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Ultraschall-Komponenten MS sonxCOM: Das komfortable Ultraschall-Handschweißgerät MS sonxPRO 35/1000 für effizientes und komfortables Schweißen, Nieten, Bördeln, Stanzen und Schneiden. Das komfortable Ultraschall-Handschweißgerät MS sonxPRO 35/1000 für effizientes und komfortables Schweißen, Nieten, Bördeln, Stanzen und Schneiden. MERKMALE - Ergonomische Handhabung durch Pistolen- oder Stabversion - Viele anwendungsspezifische Optionen - Diverse Betriebsarten für variable Einsatzfelder - Übersichtliche Grafikanzeige zahlreicher Parameter zur einfachen Prozessüberwachung - Angenehme und rutschfeste Griffoberfläche mit handlicher Griffform für komfortables und sicheres Arbeiten TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Leistung: max. 1.000 W - Frequenz: 35 kHz - Serienmäßige Betriebsarten: Hand Triggering, Zeitabschaltung, Energieabschaltung zur Reduzierung von manueller Bedienerschwankung - Druckluftanschluss (bei Sonotrodenkühlung) > 2 bar - Verfügbar in 230 V/110 V - Überwachung der Energieaufnahme zur Schweißdruckbestimmung

Per Ultraschall kompaktierte Kupferleitungen verknüpfen ideal die Eigenschaften einer starren Leitung mit den Möglichkeiten flexiblen Kabelmaterials. (Ultraschallschweißen / Ultraschallverdichten) Verdichtet wird dabei per Ultraschall-Schweißen: Die Litzen bewegen sich bei geringem Druck und Schwingungen im Hochfrequenzbereich gegeneinander. So entsteht in Sekundenbruchteilen und ohne thermische Belastung der Bauteile eine dauerhafte, stabile und metallurgisch reine Verbindung. Diese verfügt über exzellente elektrische Eigenschaften. Die Vorteile des Ultraschallverdichtens liegen auf der Hand: Keine Übergangswiderstände, da keine Aderendhülsen Kleinere Abmessung bei gleichem Querschnitt Perfekt für kleine Anschlussräume Verdichtungslänge bis 20 mm Crimpform frei wählbar Verdichtungslänge: bis 20 mm

Mit Edelstahl-Schweißmuffen GN 7490 lassen sich Anschlussgewinde an Behältern, Tanks oder Hydraulikzylindern durch Schweißen anbringen. Einfüll- und Ablassschrauben oder auch Be- und Entlüftungselemente sowie Ölschaugläser lassen sich so per Einschrauben einfach montieren. Die Planflächen sind bearbeitet und lassen sich, in Verbindung mit einem geeigneten Dichtelement, als Dichtflächen nutzen. Beim Schweißen verhindert die ausreichend stark dimensionierte Wandstärke ein Verformen oder Durchbrennen. Die Form B (mit Bund) wird eingesetzt, wenn eine genaue Positionierung durch die Aufnahmebohrung bzw. eine geringe Bauhöhe erwünscht ist. EAN: 4045525524637 Artikelnummer: 7490-NI-G3-B Gewinde D1: G 3 ROHS: Ja

Messingkugelhähne mit Gewinde boxen mit Rahmen Stahl-/Edelstahlkugelhähne mit Innengewinde Außengewinde Produkte: Kugelhahn, Kugelhahn Gas, Kugelhahn Edelstahl, Kugelhahn Stahl, Hochdruck-Kugelhahn, Tieftemperaturkugelhahn, Messing-Kugelhahn, PFA Kugelhahn, PTFE Kugelhahn, ausgekleidete Armaturen, ausgekleidete Kugelhähne, Kugelhahn mit Heizmantel, 3-Wege-Kugelhahn, 4-Wege-Kugelhahn, Mehrwege-Kugelhahn, Cryogen-Kugelhahn, Regelkugelhahn, Kugelhahn für hochfrequente Schaltungen, Probenehmerkugelhahn, Reinstdampf-Kugelhahn, Bodenablaß-Kugelhahn, Double Block Bleed Kugelhahn, Kükenhahn, Fernwärmearmaturen, Fernwärmekugelhähne, Fernwärme-Absperrklappen, Absperrschieber, Keilschieber, Plattenschieber, Stoffschieber, Gasschieber, Heißgasschieber, Hochdruck-Schieber, Ventil, Absperrventile. Regelventile, 3-Wege-Regelventile, Hochdruckventile, Ventile, Tieftemperaturventile, Hochtemperaturventile, Hochtemperaturschieber, Absperrklappen, Hochtemperatur-Klappen, Klappen, Regelklappen, Prozessklappen, 2-fach exzentrische Absperrklappen, 3-fach exzentrische Absperrklappen, 4-fach exzentrische Absperrklappen, quattro exzentrische Absperrklappen, Tieftemperaturklappen, Rückschlagklappen, Rückschlagventile, Rückschlagarmaturen, Armaturen für Kraftwerke KTA 1401. Elektrische Antriebe AUMA, Deufra Bernhard, Valpes. Pneumatische Antriebe: Air Torque, PEKA 3000, PEKA 4000, PEKA 4100. Materialien: GG25, GGG40, 1.0619, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4435, 1.4462/Duplex, 1.4501, 1.4541, 1.4539/Super Duplex, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878, 1.4903 P91, Duplex, Super Duplex, Titan Gr 2, Titanium, Monel 400, Alloy 400, Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy (Alloy) C-22, C22, 2.4502, 2.4602, Hastelloy (Alloy) C-4, C4, Hastelloy (Alloy) C-276, C276 Alloy, TFM, PTFE, PEEK, Graphit, Kohle, EPDM, NBR, Buna, Silikon, Viton. Temperaturbereiche (Tieftemperatur): - 40°C, - 50°C, - 60°C, - 70°C. - 80°C, - 90°C, - 100°C, - 196°C, - 200°C. Hochtemperaturbereiche: 190°C, 200°C, 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, 260°C, 270°C, 280°C, 290°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C, 850°C, 900°C, 950°C, 1000°C, 1050°C, 1100°C. Druckstufen: PN16, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400, PN500, PN630. Druck

Merkle Produkte Kalibrierung MCU 1000 Kalibriergerät MCU 1000 Zur Kalibrierung von Schweißanlagen gemäß DIN EN 1090, IEC 60974, EN 50504, DVS 3009. Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißanlagen ist Voraussetzung zur Erzielung von reproduzierbaren Schweißergebnissen und zur Produktion gemäß zertifizierter Schweißanweisungen. Einsetzbar für MIG/MAG-, TIG-, Elektrode- und Plasmaanlagen! Das Kalibriergerät ist universell einsetzbar für die Kalibrierung von allen Standard- Schutzgasschweißanlagen, unabhängig vom Hersteller. Die Schweißanlage wird an den Lastwiderstand (bis 1000 A) angeschlossen, der über eine automatische Stufenschaltung verfügt. Über einen externen Messwertsensor können Drahtgeschwindigkeit und Gasfluss beim MIG/MAG Verfahren gemessen werden. Die mitgelieferte Auswertungs- und Protokollsoftware ermöglicht die komfortable Dokumentation der Messung. Ein PC oder Laptop ist erforderlich. Aufgrund der Abmessung und des Gewichtes ist das System auch optimal für den mobilen Einsatz im Service geeignet. Kalibriergerät bestehend aus: 1. Lastwiderstand 2. Messwertaufnehmer für Draht und Gas 3. Software Ausstattung: -Grafikdisplay zum komfortablen Einstellen und Ablesen der Kalibrierparameter und Messwerte. -Robustes Aluminiumgehäuse für den mobilen Einsatz beim Kunden. Funktion Hohe Einschaltdauer durch Aktivkühlung des Widerstands über Lüfter. Automatisch geschaltete Stufen. HF sicheres Design für die Kalibrierung von TIG Anlagen. Externe Ansteuerung durch PC-Software. -Messung von Schweißstrom und Spannung (+/- 1,0 % Messgenauigkeit). -Erfassung von Umgebungsparametern (Temperatur, Netzspannung 1~/3~). -Automatische Temperatur-Abschaltung. -Anschlussmöglichkeit zur externen Messung von Drahtgeschwindigkeit und Schutzgasvolumenstrom. Messbereiche Schweißstrom (0-1000 A) Schweißspannung (0-100V) Drahtgeschwindigkeit (0-30 m/min) Schutzgasvolumenstrom (0-20 l/min) Netzspannung Umgebungstemperatur (0-50°C) Technische Daten zu 1 (Lastwiderstand): Maße ca. L 750 mm, B 365 mm, H 690 mm Gewicht ca. 43 kg Spannungsversorgung 230 V Technische Daten zu 2 (Messwertaufnehmer): Messwertaufnehmer Draht / Gas zum Anschluss an Euro-Zentralanschluss Maße ca. L 200 mm, B 120 mm, H 100 mm Gewicht ca. 1,7 kg Prospekt MCU 1000 zum Download Kalibrieren/Validieren und Wiederholprüfung In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken wird die regelmäßige Kalibrierung bzw. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. Die Unfallverhütungsvorschriften* schreiben zwingend die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln wie Schweiß- und Schneidanlagen vor. Diese muss in regelmäßigen Zeitabständen während der Benutzung und nach einer Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme erfolgen. Die Prüfungen sind von einer autorisierten Fachkraft durchzuführen und zu protokollieren. Die erforderlichen Prüfungen für Sie mit einem zugelassenen, comput

Der Mayer Stahl- & Apparatebau bietet normgerechtes MAG-, MIG- und WIG-Schweißen bis 50t. Die Kombination aus geschultem Fachpersonal und eigenem Rohstoffeinkauf verspricht eine überdurchschnittliche Qualität. Testen Sie unsere Leistungsfähigkeit und profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Kosteneffizienz. Schweißverfahren Metallaktivgasschweißen Schweißen von unlegiertem und legiertem Stahl mit Aktivgas Metall-Inertgasschweißen Schweißen von hochlegiertem Stahl (Aluminium etc.) Wolfram-Inertgas-Schweißen Schweißen mit sehr hoher Nahtqualität

PROZESSPHOTOMETER ZPM Das Prozessphotometer ZPM misst präzise die Transmission planer, optisch durchlässiger Materialien wie Quarz-, Glas-, Kristall- oder Kunststoffplatten. Durch den Einsatz einer Modulationstechnik wird der Einfluss von Umgebungslicht auf das Messergebnis minimiert, was insbesondere bei streuenden Prüflingen wichtig ist. Das Zangenphotometer misst bei einer festen Wellenlänge zwischen 254 und 980 nm oder mit umschaltbaren Wellenlängen, z.B. rot (630nm), grün (520nm) und blau (470 nm). Unser Sortiment enthält über 30 Wellenlängen, dadurch kann das Photometer optimal auf die Anwendung angepasst werden. Die Transmissionswerte werden kontinuierlich auf dem Display angezeigt und können an einen PC oder eine SPS übermittelt werden. Mit dem optionalen Justagetisch kann der Prüfling kundenseitig fixiert werden. Für streuende Prüflinge oder kundenspezifische Abmessungen fertigen wir individuelle Zangenphotometer. Profitieren Sie von dem modularen Basisgerät und unserer CAD-CAM-Fertigung. ANWENDUNGEN DES PROZESSPHOTOMETERS Materialprüfung Prozesskontrolle Eignungsprüfung für Laserstrahlschweißen TECHNISCHE DATEN PROZESSPHOTOMETER ZPM Transmissionsmessbereich 0 bis 100% Auflösung 0,1% Kalibrierung 100% oder Referenztarget Messfrequenz 55 Hz bis 0,6 Hz, einstellbar Mittelungen 1 - 20, gleitender Mittelwert Display Grafikdisplay, 128 x 64 px Maße Anzeigeeinheit 185 x 251 x 100 mm Maße Zange 160 x 110 x 30 mm Gewicht ca. 3 kg Stromversorgung 100 - 240 V, 50/60 Hz, 30 W Lampenlebensdauer typisch 20.000 h Betriebstemperatur 10 bis 40 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Signalausgang opt. 4 - 20 mA, 0-10 V Schaltkontakte opt. 2 x 250 V, 1 A Schnittstelle USB

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Unser Blechbaugruppenschweißen bietet präzise und robuste Lösungen für die Fertigung von Metallbaugruppen. Unsere Schweißtechniken sind darauf ausgelegt, langlebige und zuverlässige Verbindungen zu schaffen, die den hohen Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht werden. Jede Baugruppe wird unter strengen Qualitätskontrollen gefertigt und geprüft.

Trägerschweißanlagen der LBL - Reihe Trägerschweißanlagen der VBL- Reihe Beschreibung Die H-Träger-Schweißlinien sind speziell entwickelte Maschinen für die kontinuierliche Produktion von geschweißten I- und T-Trägern, unabhängig davon, ob diese parallel oder konisch sind. Diese Schweißlinien sind speziell für die vertikale Positionierung des Stegblechs ausgelegt. Das Verfahren macht Heftschweißen überflüssig, mit Ausnahme einer kleinen Schweißnaht an der Vorderkante, sobald das Stegblech mit der Mittellinie des Flansches ausgerichtet ist. Der H-Träger-Schweißprozess beginnt mit der Zuführung des Stegblechs und des ersten Flansches in die Schweißmaschine. Das gleichzeitige Schweißen erfolgt von beiden Seiten des Stegblechs über die gesamte Länge des Trägers. Nach Abschluss der ersten Flanschschweißung wird der Abschnitt um 180° gedreht, sodass der Ausrichtungs- und Schweißvorgang für den zweiten Flansch wiederholt werden kann. Diese Balken werden häufig im Baugewerbe, bei Infrastrukturprojekten und verschiedenen anderen Anwendungen verwendet, die strukturelle Unterstützung erfordern. H-Träger-Schweißlinien sind in der Regel automatisiert, was ein hohes Maß an Präzision und Effizienz im Produktionsprozess gewährleistet. Sie können ein breites Spektrum an Trägergrößen und -konfigurationen verarbeiten, was eine Vielseitigkeit in der Fertigung ermöglicht. Diese Linien spielen eine entscheidende Rolle bei der Deckung der Nachfrage nach Strukturträgern in der Bau- und Maschinenbauindustrie.

Im Bereich Laserschweißen verfügen wir über eine langjährige Erfahrung. Pro Jahr fertigen wir Schweißnähte von mehreren Kilometern

Vier-Kopf Pvc Schweissmaschine Fensterbaumaschine

Das Kunststoff Schweißen ist ein hochspezialisierter Prozess, der es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffe dauerhaft und dicht miteinander zu verbinden. Unsere Expertise umfasst verschiedene Schweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den AnforderungeSchweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht werden. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Schweißen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Kunststoffen wie PVC, PE, PP und PVDF und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Unsere modernen Schweißgeräte sind NC-gesteuert und parameterüberwacht, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Kunststoff Schweißen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, komplexe Baugruppen und Module präzise und effizient zu fertigen.

Edelstahl Gasleitung für die Maschinenbau-Industrie

Maschinenkörper aus Stahlblech mehrlagig geschweisst.

KUKA Roboter als universelles und flexibles Automationselement im Teilehandling an der Maschine KIWI-Robotik Als Kuka Systempartner arbeiten wir Hand in Hand mit dem Marktführer in Europa. Roboter sind als universelle flexible Lösungen in der modernen Automatisierung nicht mehr wegzudenken. Vielfältige Aufgaben lassen sich damit kostengünstig und effizient lösen. Maschinen be- und entladen Flexible Roboterzellen, bestücken, bearbeiten, entnehmen Produktionslinien verketten Teile messen und prüfen, Teile schweißen Teile beschriften und gravieren Teile palettieren Teile verpacken Teile montieren etc. Wann ist der Einsatz von Robotern sinnvoll? Wie kann eine effiziente Automatisierungslösung aussehen? Unter Berücksichtigung der gebenden Randbedingungen können wir Ihnen die optimale Roboterlösung anbieten.

Feste und schöne Verbindungen bei geringster Wärmebelastung Das Laserschweißen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Lasertechnik. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren können beim Laserschweißen sehr tiefe Schweißnähte bei optisch ansprechenden und schmalen Nahtbreiten erzielt werden. Aufgrund der geringen aber konzentrierte Wärmeeinbringung arbeitet das Laserschweißen Verzugsarm bis Verzugsfrei. Querschliff durch eine Tiefschweißung Alle konventionell schweißbaren Eisen-, Stahl- und Aluminiumwerkstoffe lassen sich durch Laserschweißen bearbeiten. Darüber hinaus hat das Laserschweißen oft auch Vorteile bei schlecht schweißbaren Materialien. Durch Verwendung von Zusatzmaterial lassen sich auch größerer Spalten überbrücken oder die Metallurgie der Schweißnaht steuern. - Nahtbreite ca. 1..2 mm (max. 4mm) - Nahttiefe ca. 3..4 mm - hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit - geringe Wärmeeinbringung - sehr gute Nahtdichte - optisch sehr schöne Nähte - höchste Nahtqualität

Zuschneiden, biegen, Roboterschweißen. Die präzise Bearbeitung durch hochmoderne Werkzeugmaschinen ermöglicht das Schweißen von perfekten Schweißnähten, die vor allem auch optisch einwandfrei sind.

2 Dalex- Punktschweißmaschinen stehen uns zur Verfügung. Mit den Maschinen sind wir in der Lage Stahlbleche mit einer Dicke von 6 mm zu verschweißen. Schweißmuttern bis M10 stehen in Stahl und 1.4301 Lagermäßig zur Verfügung .

Beauftragen Sie uns mit Ihrer Lohnfertigung. Wir liefern Schweißteile mit höchstem Anspruch an Präzision und Qualität. Wenn zusammengefügt werden muss, was zusammengehört, kann sich das Portfolio von feinwerk sehen lassen: Wir schweißen manuell oder mit dem Roboter. Materialien: Edelstahl, Stahl und Aluminium • Flexible Losgrößen (sogar „1“ ist möglich) • Auch große Konstruktionen • Punktschweißen bis auf 5 mm • Oberflächenveredelung

• der integrierte Vorabscheider bewirkt die hohe Filterkapazität • unterschiedliche Filterstufen sind möglich und perfekt individuell anpassbar • ideal bei beengten Platzverhältnissen – unter einem Tisch platzierbar oder in Maschinen integrierbar • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • TKFD kann ohne Umbau auch im Kofferraumtransportiert werden • Abmessungen 490 x 380 x 620 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser o kleine Schweißanwendungen o kleine Schneidlaser (Folien, Kunststoffschilder) o Lötrauch / Elektronikfertigung o Feinstäube, Rauche o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 335 m³/h

Mit unserer sechsachsigen Roboterzelle Trumpf TruLaser Robot 5020 lässt sich schneiden, schweißen, scannerschweißen (remoteschweißen) und laserauftragsschweißen – in Top-Qualität! Mit hoher Geschwindigkeit, exakt und prozesssicher verschweißen wir Blechbaugruppen wie beispielsweise Edelstahlgehäuse und Aluminiumprofile. Unsere Zelle eignet sich für viele metallische Werkstoffe. Wir erreichen dabei eine sehr gute Schweißnahtqualität mit einer genauen Nahtgeometrie. Unsere Schweißzelle eignet sich perfekt für Teile aus dem Bereich Automotive, Klimabau, Luft- und Raumfahrt etc. – sowohl für Einzel- wie auch für Serienteile. Die Vorrichtung konstruieren und fertigen wir ebenfalls im Haus. Mögliche Einsatzgebiete: Konstruktionen aus Stahl / Edelstahl / Aluminium, Bauteile aus dünnwandigem Material, Behälterbau, Rahmen aus versch. Materialien, Karosseriebauteile / Prototypen.

Das Laserschweißen von Kunststoffen oder auch Laser-Kunststoffschweißen erfolgt mit Hilfe eines Diodenlasers und einer Scanneroptik im sogenannten Durchstrahlverfahren. Dabei ist das Oberteil der beiden zu schweißenden Bauteile lasertransparent gestaltet, während das Unterteil die Laserenergie absorbiert und so bis zum Schmelzpunkt erhitzt wird. So entsteht an der Fügestelle ein Schmelzbad, welches das Bauteil stoffschlüssig und gasdicht verbindet. Im Vergleich zu den konkurrierenden Verfahren Vibrations-, Reib- und Ultraschallschweißen hat das Laser-Kunststoffschweißen viele Vorteile, da die teilweise empfindlichen Bauteile weder geschädigt noch mit Partikeln verschmutzt werden und nur sehr kleine thermische und mechanische Belastungen auftreten. Auch gegenüber dem Kleben hat das Laser-Kunststoffschweißen entscheidende Vorteile, da die Fügestelle nicht vorbehandelt werden muss, ein stoffschlüssige Verbindung erzeugt wird und es zu keinen Lösungsmittelausgasungen kommen kann. Mit dem konventionellen Konturschweißen und dem Quasisimultanschweißen kommen 2 verschiedene Verfahren zum Einsatz. Beim Quasisimultanschweißen fährt der Laserstrahl mit einer sehr hohen Geschwindigkeit die Wunschkontur ab, sodass an allen Stellen gleichzeitig »quasisimultan« der Kunststoff geschmolzen wird. Dies ermöglicht das gleichmäßige Andrücken der zu fügenden Teile. Bei diesem Verfahren kann parallel zum Schweißprozess eine Prozesskontrolle über die Setzwegmessung durchgeführt werden, welche eine höchste Prozesssicherheit gewährleistet.

Abmessung Gewicht kg/m A=B mm t=t2 T 20 x 20 x 3 0,90 3,00 3,00 2 mm T 20 x 20 x 4 1,17 4,00 4,00 2 mm T 25 x 25 x 3 1,14 3,00 3,00 2 mm T 25 x 25 x 3.5 1,32 3,50 3,50 2 mm T 25 x 25 x 4 1,49 4,00 4,00 2 mm T 30 x 30 x 3 1,38 3,00 3,00 2 mm T 30 x 30 x 4 1,81 4,00 4,00 2 mm T 30 x 30 x 5 2,21 5,00 5,00 2 mm T 35 x 35 x 3 1,62 3,00 3,00 2 mm T 35 x 35 x 4 2,13 4,00 4,00 2 mm T 35 x 35 x 5 2,61 5,00 5,00 2 mm T 40 x 40 x 3 1,86 3,00 3,00 2 mm T 40 x 40 x 4 2,43 4,00 4,00 2 mm T 40 x 40 x 5 3,00 5,00 5,00 2 mm T 40 x 40 x 6 3,57 6,00 6,00 2 mm T 45 x 45 x 3 2,10 3,00 3,00 2 mm T 45 x 45 x 4 2,77 4,00 4,00 2 mm T 45 x 45 x 5 3,41 5,00 5,00 2 mm T 45 x 45 x 6 4,50 6,00 6,00 2 mm T 50 x 50 x 3 2,35 3,00 3,00 2 mm T 50 x 50 x 4 3,90 4,00 4,00 2 mm T 50 x 50 x 5 3,81 5,00 5,00 2 mm T 50 x 50 x 6 4,53 6,00 6,00 2 mm T 50 x 50 x 7 5,22 7,00 7,00 2 mm T 50 x 50 x 8 5,90 8,00 8,00 2 mm T 60 x 60 x 5 4,61 5,00 5,00 2 mm T 60 x 60 x 6 5,49 6,00 6,00 2 mm T 60 x 60 x 7 6,34 7,00 7,00 2 mm T 60 x 60 x 8 7,18 8,00 8,00 2 mm T 60 x 60 x 10 8,81 10,00 10,00 2 mm T 65 x 65 x 5 5,10 5,00 5,00 2 mm T 65 x 65 x 6 5,97 6,00 6,00 2 mm T 65 x 65 x 7 6,90 7,00 7,00 2 mm T 65 x 65 x 8 7,82 8,00 8,00 2 mm T 65 x 65 x 9 8,73 9,00 9,00 2 mm T 65 x 65 x 10 9,61 10,00 10,00 2 mm T 70 x 70 x 5 5,41 5,00 5,00 2 mm T 70 x 70 x 6 6,45 6,00 6,00 2 mm T 70 x 70 x 7 7,46 7,00 7,00 2 mm T 70 x

Wir beschaffen und fertigen für Sie Produkte, die verlässlich hohen Standards genügen. Unsere produzierte Qualität bedeutet für Sie: Bemusterung gemäß VDA oder PPAP Level 3 und die Gewährleistung der Umweltforderungen, wie REACH, Conflict Minerals und IMDS. Unsere Serienfertigung ist auf Ihre gewünschten Liefertermine ausgerichtet.

Der Ratgeber, der Ihnen hilft, Ihre dünnwandigen Rohre zu bearbeiten. Das Schweißen von dünnwandigen Rohren ist eine wirkliche Herausforderung für jeden Schweißer. Jeder Schweißfehler macht die Rohre wertlos. Wie kann man dünnwandige Rohre gut vorbereiten und schweißen ? Warum das WIG-Schweißen wählen ? Wie erreicht man eine perfekte Rohrvorbereitungsqualität ? Warum sollten geschlossene Schweißzangen benutzt werden ? Die richtige Maschinenwahl Füllen Sie das Formular aus, um die Anleitung zur Vorbereitung von dünnwandigen Rohren kostenlos herunterzuladen

Hochleistungs-Aufschweißbrenner mit 60 mm Hochleistungs-Brennerkopf und 600 mm langem Brennerrohr aus Edelstahl und Aufstellfuß. Sparautomatik-Griffstück mit fest eingestellter Zündflamme gem. BG-Vorschrift, Leistung 101 KW, Verbrauch bei 4 bar 7,85 kg/h, Schlauchanschluss G3/8“ LH. Art.-Nr. 780/61/05/3

Im Bereich Schweißtechnik setzen wir auf moderne, solide und zuverlässige Technik. Unsere Leistungen umfassen Schweißkonstruktionen-Bau (bis 25 Tonnen Stückgewicht), MIG/MAG Schweißanlagen bis 400 Ampere, WIG Schweißanlagen bis 500 Ampere, eine Punktschweißmaschine mit 40 KVA, einen Schweißtraktor mit Pendeleinrichtung, ein Orbitalschweißgerät mit 230 Ampere, eine Rohrschweißzange bis Durchmesser 85 mm, 8 Systemschweißtische mit umfangreichem Zubehör (Fabr. Demmeler), eine Wendetraverse mit 5 Tonnen Tragkraft sowie einen Schweißdrehtisch mit 5 Tonnen Tragkraft. Wir verfügen über eine Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7 Klasse B.

Wir führen eine große Auswahl an Handschweißpistolen für die einfache Anwendung bei kleiner flexibler Fabrikation mit kleinen Stückzahlen.Durch unsere reichhaltige Zubehörauswahl haben wir für jeden Anwendungsfall das Richtige. Für Abkantungen, in Schablonen, über Kopf oder anwenderspezifische Sonderlösungen.Alle Schweißpistolen sind optional mit integriertem Wegmesssystem lieferbar. Durch das Erfassen des Bolzenweges mittels Messen und Aufzeichnen von Bolzenüberstand, Abhubmaß, Eintauchmaß und Geschwindigkeit kann in Verbindung mit der elektrischen Prozesskontrolle die Prozesssicherheit gesteigert werden. Die Vorteile liegen ganz klar auf der Hand: Durch die ergonomische Form der Pistolen, liegen diese sehr gut in der Hand und sorgen so für ermüdungsfreies Arbeiten. Die Pistolengehäuse sind aus schlagfestem Kunststoff, auch für den robusten Einsatz. Wir kennen unsere Anwender und versuchen deshalb, den Arbeitsablauf so einfach wie möglich zu gestalten. Aus diesem Grund ist bei den meisten Pistolen kein Einstellen des Abhubes erforderlich – wir haben einen Konstantabhub für alle gängigen Anwendungen.Durch Verwendung des Längenmesssystems können alle wesentlichen Parameter nun am Display abgelesen und überwacht werden. Dies bietet auch reproduzierbare Ergebnisse unabhängig vom Bediener. Die großen Kabelquerschnitte sorgen auch im Dauerbetrieb für verlustfreie Schweißungen.

Sie als professioneller Anwender wissen, dass Geländerschweißlehren höchsten Anforderungen hinsichtlich der Präzision und Qualität erfordern. Nachfolgend stellen wir Ihnen hierzu unsere AMA12® - Schweißvorrichtung vor.