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Mechanischer Emulsionsnebelabscheider Als eines der wenigen Geräte auf dem Markt, kann der mestar Luftfilter sein Absaugvolumen frei steuern. So kann die Absaugleistung möglichst lange konstant auf dem eingestellten Wert gehalten werden. Mit der Betriebspunkumstellung ist der Filter der optimale Begleiter an Werkzeugmaschinen aller Art. Der mechanische Luftfilter dient zur Abscheidung von Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch, Dunst, Schwebeteilchen, oxidhaltigem Rauch, Aerosole, usw. - damit ist er für fast jedes Einsatzgebiet in der Industrie geeignet. Je nach Einsatzgebiet können die Geräte mit den verschiedensten Filterstufen ausgestattet werden. Eine Erweiterung oder Optimierung kann später ebenfalls noch durchgeführt werden. 1. Typ: ML 1500 N EC EC- Ventilator: EC- mit EC Ventilator Ansaugsammler: ohne Ansaugsammler Absaugleistung: 1.700m³/h

Verschraubungen der sehr leichten, leichten und schweren Baureihe.

Ein Schlammabscheider in Messing, mit einem 22 mm - 2" horizontalem Anschluss Die Vorteile des AE SpiroTrap Partikel- und Schlammabscheider Sehr kleine Partikel ab 5 μm (= 0,005 mm) werden abgetrennt und entfernt Ablassen der Verunreinigung, während die Anlage läuft Es werden keine Absperrventile oder Bypässe benötigt Konstant niedriger Druckverlust Die Wartung dauert nur wenige Sekunden und ist sauberer als bei Filtern Anwendbar mit 50/50 Ethylenglykol / Wasser (Volumen) Kein unnötiger Stillstand der Anlage Mit horizontalem Anschluss Anschlussdurchmesser von 22 mm bis 2" (G2)

Die hohe Fertigungs­flexibilität sowie Mate­ri­alvielfalt hat dem Verfah­ren in den letz­ten Jahren zu einer herausra­gen­den Stellung in der metallver­arbeiten­den Indus­trie verholfen. Wilsberg Metall­tech­nik setzt hierbei Laserschneidanla­gen der Firmen Bystronic und Trumpf ein. Die Model­le TruLa­ser 5030, sowie Bystar 3015 arbei­ten mit der neues­ten Faser­tech­no­logie. Ein ByAutonom 3015 mit der CO2-Tech­no­logie rundet den Maschinen­park ab. Erstklas­sige Fertigungs­ge­schwindigkei­ten, erzielte Laser­leis­tun­gen von bis zu 6 kW sowie optimale Schneidleis­tun­gen von bis zu 25 mm Dicke für Baustahl, 20 mm Edel­stahl und 12 mm Alumi­nium überzeugen Kunden seit Jahren auf höchs­tem Niveau.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Metall ist Ausgangsmaterial beim Bau von Maschinen und Anlagen in den unterschiedlichsten Branchen, da es als widerstandsfähiger Werkstoff gilt evor sie jedoch beim Bau zum Einsatz kommen, müssen Metalle in die richtige Form gebracht werden. Mit unserer Laserschneidmaschine TRUMATIC L 3050 haben wir die Möglichkeit unterschiedliche Schneidearbeiten auszuführen. Der Vorteil beim Laserschneiden liegt vor allem in der hohen Materialausnutzung und dem minimalen Schwund sowie der Flexibilität der Maschineneinstellung. So können wir kurzfristig und in flexibler Losgröße verschiedene Bleche aus unterschiedlichen Materialien schneiden, von der Lasergravur über mikrometergenaue Schnittfugen bei hauchdünnen Blechen bis hin zum Qualitätsschnitt im 25 Millimeter dicken Stahlblech.

Mit der Investition in eine CNC Laserschneidanlage zum Bearbeiten von Blechen möchten wir uns ab sofort als Hersteller von Blechbauteilen bzw. gesamten Baugruppen auf dem Markt positionieren. Unser erweitertes Leistungsspektrum im Bereich Laserschneiden: Schnittbereich Edelstähle bis 20mm Stähle bis 25mm Aluminium bis 12mm bei einer maximalen Spanngröße von 3000 x 1500mm. Beschaffung der chargenreinen Materialien nach Kundenwunsch. Zusätzliche mögliche Anarbeitung: Entgraten Kanten Bolzenschweißen Schweißen 141/135/131 Oberflächenbehandlung uvm.

- Flachbett 3000x1500mm Dicken bis 25mm in einer Toleranz von +-0,1mm - Rohre bis 3000mm Durchmesser bis ca 400mm im Hüllkreis wir schneiden mit unserer Anlage für Sie Bleche und Rohre in jede Form . Unsere hochflexibler C0² angeregter Laser schneidet alle denkbaren Kontouren aus ebenen Blechen. Dank einer Integrierten Rohrachse ist das bearbeiten von Quadrat Rechteck und Rundrohren möglich.

Laserschneiden verschiedener Materialien Laserschneiden von verschiedenen Materialien Stahl bis 20mm Chromstahl bis 10mm Aluminium bis 6mm

Unser hochmodernes Laser-Zentrum ermöglicht uns präzise Zuschnitte zu äußerst wirtschaftlichen Konditionen, mit kurzen Durchlaufzeiten und hoher Produktivität. CNC-Laserschneidtechnik ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeit, präzise Schnittführung auch bei kompliziertesten Formen sowie oxidfreie Schnittflächen. Durch den Wegfall der üblichen Werkzeuge ist die Laserschneidtechnik auch ideal für kleine und mittlere Serien, für Nullserien, Einzelstücke und Prototypen oder großformatige Teile wie Hauben, Gehäuse und Verkleidungen. Flachbettlaser Trumpf TRU3040 4 kW - 4x2 m Leistungswerte: Edelstahl: 16 mm Normalstahl: 20 mm Aluminium: 10 mm

Ein sehr genaues Verfahren um ebene und gekrümmte Flächen wie Rohre zu schneiden, ist Laserschneiden. Durch die Computersteuerung entstehen neue Möglichkeiten an Formen und Präzision. Häufig wird Laserschneiden für ebene Flächen eingsetzt. Besonders anspruchvoll ist das von der Firma Weber angebotene Laserschneiden von gekrümmten Flächen wie von Rohren. Was ist nun beim Laserschneiden anders als bei herkömmlichen Trennverfahren ? Einige Formen lassen sich auch mit Fräsen und Bohren in Rohren realisieren. Sogleich man sich aber Richtung dünnwandiger Rohre oder Bleche bewegt, kommen die Vorzüge der Laserbearbeitung voll zur Geltung. Ein herkömmlicher Bohrer oder Fräser kann leicht in Blech einharken und das Material um sich wickeln oder anderweitig verformen. Bei einem Laserschnitt kommt es nicht zu deartigen Problemen bei dünnwandigen Materialien. So ist es zum Beispiel möglich, feine und spezielle Formen und Heißluftdüsen zu schneiden. CNC-Laserschneiden ist im Vergleich zu anderen Verfahren bereits bei kleineren Stückzahlen rentabel.

Laserschneiden garantiert gratfreie Schnittbilder auch für Abkantprofile. Die Verwendung des Laserstrahls als „Werkzeug“ ermöglicht ein schnelles Schneiden von harten wie auch weichen Materialien bei geringer Gefügeveränderung, Spaltbreite und hoher Genauigkeit der gefertigten Teile. Auch im Bereich Wasserstrahlschneiden ist Göcke Umformtechnik unschlagbar. Beim Laserschneiden bietet das CO2 -Lasersystem zusätzlich die Möglichkeit, Werkstücke schnell, deutlich und dauerhaft zu markieren oder zu signieren. Lasertechnik mit fast unbegrenzten Möglichkeiten Mit der 5-Achsen-Laser-Fasenkopf-Anlage lassen sich bei Göcke Umformtechnik komplizierte Konturen und Fasen bis 52° problemlos fertigen, optimale Voraussetzungen für spätere Schweißvorgänge. Die glatten, gratfreien Schnittkanten der Werkstücke sind optimale Voraussetzung für einwandfreie spätere Schweißvorgänge. Höchste Effizienz wird beim Laserschneiden und besonders in der Einzelfertigung unter anderem von Kantprofilen und Tailored Blanks gewährleistet. Göcke Umformtechnik setzt mit hohem Kundennutzen neue Maßstäbe in der Laserbearbeitung aber auch beim Plasmaschneiden.

Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Laserschneiden Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Der Laserstrahl wird in der Laserquelle (Resonator) erzeugt, über Spiegel oder eine Transportfaser in den Schneidkopf der Maschine geleitet und dort mit einer Linse auf einen sehr kleinen Durchmesser mit hoher Leistung fokussiert. Dieser fokussierte Laserstrahl trifft auf das Blech und bringt es zum Schmelzen. Laserschneiden ist äusserst vielseitig. Neben flachen Materialien können auch Rohre und Profile mit Laserschneidmaschinen bearbeitet werden. Es werden vorwiegend Stahl, Edelstahl und Aluminium geschnitten. Die Dicke der verarbeiteten Blechtafeln reicht von 0,8 bis 25 Millimeter.

In welcher Zusammensetzung Öl- und Emulsionsabluft auch anfällt, das Kappa Airdry™ Filtersystem bietet die passende Konfiguration. Wie kein anderes Filtersystem ermöglicht es, auf die jeweilige Aufgabenstellung individuell einzugehen, indem die einzelnen Filterstufen individuell konfiguriert und verändert werden können. Selbst bei einer Umstellung auf einen anderen Kühlschmierstoff lässt sich der Kappa Airdry™ an die sich ändernden Rahmenbedingungen anpassen. Der Kappa Airdry™ stellt das einzige Filtersystem dar, dass sich individuell für alle Kühlschmierstoffe konfigurieren lässt; das Multifunktionsfiltersystem für alle Öl- und Emulsionsnebel. Der Kappa Airdry™ folgt konsequent der selektiven Abscheidung nach dem Kappa Selective Separation (KSS) Filtrationsprinzip. Dabei werden die anfallenden Emissionen in jeder Stufe selektiv getrennt, bis schließlich die feinsten Nebeltröpfchen und Aerosole in der Hauptfilterstufe hochwirksam abgeschieden werden. Dieses Prinzip der selektiven Abscheidung führt zu einer deutlich höheren Abscheiderate bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch als bei herkömmlichen Systemen. Die Kappa Airdry™ Öl- und Emulsionsnebelabscheider zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: exakt auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt universell für alle Kühlschmierstoffe, Öle und Emulsionen einsetzbar bei geänderten Prozessbedingungen einfach zu adaptieren hohe Abscheideleistung geringer Energieverbrauch einfacher Aufbau, leicht bedienbar, stabile Industrieausführung

Entstaubungsfilterpatrone zur Befestigung durch eine Steckstufenaufnahme. Standarddurchmesser: 138, 156, 224 und 332 mm Standardlängen: 300, 600, 1000, 1200, 1500 und 2000 mm Stützkorb: innen standardmäßig Ausführung: zylindrisch Einsatzgebiete z.B.: - Lebensmittelindustrie - Silo-Entlüftung - Produktabscheider - pneumatische Fördersystem Kopfflansch: mit Steckstufenaufnahme Standarddurchmesser: 138, 156, 224 und 332 mm Standardlängen: 300, 600, 1000, 1200, 1500 und 2000 mm Stützkorb: innen standardmäßig

Mechanische und elektrostatische Ölnebel-, Emulsions- und KSS-Nebel-Filtergeräte als Einzelplatzlösung zum Aufsetzen auf die CNC-Anlage oder als zentrale Filteranlage für mehrere Bearbeitungszentren. Um die in der spanabhebenden Industrie auftretenden Kühl-/Schmierstoffnebel oder Ölrauche zu erfassen, werden die Filtergeräte meist direkt auf das CNC-Bearbeitungszentrum gesetzt. Um mehrere Zentren gleichzeitig zu bedienen, bieten wir auch Zentralanlagen an. Bei Richters finden Sie beide Systeme in der für Ihre Anwendung passenden Größe. Richters bietet: – mechanische Öl- und Emulsionsnebel-Filtergeräte – elektrostatische Ölnebel- und Emulsionsnebel-Filtergeräte – Einzelplatzlösungen – zur direkten Montage auf der CNC/Dreh- oder Erodiermaschine – Zentralanlagen für die gleichzeitige Absaugung mehrerer Bearbeitungsmaschinen – optional: mit Aktivkohle zur Reduzierung unangenehmer Gerüche – ergänzend mit Vorabscheider für große Mengen an Flüssigkeiten Große Filterflächen garantieren eine geringe Filterflächenbelastung und damit lange Standzeiten der Filtereinsätze. Die Richters-Filtergeräte sind praxisgerecht entwickelt, sodass sie einfach zu bedienen und leicht zu warten sind. Ein besonderes Highlight im Richters-Lieferprogramm ist der Pionator-Vorabscheider. – Bei der Bearbeitung von großen Mengen an Flüssigkeit sind normalerweise die Filterelemente schnell nass oder verstopft und müssen häufig ausgetauscht werden. – Nicht so mit dem Pionator. Der Pionator wird als Vorabscheider einfach vor das Filtergerät gesetzt und scheidet große Mengen an Flüssigkeit ab, bevor sie in das Filtergerät gelangen. – So halten die Filterelemente wesentlich länger, ein vorzeitiger Austausch der Filtereinsätze ist nicht mehr nötig. Das spart Zeit, Geld und Ressourcen. Die Richters Öl- und Emulsionsnebelabscheider haben sich über viele Jahre im professionellen Einsatz bewährt.

Mit unserer CNC-Wasserstrahlanlage bieten wir Ihnen professionelles Zuschneiden Ihrer Produkte aus verschiedensten Materialien bzw. Materialstärken.

Stanzen & Lasern: Kombinierte Vorteile. Aus Idee wird Form. In den heutigen, eng getakteten Produktionsprozessen bieten unser kombiniertes Stanz- und Laserverfahren Qualität und Produktionsintervalle, die früher nicht realisierbar gewesen sind. Unsere Investitionen in High-End-Maschinen zahlen sich dafür auch für Sie aus. Das können wir für Sie realisieren: • Prägen • Umformen • Gewindeschneiden • vollautomatisiert • in allen Stückzahlen

Wir liefern auf Wunsch die komplette Sauganlage mit Verrohrung maßgeschneidert zu Ihrem Betrieb.

Drahterodieren aller Materialien mit einem Ø0,1 oder Ø0,25mm Draht. Dank unseres modernen Maschinenparks können wir Genauigkeiten von +-0,005mm realisieren. Durch unsere Flexibilität und Termintreue erodieren wir Ihre Werkstücke auch über Nacht und an Wochenenden.

Der FPV 100, ein Filterpatronen-Vorabscheider, verfügt über eine reinigungsfähige Filterpatrone, die durch eine Drehbewegung von Staubansammlungen befreit werden kann. Dieses Gerät wird vor einer TBH-Absauganlage der Serien LN oder GL installiert und eignet sich hervorragend für den Einsatz in Bereichen, in denen umfangreiche Mengen an trockenem Staub aufgenommen werden müssen. Die Kombination aus dem FPV 100 und einer entsprechenden Absauganlage sorgt für außergewöhnlich lange Betriebszeiten. Durch das Aufbringen einer Schutzschicht auf der Filterpatrone mittels Precoatierung können sogar klebrige und feuchte Staubpartikel effektiv abgetrennt werden. Als rein passiver Vorfilter in Verbindung mit einer Absauganlage eingesetzt, sammelt dieses Gerät größere Staubmengen in einem eigenen Behälter, was die Hauptanlage vor gröberem Staub schützt. Dies trägt zur Entlastung der nachfolgenden Filter bei und verlängert die Lebensdauer des gesamten Filtersystems. Das FPV 100 wiegt 70 kg und misst 129 × 45 × 45 cm. Die maximal zulässige Luftleistung beträgt 800 m³/h. Ein Anschlussstutzen-Set kann optional dazu bestellt werden. Die Filterabreinigung erfolgt über eine Handkurbel. Mit einer Filterfläche von 4 m² und einem Staubsammelbehälter von 20 Litern ist der Vorabscheider sowohl effizient als auch praktisch in der Anwendung.

Tyrolit bietet Trennscheiben und Diamantsägeblätter in allen gängigen Durchmessern, geeignet für Winkelschleifer, Geradschleifer sowie Benzin- und Elektrotrennschleifer. Diese Hochleistungswerkzeuge überzeugen durch hohe Standzeiten, Schnittfreudigkeit und Stabilität. Wir bieten Lösungen für Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle, Grau- und Sphäroguss sowie Baumaterialien und Gestein. Tyrolit-Trennscheiben und Trockenschnittsägeblätter für Winkelschleifer überzeugen bei Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetallen, Gestein und Gusseisen durch erstklassige Eigenschaften. Trennwerkzeuge für Ringsägen und Trennschleifer Unsere Trennscheiben für freihandgeführte Ringsägen und Trennschleifer bieten ausgezeichnete Schnittleistung und lange Lebensdauer. Für Benzin- und Elektrotrennschleifer bieten wir Diamantsägeblätter und kunstharzgebundene Trennscheiben in 300, 350 und 400 mm Durchmesser. Handgeführte Ringsägen verwenden Diamantwerkzeuge von 300 bis 500 mm Durchmesser. Tyrolit Handheld Cutting Discs

Lohnfertigung rund ums Seil und ähnliche Langprodukte - Konfektionierung von Langprodukten jeglicher Art (verpressen, aufwalzen, elektrisch trennen, mechanisch trennen, anspitzen u.v.m.) Sie haben Materialien, wir haben die Fähigkeiten, sie zu verarbeiten! Lassen Sie uns gemeinsam Ihr gewünschtes Endprodukt erschaffen. Wir haben die Maschinen und das Know-how, um Ihre Materialien nach Ihren Vorgaben zu verarbeiten. Wir sind der richtige Ansprechpartner. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam ein für Sie optimiertes Produkt erschaffen. Jeder Auftrag ist anders, sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Sie.

Modell 3500 Base Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 3000 Dieses Modell war über 26 Jahre lang der richtungsweisende Maßstab der Branche. Es dürfte interessant sein zu erfahren, dass die erste Maschine, die jemals von well ausgeliefert wurde, noch heute in Betrieb ist. Es werden fünf Versionen gefertigt, um den Anforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Folgende Merkmale haben alle Modelle gemeinsam: Benchtop Design (Tischgerät) Variable Geschwindigkeitseinstellung Automatisches Abschalten im Falle eines Drahtrisses Lineareinzug bzw. -Vorschub von 60 mm Höhenverstellbarkeit des zu bearbeitenden Werkstücks Automatisches Abschalten nach Beendigung des Schnittes Möglichkeit der Verwendung einer Kühlflüssigkeit Das Schneideprinzip der well Präzisions-Diamantdrahtsäge Alle well Diamantdrahtsägen verwenden eine Trommel mit präzise in die Oberfläche ein gefrästen Rillen, um den Diamantdraht zu führen. Der Diamantdraht von etwa 10 Metern Länge wird an der Trommel befestigt und mithilfe einer auf eine Kugelumlaufspindel mit der gleichen Gewindesteigung wie die Trommel montierte Winde Vorrichtung um sie herumgewickelt. Dieser Sägedraht ist mit einem Motor verbunden, der sich sowohl vorwärts als auch rückwärts dreht. Eine Schlinge im Draht hängt an einer Flaschenzug-Rolle, um die präzise Rechtwinkligkeit des Schnittes beizubehalten. Je nach Modell kann die zu bearbeitende Werkstoffprobe von der Schlaufe ausgehend von innen nach außen oder von außen nach innen geschnitten werden. Mithilfe der Schwerkraft ist die Kraft, die der Draht auf das Teil ausübt – also der Vorschub – gleich bleibend. Das Gehäuse des Sägemotors läuft auf hochpräzisen Führungsbahnen auf Kugellagern. Zusätzlich zur Regelbarkeit der Kraft, die auf den Draht wirkt, kann auch die Drahtgeschwindigkeit mittels eines Messpotentiometers eingestellt werden. Modell 3500 Base Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge: Auch hier ermöglichst eine geschlitzte Platte es dem Anwender, die Werkstoffprobe in beiden Achsen zu positionieren. Dieses Modell ist eine preiswerte Alternative zu dem Modell 3500 Premium, bietet aber dennoch den gleichen Grad an Präzision beim Schneiden. Einschränkungen bestehen lediglich bei der Benutzung des äußeren Radius der Schleife; dafür wird das Werkstück außerhalb der Schleife montiert, und der gesamte Schneideprozess wird durch die Bewegung des äußeren Radius des Drahtes in Richtung der Probe ausgeführt.

Drahterodieren ist ein Verfahren zur präzisen Bearbeitung aller auch bedingt elektrisch leitfähigen Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Dabei wird die materialabtragende Wirkung elektrischer Entladungen zwischen der Elektrode (Draht) und dem Werkstück genutzt, wobei der Draht in der Regel aus Messing besteht. Dieser kann jedoch genauso aus Kupfer oder Stahl gefertigt sein.

Rohrvereinzelung für Dünnwandige Rohre Löst einzele Rohre aus dem Rohrbündel und führt sie der Anspitzmaschine zu un legt das Rohr danach beschädigungsfrei im Magazin ab. Deutschland: Deutschland

Stanztechnik und Lasertechnik treten mit höchster Präzision und mit Höchstgeschwindigkeit gemeinsam in Aktion. Mit der modernen Bearbeitungsanlage TruMatic 6000 von Trumpf eröffnet INDUKANT Ihnen ein nahezu unbegrenztes Bearbeitungsspektrum dank der Kombination von Laserschneiden und Stanzlasern. Durch die SheetMaster-Erweiterung wird der Materialzu- und Abfluss automatisiert und schafft höchste Effizienz.

Die Vakuum-Späneabsaugung ermöglicht eine Abscheidung der Späne mehrerer Bearbeitungsmaschinen auch bei beengten Platzverhältnissen. Sowohl das Unterdruckgebläse, als auch der Späneabscheider werden an einer zentralen, gut zugänglichen Stelle platziert und die Späne über ein Rohrleitungssystem von den Bearbeitungsmaschinen wechselweise abgesaugt. Die abgeschiedenen Späne werden aus dem Späneabscheider abgeführt und die gereinigte Abluft nach außen geleitet. Aufbau: • Unterdruckgebläse • Späneabscheider mit Taktschleuse und Sintermetallfilter • Späneweiche • Absaugstation Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen • An einer zentralen Sammelstelle erzeugt ein Gebläse Unterdruck • Durch einen Abscheidefilter wird das Gebläse mit einer Saugleitung verbunden • Die Absaugung der Späne von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen, zur zentralen Sammelstelle, erfolgt über das verbindende Rohrleitungssystem • Die Späne werden im Späneabscheider ohne Unterbrechung des Unterdrucks über eine Taktschleuse oder Zellradschleuse abgeschieden • Sintermetallfilter innerhalb des Späneabscheiders reinigen die Saugluft von Staub • Über vorgeschaltete Späneweichen könne mehrere Späneabscheider angefahren werden Typische Anwendungsfälle: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • Komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen • Absaugung kurzer Späne aus der: - Trockenbearbeitung - Bearbeitung mit Minimalschmierung Kundenvorteile: • Zentrale Späneabsaugung für mehrere Maschinen • Hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • Geringer Platzbedarf/Einsatz auch bei sehr beengten Platzverhältnissen möglich • Erweiterungsfähig Technische Daten: • Fördergut: rieselfähige kurze Späne • Länge [m]: individuell • Typischer Unterdruck: ca. 500 mbar

Perm.-magn. Scheidewalzen sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung von ferromagnetischen Teilen aus kleinkörnigen bzw. staubförmigen Material z.B. Getreide, Kunststoffgranulate, Holzschnitzel, Strahlsand für Strahlgebläse usw.; zum Schutz der eingesetzten Maschinen, Mahl-und. Verarbeitungsanlagen, zur Vermeidung von Betriebsstörungen bzw. zur Wiedergewinnung des Stahlkiesanteils aus dem zu separierenden Strahlsand. „AUFBAU: •Im Innern der Walze befindet sich ein feststehendes, magnetisches Spezialsystem, welches fest mit dem, dem Antrieb gegenüberliegenden Wellenzapfen, verbunden ist. Dieser Wellenzapfen muss im seitlich angesetzten Feststelllager mittels Schraube festgesetzt werden. Durch Verdrehen des Wellenzapfens kann das Magnetsystem im Inneren der Scheidewalze geschwenkt werden. Die magn. Zone erstreckt sich über ca. 200 Grad. Der übrige Teile ist die magn. Nullzone. Durch entspr. Schwenken des Magnetsystems kann jeweils der gewünschte Abwurfpunkt eingestellt werden. Das feststehende perm.-magn. Spezialsystem, dessen Kraftfeld den Walzenmantel durchstößt, fängt die zu separierenden, magnetisierbaren Eisenteile oberhalb des Walzenmantels auf und zieht sie an den rotierenden Walzenmantel. Dieser leitet die FE-Teile vom Materialstrom ab und transportiert sie bis zu dem eingestellten Abwurfpunkt, wo die FE-Teile am Anfang der Nullzone in den dafür vorgesehenen Behälter fallen. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Auf dem Gebiet der Blechbearbeitung verfügen wir über umfassendes Know - How und die entsprechenden technischen Möglichkeiten: • Kantbänke, CNC- gesteuerte - 7000mm / 500t - 7000mm / 350t 6000mm / 450t - 4000mm / 250t • Schere 6000mm / 8mm VA • Rundwalze mit Anbiegung 3000 / 15mm • Nibbeler, CNC- gesteuert 1500 * 3000mm / 10mm • Lochstanze 100t, Lochung bis d= 100mm • Brennmaschine, CNC- gesteuert 3000 * 8000mm / 1-200mm mit Phasenschnitt, Feinplasma und Autogen