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STAHLWERK Massemagnet bis 600A – schaltbarer Massemagnet/magnetische Erdungsklemme für Schweißkabel bringt Masse an jedes magnetische Werkstück, belastbar bis zu 600A ▪ Der Massemagnet schützt empfindliche Werkstückoberflächen vor Kratzern und ersetzt die Massezange ▪ Einfache Bedienung durch den On/Off Drehknopf, der Magnet lässt sich durch eine Drehbewegung an- und ausschalten ▪ Erhöhter Arbeitskomfort und Flexibilität beim Erden des Werkstücks ▪ Magnetische Erdungsklemme bringt Masse an jedes magnetische Werkstück ▪ Für viele Schweißarbeiten wie WIG/TIG/MIG/MAG/ARC/MMA und Plasma geeignet ▪ Belastbar bis zu 600A Modell: Massemagnet bis 600A Max. Belastung: 600 Ampere

Metall regale Pulverbeschichtet

Hartauftragung - Verschleißschutz CARBO F-WZ 50; CARBO F-WZ 55; CARBO F-WZ 59; CARBO F-495; CARBO F-WZ 6356 CARBO F-812; CARBO F-812; CARBO F-814; CARBO F-816; CARBO F-818 CARBO F-864; CARBO F-866; CARBO F-868 Made in Germany: Korschenbroich Gewicht: 15 kg Spule

Schweißautomation inklusive Kaltdrahtzufuhr. Ob Vorfertigung im Rohrleitungsbau oder Serienproduktion von Geländerpfosten; jede Schweißaufgabe ab 19mm bis zu 145mm Durchmesser kann programmiert und abgerufen werden. Angeschweißt werden können Ronden, Muffen, Nippel, Platten, Bogen, Dorne usw. sowie mit oder ohne SZW. Somit senken Sie die Produktion sowie Lohnkosten bis zu 80% bei höchster, gleichbleibender Qualität. Der INOXWELDER findet Platz in der industriellen Fertigung sowie in klein- und mittelständigen Metallbaubetrieben. Parameter wie Drehgeschwindigkeit und Schweißzeit werden im Programm hinterlegt (30 individuell einstellbare Programme). Drahtvorschub und Geschwindigkeit sowie vorzeitige Kaltdrahtzuführung können „aus“ oder verspätet „an“ programmiert werden. Schweißparameter werden direkt an der Stromquelle eingestellt. Fertig ist der automatisierte Ablauf für die Serienproduktion!

Nutzen Sie das Laser-Pulver-Auftragschweißen um Ihre Bauteile mit Verschleißschutzschichten zu modifizieren oder beschädigte oder verschlissene Bauteile zu reparieren. Beim Laser-Pulver-Auftragschweißen (LPA) schmilzt der Laserstrahl die Bauteiloberfläche an. In dieses Schmelzbad wird ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff mit einem Gasstrom eingeblasen. Es entsteht eine metallisch gebundene, poren- und rissfreie Schicht mit geringer Aufmischung aus dem Grundmaterial. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren zeichnet sich das LPA insbesondere durch geringe Wärmeeinbringung und Verzug, gleichmäßigem Nahtaufbau und sehr gute Reproduzierbarkeit bei Serien, aus. Mit widerstandsfähigen Beschichtungen lässt sich die Lebensdauer von Bauteilen deutlich erhöhen und die Standzeit von Werkzeugen steigern. Ihr Bauteil kann durch die Auswahl passender Zusatzwerkstoffe sogar mit verbesserten Eigenschaften versehen werden. Mobil vor Ort: Unsere AL-ROCK Unsere „AL-Rock“ kommt deutschlandweit zum Einsatz. Er ist einer der ersten mobilen Laser-Pulver-Roboter zum gezielten Auftragschweißen von großen Flächen – nach Wunsch auch beim Kunden vor Ort. Mit dem Raupenfahrwerk bewegen wir unseren Laserroboter zum Bearbeiten direkt vor Ihre Form. Unsere Mobilität bietet unseren Kunden somit enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile also, mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen.

Bei der Herstellung von EIPA Platten erfolgt eine verschleißbeständige Auftragschweißung auf unterschiedliche Grundwerkstoffe. Die Auftragschweißung kann ganz unterschiedliche Charakteristiken haben – je nach verwendeten Zusammensetzungen des Materials. Die Bleche, die EIPA herstellt, sind besonders verschleißfest und eignen sich damit für zahlreiche Anwendungsszenarien in den unterschiedlichsten Industrieanlagen. Zuerst wird die Qualität des Grundwerkstoffs entsprechend dem Anwendungsbereich definiert. Dabei liegt die Standarddicke des Materials zwischen 3 bis 20 mm. Die Hartauftragschweißung bildet die Verschleißschicht, die unter anderem aus dem C-Cr-Fe-System besteht. Durch entsprechende Legierungen erreichen wir eine Härte der Verschleißschicht bis 70 HRC.

Gasbrenner zur Beheizung mit Gas und Sauerstoff. Die Vermischung von Gas und Sauerstoff geschieht erst ausserhalb des Brennerkopfes, deshalb sind Flammenrückschläge nicht möglich. Durch die gebohrte Konstruktion ist der Brenner äusserst robust. Der Brenner ist einsetzbar mit Erdgas, Flüssiggas oder Wasserstoff.

Vollautomatische mobile Punktschweißanlage z.B. für die wirtschaftliche Kfz-Reparatur oder die industrielle Kleinserie. Ausgestattet mit der Schweißprozess-Steuerung "Virtuelle Maschine" . For English description see below ... Widerstandspunktschweißen von Bauteilen insbesondere aus höherfesten, höchstfesten, beschichteten und geklebten Stahlblechen, sowie Mehrblechverbindungen mit Qualitätsaussage über das Schweißergebnis (keine Parameterfindung notwendig). Dank der einzigartigen Steuerungstechnologie „Virtuelle Maschine“ können auch neue Bleche ohne weitere Einstellungen verschweißt werden. Technische Merkmale • 5 kN Elektrodenkraft bei allen C-Mittenarmabständen (80, 350, 500 mm) bei 6 bar • 5 m Netzleitung 32 Amp. CEE-Stecker • Hauptschalter • Extrem niedriges Punktschweißzangengewicht (z. B. C-Zange 10,5 kg) • Schnellkupplungen zur Aufnahme des steckbaren Kabelschlauchpaketes (4 m) • Interne Wasserkühlung mit großem 70 l Tank • Hohe Schweißströme auch bei niedriger Absicherung • Hohe Ausgangsströme bis 13 kA • Digitale Steuerung mit Qualitätsüberwachungssystem und Anzeige • Präzise Prozessführung, Energie-Regelung, Nebenschlusserkennung • Reproduzierbare Schweißqualität • Update-Fähigkeit über USB-Schnittstelle • Abrufbarer Schweißparameterausdruck mittels SpotQS Viewer-Software (optional) Standard-Softwareausstattung • Schweißprogramm „VISIONAUTO“ für vollautomatisches Schweißen mit automatischer Erkennung der Materialart und Gesamtblechdicke • Schweißprogramm „STANDARD“ Optionen / Zubehör • Reichhaltiges Zubehör rund um die Themen "Stoßpunkten, Ausbeulen, Blechziehen, Anschweißen von T-Bolzen" wie z.B. Multifunktionspistole (Stoßpunkter) mit Zubehörkoffer --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- For the resistance welding of components made of hight-strength steels as well as multiple sheet panel connections, coated and laminated steel panels with quality statement regarding the welding process (welding result) - no parameter settings neccessary. This unique control technology with Virtual Machine also enables the welding of new materials without the requirement of further adjustments. Technical characteristics • 5 kN electrode force in all C centre-arm distances (80, 350, 500 mm) at 6 bar • 5 m mains cable 32 Amp. CEE connector • Main circuit breaker • Extremely low spot welding gun weight (eg. C gun 10.5 kg) • Quick coupling connection for plugable cable hose package (4 m) • Internal water cooling with a large 70 liter tank • High welding currents even with low fuse protection • High output currents up to 13 kA • Digital welding control - Virtual Machine - with quality assurance system and display • Precise process regulation, energy control, bypass detection • Reproducible welding quality • Update-ability via USB-interface • Printout of the welding parameters via SpotQS-Viewer Software* Further options among others: Spotting / dent-repair / pulling of steel plates / welding-on of pins and t-pins Hergestellt in: Deutschland

Positionieren und Führen von Schweissköpfen, Schweissbrennern und Werkzeugen Die MÜLLER OPLADEN Automatenträger gibt es in verschiedenen Größen mit 1,5 bis 8 m Hubsäule und 1 m bis 8 m Ausleger. Sie dienen zur Positionierung und Führung von Schweissköpfen, Schweissbrennern und anderen Werkzeugen. In Kombination mit Schweissdrehtischen und/oder Behälterdrehvorrichtungen sind diese Automatenträger in unterschiedlichsten Anwendungen zu finden wie dem Schweissen von Rundnähten oder Längsnähten oder beim Auftragsschweissen von Legierungen auf Werkstücken.

Der universelle Schweißtraktor für das Unterpulverschweißen Die schnelle Einsatzfähigkeit zusammen mit der konstanten Qualität der Schweiß- ergebnisse zeichnen den A2 Mulitrac aus. Mit seiner kompakten, aber robusten Konstruktion und seiner einfachen Handhabung lässt er sich schnell an vielfältige Schweißaufgaben anpassen und leicht von Werkstück zu Werkstück trans-portieren. Die mechanischen Komponenten sind absolut zuverlässig, selbst unter härtesten Arbeitsbedingungen. Der A2 Multitrac ist Teil des ESAB Moudlsystems und für die Verwendung mit Schweißstromquellen des Typs LAF oder TAF vorgesehen. Vielseitige mechanische Einstellmöglichkeiten über Linear- und Winkelsupporte ermöglichen die optimale Positionierung des UP-Schweiß kopfes. Der Traktor besitzt einen kräftigen Fahrwagen mit geregeltem Vierradantrieb, so dass auch in leicht geneigten Positionen sicher geschweißt werden kann. Der großzügig ausgelegte Drahtantrieb sichert einen konstanten Drahtvorschub und eine gleichmäßig gute Schweißqualität.

Vollverschweißte Platten-Wärmeaustauscher bieten höchste Prozesssicherheit und vereinen die Vorteile des Rohrbündel-Wärmeaustauschers mit denen des Platten-Wärmeaustauschers.

Der erste Schweißrauchfilter, der den Anforderungen der Industrie gerecht wird. ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH -- Eine komplette Übersicht der ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH finden Sie über die oben rechts aufgeführten Links -- Der erste Schweißrauchfilter, der den Anforderungen der Industrie gerecht wird. MOBIFIL Schweißrauchfilter sind praxisgerecht, robust und kompakt gebaut. Mit vier Lenkrollen mobil sind sie überall dort einsetzbar, wo Schweißrauch entsteht. Ein Gerät kann mit einem oder zwei Absaugarmen gleichzeitig für mehrere Arbeitsplätze genutzt werden. MOBIFIL ist leise, entspricht den Prüfungsvorgaben M03 der Berufsgenossenschaft und ist vor allen Dingen: von dem deutschen Hersteller für industrielle Luftfiltertechnik - der ILT. Die Vorteile: Lange Betriebszeit ohne Filterwechsel: Die großflächigen Filter erreichen Betriebszeiten von 1 ½ bis 2 Jahren (Einschichtbetrieb, je nach Beaufschlagung). Das gilt auch bei der Ausfilterung großer Partikel, wie sie beispielsweise bei Arbeiten mit der Trennscheibe entstehen. Extrem saubere Arbeitsluft: Partikel mit einer Größe >0,3 µm werden zu 99,99% abgeschieden. Wird dem Industriealltag gerecht: Das Gerätegehause ist nicht aus Plastik, sondern aus schlagfestem Stahl - selbst härteste Umgebungen sind kein Problem. Luftfilter: Lange Betriebszeit durch großflächigen Filter Extrem saubere Arbeitsluft: Partikel mit einer Größe >0,3 µm werden zu 99,99% abgeschieden BG Prüfung W3: Damit auch für krebserregende Stoffe geeignet Gesenkte Betriebskosten: Durch wiederverwendbare Vorfilter

Hochwertige & Termingerechte Lohnfertigung im Bereich der Schweißtechnik durch strukturiert geplante Prozessabläufe sowie dem gezieltem Einsatz passender Schweißverfahren (MSG-; WIG-; E-Handschweißen) Auf Anfrage können bestimmte Bauteile auf Kundenwunsch in Lohn gefertigt werden. Dieses Betrifft in erster Linie Schweißbauteile jeglicher Art. Zeichnungen und weitere Produkthinweise können einfach und schnell als e-Mail zugesendet werden. Diese Dokumente können im Beisein des Kunden oder auch telefonisch ausgewertet werden. Diese Lohnfertigung kann Kleinserien, aber auch Einzelanfertigungen umfassen. Die Lieferzeiten können individuell besprochen werden. Auf Wunsch können auch Bauteile individuell Beschichtet werden.

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Durch unser spezielles Verfahren beim Ultraschallschweißen ermöglichen wir die sichere Verbindung verschiedener Kundenprodukte, z. B. aus thermoplastischen Kunststoffen. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK Kunststoffverarbeitung spezielle Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit.

Der SPATZMulti04 ist ein herstellerunabhängiger Schweißrekorder. Er ermöglicht die simultane Aufzeichnung, Analyse und Überwachung aller wichtigen Prozessgrößen, wie etwa Strom, Spannung und Kraft Der SPATZMulti04 ist ein innovativer herstellerunabhängiger Schweißrekorder. Er ermöglicht die simultane Aufzeichnung, Analyse und Überwachung aller wichtigen Prozessgrößen, wie etwa Schweißstrom, Elektrodenkraft und Spannung. überwachte Prozessgrößen: Schweißstrom Widerstand Energie / Leistung Spannung Elektrodenkraft Schweißzeit Einsinkweg Sensoren Sichere und verwechslungsfreie Verriegelung durch hochwertige farbcodierte Sensoren-Steckverbinder Optional mögliche Kopplung mit einer SPS durch jeweils zwei digitale Ein- und Ausgänge (24 V DC) Automatische Erkennung der SPATZMulti04-Sensoren sowie geeigneter Sensoren anderer Anbieter In die SPATZMulti04-Kraftsensoren integrierte Spannungsmessleitungen ermöglichen genaue Messungen und somit Schweißnebenzeitoptimierungen Datenaufzeichnung Gleichzeitige und lückenlose Aufzeichnung der Prozessgrößen im internen Speicher oder auf einer SD-HC Speicherkarte Mitgelieferte 8 GB SD-HC Speicherkarte und maximaler Speicherausbau bis zu einer 32 GB SD-HC Speicherkarte Einfache Datenübertragung auf den PC via SD-HC Speicherkarte Mögliche Speicherung von mehr als 1.000.000 Datensätzen und mehr als 10.000 Schweißprozesskurven Datenauswertung und Qualitätssicherung Klare und übersichtliche Darstellung der Messwerte und Kurvenverläufe auf dem Display Frei konfigurierbare Auswahl der dargestellten Messdaten Selektive Zoomfunktion zur wahlweise vergrößerten oder verkleinerten Ansicht der Prozesskurven in Amplitude und Zeit Genaue Analysemöglichkeiten hinsichtlich der Stromanstiegszeiten, Kraftaufbauzeiten, Phasenanschnitte, Spritzererkennung und Elektrodeneinsinkverhalten durch klare Benutzeroberflächenstrukturen Datenexport und -umwandlung für Tabellenkalkulations-Software (in CSV-Dateiformat) via mitgelieferter Konverter-Software Zusätzliche Datenauswertung am PC via Qualitätssicherungs-Software SPATZQS+ möglich Besonderheiten Intuitive Benutzeroberfläche mit umfangreicher kontextbezogener Hilfe-Funktion in jedem Menüpunkt Standardmäßig vorinstallierte Benutzersprachen Deutsch, Englisch, Französisch und Portugiesisch Sichere Aufbewahrung und leichter Transport des SPATZMulti04 Schweißrekorders, sowie der zugehörigen Messleitungen und Sensoren, im mitgelieferten Transportkoffer

Absauganlage für Laserschweißrauch als Zentralanlage, hier mit 3 parallelen Abscheidern und 3 Hochvakuum-Radialventilatoren, für ausfallsicheren, redundanten Betrieb 24/7. Frei konfigurierbar.

Gasbeaufschlagter Pulverförderer mit tachogeregeltem Motor hoher Dosiergenauigkeit. Pulvermenge: 2 - 250 g/min durch austauschbare Förderräder Pulvervorratsbehälter: 14 kg (andere Fassungsvermögen auf Wunsch) Pulverausgang: 1- oder 2-fach

Zur Beschleunigung des Förderprozesses, bis zu 50% Kapazitätsgewinn, Verringerung von Zuführschlauch-Verschleiß Speed Port Vorteile -Zur Beschleunigung des Förderprozesses -Bis zu 50% Kapazitätsgewinn -Verringerung von Zuführschlauch-Verschleiß Besondere Leistungsmerkmale -Förderprozess läuft parallel zum Schweißprozess -Anschluss der Zuführschläuche über Schnellverschlüsse -Sicherere Zuführschlauchabfrage über Transponder (Performance-Level „d“) -Bis zu 60 Schweißungen pro Minute möglich -Neuer Bolzen bereits bei Erreichen der R-Stellung geladen -Zuführgeschwindigkeit kann verringert werden (Verschleißminderung) -ohne Verlust von Taktzeit

Wir verarbeiten alle herkömmlichen Eisen- und NE-Metalle sowie Federbandstahl und Feinbleche im Stärkebereich von 0.05 bis 3.0 mm. Wenn nötig, werden im eigenen Werkzeugbau die entsprechenden Stanz- und Biegewerkzeuge kostengünstig und zeitnah hergestellt. So sparen Sie Zeit und bekommen alles aus einer Hand. Entfettung und Entgratung erfolgen im Haus. Eigene Gleitschleifanlagen sorgen für die gewünschte gratfreie Oberflächen. Kompetente Partner realisieren für uns galvanische Oberflächen auf Einzelteilen bis hin zu partiellen Veredelungen.

Als Schweißfachbetrieb können wir Ihnen folgende Schweißarbeiten für Stahl, Edelstahl und Aluminium anbieten: - A - E - MAG - MIG - WIG Sprechen Sie uns einfach an, wir finden eine Lösung für Ihr Problem.

MIG, MAG, WIG: Mit diesen Schweißverfahren fertigen wir vom Einzelteil bis zur Serie sowohl einfache Schweißkonstruktionen als auch komplexe Baugruppen. Unsere Schweißplätze sind mit ergonomischen Schweißtischen ausgerüstet. Flexible Spannsysteme sorgen für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung. Notwendige Vorrichtungen konstruieren und fertigen wir selbst – schnell und unkompliziert. Dabei können wir die konstruktiven Gegebenheiten Ihrer Bauteile optimal berücksichtigen und erzielen somit ideale Lösungen. Features: • Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Eigener Vorrichtungsbau • Ergonomische Schweißtische und flexible Spannsysteme

Laserschweißen von Aluminium Qualitätssteigerung bei allen Metallen Aluminiumlegierungen Aluminium wird aufgrund seiner Eigenschaften wie dem guten Masse zu Festigkeitsverhältnis und der hohen Korrosionsbeständigkeit immer häufiger verwendet. Die technisch relevanten Aluminiumwerkstoffe sind meistens Mehrstoffsysteme und können in naturharte- und aushärtbare Legierungen unterteilt werden. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich des Laserschweißens von Aluminium und des LaVa-Schweißens von Aluminium mit identischen Schweißparametern an einer EN-AW 5083 Legierung. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Laserschweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Weiterhin verhindert das Vakuum die unmittelbare Neubildung einer Oxidhaut auf dem Schmelzbad, was zu einer deutlich feineren Schuppung der Schweißnaht führt. Beim konventionellen Laserschweißen sind die häufigsten Fehler in Schweißnähten an Aluminiumlegierungen Poren und Heissrisse. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium kann der Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe signifikant reduziert werden, wodurch in den meisten Fällen Heißrisse vermieden werden können. Die Entstehung von Poren ist auf zuviel Wasserstoff, unzureichende Sauberkeit oder auf einen unruhigen Schweißprozess zurückzuführen. Mit der Stabilisierung des Keyholes und einem besseren Entgasungsverhalten im Vakuum können auch die Anzahl aber besonders die Größe von Poren deutlich reduziert werden. Die LaVa-Schweißnähte wurden an den zur Heißrissbildung neigenden Aluminium Legierungen EN-AW 6061 und EN-AW 7075 durchgeführt. Die Schliffbilder zeigen, dass mit dem Laserstrahlschweißen im Vakuum heißrissfreie Schweißnähte an Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Additiv gefertigtes Aluminium (LPB-F) Das Laser Powder Bed Fusion Verfahren (LPB-F) ermöglicht das Herstellen von Bauteilen mit nahezu unbegrenzten geometrischen Möglichkeiten und Funktionen. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienfertigung. Beispielbauteile sind etwa Düsen mit filigranen Kühlkanälen, die nur mit dieser Technologie realisiert werden können. Aber die Vielfalt der Formen und Funktionen ist mit dem Preis einer starken Porosität in den additiv gefertigten Teilen verbunden. Aktuelle Entwicklungen zeigen, dass die Maschinenplattformen immer größer werden, dennoch sind sie teilweise zu klein für die gewünschten Abmessungen des zu erstellenden Teils. Daher gibt es Anwendungen, in denen es notwendig ist, additiv gefertigte Bauteile mit bestehenden Komponenten zu fügen. Weiterhin kann die Fertigungszeit durch die Kombination von L-PBF gefertigten Bauteilen mit konventionellen Halbzeugen deutlich verkürzt werden. Dazu müssen ebenfalls beide Bauteile verschweißt und somit zu einem L-PBF-Hybrid-Bauteil kombiniert werden, dass einen konventionellen und einen Funktionsteil beinhaltet. Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse sind in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkzeuglose Fertigung entstanden. Bei den weit verbreiteten Lichtbogenfügeverfahren wie dem Wolfram-Inertgasschweißen stellt die Porosität der zu fügenden Bauteile aber ein Problem dar. Das in den Poren eingeschlossene Gas dehnt sich durch die Schweißprozesswärme aus, was zu Spritzern führt. Weiterhin agglomeriert das Gas im Schmelzbad und bildet vermehrt große Poren in der Schweißnaht (siehe linkes Bild). Der Effekt wird zusätzlich verstärkt, wenn sich schweißprozessbedingt große Schmelzbäder ergeben. Das Laserstrahlschweißen im Vakuum (LaVa) ist eine neue Technologie, die erst seit kurzer Zeit auf dem Markt verfügbar ist. Die Vorteile sind eine geringe Porosität der Schweißnähte, sehr hohe Prozessstabilität durch eine stabile Dampfkapillare und ein im Vergleich zum Laserschweißen bei Umgebungsdruck kleines Schweißbad. Das LaVa-Schweißen ermöglicht gleichbleibende Einschweißtiefen bei geringerer Leistung, was zu einer geringeren Wärmeeinbringung in das Material führt.

Verbindungsstück, das zwei Rohre miteinander verbindet und den Durchfluss von Flüssigkeiten im Inneren ermöglicht. nahtlose und geschweißte Fittings gem. EN 10253 Typ A und Typ B T-Stücke Reduzierte T-Stücke Konz. Red.-stücke Exz. Red.-stücke Kappen Sonderteile nach Zeichnung nahtlose und geschweißte Fittings gem. ASME B 16.9 T-Stücke Reduzierte T-Stücke Konz. Red.-stücke Exz. Red.-stücke Kappen Sonderteile nach Zeichnung Fittings nach ASME B16.11 und MSS-SP97 Socket-Weld und NPT-Gewindefittings Welding Outlets: • Vorschweißende • NPT Gewindeenden • Einsteckschweißende Hochdruckfittings 3000lbs + 6000 lbs mit Gewindeenden und Einsteckschweißenden Rohrbogen 45° / 90° T-Stücke Muffen

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Unser Spezialgebiet sind Schweißkonstruktionen in Einzel- und Serienfertigung. Wir besitzen die Herstellerqualifikation von tragenden Bauteilen gemäß Schweißzertifikat DIN EN 1090-2. Die Schweißzertifikate zum Schweißen von Stahlbauten in Verbindung mit der DIN EN 1090-1. Herstellung von Stahltragwerken bis EXC 2 einschließlich Schweißen, mechanische Verbindungsmittel und Korrosionsschutz Wir arbeiten in den Schweißverfahren: MAG Das Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) wird sowohl für unlegierte als auch legierte Stähle angewandt. MIG heißt Metall-Inertgas-Schweißen. Wir nutzen dies zum Verschweißen von hochlegierten Stählen, Aluminium oder Magnesium. WIG Beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) entstehen praktisch keine Spritzer und es lassen sich vielfältige Werkstoffe verschweißen. Es werden nur geringe Mengen Zusatzstoff verarbeitet und auch die geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück erzeugt geringeren Schweißverzug als bei anderen Verfahren. Im WIG-Verfahren werden höchste Qualitätsanforderungen erfüllt. Elektrodenschweißen, E-Handschweißen Das Lichtbogenhandschweißen wird häufiger bei der Montage oder in sehr schwierigen Positionen eingesetzt. Die Geräte sind besonders handlich, so dass auch z.B. von Gerüsten oder Personenkörben aus geschweißt werden kann. Schweißnahtprüfung Wir bieten alle zerstörungsfreien Prüfungen von Schweißverbindungen (NDT) an, wie z.B. Sichtprüfung (VT) Magnet-Pulver-Prüfung (MT) Eindringprüfung (PT) Ultraschallprüfung (UT) Röntgenprüfung (RT) Druckversuche: Luft 6 bar Dichtigkeitsprüfung: Wasser 4 bar präzise Geometriemessungen mit Messarm

• M3-M10 • DIN 34817 • diverse Automobilnormen • nach Kundenzeichnungen lieferbar in den Werkstoffen: • 20MnB4 • 32CrB4 • 17B2 • C10C / St. 36.3 • Cq15 • 1.4301 lieferbar in den Festigkeitsklassen • 4.8 • 5.8 • 6.8 • 8.8 • 10.9 lieferbar mit diversen Oberflächen • gebeizt und geölt • Zink • Zink Nickel • Zink Eisen • Kupfer • NyCote • Geomet Viele Abmessungen ab Lager lieferbar! Auf Wunsch liefern wir sämtliche Produkte optoelektronisch sortiert.

Je nach Anwendungsfall fertigen wir nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen kostengünstige Stahlbaukonstruktionen einschließlich aller Montagearbeiten vor Ort. Zum Beispiel: Tragkonstruktionen und Bauelemente für Maschinen und Anlageninstallationen, mechanische und chemische Verfahrens-Prozess-Einrichtungen, Rauchgas-, Abluft- und Abwassertechnik, Umweltschutz. Zertifiziertes Qualitätsmanagement DIN EN 9001. Die Fertigung aller Stahlbauarbeiten erfolgt im Bereich des großen Eignungsnachweises nach DIN 18800-7, DIN 4132 und DIN 4133. QM System zertifiziert nach DIN EN ISO 9001

Wir fertigen Ihr System auf Wunsch bis zur montage- oder verkaufsfertigen Einheit. Wir komplettieren unsere Einzelteile gemäß spezieller Kundenforderungen zu Baugruppen. Allgemein: Wir fertigen Ihr System auf Wunsch bis zur montage- oder verkaufsfertigen Einheit. Wir komplettieren unsere Einzelteile gemäß spezieller Kundenforderungen zu Baugruppen. Einfache Montagearbeiten bis hin zu anspruchsvollen Schweißbaugruppen gehören zu unserem umfangreichen Fertigungsprogramm. Ein qualifiziertes Netzwerk ausgewählter Kooperationspartner und Lieferanten ermöglicht es uns, auch komplexe Baugruppen zu liefern. Prüfungen und Funktionstests werden nach Ihren individuellen Anforderungen durchgeführt und dokumentiert. Verfahren: Montieren, Kleben, Schweißen, Prägen, Verpressen, Biegen, Verschrauben, Verbohren, Nieten. Wärmebehandlungen: Alle gängigen Verfahren: Vergüten, Härten, Einsatzhärten, Induktionshärten, Nitrieren. Weitere Verfahren auf Anfrage. Oberflächen: Galvanisch Verzinken, Zinklamellenbeschichten z.B. Geomet® 321/500, Eloxieren, Phosphatieren, Nitrocarburieren, Tenifer®-Behandlung. Weitere Oberflächen auf Anfrage.

Der WAVE EXCHANGER ist die ideale Lösung für gasförmige, flüssige und zweiphasige Medien in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie. Sowohl der Temperaturbereich von -200° bis 550° C als auch die Druckkapazität von bis zu 100 bar machen diesen Wärmetauscher zur logischen Wahl für einen problemlosen Betrieb. Die asymmetrischen Platten des WAVE EXCHANGERS bilden strömungsgeführte Spalte, die wie Röhren und Wellen geformt sind. Hohe Durchflussraten bei minimalen Druckverlusten können auf der Röhrenseite gehandhabt werden. Die Wellenseite steht für hohe Turbulenzen mit herausragenden Wärmeübertragungskoeffizienten. Wärmeübertragung mit maximaler Effizienz und geringem Druckverlust. Das Design des WAVE EXCHANGERS basiert auf standardisierten Plattenmodulen und Gehäusen mit frei wählbaren Anschlussleitungen. Standardgrößen von 2.500 m² und maßgeschneiderte Lösungen bis zu 12.000 m² können hergestellt werden. WAVE EXCHANGER bietet niedrige Investitionskosten, da das kompakte Design nur einen relativ geringen Materialaufwand benötigt. Bis zu 100 bar Betriebsdruck auf der Wellenseite Sicherer Betrieb durch vollständig geschweißtes Design (gasdichtes Design) Standardisierte Module und Gehäuse für wirtschaftliche Lösungen Kleiner Platzbedarf und geringes Gewicht Minimale Druckverluste bei hohen Volumenströmen Know-how und langjährige Betriebserfahrung in verschiedenen Industrien kombiniert mit zuverlässiger Produktqualität