer Fertigungshallen mit Krananlagen Unsere Zertifikate DIN-EN-ISO-9001-2015 DIN-EN-1090-2 DNV.GL DIN EN ISO 3834-2:2006 Als Mayer-Kunde profitieren Sie von unserer hohen Fertigungstiefe und einem durchgehend hohen Qualitätsanspruch über alle Bearbeitungsschritte hinweg. Testen Sie unser Know-How, unsere hohe Flexibilität und Kosteneffizienz. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und unterstützen Sie bei Ihrer individuellen Projektplanung.

Als zuverlässiger Partner in Sachen Blechbiegen bringen wir für Sie alles in die richtige Richtung. Mit einer Tonnage von bis zu 175t formen wir Werkstücke bis zu 4m nach Ihren Wünschen.

Leistungsmerkmale Unsere Maschinen: 2 Stück Bolzenschweißautomaten Soyer KTS-2550 CNC und KTS-1550 CNC Koordinatentisch Aufspannfläche: 2.550 x 1.400 mm Ablaufgenauigkeit: + -0,2 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,05 mm Schweißverfahren Hubzündung Spitzenzündung Bolzenstärke: M3-M10 Stiftstärke: 3 x 10 mm Diverse Bolzenschweiß- und Handarbeitsplätze Zu verarbeitende Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium

Schweißen im Lohn bedeutet meist Montageeinsatz auf verschiedenen Baustellen. Ob Rohrleitungsbau, Festnaht oder Arbeiten am Werkplatz. Die Firma WIG-welding kann sich speziell auf die Anforderungen Ihres Auftrages einstellen und ist dabei für Sie bundesweit im Einsatz.

Schweißen im Lohn von shoptec GmbH - Zuverlässigkeit und Qualität für Ihre Schweißprojekte Unser Schweißen im Lohn-Service bei shoptec GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, auf unsere Fachkenntnisse und modernen Einrichtungen für Ihre Schweißprojekte zuzugreifen, ohne die Notwendigkeit eigener Schweißausrüstung und -personal. Wir verstehen die Bedeutung von hochwertigen Schweißarbeiten für den Erfolg Ihrer Projekte und bieten Ihnen daher eine verlässliche und qualitativ hochwertige Lösung. Unser Team erfahrener Schweißer verfügt über das Know-how und die Fähigkeiten, um eine Vielzahl von Schweißverfahren wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenschweißen und mehr durchzuführen. Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu schweißen und können sowohl kleine Prototypen als auch große Serienfertigungen bewältigen. Unsere modernen Schweißanlagen und unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleisten, dass Ihre Schweißprojekte mit höchster Präzision und Effizienz durchgeführt werden. Wir halten uns an die geltenden Normen und Standards, um sicherzustellen, dass alle unsere Schweißarbeiten den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Schweißen im Lohn-Service bietet Ihnen Flexibilität und Kostenersparnis, da Sie nur für die tatsächlich durchgeführten Schweißarbeiten bezahlen, ohne die Kosten für den Kauf und die Wartung von Schweißausrüstung und die Schulung von Schweißpersonal tragen zu müssen. Darüber hinaus können wir Ihnen kurze Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferungen bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte rechtzeitig abgeschlossen werden. Entdecken Sie die Vorteile des Schweißens im Lohn von shoptec GmbH und vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Fachkompetenz für Ihre Schweißprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

PiWeCo bietet professionelles Lohnschweißen als Dienstleistung an. Unser erfahrenes Team von geprüften Schweißern führt Schweißarbeiten in höchster Qualität durch – von einfachen Reparaturschweißungen bis hin zu komplexen Schweißaufgaben. Dank modernster Ausrüstung und bewährter Verfahren gewährleisten wir eine schnelle, zuverlässige und kosteneffiziente Ausführung Ihrer Schweißprojekte. Unsere Lohnschweißdienste sind flexibel und passen sich den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens an.

Unsere hochqualifizierten WIG-, MIG/MAG- und E-Handschweißer schweißen für Sie in nahezu allen Werkstoffgruppen „röntgensicher“. Die Bestätigung können Sie auf Wunsch direkt durch unser Labor mittels Durchstrahlungsaufnahme Ihres Bauteils erhalten. Wir verarbeiten für Sie nahezu alle schweißbaren Werkstoffe von Aluminium über Nickel- und Kobaltlegierungen bis zu hoch-festen oder hoch-warmfesten Stählen. Unterstützung, da wo Sie es wünschen Wir schweißen bei Ihnen vor Ort oder fertigen Ihre Baugruppen in unserer Werkstatt. Unsere isometrie-sicheren Vorrichter und Schlosser unterstützen Ihr Team in Ihrer Fertigung oder auf Ihren Baustellen. Wir unterstützen Ihre Qualitätssicherung mit unseren nach ISO 9712 und ASME qualifizierten und zertifizierten Werkstoffprüfern auch vor Ort in Ihrer Fertigung. Zertifikate Unser Qualitätsmanagementsystem ist durch das Zertifikat nach DIN EN ISO 9001:2015 für die Fertigung und die Schweißtechnik bestätigt. Unsere Zertifikate nach DIN EN ISO 17025-2018, DIN EN ISO 3834-2 und nach AD 2000 Merkblatt HP0 qualifizieren uns für Sie als Partner, der alle notwendigen qualitäts-, arbeitssicherheits-, gesundheits- und umweltschutzrelevanten Anforderungen in seine Unternehmensprozesse integriert hat und diese auch täglich lebt.

Für Ihre effiziente Serienfertigung bieten wir Ihnen sämtliche Prozessschritte aus einer Hand: Engineering, Prototyping, Lohnschweißen und Qualitätssicherung. In enger Abstimmung mit Ihrer Entwicklungsabteilung sichern wir Ihnen optimal auf Ihr Produkt abgestimmte Schweißverbindungen.

Schweißaufgaben nach Zeichnung erstellen, Optional mit Laser und Kantmaterial Beschaffung. Zertifizierung nach EN 1090-2 bis EXC1

Schweißerprüfungen nach der Gruppe DIN EN ISO 9606 dienen der Sicherung der Güte von Schweißarbeiten. Auf der Basis der Qualitätsanforderungen für Schweißungen von Hand an Bauteilen aus Stahl, Aluminium und weiteren Nichteisenmetallen verlangen die für das Anwendungsgebiet zuständige Stelle (geregelter Bereich) und/oder das Produkthaftungsgesetz (nicht geregelter Bereich), dass Schweißer Ihre Eignung gemäß geltender Prüfvorschriften nachweisen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, können Sie bei uns die normativ vorgegebenen Schweißerprüfungen für alle manuell durchgeführten Schweißverfahren ablegen. Der Geltungsbereich der Schweißerprüfungen richtet sich nach den Prüfungsbedingungen und muss entsprechend den Fertigungsvorgaben definiert werden. Wir beraten Sie hinsichtlich der Auswahl geeigneter Prüfungskriterien und nehmen Schweißerprüfungen in Theorie und Praxis bei Ihnen im Betrieb ab. Bei Bedarf können eine individuelle, praktische Ausbildung im Schweißen sowie ein umfassender Fachkundeunterricht durchgeführt werden. Ihre Vorteile bei Prüfungen in Ihrem Betrieb: Verringerung von Produktionsausfallzeiten individuelle Terminvereinbarung Ihre Schweißer legen die Prüfungen mit Ihren eigenen Geräten ab Alternativ können Schweißerprüfungen auch in unserer Schulungseinrichtung durchgeführt werden. Die Durchführung der Schweißerprüfungen erfolgt nach: DIN EN ISO 9606-1 DIN EN ISO 9606-2 DIN EN ISO 14732 DGRL 93/27EG / DGRL 2014/68/EU AD 2000-HP 3 TRD 201 Abschnitt 3 GW 350 DIN EN 12732

Die Normen DIN EN ISO 9606 und die IIW-Richtlinien stellen ein System zur Prüfung von Schweißern bereit, um ihre Handfertigkeit für bestimmte Anwendungsbereiche zu bewerten. Diese Normen dienen der Qualitätssicherung in der schweißtechnischen Fertigung und werden von Aufsichtsbehörden, Überwachungsstellen, Klassifikationsgesellschaften oder Auftraggebern gefordert. Die IIW-Richtlinien bieten eine umfassende fachkundige und praktische Ausbildung für Schweißer, einschließlich Schweißerprüfungen.

Die von Ellinger ausgelieferten Produkte benötigen keinerlei Nachbearbeitung oder Finishing und können direkt eingebaut werden. Gleitschleifen und Trowalisieren® GleitschleifenGrat, der bei der Zerspanung an den Werkstücken entsteht, wird bei Ellinger in unterschiedlichen Verfahren entfernt. Für die bei uns gefertigten Produkte haben sich die Verfahren Gleitschleifen bzw. Trowalisieren® und Feinentgraten bewährt. Gleitschleifen/Trowalisieren Die Bearbeitung durch Gleitschleifen (Trowalisieren®) bietet verschiedene Möglichkeiten, Werkstücke zu entgraten oder die Oberflächenbeschaffenheit zu verändern. In Abhängigkeit von den eingesetzten Schleifkörpern und anderer Komponenten können in einem Arbeitsschritt die Kanten der Werkstücke entgratet und verrundet werden. Außerdem lassen sich die Oberflächen reinigen, glätten und sogar hochglanzpolieren. Ergänzend zur Vielfalt an Oberflächenveredelungen sprechen sowohl Effektivität als auch Wirtschaftlichkeit für das Trowalisieren – Vorteile, die wir an unsere Kunden weiterreichen. Werkstückabmessungen Gleitschleifen: Längen bis 150 mm Durchmesser bis 150 mm Feinentgraten Unsere Kunden stellen hohe Anforderungen an die Gratfreiheit unserer Bauteile. Daher führen wir das Feinentgraten von Hand durch speziell geschultes Personal durch. So entfernen wir auch kleinste Kanten, Auffaserungen und Splitter. Eine abschließende Kontrolle sichert die Gratfreiheit aller Bauteile, die unser Haus verlassen. Sandstrahlen (bzw. Glasperlenstrahlen) Um eine optimale Oberflächenbeschaffenheit unserer Bauteile zu erzielen, setzen wir bei Bedarf auch Sandstrahlen ein. Bei diesem Verfahren wird Sand mit hohem Druck auf das Werkstück geblasen. So entstehen besonders glatte und reine Oberflächen. Je nach Erfordernis können wir als Strahlmittel auch Glaskügelchen verwenden, die der Oberfläche eine noch feinere Struktur verleihen. Oberflächen- und Wärmebehandlungen In Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnern und Lieferanten bieten wir zusätzlich folgende Verfahren an. Oberflächenbehandlungen: Eloxieren Chem. Vernickeln Glanzvernickeln Hartverchromen Galvanisieren Feuerverzinken Schleuderverzinken KTL beschichten Lackieren Versilbern Spritzverkupfern Pulverbeschichten Hochglanzpolieren Wärmebehandlungen: Härten Nitrieren Oberflächenhärten Carbonitrieren Vergüten Haben wir Sie neugierig gemacht? Dann nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf. (Gern können Sie über das Kontaktformular auch gleich eine Zeichnung mitschicken.)

Lichtbogendrahtspritzsystem für Fülldrähte mit modernsten Inverter-Leistungsbauteilen, Ventil- und SPS-Technik Neben perfekten Schweißstäben, Elektroden und Zusätzen leisten moderne Schweißanlagen den verarbeitungstechnischen Beitrag für den effektiven Verschleißschutz. Langjährige Expertise im Auftragsschweißen und das tiefe Verständnis um die jeweiligen Problemstellungen bei der Anwendung haben zu solchen Innovationen auf dem Markt geführt, wie beispielsweise das erste Lichtbogendrahtspritzsystem DURSPRAY 450 für Fülldrähte.

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Montage und mechanische Nacharbeit eigener sowie vom Kunden beigestellter Teile hydraulische und mechanische Pressen, Vorrichtungen und Sondermaschinen, Automaten hohe Flexibilität durch eigenes Personal und eigenen Werkzeugbau Verfahren: Montieren Verpressen, Vernieten Prägen (bis 180 to.) Schweißen, bzw. Löten sämtlicher Materialien

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.