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Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Mit HERSA haben Sie einen erfahrenen und professionellen Fachbetrieb der Schweißtechnik an Ihrer Seite. Wir erfüllen Ihre Anforderungen souverän mit Hilfe eines fachmännischen Teams und fortschrittlichsten Maschinen.

Bei uns kommt zusammen, was zusammen gehört. Aus scheinbar unlösbaren Problemen werden lösbare Verbindungen: Dafür sorgt unsere starke Fügetechnik-Mannschaft. Oftmals sind diese Fügeverfahren auch Teil von größeren Kundenaufträgen, beispielsweise, wenn es um den Behälterbau geht. Sie möchten erfahren, welche Technik für Ihr Projekt am ehesten in Frage kommt? Melden Sie sich bei uns und lassen Sie sich beraten. Diese Techniken wenden unsere Mitarbeiter für Ihren Auftrag an: Hartlöten Vakuumlöten WIG-Schweißen MAG-Schweißen Laserschweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

WIG-Schweißen WIG-Schweißen, oder Wolfram-Inertgasschweißen, ist eine anspruchsvolle Schweißtechnik, die Präzision und Sauberkeit bietet, die von anderen Methoden nicht erreicht wird. Bei diesem Verfahren wird eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode verwendet, was minimalen Spritzer und geringe Emissionen gewährleistet. Dies macht es ideal für hochwertige Wurzelraupen und komplexe Positionen. Der Einsatz von Argon als Schutzgas verbessert die Schweißqualität, indem Oxidation und Verunreinigung verhindert werden, was zu sauberen und starken Verbindungen führt. WIG-Schweißen ist perfekt für Anwendungen, die akribische Schweißnähte erfordern, wie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei Kunstinstallationen. TIG welding, or Tungsten Inert Gas welding, is a sophisticated welding technique that offers precision and cleanliness unmatched by other methods. This process utilizes a non-consumable tungsten electrode, ensuring minimal spatter and low emissions, making it ideal for high-quality root passes and complex positions. The use of argon as a shielding gas enhances the weld quality by preventing oxidation and contamination, resulting in clean, strong joints. TIG welding is perfect for applications requiring meticulous welds, such as in aerospace, automotive, and art installations.

Das universell anwendbare WIG Schweißen (Wolfram-Intergasschweißen) ergänzt unsere Know-how rund um die Schweißtechnik. Ergänzt wird die Schweißtechnologie, durch WIG Schweißanlagen. Je nach Anwendungsfall kann diese Schweißtechnologie effizienter und kostengünstiger als das Laserschweißen sein. Beim WIG schweißen entsteht eine bessere Verbindung zum Grundmaterial; dies resultiert durch das vorher erzeugte Schmelzbad. Gerade bei Verbindungsschweißungen bietet dies Vorteile. Unsere modernen WIG Anlagen bieten die Möglichkeit von sogenannten Einzelschüssen oder gepulstem Schweißen. Dadurch wird der Wärmeeintrag auf das Bauteil nochmal deutlich reduziert. Neben Stahllegierungen, besteht ebenso die Möglichkeit Aluminium und Kupfer zu schweißen. Eine breite Anzahl an Schweißzusätzen steht zur Verfügung und wird nach Anwendungsfall ausgewählt. Anders wie beim Laserschweißen sind die WIG Anlagen mobil. Wir können daher auch bei Ihnen vor Ort schweißen; sprechen Sie uns gerne an.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2. Ob von Hand oder automatisiert, wenn man es schmelzen kann, schweißen wir es auch! Muttern, Bolzen oder Formteile – mit den richtigen Werkzeugen schaffen wir in Sekundenschnelle eine stabile Verbindung. Projekt anfragen Unsere Möglichkeiten Automation Roboterzelle Manuelles Schweißen 2 Handschweißplätze Widerstandsschweißen bis 40kA CNC Bolzenschweißen Zertifizierung Als Schweißfachbetrieb nach EN 1090 können wir für Sie Einzel- und Serienteile aus Stahl bis 355N/mm² Streckgrenze und Edelstahl rostfrei fertigen. Unser Zertifikat gilt bis einschließlich EXC 2. Durch mehrere aktuelle Verfahrens-, Schweißer- und Bedienerprüfungen können wir sowohl im automatisierten als auch im manuellen Fügen unsere hohe Qualität gewährleisten. Automation In unserer Roboterzelle können wir bis zu einer Größe von Ø800 x 1550mm und einem Gewicht bis zu 150kg automatisiert schweißen. Aktuell können wir die Verfahren MIG und MAG anbieten. Durch die Ausstattung der Maschine mit einem Push-Pull-Brenner können wir besonders feine Nähte im Dünnblechbereich umsetzen. Bei höheren Blechstärken arbeiten wir mit Pulsprozessen, die hohe Einschweißtiefen mit großem Nahtvolumen und hohen Vorschubgeschwindigkeiten kombinieren. Handschweißen Mit modernster Schweißtechnik können wir unsere Expertise nach Ihren Wünschen in folgenden Bereichen einsetzen: - WIG DC bis 350A - WIG AC/DC bis 350A - MIG/MAG bis 400A - E-Hand Wir fertigen Einzelteile und kleine Serien aus folgenden Materialien: - Stahl - Edelstahl rostfrei - Aluminium - verzinkter Stahl (nach Prüfung

Ob MIG, MAG, WIG, E-Hand oder RP – wir bieten Ihnen eine breite Palette an unterschiedlichsten Fügeverfahren an. Beschichten Zur Veredlung Ihrer Oberfläche setzen wir auf eine umwelt- und ressourcenschonende Pulverbeschichtung

Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) Lichtbogen-Hand-Schweißen (E-Hand) Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) & Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) Die folgenden Grundwerkstoffe wurden von uns bisher verarbeitet: UNLEGIERTER BAUSTAHL CHROM-NICKEL-STAHL NICKEL-BASIS-LEGIERUNGEN ALUMINIUM REINMETALLE

Ein schwerpunktmäßiges Schweißverfahren, das bei der ISD Industrie-Schweiss-Dienstleistung immer wieder Anwendung findet, ist das WIG-Schweißen (141). Von den Materialien haben wir die Zertifikate für viele Werkstoffgruppen im Bereich schwarz und weiß. Wegen der hohen Schweißnahtgüte, die mit dem WIG-Verfahren einhergeht, wird dieses von uns bevorzugt dort eingesetzt, wo besonders hohe Qualitätsanforderungen an die zu errichtenden Rohrleitungssysteme gestellt werden

stehen Schweißanlagen der Firma Fronius zur Verfügung, etwa die TransTig – eine WIG-DC Stromquelle mit einer Leistung von 300 Ampere. Mit ihr werden beste Qualitäten erzielt, zum Beispiel an Werkstücken aus dem Anlagen- und Behälterbau sowie vielen weiteren Anwendungsbereichen

Die Eder Group bietet eine umfassende Auswahl an MIG / MAG, WIG und Plasmaschweißgeräten und Zubehör, die sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen. Diese Produkte sind ideal für verschiedenste industrielle und gewerbliche Schweißanwendungen. Produktmerkmale: MIG / MAG Schweißtechnik: Ideal für schnelle und effiziente Schweißarbeiten an verschiedenen Metallen. WIG Schweißtechnik: Perfekt für präzise und saubere Schweißnähte bei dünnen Materialien. Plasmaschneidtechnik: Präzises Schneiden von Metallen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vorteile: Hohe Präzision: Geeignet für anspruchsvolle Schweiß- und Schneidarbeiten Langlebigkeit: Robuste Geräte und Zubehörteile für eine lange Lebensdauer Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Materialien und Anwendungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Schweißtechnik-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

Wir bieten Schweißarbeiten im WIG-, MIG- & MAG-Verfahren. Zudem haben wir 2 Stationen für das Punktschweißen. In unserer kleinen aber feinen Schweißtechnik können wir auf ein kompaktes, aber dafür umfangreiches Repertoire zurückgreifen: 1) Schweißen Als Schweißverfahren finden in unserem Hause das WIG-, MIG- und das MAG-Verfahren ihren Einsatz. Damit können wir alle gängigen Schweißnähte wie Kehlnähte, Stoßnähte, usw. setzen. In unserem Schweißbereich können wir z.B. folgende Blechteile verarbeiten: - Wannen (oder auch „Wännchen“ mit kurzen Kanten) - Gehäuse - Verkleidungen - Standfüße - Profilrohre – z.B. als T-Form - und viele mehr 2) Punktschweißen Im Bereich Punktschweißen können wir, je nach Auslastung, mit zwei Punktschweißmaschinen parallel arbeiten. Dies bietet sich vor allem an, wenn unsere Kunden größere Stückzahlen bei uns platzieren und der Liefertermin mehr als drückt. Bei folgenden Parametern können wir das Punktschweißen durchführen: - Stahl & Edelstahl: anwendbar bei weniger als 2x 10 mm überlappt - Aluminium: anwendbar bei weniger als 2x 6 mm überlappt Folgende Anwendungsbeispiele für das Punktschweißen können wir anführen: - Anbringen von Scharnieren auf Gehäusen - Verbinden von zwei überlappten Seiten auf einer längeren Strecke - Verbinden von kleineren Blechteilen, bei denen gängiges Schweißen infolge eines bestimmten Materials nicht ohne „Nebenwirkungen“ (z.B. Materialfließen) durchführbar ist Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Ob einzelne Schweissoperationen, komplexe Baugruppen, ob MIG / MAG Schweißung oder Widerstandsschweißen, PMS hat für Ihre Produkte das jeweils geeignete Schweissverfahren im Einsatz. Von der Klein- bis zur Großserie finden wir das optimale Verfahren für Ihre Anforderungen.

Unser hohe Qualität der Schweißtechnik beruht auf der Kombination aus langjähriger Erfahrung sowie permanenter Aus- und Weiterbildung, dazu mehrere international geprüfte Schweißfachmänner welche alle Arbeitsschritte überwachen. Auch schwierigste Aufgabenstellungen sind für das Team Schweißen willkommene Herausforderungen, welche sie gewissenhaft bewältigen. Ob einfache Schweißanwendung oder hochkomplexe Schweißbaugruppe bis hin zum Laserschweißbauteil, der hohe Qualitätsanspruch gilt in allen Fällen. MIG/MAG-Schweißen WIG-Schweißen MIG/MAG Schweissen MIG/MAG-Schweißen Leistungsspektrum Produkte

Aufgrund jahrelanger Erfahrung hat Volkswagen festgelegt und gefordert, dass Hartteile mittels 2-Bad-Technik zu schweißen sind - zusätzlich zu der ohnehin notwendigen Vorwärmung.

Konzipiert für den Dauereinsatz mit unseren Automatenträgern und Schweißtraktoren bestechen diese Stromquellen durch eine extrem hohe Belastbar- und Zuverlässigkeit. Diese sind erhältlich von 1000 - 2000 A und somit für die verschiedensten Anwendungen einsetzbar. Es gibt kaum eine Aufgabe die unsere Stromquellen nicht bewältigen können. Außerdem bieten wir Schweißtechnik verschiedener Hersteller an. Eigenschaften & Vorteile: • Der Hauptsteuerkreis beruht auf 6-Phasen-Halbwellen-Thyristor Steuerungstechnik • Stabile Leistung und hohe Zuverlässig keit • Eine einzigartige Steuerkreiskonzeption mit verschiedenen Output-Merkmalen, geeignet für u.a. UP, MIG/MAG, Fülldrahtelektroden, Lichtbogenfugen mit Druckluft • Eine Kompensations-Schaltung gleicht Spannungsschwankungen des Stromnetzes aus und ist optimal auf das Energieversorgungsnetz abgestimmt • 100% Einschaltdauer • Der Aufbau ist robust, zuverlässig und gut geschützt Unsere Systeme bieten wir mit der Schweißtechnik unterschiedlicher Hersteller an. Modell: ZD5-1600 Eingangsspannnung: 3 Phasen, 400 V, 50 Hz Arbeitszyklus: 100 % ED Nennschweißstrom: 1600 A Nennspannung: 44 V Kurzschlußstrom: 65 A Strombereich: 320-1600 A Spannungsbereich CV: 30-44 V Spannungsbereich CC: 32,8-44 V Nenneingangsleistung: 105 KVA Nenneingangsstrom: 160 A Maße: 975 x 570 x 1360 mm Nettogewicht: 632 kg

Der schnelle und bedarfsorientierte Service ist der beste. Neben guten Produkten sind hohe Lieferbereitschaft, Termintreue, Kundennähe und Flexibilität die Eckpfeiler der Vertriebspolitik von ELEMENTA – zum Nutzen der Kunden Ob • Schweissgleichrichter • Inverter oder -Transformatoren für Montagebetriebe bis schwerem Industrie Einsatz • sämtliche Schweißzusatzwerkstoffe von A bis Z führen wir ständig ab Lager, um einen lückenlosen Service zu gewährleisten

Schneidbrennen von Heizkesseln, Oiltanks,Eisenträgern,etc... Rückbau und Demontage von Ladengeschäften, Industrieanlagen, Räumung von Campingplätzen, Parzellen Räumung, Als kompetenter Fachbetrieb bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot. Unser qualifiziertes Team unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Wünsche und begleitet Sie auch gerne schon bei der Planung Ihres Projekts. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden. Zu unseren Kunden gehören Industriefirmen,Handwerksbetriebe,Hausverwaltungen und Privathaushalte.

Auch bei diesem Verfahren wird ein Lichtbogen verwendet, die Elektrode des Schweißgeräts besteht jedoch explizit aus Wolfram. Das Schweißverfahren ist auf einen zusätzlichen Wertstoff angewiesen, das über ein Schweißbad in den Prozess eingebracht wird. Im Unterschied zum MAG-Schweißen wird beim WIG-Schweißen beidhändig gearbeitet, um gleichzeitig die Elektrode und den zusätzlichen Werkstoff zu führen. Das Verfahren ist aufwändiger und kostspieliger als das MAG-Schweißen, jedoch für eine Vielzahl weiterer Metalle geeignet. Das Endergebnis überzeugt durch stabilere Schweißnähte mit einer höheren Ästhetik, für den Einsatz sind vor allem dünnere Werkstücke geeignet. Sollten Sie unsicher sein, ob für Ihren Einsatzzweck das WIG-Schweißen eine Alternative ist, berät Sie unser Team und zeigt die individuellen Vorteile auf.

Großflächige Werkstoffverbunde mit innentemperierten Kühlkanälen ohne Verzug und mit besten mechanischen Eigenschaften realisierbar. Diffusionsgeschweißte Platten mit internen Temperierkanälen werden höchsten Ansprüchen bei der Korrosionsresistenz und dem Freiheitsgrad für die Gestaltung der internen Kanalstruktur gerecht. Weiterhin zeichnen sich auf diese Weise gefügte Bauteile durch beste Zuverlässigkeiten aus (Festigkeiten entsprechend in etwa den Grundwerkstoffen).

Wir überzeugen unsere Kunden mit unseren vielfältigen Fertigungs-Möglichkeiten, einer großen Material-Auswahl und einem hohen Anspruch an Qualität. Beim Schweißen kommen folgende Verfahren zum Einsatz: WIG/MIG/MAG

wird vor allem zum Verschweißen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Vorteil gegenüber anderen Schweißverfahren ist unter anderem ein geringerer, konzentrierter Energieeintrag in das Werkstück und somit ein geringerer thermisch bedingter Verzug

MIG/MAG Schweißen WIG – Schweißen Widerstandsschweißen Hartlöten Eigene Pulverbeschichtung Spannen der Bauteile im 3 D – Spannverfahren maximale Tischgröße: 5.100 mm x 2.400 mm Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden, Lasern und Fräsen CNC- Fräsmaschinen maximale Verfahrwege: 3.100 mm x 1.600 mm x 1.800 mm

Dienstleistungen Langjährige Erfahrung Wartung Kundendienst Schulungen Leasing Finanzierung Elektrische Prüfung

Stahl, Edelstahl und Aluminium schweißen wir üblicherweise mit den Verfahren MAG und WIG. Zu unserer Angebotspalette gehören aber auch Reparaturschweißungen mit Sonderelektroden, sowie Hart- und Weichlöten. Zudem verfügen wir über ein Bolzenschweißgerät, mit dem wir beispielsweise Gewindebolzen an Blech-Gehäusen anbringen. Hierbei können ggf. Bohrungen für Schraubverbindungen an Ihrer Montageeinheit eingespart werden. Grundsätzlich tragen wir Sorge für die fachgerechte Ausführung der geforderten Schweißnähte. Wir schweißen für Sie: Gestelle Konsolen Unterbauten Schutzvorrichtungen Halterungen Träger Wandkonsolen Adapter Darüber hinaus bieten wir Reparaturschweißungen für beispielsweise folgende Fälle an: abgebrochene Wellenzapfen ausgeschlagene Lagersitze verschlissene Oberflächen gebrochene Schweißnähte

Die Optimierung von Schweißprozessen ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität in der Produktion zu maximieren. Bei PiWeCo bieten wir eine umfassende Analyse Ihrer aktuellen Schweißverfahren, gefolgt von maßgeschneiderten Optimierungsvorschlägen. Unsere Experten passen Schweißparameter an, optimieren die Brennerführung und sorgen so für eine deutliche Steigerung des Outputs und eine Reduzierung der Ausschussrate. Durch unsere Dienstleistungen können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Qualität ihrer Schweißnähte verbessern, was langfristig zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Beim Schweißen mit inerten oder aktiven Gasen kommt es hauptsächlich auf das zu verarbeitende Material an. Inertgas-Schweißen (MIG) verwenden wir um hochwertige und/oder legierte Materialien, wie Edelstahl und Edelmetalle zu schweißen, Aktivgas-Schweißen (MAG) für herkömmliche Werkstoffe wie Stahl und eisenhaltige Metalle.

Schweißarbeiten in MIG, MAG, WIG, E-Hand und Autogen von geprüften Schweißern.

Unsere Arbeit an defekten Baugruppen bewirkt, dass diese wieder in den Originalzustand gelangen. Mit anderen Worten dürfen weder Nutzungs- noch Alterungsspuren eine Rolle spielen.