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Hohe Stückzahlen sind in der Luftfahrt keine Seltenheit. Aber auch mit der Betreuung von Kleinserien sind wir vertraut. In unserer Fertigung schweißen wir serienmäßig verschiedenste Produkte nach höchsten Qualitätsanforderungen. Neben der Einzelfertigung besitzen wir das Know-how und die langjährige Erfahrung, Teile in Serienfertigung herzustellen. Unsere Serienbauteile finden sich zum Beispiel in Flugzeugen und Hubschraubern aller Art. Unser Produktionsteam vereint für Sie Qualitätsansprüche, Fertigungsvolumina und Termintreue. Mit der angeschlossenen Qualitätsprüfung erhalten Sie bei Zeppelin alle Leistungen schnittstellenfrei aus einer Hand. Als EASA Part 21 G Herstellungsbetrieb sind wir in der Lage Bauteile einschließlich Form 1 für Sie zu fertigen. Wir stellen seit Jahren unsere Kompetenz im Nadcap Welding unter Beweis. Aber auch mit den besonderen Anforderungen aus dem Schienenfahrzeugbereich oder aus der Wehrtechnik sind wir seit Jahren sehr vertraut.

Unsere Serienfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte in Mittel- und Großserien effizient und kostengünstig herzustellen. Mit einem leistungsfähigen Maschinenpark und modernster Technologie stehen wir bereit, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und hochwertige Produkte in großen Stückzahlen zu produzieren. Unser Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von hochmodernen Maschinen und Fertigungseinrichtungen, die für die Serienproduktion optimiert sind. Von CNC-Maschinen bis hin zu automatisierten Montagelinien verfügen wir über die nötige Ausrüstung, um Ihre Produkte in hoher Qualität und mit hoher Präzision herzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how in der Serienfertigung können wir effiziente Produktionsabläufe gewährleisten und eine schnelle Markteinführung Ihrer Produkte ermöglichen. Dabei legen wir großen Wert auf Qualitätssicherung und Prozessoptimierung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Unsere Serienfertigung bietet Ihnen nicht nur eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion Ihrer Produkte, sondern auch die Flexibilität, um auf sich ändernde Marktanforderungen und Kundenwünsche zu reagieren. Wir sind bestrebt, Ihnen einen erstklassigen Service zu bieten und Ihre Erwartungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Serienfertigung und wie wir Ihnen bei der Herstellung Ihrer Produkte in Mittel- und Großserien helfen können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Dienstleister für die Serienproduktion Ihrer Präzisionsteile mit der sinterbasierten additiven Fertigung. MetShape arbeitet mit Ihnen gemeinsam ein individuelles Qualitätssicherungskonzept für Ihre Serienanwendung aus. Mit modernstem Equipment kann Ihre Anwendung professionell und qualitativ hochwertig umgesetzt werden.

Unsere Philosophie ist, unsere Produktivität stetig zu verbessern. So produzieren wir mit unseren CNC-Dreh-Fräs-Zentren unsere Teile von 3 Meterstangen. Jedoch wollten wir auch die weitere Veredelung bei der Hartbearbeitung effizienter gestalten. Somit haben wir uns schon im Jahr 2017 dazu entschieden, das Schleifen von Wellenteilen durch das Hartdrehen zu uns in die Eigenfertigung zu holen. Und das bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Da wir durch unsere bestehenden Kunden mittlere Losgrößen haben, haben wir die Überlegung gleich mit einer vollautomatisierten Roboterzelle vorangetrieben. Mit dieser Umsetzung haben wir im Laufe der Zeit festgestellt, dass die Robotertechnik immer rüstfreundlicher geworden ist. Dadurch haben wir dann in eine weitere Automationszelle investiert. Um trotz Fachkräftemangel konkurrenzfähig bleiben zu können, führt auch in Zukunft kein Weg an stetig erweiterter oder zusätzlicher Automation vorbei.

Hausintern fertigen wir passende Vorrichtungen für jedes Serienteil um Laufzeiten zu optimieren und damit Kosten zu sparen.

Wir fertigen auch in hoher Stückzahl nach Wunsch. Die wirtschaftliche Serienfertigung von qualitativ anspruchsvollen Werkstücken in mittleren und großen Serien ist unser Spezialgebiet. Dort, wo andere aufgeben, fangen wir erst an! Produktlebenszyklen werden immer kürzer und erfordern immer öfter eine zeitnahe Serienfertigung auch in kleinen und mittleren Losgrößen. Komponenten müssen heute hohe Qualitätskriterien erfüllen und sollen auch noch wirtschaftlich hergestellt werden können.

Aufgrund unserer Firmenstruktur sind wir in der Lage für Sie sowohl Groß- als auch Kleinserien preisgünstig zu produzieren.

Die Systeme von Mobil-Mark für den Einsatz in der Serienfertigung bieten eine optimale Kombination aus Präzision, Effizienz und Flexibilität für industrielle Fertigungsprozesse. Ob es sich um Markierungs-, Montage- oder Handhabungsaufgaben handelt – unsere Lösungen sind speziell für die Anforderungen der Serienproduktion entwickelt und unterstützen Unternehmen dabei, die Produktivität zu steigern und die Qualität zu sichern. Durch die modulare Bauweise und intelligente Steuerungstechnik sind unsere Systeme anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen und können schnell für verschiedene Serienaufträge konfiguriert werden. Unsere Systeme sind ideal für hohe Stückzahlen und kontinuierliche Produktionsprozesse. Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und zuverlässigen Antriebssystemen sorgen sie für eine gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Dank der flexiblen Softwareintegration lassen sich individuelle Prozessschritte automatisieren und direkt an bestehende IT- und ERP-Systeme anbinden. So sind die Systeme von Mobil-Mark nicht nur leistungsstark, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig – eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen für die Serienfertigung ist die Benutzerfreundlichkeit und einfache Wartung. Die intuitiven Steuerungssysteme erlauben eine schnelle Inbetriebnahme und Anpassung, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung langlebiger Materialien stellen sicher, dass die Systeme selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen profitieren von einer hohen Wiederholgenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Fehlerquoten und Produktionsausfälle. Darüber hinaus tragen unsere Systeme zur Energieeinsparung und Ressourcenoptimierung bei. Sie sind für einen niedrigen Stromverbrauch und minimale Betriebskosten ausgelegt, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten erheblich senkt. Mit Mobil-Mark setzen Sie auf Qualität und Effizienz – die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Serienfertigung optimieren und zukunftsfähig gestalten möchten. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen in der Serienproduktion zu entwickeln.

Wir begleiten unsere Kunden bis zur Serienfertigung. Meist ist das Ziel einer neuen Entwicklung, ein Produkt zu entwerfen, das in größeren Stückzahlen produziert und verkauft wird. In dieser Produktphase unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl der passenden Fertigungspartner und übernehmen die Kommunikation und Koordination der Zulieferer. Hierbei greifen wir überwiegend auf unser Netzwerk an zuverlässigen Fertigungspartnern zurück. Auf Wunsch überwachen wir den Fertigungsprozess und führen die Qualitätskontrolle Ihres fertigen Produktes durch.

Weidemann-Hydraulik bietet seinen Kunden nicht einfach nur Komponenten, Weidemann-Hydraulik bietet Lösungen. Wir bauen Steuerblöcke statt modulare Aufbauten. Das spart Geld und vermeidet Dichtungsprobleme. Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt. Zuverlässig und problemlos. Weidemann-Hydraulik bietet seinen Kunden nicht einfach nur Komponenten, Weidemann-Hydraulik bietet Lösungen. Wir bauen Steuerblöcke statt modulare Aufbauten. Das spart Geld und vermeidet Dichtungsprobleme. Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt. Zuverlässig und problemlos. Zusammen mit unseren Kunden planen und konstruieren wir – nach gründlicher Prüfung fertigen wir die komplexesten Komponenten in unserer hochspezialisierten Produktion. Unsere Facharbeiter mit zum Teil jahrzehntelanger Erfahrung arbeiten sorgfältig an modernen, hochpräzisen Maschinen, die ideal für die Verarbeitung auch großer Hydraulikblöcke geeignet sind. Erfahrung ist in der Herstellung von Komponenten für die Hydraulik ein wesentlicher Faktor. Schon bei der anforderungsbezogenen Auswahl des Werkstoffes leistet Weidemann einen wertvollen Beitrag zur wirtschaftlichen Gesamtlösung. Von der Präzisionsfertigung mit teils eigen- entwickelten Spezialmaschinen, über perfektes Entgraten bis zum liebevollen Finishing.

Als Zulieferer und Lohnfertiger der Industrie verfügen wir über einen vielseitigen Maschinenpark für die produktive Einzel- und Serienfertigung von Blechteilen aller Art. Dabei machen wir unser Leistungsangebot nicht abhängig von einer bestimmten Losgröße, sondern produzieren für Sie sowohl kleine als auch große Serien. Eine hohe Flexibilität bietet Ihnen auch unser Fertigungsspektrum. Mit moderner CNC-Stanztechnik und -Abkanttechnik sowie Laserschneidetechnik verarbeiten wir jede Art von Blechteil präzise, effizient und kostengünstig. Wir fertigen Werkstücke in den verschiedenen geometrischen Formen, Teile mit vielen Löchern, Durchbrüchen und Umformungen bis hin zum komplizierten gebogenen Präzisionsteil. Darüber hinaus ermöglicht uns das 3D-Laserschneiden eine sehr genaue Bearbeitung von Rohren mit unterschiedlichen Trennschnitten, Formausschnitten und Ausnehmungen. Produktbeispiele: Blechteile Rohrteile Biegeteile

Ausführungen: Laserzuschnitte oder Stanzplatinen Stanzbearbeitung vom Band (Coil) Bandbreite max.: 150mm Vorschub max.: 100mm Blechdicke max.: 2,5mm Material: Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 0,5-2,5mm Dicke Nichtrostender Stahl 0,5 – 2,0mm Dicke Nichtrostender Federstahl (1.4310) 0,1 – 0,5 Dicke Federstahl (z.B. C67S) 0,1 – 2,0mm Dicke NE-Metalle (Alu, Kupfer, Messing) 0,5 – 2,5mm Dicke Zur Fertigung Ihrer Teile stellen wir einfache Folge- und Folgeverbundwerkzeuge sowie Einlegewerkzeuge für Einzelarbeitsgänge her – selbstverständlich für prozesssichere Fertigung... auf Wunsch mit lückenloser Prozessprotokollierung. Je nach Stückzahl und erforderlichen Arbeitsschritten haben wir die Möglichkeiten Einlegearbeitsgänge durchzuführen. Hierfür stehen mehrere Exzenterpressen, Hydraulikpressen und Stanzautomaten bis 70t Presskraft zur Verfügung. Weitere Anforderungen z.B. Widerstandschweißen, Nieten, Prägen, Schweißen, Löten, Gewindeformen etc. können ebenfalls im Hause gefertigt werden. Bei Bedarf – gleitgeschliffen, zwischenstufenvergütet, beschichtet, oder als komplette Baugruppe montiert … Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D) Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen.

Wir bestücken und löten für Sie alle Leiterplatten, egal ob in SMD- und/oder THT-Technik, sowohl verbleit als auch bleifrei (RoHS-Konform). Unser Team bietet Ihnen die Teil- oder Komplettmontage von elektronischen Modulen und Geräten. Unsere zwei Fertigungsanlagen sind das Herz unseres Unternehmens. Mit dieser Möglichkeit sind wir in der Lage, vom Einzelstück bis zur Serie gleichbleibend sehr hohe Qualität zu liefern. Wir produzieren für Sie so einzelne Baugruppen als auch End- und Komplettgeräte. Wir sorgen für die Einhaltung der sehr hohen Standards, im gesamten Prozess bis zur Montage.

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge 30-fach Palettenwechsler - 400x400mm, 300kg 5-Achs Simultanfräsen Einzel- und Serienfertigung bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge 30-fach Palettenwechsler - 400x400mm, 300kg 5-Achs Simultanfräsen Nullpunktspannsystem, Mehrfachaufspannung Automatisierte Fertigung Verfahrwege XYZ: 650 x 520 x 475 mm 750 x 650 x 560 mm Max. Frässpindeldrehzahl: 20.000 1/min

Als Experten können wir feinste Konturen mit mikroskopischen Details Ihrer anspruchsvollen Produkte für Sie laser-feinschneiden. Unsere Feinschneid-Laseranlagen können die verschiedensten Materialien wie Stähle, Eisen, hochfeste Legierungen, Aluminium, Titan sowie Bunt- und Edelmetalle präzise und kostengünstig bis zu einer Dicke von 2 mm trennen. Eine Nachbearbeitung der Schnittkanten ist meist nicht notwendig. Optional entgraten oder veredeln wir Ihre Produkte durch Gleitschleifen, Polieren, Ultraschallreinigen oder Laserbeschriften. So sind wir in der Lage Ihnen ein fertiges Produkt zu liefern, um das sie sich nicht mehr kümmern müssen.

Maßgeschneiderter Sondermaschinenbau für effiziente Montageprozesse – mit oder ohne Nietmaschine, nach individuellen Kundenwünschen. Unser Sondermaschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für Montagemaschinen, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob mit oder ohne integrierter Nietmaschine – wir passen die Maschinen präzise an individuelle Produktionsbedürfnisse an. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um optimale, kosteneffiziente Lösungen zu entwickeln. Wir legen besonderen Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, die Effizienz in der Fertigung zu steigern und die Gesamtkosten zu minimieren. Von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stehen wir unseren Kunden partnerschaftlich zur Seite, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau für erstklassige Montagelösungen.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.

Die Individuelle Beratungsangebote für Industrialisierung bei Kessler Systems ist darauf ausgelegt, Ihre Produkte effizient und kostengünstig in die Serienproduktion zu überführen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um den Übergang von der Entwicklung zur Produktion nahtlos zu gestalten. Wir nutzen modernste Technologien und bewährte Prozesse, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in höchster Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen hergestellt werden. Durch unsere umfassende Erfahrung in der Industrialisierung können wir Ihnen helfen, Produktionsprozesse zu optimieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind, und unterstützen Sie bei jedem Schritt des Prozesses. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich zu machen und Ihre Geschäftsziele zu erreichen.

Biegen, Umformen, Rollieren, Stanzen, Schweißen und Löten, Waschen, Baugruppenmontage, Dichtigkeitsprüfungen (Helium und Luft) sowie alle üblichen Qualitätsprüfungen nach ISO 9001 und IATF 16949 Mit unserer Serienfertigung sind wir optimal für Ihre Anforderungen in der Biegetechnik, Umformtechnik, Montagetechnik und Prüftechnik gerüstet. Durch unser Know-How aus über 30 Jahren Maschinenbau, Serienfertigung und den Einsatz von Biegemaschinen und Umformmaschinen, können wir Ihnen höchste Qualität in der Rohrbiegetechnik und Rohrumformtechnik garantieren. Unser Team besteht aus Experten aus folgenden Bereichen: Rohrbiegetechnik inklusive Werkzeugbau bzw. Werkzeugkonstruktion, Rohrumformungstechnik sowie Rohrendenbearbeitung, Spezialisten im Bereich Montage von Bauteilen und einem erfahrenen Team der Qualitätssicherung, zertifiziert nach IATF16949. Auch bei den Materialien sind unserer Rohrproduktion keine Grenzen gesetzt. Haben Sie besondere Anforderungen an Bauteile aus Aluminiumrohren, Stahlrohren, Edelstahlrohren, Kupferrohren oder auch Titanrohre, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

Herstellung von Airbags, Dämmmatten zur Innenraumgeräuschreduzierung, Filter für Klimaanlagen Verarbeitbare Werkstoffe: Vliese aus PP, PE, PET, o.ä. Zusatzapplikationen: Bedruckung Eckenradienschweißen Individuelle Nahtgestaltung Abroller mit Non-Stop-Rollenwechsel

Wir bieten Ihnen Einzel- und Serienfertigungen auf unserer 3-Achs-CNC- Fräsmaschine mit einem Verfahrweg von 400x400 mm. Unsere Stärken: • Unsere spezielles Vakuumspannverfahren ermöglicht die Bearbeitung von kleinen und filigranen Bauteilen ohne Stege. • Grundtiefe Gewinde bei geringer Materialstärke • Rückseitiges Entgraten von Konturen und Bohrungen bei einseitiger Aufspannung • Kupferbearbeitung mit gratfreiem, sauberem Finish • Bearbeitung von Kupfer, Alu, POM und Buntmetallen Gerne bearbeiten wir auch von Ihnen zur Verfügung gestelltes Material Unser Angebot richtet sich sowohl an Gewerbe- als auch an Privatkunden. Sie erhalten eine Rechnung mit ausgewiesener MwSt.

Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für die Instandsetzung, Wartung oder Montage von Maschinen, Anlagen oder sonstigen Antrieben ? Dann sind sie bei uns genau richtig !

Wir bieten inovative, technisch ausgereifte und kundenorientierte Lösungen! Unsere Leistungen: • Entwicklung • Konstruktion • NC Programmierung • Fertigung Werkzeuggewicht bis 10 Tonnen • Bemusterung Schließkraft bis 900 Tonnen • Vibrationsschweißen • Vermessung • Dokumentation

Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten das Lasersinter Verfahren bietet, um von der schnellen Fertigung von Prototypen in kurzer Zeit zur 3D Druck Serienfertigung zu gelangen. Sie erhalten bei uns Vorserien, Kleinserien bis hin zu Mittelserien mit einigen hundert Teilen und auch Großserien über 15.000 Stück im Monat, je nach Teilegröße. Am Anfang konzentrierten sich die Additiven Fertigungsverfahren hauptsächlich auf die Herstellung von Prototypen. Das hat sich im Laufe der Zeit zur Serienfertigung gewandelt. Man spricht heute von Rapid Manufacturing. So produzieren wir im Lasersinter Verfahren für Kunststoffe wie PA 11 und PA 12 mittlerweile Serienfertigungen, die im Vergleich zum alternativen Spritzgussverfahren wirtschaftlicher sind, da ein zeitaufwendiges und teures Herstellen von Spritzgussformen entfällt. Auch können die Teile so in wesentlich kürzerer Zeit geliefert werden, da sofort mit der fertigen Konstruktion die Fertigung beginnen kann. Damit das möglich ist, entwickeln wir ständig unsere Fertigungsabläufe weiter, um diese effizienter zu gestalten. Ein automatisiertes Entfernen des Pulvers, eine strenge Überwachung der Materialqualität für die Wiederverwendung des Pulvers und das automatisierte Nachbearbeiten sind einige Punkte, die wir bei einer Serienfertigung berücksichtigen. Nutzen Sie unsere Möglichkeiten und produzieren Sie mit uns 3D Druck Serienfertigungen! Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Serienfertigungsbauteilen und untersuchen für Ihre Anwendung die bestmöglichen und kostengünstigsten Gestaltungsmöglichkeiten: Kostenlose Angebotserstellung Gestaltungsoptimierung der Konstruktion für die 3D Druck Serienfertigung Erstellung von Musterteilen und Prototypen zur Abklärung der Qualität und Funktionalität. Teillieferungen und wiederkehrende Aufträge sind möglich. Wir liefern eine gleichbleibende Qualität durch eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle. Wir sorgen für eine termingerechte Ausführung Kunststoffwerkstoffe für die Additive Serienfertigung Um eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung zu gewährleisten, ist der verwendete Werkstoff sehr entscheidend. Unsere Werkstoffe sind alle für eine Serienfertigung geeignet. Für die Werkstoffe Polyamid PA11 und Polyamid PA12, besitzen wir unsere größten Fertigungskapazitäten, da wir diese auf allen unseren Fertigungssystemen verarbeiten können. Polyamide können im Lasersinter Verfahren in einer hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden und garantieren für die Serienfertigungen eine reproduzierbare, hohe Qualität. Wir bauen unser Material-Vielfalt zukünftig immer weiter aus und setzten verstärkt auf Biokunststoffe und Hochleistungskunststoffe die sich mit Zusätzen, wie Carbon- Fasern oder Glaskugel, in Ihrer Eigenschaft beeinflussen lassen. Schon jetzt beziehen wir bei Serienproduktionen weitere Werkstoffe ein, die im Laser-Sinter Verfahren verarbeitet werden, um ein bestmögliches Preis- Leistungsverhältnis für Ihre Anwendung zu erreichen. Entdecken Sie unser beliebtes Polyamid 11 für Ihre Serienbauteile Als einziger 3D Druck Service bieten wir Serienteile aus PA11 günstiger an als Serienteile aus PA12. Erreicht haben wir das durch eine konsequente Optimierung der Einstellungen unserer Fertigungssysteme, Anpassung der Pulvermischungen und der Pulveraufbereitung. Auch unsere Nachbearbeitungs- und Qualitätsprozesse haben wir dafür umgestellt und erweitert. Wir möchten dadurch die Fertigung von nachhaltigen 3D Druck Bauteilen weiter vorantreiben. PA11 ist ein biobasierter Kunststoff und wird ökologisch aus nachwachsenden Roh

Mit unserem kleinen, aber effektiven Maschinenpark haben wir die Möglichkeit, besonders auch bei niedrigen Stückzahlen und bei Sonderkabeln individuell auf Kundenwünsche einzugehen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

formondis GmbH spezialisiert sich auf die Herstellung von Formsperrholz diverser Formen in Kleinserien. Mit dem Ziel „Losgröße 1“ bedient sie sich moderner Technologien, um auch Kleinmengen möglichst kosteneffizient herzustellen. Auch Schichtholz-Erzeugnisse können gerne in unserem Exklusiv-Werk hergestellt werden. Die Produktbestandteile werden für Sie bewusst und nachhaltig ausgewählt. Wir achten dabei auf renommierte Zulieferer, zertifizierte Furniere (FSC, PEFC) und möglichst schonende Klebe-Technologien. Neben dem klassischen und dem 3D-Furnier können wir auch Formvlies-Produkte für Sie erzeugen. Analog zum Furnier lässt sich das schallabsorbierende Material gut in Form bringen und kann den Akustik-Zweck sowie Designerwartungen gleichzeitig erfüllen.

Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – LILA unterstützt Sie bei der Prototypenfertigung. LILA ist organisatorisch, maschinentechnisch und personell bestens dazu ausgestattet, unterschiedlichste Losgrößen zu fertigen. Ob Prototyp, Kleinserie oder Großauftrag – bei LILA ist jede Anfrage willkommen und wird mit der gleichen Wertschätzung, Sorgfalt und Priorität bearbeitet. Trotz des Einsatzes von 3-D Konstruktion und Computersimulationen, ist es meist notwendig, Prototypen- und Musterteile anzufertigen, bevor Produkte in die Serienfertigung gehen. Ziel dabei ist es, Funktion, Maßhaltigkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überprüfen, um Optimierungen vornehmen zu können. Auch um teure Nacharbeiten an Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zu vermeiden, ist es ratsam, im Vorfeld Musterteil anzufertigen. Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – die Laserspezialisten von LILA GmbH unterstützt Sie zielsicher und termingenau bei der Entwicklung und Designanpassung ihrer Produkte. Nach einer eingehenden Analyse der Anfrage können wir auf unseren Laseranlagen innerhalb kürzester Zeit erste Einzelteile bis hin zu Kleinserien herstellen. Kunden können in der Regel in nur drei bis vier Tagen mit einer Lieferung rechnen. Unsere Prozesse sind sowohl nach DIN EN ISO 9001 als auch nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert.

Kleinserien bis ca. 500 Stück fertigen wir Ihnen auf unseren Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodieranlagen.

Optimieren Sie Produktion und Logistik mit den robusten VMT9000 Fahrzeugterminals von ADS-TEC Industrial IT. Android™ 13, Vernetzung, Langlebigkeit. Jetzt informieren! VMT9000 Serie: Von Anfang an mehr drin – Mehr Effizienz, Sicherheit und Komfort in Produktion, Lager und Logistik Erleben Sie Höchstleistungen in Produktion, Lager und Logistik mit den Fahrzeugterminals der VMT9000 Serie von ADS-TEC Industrial IT. Entwickelt auf Basis von über 40 Jahren Branchenerfahrung, sind diese Stapler-, Logistik- und Fahrzeugterminals nicht nur besonders kompakt, sondern auch extrem robust – selbst in Extremsituationen wie starken Vibrationen, unterschiedlichen Temperaturen und im Outdoor-Einsatz. VMT9000 – Fahrzeugterminals mit überzeugender Leistung Erreichen Sie mehr, als Sie für möglich gehalten hätten. Die VMT9000 Serie definiert die Standards in Produktion, Lager und Logistik neu. Diese Fahrzeugterminals bieten höchste Effizienz, Sicherheit und Komfort. Egal ob Indoor oder Outdoor, im TK-Bereich oder bei hohen Temperaturen – die VMT9000 Serie erfüllt höchste Ansprüche. Android™ 13: Noch mehr Flexibilität und Sicherheit Die VMT9000 Serie ist jetzt auch mit Android™ 13 ausgestattet, neben Windows® 10 IoT Enterprise 2021, IGEL OS 11 für Cloud Workspaces und Linux Ubuntu. Das Android-Betriebssystem wurde speziell für das VMT9000 entwickelt und bietet industrielle Features wie einen eingebauten Kiosk-Modus und die Möglichkeit, einen eigenen App-Store einzurichten. Zukünftige Updates auf Android 14 und 15 sind bereits geplant, und der VMT wird mindestens 7 Jahre lang mit Sicherheitsupdates versorgt. VMT9000 Serie – Solide und Robust für jede Herausforderung Die VMT9000 Serie trotzt den härtesten Situationen in der Logistik, sowie auf Land- und Baumaschinen. Mit Stoßfestigkeit, Vibrationsfestigkeit gemäß Klasse 5M3 und IP66 gegen starkes Strahlwasser sind die Geräte nahtlos verschlossen und leicht zu reinigen. Die VMT9000 Serie im Einsatz: Immer gut vernetzt: WLAN, Bluetooth, LTE Module für WLAN, Bluetooth und LTE ermöglichen eine reibungslose Kommunikation. Optional kann das Gerät mit einem RFID-Reader ausgestattet werden und eine externe Antenne sorgt für anspruchsvolle Sende- und Empfangsbedingungen. Grenzenloses Sehen: Display in verschiedenen Größen Die lüfterlosen Vehicle Mounted Terminals sind in drei Größen erhältlich: 10,4, 12,1 und 15,0 Zoll. Sunlight Readable Display und bedienbar mit Handschuhen bieten sie überragende Technologie, 100% Made in Germany. Von wegen kompliziert: Durchdachtes Zubehör Mit der VMT9000 Serie gehen wir bis ins kleinste Detail. Praktisches Zubehör wie Edelstahlhalterungen für Fahrzeuge, Stapler, Maschinen und Anlagen sind einfach zu montieren und gewährleisten einen festen Sitz. Nord-Lock Verschraubungen ermöglichen eine komfortable Einstellung und sichern das Terminal bei Vibrationen oder Schocks. Höchstleistung auf einen Blick – Eigenschaften und Vorteile Leistungsstark: Mit Intel Atom® Technologie Lüfterlos: Keine Wartung dank passivem Kühlsystem ohne Lüfter Bedienbar mit Handschuhen: Für resistive sowie kapazitative Touchscreens Sunlight Readable: Lesbarkeit auch bei direkter Sonneneinstrahlung Stoßfestigkeit: IK09 – maximale Ausfallsicherheit durch bruchsichere Fronten IP-Schutzklassen: Strahlwasserschutz und staubdicht gemäß IP66 USV Funktion: Unterbrechungsfreies Arbeiten, selbst bei Austausch der Staplerbatterie von bis zu 30 Minuten Weitbereichsnetzteil: Betrieb auf Fahrzeugen mit 12, 24 oder 48 V ohne Wandler möglich Ignitionfunktion: Terminalstart mittels Zündspannung. Bei Abzug des Zündschlüssels wird das System gesperrt oder heruntergefahren Langzeitverfügbarkeit: Baugleiche Nachfolgemodelle über Jahre erhältlich Erleben Sie die Zukunft der Fahrzeugterminals mit der VMT9000 Serie von ADS-TEC Industrial IT. Effizienz, Sicherheit und Komfort – von Anfang an mehr drin. Jetzt beraten lassen und die Leistungsfähigkeit der VMT9000 Serie für Ihr Unternehmen entdecken.

Die hohe Bandbreite des Fertigungsspektrums zeichnet unseren Spritzgussbereich aus. Unser Maschinenpark entspricht dem modernsten Stand der Technik. Das Fertigungsspektrum, vom einfachen Spritzguss bis zur vollautomatischen Bestückung und Entnahmen mit Roboter, sowie der modernen 2-Komponenten-Technik. Unsere Spritzgussmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad mit einem Schließkraftbereich von 220 – 2500 KN und garantieren damit eine optimale Prozesssicherheit. Mit laufenden Investitionen in unsere Technik bieten wir für unsere Kunden absolute Zukunftssicherheit in modernster, wirtschaftlicher und hochqualitativer Fertigungsanwendung.