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Wir erstellen Schweiß- und Blechteile nach Ihren Wünschen und liefern deutschlandweit! • MIG-Schweißen • MAG-Schweißen • WIG-Schweißen • Elektrodenschweißen • Schutzgasschweißen • Punktschweißen Hierzu liegen selbstverständlich die entsprechenden Schweißerprüfungen vor, die wir auf Wunsch gerne nachweisen.

Seit Anfang 2016 bieten wir neben herkömmlichen Schweißarbeiten auch Auftragsschweißarbeiten an Mit unserer hochmodernen PTA-Anlage (Plasma-Transferred-Arc) sind wir in der Lage spezielle Zusatzwerkstoffe, wie beispielsweise Stellite, auf einen metallischen Basiswerkstoff aufzuschweißen. Dieses Vorgehen hat zum Ziel, die Oberfläche partiell im Bereich der aufgeschweißten Fläche zu durch die Eigenschaften des Zusatzwerkstoffes vergüten. Der pulverförmige aufzuschweißende Zusatzwerkstoff wird im Schweißprozess unter Einhaltung genauster Parameter zugeführt. Durch die hohe Energiedichte des Plasmastrahls lassen sich hohe Schichtqualitäten bei gleichzeitig effizienter Prozessgeschwindigkeit erzielen. Die Schichtqualität zeichnet sich besonders durch einen geringen Aufmischungsgrad zum Grundwerkstoff aus, wodurch teilweise bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes aufweisen.

Wir bieten kundespezifische PTA-Systeme zur Beschichtung von Bauteilen. Mit dem Pulverbeschichtungssystem können Sie unsere Legierungen in Ihrem Hause verarbeiten. Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen. Ergänzend zu unseren Anlagen bieten wir eine umfassende Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Somit stellen wir Ihnen ein Komplettsystem zur Beschichtung von Bauteilen in Ihrem Hause zur Verfügung. • BASIC LINE • COMPAT LINE • PREMIUM LINE • SYSTEM SOFTWARE - für die COMPACT LINE und PREMIUM LINE

Ideal für Schweißarbeiten an Rotoren, Turbinenläufern und Gehäuseteilen. Wir verschließen Lunker und Einschlüsse an Gussteilen mit unserer Laseranlage. Eingelaufene Walzen, Zahnräder und Laufflächen lassen sich mit dem Laser in Gebrauchshärte wiederherstellen. Schweißungen an schwer zugänglichen Stellen sind möglich.

Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Abschmelzleistung aus. Aufgrund dessen ist es die perfekte Technologie beim Auftragschweißen von großen Flächen, bei dem Reparaturschweißen von Werkzeugbrüchen oder auch beim Füllschweißen von Gesenken. In diesen Bereichen überzeugt das MAG-Schweißen mit hoher Wirtschaftlichkeit und Kostenersparnis. Dennoch sollten Sie bei Ihrer Planung berücksichtigen, das beim MAG-Schweißen unter anderem Schweißspritzer auf der Oberfläche oder Poren im Schweißgut entstehen können. Durch den Mehrmasseauftrag entsteht auch eine erhöhte Nacharbeit beim anschließenden Zerspanen oder Schleifen. Daher lohnt es sich in einigen Fällen auf ein anderes Verfahren, wie z.B. dem WIG-Schweißen, zurückzugreifen.

• Solide Planung von Projekten • Zuverlässige Umsetzung nach den höchsten Ansprüchen • Transparente Kommunikation und Kostenkalkulation in jeder Phase Unser Anspruch: hoch qualifizierte Handwerkskunst • Umsetzung anspruchsvoller Projekte unter individuellen Voraussetzungen • modernste Sondermaschinen durch regelmäßige Investitionen • zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 • hoch spezialisierte Fachkräfte und qualifizierte Berufsausbildung für Lehrlinge • Premiumpartner der Systemanbieter Schüco und Schüco Stahlsysteme Jansen • Mitglied in der Metall-Innung Hamburg Unser Versprechen: höchste Qualität auf allen Ebenen • zuverlässige und termingerechte Projektumsetzung • Projekthandling aus einer Hand durch ein vielseitiges Leistungsspektrum – von der Idee bis zum Produkt • Hunderte Referenzprojekte durch jahrzehntelange Erfahrung in Klein- und Großaufträgen • kurze Reaktionszeiten in der Metropolregion Hamburg

Wir fertigen Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Ihren Vorgaben und Wünschen.

Die teil- bzw. vollmechanisierten Schweiß­ver­fahren umfassen das MAG, das MAG-Puls, das WIG und das UP-Verfahren. Seit kurzem können auch Laser-Hybrid ge­schweiß­te Bauteile geliefert werden. Unsere CNC-gesteuerten Schweißroboter be­wäl­ti­gen bei hoher Qualität und Wieder­hol­ge­nau­ig­keit komplexe Schweißaufgaben

Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissverfahren SONIQTWIST® ist eine äusserst schonende Methode der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungseintrag in das Schweiss Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. - Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten - Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien - Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie - Vibrationsarmes schweissen von Elektronikbauteilen - Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminium Abdeckungen - Dichtschweissen von Aluminiumverpackungen ohne Kunststoffbeschichtung Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissverfahren SONIQTWIST® ist eine äusserst schonende Methode der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungseintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z. B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweissen.

Anlagen für das mechanisierte, automatisierte WIG-Schweissen und besonders zum Orbitalschweissen. Im Bereich des Orbitalschweißens mit WIG Schweißtechnik geht es um das Herstellen von Rohr-Rohr-Verbindungen, wobei die Rohrdurchmesser von 1,6 mm beginnen und nach oben hin nicht begrenzt sind. Bei bestimmten Anwendungen, etwa der Reinstgasversorgung für die Halbleiterherstellung, werden besonders hohe Ansprüche an die Schweißverbindung gestellt. Um das unerwünschte Auftreten von Anlauffarben zu verhindern, werden die dünnwandigen Rohre ohne Zusatzwerkstoff mit geschlossenen Schweißzangen gefügt. Bei größeren Rohrdurchmessern und Wandstärken muss mit Zusatzwerkstoff gearbeitet werden, hier kommen offene Orbitalschweißzangen zum Einsatz. Bei sehr großen Rohrdurchmessern und entsprechenden Wandstärken werden schließlich Zahnkränze um die Rohre gelegt, auf denen sich so genannte Orbitalschweißfahrwerke bewegen.

Produkte Das Ergebnis des Schweißens ist die Schweißnaht! Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität unserer Schweißnähte. Blechbearbeitung aus Stahl und Edelstahl: Verkleidungen, Abdeckungen, Kühlmittelbehälter, Hauben, Gehäuse und viele weitere Blechkonstruktionen. Stahl- und Schweißkonstruktionen aus Profilen, Rohren, Brennschnitten und Blechteilen werden gemäß Zeichnung und nach Ihren Angaben für den Maschinenbau, Anlagenbau und Sondermaschinenbau gefertigt. Bei der Verarbeitung von Rohren, Stutzen, Träger und anderer Schweißkonstruktion tritt durch die Wärmeeinbringung beim Schweißvorgang eine Verformung des Bauteils auf. Um die gewünschte Form des Werkstücks zurück zu erhalten, wird durch gezielte örtliche Erwärmung (Flammrichten) die gewünschte Änderung erzielt. Durch das Arbeiten mit 3D-Schweißtischen können auch komplexe Rohrkonstruktionen, Maschinengestelle und Stahlbaukonstruktionen passgenau gefertigt werden.

Als Schweißspezialist möchten wir Ihnen hiermit unsere Dienstleistung für das Rundschweißen vorstellen. Das Drehtisch Schweißen ist für spezielle schweißgeometrische Anwendungen geeignet und liefert perfekte Schweißkonstruktionen. Mit der beweglichen Kippkonsole haben wir die Möglichkeit, das Werkstück über einen Schwenkbereich von 0 - 90° in die gewünschte Schweißposition zu bringen und können so auch komplizierte Verbindungen und Winkel herstellen. Die Drehbewegung erfolgt über einen Gleichstromgetriebemotor mit Schneckengetriebe und wird direkt von einem Orbitalsystem gesteuert. So erhalten Sie ein gleichmäßiges Schweißergebnis in der von Ihnen gewünschten Form. Unsere Drehtische kommen ab einer Mindestnennweite von DN 10 zum Einsatz und können sowohl Stahl als auch Edelstahl mit einer Wandstärke ab 1 mm schweißen.

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

Maschinengestelle, Konsolen, Schweißteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Wir fertigen Schweißteile inklusive mechanischer Bearbeitung und Industrielackierung. Dabei können wir Massen bis 5t handhaben und Bauteile mit einem Achsenverfahrweg bis 2500 x 1600 x 1000 mm³ bearbeiten.

Pressenkörper in geschweißter Ausführung, spannungsarm geglüht und grundiert, Fertigung nach Kundenzeichnungen

"Das Vertrauen unserer Kunden in unser Können - das schweißt zusammen!" MIG / MAG / WIG, Wiederstands- und Bolzenschweißen, Löten, Nieten Zur Herstellung komplexer Baugruppen beherrschen wir alle gängigen Schweiß- und Fügeverfahren. MIG, MAG, WIG Schweißen Widerstandsschweißen, Bolzenschweißen Hart- und Weichlöten Taumel- und Radialnieten Unter Berücksichtigung der Teilegestaltung und des Werkstoffes (Messing, Alu, Stahl bzw. Edelstahl) werden in unserem Werkzeugbau die geeigneten Vorrichtungen entwickelt und erstellt.

Durch 14 Jahre Erfahrung im Bereich Laserschweissen sind wir in der Lage auch komplexe und schwierige Bauteile optimal zu reparieren. Präzises, schnelles und verzugsfreies Laserschweissen machen eine Neuanfertigung oftmals überflüssig und erspart Ihnen somit Zeit und Kosten. Auch für schwierige oder komplexe Formen - Zeit und Kostenersparnis für Ihr Unternehmen

Da es sich in der Regel um einen Teilbearbeitungsschritt handelt, ist das Material vom Originalteil abhängig. Zertifizierung: ISO 9001

Unter Schweiß- und Montageservice verstehen wir die Ausführung von Umbau-, Reparatur- und Anpassungsarbeiten an Maschinen und Anlagen jeglicher Art mit Einsatz von Metallbearbeitung, Schweißverfahren, Kernbohrverfahren, etc. Teilweise werden auch Baugruppen, Einzelteile, etc. in der Werkstatt vorgefertigt und zur Ausführung bereitgestellt.

Schweißen von Aluminiumgussteilen und Halbzeugen. Dichtgeprüfte Apparate und Behälterbau.

mit Grauguss Schienen für die Stahlverarbeitung oder nicht-ferritischer Schienen in Al/Cu Legierung für die Edelstahlverarbeitung. FÖRSTER- Schweißtische beweisen seit mehr als 30 Jahren ihre Robustheit und Langlebigkeit. Schweißtisch System - Ihr Vorteil: Erweiterungen, Zubehör und Sonderanfertigungen Das modulare Schweißtisch System ermöglicht es, mit wenigen Teilen die vielfältigsten, bedarfsgerechten und wiederholgenauen Tischflächen entstehen zu lassen. Das gesamte Schweißtisch System ist uneingeschränkt erweiterbar. Schienen lassen sich schnell und einfach entfernen, um Bauteile hindurch zu stecken. Auch die Möglichkeit des Austauschens der Schienen gibt dem Anwender Sicherheit im besonders groben Schweißbetrieb.

nach ISO 4063 Prozess 52 Das Verfahren Laserschweißen ist das optimale Schweißverfahren für Sichtbauteile und die ideale Ergänzung in der Prozesskette Blechverarbeitung. Es ermöglicht hochfeste Verbindungen bei großer Nahttiefe und kleiner Nahtbreite. Durch die geringe Wärmeeinbringung werden Laserschweißverbindungen optisch, konstruktiv und spannungsarm den konventionellen Verfahren vorgezogen. Durch den Verzicht eines Zusatzwerkstoffes ist die Korrosion in diesem Bereich besonders niedrig. Ein großer Vorteil besteht darin, dass ein Nacharbeiten der Schweißnähte nur noch in den wenigsten Fällen notwendig ist. Durch das Schweißen mit einer Optik können präzise Fügeverbindungen hergestellt werden. Bedingt durch unsere Dreh- und Schwenkachse, können beliebige Formen bearbeitet werden. Durch die integrierte CNC-Steuerung ist eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Einzelteilfertigung wie auch kleinen und mittleren Serien gewährleistet. Durch die manuelle Steuerung mittels Joystick können wir aber auch schnell und flexibel Prototypen oder Kleinstserien realisieren. Unsere Laserschweißanlage verfügt über einen gepulsten Laser aus dem Hause TRUMPF

Wir sorgen für eine unlösbare verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Schweißen von Blech Qualität durch Erfahrung! Wir sorgen für eine unlösbare verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Dabei werden die Bleche bis zur Verflüssigung erhitzt und somit verbunden. Durch unsere moderne Ausrüstung und unsere erfahrene Fachleute erfüllen wir alle Erfordernisse der heutigen Verbindungstechnik in der Blechverarbeitung und bieten konstant höchste Qualität. Die langjährige Praxiserfahrung unserer Mitarbeiter verspricht auch bei dünnstem Feinblech oder Edelstahl saubere Schweißnähte. Kanten und Schweißnähte werden sauber verschliffen, sodass dadurch z.B. beim Pulverbeschichten kein Spachteln nötig ist. Unsere Qualität macht Ihr Produkt kosteneffizient. Folgende Anlagen stehen unserer Schlosserei zur Fertigstellung Ihres Produktes zur Verfügung: 8 Schutzgasschweißanlagen für MIG/MAG und WIG 4 Punktschweißanlagen 2 Bolzenschweißmaschinen 1 Schweißroboter Bei uns kommen verschiedene Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG) sowie das Punkt- und Bolzenschweißen zum Einsatz. Eine optimale Verbindung zwischen Bolzen und Material wird durch eine Bolzenschweißanlage mit Prozesskontrolle sichergestellt.

Energieeffizient und schnell für große Stückzahlen Kompakter und modularer Anlagenaufbau Flexible und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Hohe Prozesssicherheit Bauteilspezifische Auslegung und Konfiguration Ausstattung mit Original-Standardkomponenten von FRIMO Schnelle Werkzeugwechselsysteme

Heiße Verbindungen in Sachen BLECH Das Schaffen dauerhafter Verbindungen ist uns ein ganz wichtiges Anliegen. Vor allem die zu unseren Kunden und Auftraggebern, aber auch für deren Produkte gilt: Die Herstellung fester und höchst belastbarer Verbindungen ist unser Anspruch. Wir sind nach EN ISO 3834-3 zertifiziert und unser geprüftes Schweißfachpersonal nutzt dazu eine moderne Laserschweißanlage mit 7-Achs-Robotertechnik sowie Handschweißgeräte für die Verfahren MAG, MIG, WIG und E-Hand. Damit bieten wir unseren Kunden die gesamte Palette der fachgerechten Verarbeitung aller Stahl-, Alu- und Edelstahlwerkstoffe, sämtliche Lötverfahren sowie Flammrichtverfahren unter Einsatz von Richtpressen. Sie haben etwas zu fügen? Dann treten Sie doch mit uns in Verbindung!

inklusive protokollierung und dokumentation

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

Durch das dreidimensionale CO2-Laserschweißsystem und den dreidimensionalen Laser mit Faserquelle produzieren wir Produkte in den unterschiedlichsten Bereichen.

Wenn Sie auf der Suche nach erstklassigem Zubehör und Verschleißteilen sind, dann sind Sie bei der Schweiss Humer GmbH genau richtig. Vom Arbeitszelt und dem Beizpinsel über Löschdecken und Montagematerial bis hin zu Schutzbrillen, Schweißgläsern und Werkzeugen für die Rohrbearbeitung werden Sie bei uns fündig. Egal, wonach Sie suchen: wir haben die Lösung.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.