Finden Sie schnell serienfertigung für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Baugruppenfertigung Die große Hochzeit Nach der Fertigung durch Laserschneiden, Kanten, Schweißen und einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung montieren wir Ihre Baugruppen auf Wunsch in Individual- oder auch Serienfertigung bis zu mittleren Losgrößen. Durch modernste Fügemethoden können Bauteile entweder lösbar oder dauerhaft verbunden werden und machen Einzelteile zu funktionalen Baugruppen. Diese kennzeichnen wir nach Kundenwunsch, bevor sie bedarfsgerecht zur Abholung oder zum Versand bereitgestellt werden.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Die Verarbeitung von Kunststoffen ist für die Spezialisten im Banner Kunststoffwerk ein ganzheitlicher Prozess, der sich von der Idee bis zum fertigen, perfekten Produkt spannt. Wir sind stolz darauf, Kunststoff für den jeweiligen späteren Einsatzzweck in Form zu bringen. So gesehen formen wir Sicherheit, Vertrauen, Zukunft, Präzision, Qualität, Komfort und vieles mehr.

GER4TECH bietet präzise Zerspanungsdienstleistungen, darunter CNC-Drehen und Fräsen, für kleine und große Serien. Unsere hochmodernen Maschinen garantieren eine optimale Materialbearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Exakte Bearbeitung für höchste Maßhaltigkeit. Flexibilität: Geeignet für Einzelteile, Klein- und Großserien. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen. Effizienz: Schnelle und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Vielfältige Anwendungen: Ideal für den Maschinenbau, Fahrzeugbau und andere Branchen. Unsere Zerspanungslösungen erfüllen die höchsten Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Zu unseren Leistungen im Bereich Gravurtechnik zählen: • Industriegravuren (Formen- und Werkzeugbau) • 2D-3D-Bearbeitungen • Formgravuren aller Art • Datumsstempel-/änderungen • Elektroden aller Art • Schlagstempel • Kleinserienfertigung • Prägestempel und Prägeklischees aus Messing, Alu und Stahl • Brennstempel • Industriegravuren (Schilder) • Firmenschilder • Formwerkzeugschilder • Frontplatten • Skalen • Blindschaltbilder • Leistungsschilder • Spritzschablonen • Typenschilder Auf unseren CNC-gesteuerten Fräs- und Gravur-Maschinen bearbeiten wir sämtliche gravierfähigen Werkstoffe wie: • Kunststoff • Aluminium • Messing • Kupfer • Stahl • Edelstahl

Die Baureihe MMS wird gemäß DIN 24334 gefertigt und ist für Betriebsdrücke von bis zu 250 bar ausgelegt, der Nenndruck beträgt 210 bar und es gibt 7 Standardbauformen. Hübe sind in praktisch allen Längen möglich. Nach Kundenwunsch werden auch Sonderanfertigungen durchgeführt. Die Zylinderserie MMT hat einen Nenndruck von 250 bar bei 4 Standardbauformen. Auf Wunsch können auch hier Sonderausführungen gefertigt werden.

Serienteile Nach der Konstruktion bei uns oder nach Ihren eigenen Fertigungszeichnungen produzieren wir hochwertige Serienteile. Wir fertigen feinmechanische Serienteile in kleineren bis mittleren Losgrößen. Unser Spezialgebiet sind Frästeile aus Aluminium. Umfassende Leistungen und beste Qualität Bichler Fertigungstechnik zeichnet sich durch qualitativ hochwertige Leistungen und Produkte aus. Wir nehmen uns Zeit für ausführliche Beratungen und entwerfen die Produkte exakt nach den individuellen Wünschen unserer Kunden. • Sonderanfertigungen • Individuelle Beratung • Moderne Software • Von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme

Die WIBA Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienfertigung von Dachrinnenprofilen aus Metall und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: Stationäre Maschine für den Einsatz in metallverarbeitenden Werkstätten und Produktionsbetrieben. Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. Geeignet für unterschiedliche Rinnenformen wie halbrunde, kastenförmige oder spezielle kundenspezifische Profile. Verarbeitungskapazität: Verarbeitet Metallbleche in verschiedenen Breiten und Stärken, typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. Konzipiert für den Dauerbetrieb mit hoher Produktionskapazität. Anpassbar an verschiedene Rinnengrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzprofilier-Technologie: Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. Walzen aus gehärtetem Stahl sorgen für eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der gefertigten Profile. Jede Station der Walzenformung ist auf spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: Die WIBA Dachrinnenmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen an Profilgröße und Materialdicke erlaubt. Automatisierte Abläufe, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzuführung. Ausgelegt für die Serienfertigung großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. Integrierte Schnittfunktion zum präzisen Ablängen der fertigen Dachrinnen nach Vorgabe. Qualitätskontrolle: Die Maschine ermöglicht eine konstante Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. Exakte Reproduzierbarkeit von Profilen, was vor allem in der Serienproduktion von Vorteil ist. Robuste Konstruktion: Gefertigt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. Schweres, stabiles Gestell zur Vermeidung von Vibrationen und zur Sicherstellung präziser Fertigungsprozesse. Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für den sicheren Betrieb. Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusatzfunktionen und Optionen: Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte wie das Prägen von Logos oder Kennzeichnungen auf den Dachrinnen. Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der WIBA Dachrinnenmaschine: Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. Effizienz: Automatisierte Abläufe ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt nur minimalen Wartungsaufwand. Flexibilität: Kann an unterschiedliche Profilanforderungen und Materialarten angepasst werden. Die WIBA Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die Dachrinnen in hohen Stückzahlen und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Durch ihre robuste Bauweise und die Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion.

Unser Spenglerteam liefert Meisterarbeit - vom Blech- oder Kupferdach über Regenrinnen hinzu Aluverkleidungen. Egal ob Fassadenverblechungen, Fensterbleche, Vordächer, Flachdächer, Gesimse, Gaubenverkleidungen oder Reparaturen bestehender Elemente - die Götschhofer Ges.m.b.H. bietet ein umfassendes Tätigkeitsspektrum. Von standardisierten Aufgaben hinzu komplexen Lösungen versehen wir Ihr Gebäude mit bester Spenglerarbeit. Dafür setzen wir folgenden Werkstoffe ein: Titanzink, Kupfer, Aluminium, Messing, Stahlblech, Edelstahl und Lochbleche.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

A WIBA ereszcsatorna-gép egy magas precizitású, álló gyártógép, amelyet kifejezetten az ereszcsatornák hatékony és magas színvonalú ipari gyártására terveztek. Ideális fém ereszprofilok sorozatgyártásához, és megbízható, automatizált megoldást kínál az ereszrendszerek gyártásához. Műszaki leírás: Alkalmazási terület: Álló gép, amely fémfeldolgozó műhelyekben és gyártóüzemekben használható. Az ereszcsatornák különböző fémekből, például horganyzott acélból, alumíniumból, rézből vagy rozsdamentes acélból történő előállítására fejlesztve. Különböző ereszformákhoz alkalmas, például félkör alakú, doboz alakú vagy speciális egyedi profilokhoz. Feldolgozási kapacitás: Fémlemezeket különböző szélességekben és vastagságokban dolgoz fel, jellemzően 0,5 mm-től 1,0 mm-ig. Folyamatos működésre tervezték, magas gyártási kapacitással. Különböző ereszméretekhez állítható, például 250 mm, 333 mm vagy 400 mm, igény szerint. Hengerprofiláló technológia: A gép pontosan hangolt hengerpárokkal dolgozik, amelyek lépésről lépésre hajlítják a lemezt a kívánt formára. Hőkezelt acélhengerek biztosítják a hosszú élettartamot és a folyamatosan magas minőséget. Minden hengerezési állomás speciális hajlító műveletekre van optimalizálva, hogy egyenletes és tiszta formázást biztosítson anyagkárosodás nélkül. Automatizálás és vezérlés: A WIBA ereszcsatorna-gép teljesen automatikus vezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a gyártási paraméterek egyszerű programozását. Felhasználóbarát érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkezik, amely megjeleníti az összes releváns gyártási adatot és lehetővé teszi a profilméret és anyagvastagság beállítását. Automatizált folyamatok, amelyek jelentősen felgyorsítják a gyártási folyamatot és biztosítják a magas ismétlési pontosságot. Gyártási sebesség: Magas gyártási sebesség folyamatos anyagellátással. Nagy darabszámú sorozatgyártásra tervezve, átlagosan több méter per perc gyártási sebességgel. Beépített vágási funkció a kész ereszcsatornák pontos méretre vágásához. Minőségellenőrzés: A gép folyamatos minőségellenőrzést tesz lehetővé beépített érzékelők segítségével, amelyek ellenőrzik az anyagellátást és a formázást. Pontos profilismételhetőség, ami különösen előnyös a sorozatgyártás során. Robusztus konstrukció: Tartós anyagokból készült, amelyek az igényes gyártási környezetekhez vannak tervezve. Nehéz, stabil váz a rezgések elkerülésére és a precíz gyártási folyamatok biztosítására. Hosszú élettartam minimális karbantartási igénnyel. Biztonsági jellemzők: Beépített biztonsági eszközök, mint vészleállító kapcsoló és védőburkolatok a biztonságos működés érdekében. A gép megfelel az ipari használatra vonatkozó biztonsági előírásoknak. Kiegészítő funkciók és opciók: Bővíthető különböző modulokkal további feldolgozási lépésekhez, például logók vagy jelölések préseleméhez az ereszcsatornákon. Opcionálisan integrálható automatizálási modulok a késztermékek csomagolásához vagy szállításához. A WIBA ereszcsatorna-gép előnyei: Magas precizitás: Az előrehaladott hengerezési technológia biztosítja az egyenletes és pontos formázást. Hatékonyság: Az automatizált folyamatok gyors sorozatgyártást és a termelékenység növekedését teszik lehetővé. Tartósság: A gép robusztus felépítése minimalizálja a karbantartási igényt. Rugalmasság: Alkalmazkodik a különböző profilkövetelményekhez és anyagokhoz. A WIBA ereszcsatorna-gép ideális szakmai műhelyek és fémfeldolgozó üzemek számára, amelyek nagy mennyiségű és folyamatosan magas minőségű ereszcsatornát szeretnének gyártani. Robusztus felépítése és automatizálási lehetőségei révén elengedhetetlen megoldást jelent az ipari ereszcsatorna-gyártásban.

Den WIBA takrännemaskinen är en högprecisions, stationär produktionsmaskin som är speciellt utformad för effektiv och högkvalitativ tillverkning av takrännor i industriella verkstäder och metallbearbetningsföretag. Den är idealisk för serietillverkning av takränneprofiler i metall och erbjuder en pålitlig och automatiserad lösning för produktion av takavvattningssystem. Teknisk beskrivning: Användningsområde: Stationär maskin för användning i metallbearbetningsverkstäder och produktionsanläggningar. Utvecklad för tillverkning av takrännor i olika metaller såsom galvaniserat stål, aluminium, koppar eller rostfritt stål. Lämplig för olika rännformer, som halvrunda, rektangulära eller specialanpassade profiler. Bearbetningskapacitet: Bearbetar metallplåt i olika bredder och tjocklekar, vanligtvis i intervallet 0,5 mm till 1,0 mm. Konstruerad för kontinuerlig drift med hög produktionskapacitet. Anpassningsbar till olika rännstorlekar, t.ex. 250 mm, 333 mm eller 400 mm beroende på behov. Valsprofileringsteknik: Maskinen arbetar med en serie noggrant avstämda valspar som gradvis böjer plåten till önskad form. Valsar i härdat stål säkerställer lång livslängd och jämn hög kvalitet på de tillverkade profilerna. Varje station för valsformning är optimerad för specifika böjoperationer för att säkerställa en jämn och ren formning utan materialskada. Automatisering och styrning: WIBA takrännemaskin är utrustad med en helautomatisk styrning som möjliggör enkel programmering av produktionsparametrar. Drift via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som visar all relevant produktionsdata och tillåter justeringar av profilstorlek och materialtjocklek. Automatiserade processer som avsevärt påskyndar produktionen och säkerställer hög repetitionsnoggrannhet. Produktionshastighet: Hög produktionshastighet med kontinuerlig materialtillförsel. Konstruerad för serietillverkning av stora volymer med en genomsnittlig produktionshastighet på flera meter per minut. Integrerad skärfunktion för exakt kapning av de färdiga takrännorna enligt specifikation. Kvalitetskontroll: Maskinen möjliggör kontinuerlig kvalitetsövervakning genom integrerade sensorer som kontrollerar materialtillförsel och formning. Exakt reproducerbarhet av profiler, vilket är särskilt fördelaktigt vid serietillverkning. Robust konstruktion: Tillverkad av slitstarka material som är avsedda för användning i krävande produktionsmiljöer. Tung, stabil ram för att undvika vibrationer och säkerställa precisa produktionsprocesser. Lång livslängd med minimalt underhåll. Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsanordningar som nödstoppsknappar och skyddshöljen för säker drift. Maskinen uppfyller alla relevanta säkerhetsstandarder för industriellt bruk. Extra funktioner och alternativ: Kan utökas med olika moduler för ytterligare bearbetningssteg, som prägling av logotyper eller märkning på takrännorna. Valfri integration av automatiseringsmoduler för förpackning eller transport av färdiga produkter. Fördelar med WIBA takrännemaskin: Hög precision: Tack vare den avancerade valsningstekniken säkerställs en jämn och exakt formning. Effektivitet: Automatiserade processer möjliggör snabb serietillverkning och ökar produktiviteten. Hållbarhet: Maskinen är robust konstruerad och kräver minimalt underhåll. Flexibilitet: Kan anpassas till olika profilkrav och materialtyper. WIBA takrännemaskin är idealisk för professionella verkstäder och metallbearbetningsföretag som producerar takrännor i stora volymer med konsekvent hög kvalitet. Tack vare sin robusta konstruktion och automatiseringsmöjligheter är den en oumbärlig lösning för industriell takrännetillverkning.